Étiqueteuse Sacmi D’occasion Opera 40000 Bph Année 2010 Révisée En 2025 d'occasion à vendre (57 008)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: ET179, Étiqueteuse Sacmi d’occasion Opera année 2010 révisée en 2025 Dans l’industrie hautement compétitive de l’embouteillage, l’efficacité de la chaîne de production est primordiale. C’est là qu’entre en jeu l’étiqueteuse Sacmi d’occasion révisée en 2025, un équipement qui, bien que n’étant pas tout neuf, continue de garantir des performances exceptionnelles grâce à son ingénierie robuste. Nous examinons le modèle Opera 400, produit en 2010, connu pour sa fiabilité même à grande vitesse. Performance et spécifications : Nlsdjz E Dl Aspfx Acleg L’étiqueteuse d’occasion, modèle Opera 400, se distingue par sa capacité à fonctionner à des vitesses impressionnantes, gérant jusqu’à 40 000 BPH. Un aspect crucial est sa polyvalence dans les formats de bouteilles, acceptant 0,50 L, 1,0 L et 1,5 L, ce qui le rend idéal pour les lignes de production qui nécessitent une reconfiguration rapide pour différentes tailles de produits. Cette étiqueteuse d’occasion a été révisée en 2025. Il s’agit d’une étiqueteuse OPP reconditionnée. Nous avons effectué les travaux suivants : Les crics, les plaques, le rouleau de colle ont été révisés, le moteur du rouleau a été remplacé, de nouvelles protections de sécurité ont été installées, les têtes d’impression ont été révisées, toutes les sondes de l’unité de chauffage de la colle ont été remplacées, les tuyaux de l’unité d’aspiration ont été remplacés et l’ensemble du système électrique a été inspecté. Composants et fonctionnalités : Équipée de 25 plaques, cette étiqueteuse Sacmi d’occasion utilise un frein à came/embrayage mécanique pour le mouvement des plaques, assurant précision et synchronisation même en fonctionnement à grande vitesse. Le système d’alimentation des étiquettes est à alimentation en rouleau – bobine, une méthodologie appréciée pour son efficacité et sa réduction des déchets de matériaux. La machine dispose de deux stations d’étiquetage, permettant une production en deux phases, et la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre contribue à un flux de travail optimisé. La méthode d’étiquetage garantit la précision, tandis que les ajustements automatiques des étiquettes et des têtes de cuisson minimisent les erreurs humaines et maintiennent l’efficacité de la chaîne de production. Optimisation et maintenance de l’étiqueteuse Sacmi d’occasion : L’une des raisons d’opter pour une étiqueteuse d’occasion est la facilité d’entretien. Sacmi a conçu l’Opera 400 avec un réglage manuel de la tête, offrant aux techniciens un contrôle direct et précis, essentiel pour maintenir un fonctionnement optimal dans le temps. Le réglage automatique des étiquettes est également une caractéristique qui favorise une utilisation intuitive et une productivité accrue. Conclusion: En résumé, l’étiqueteuse Sacmi d’occasion, modèle Opera 400, est une solution éprouvée pour les entreprises qui cherchent à combiner vitesse, efficacité et polyvalence sans compromettre la qualité. Bien qu’il s’agisse d’un modèle de 2010, ses caractéristiques techniques restent pertinentes dans le contexte de production actuel, ce qui en fait un investissement judicieux pour la ligne d’embouteillage.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: ET236, Used SACMI OPERA 200 RFCaractéristiques techniques et données de performanceCette machine de marquage rotative est conçue pour un étiquetage wrap-around à grande vitesse utilisant une colle thermofusible. Conçue par Sacmi, l'Opera 200 RF offre des performances robustes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel, et prend en charge les mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion, avec un débit fiable.Modèle : Opera 200 RFType de machine : Étiqueteuse rotativeVitesse de production (max) : up to 30,000 containers/hourFormat actuel des bouteilles : 1.0LMatériau de la bouteille : PETType d'étiquette : OPP (polypropylène orienté), alimentation par rouleauMéthode d'application : colle chaudeBobines : 2 avec changement automatique de bobineDiamètre maximal de la bobine : 350 mmNombre de magazines d'étiquettes : 2Rotation de la platine : entraînée par cameHauteur de la table de travail : 1200 mmAlimentation électrique : 400 V, 3 Ph + TPuissance installée : 25 kWAnnée de fabrication : 2006Automatisation avancée et systèmes de contrôleÉquipée d'un Pro Face HMI, la Sacmi Opera 200 RF offre un contrôle opérateur intuitif, la gestion des recettes et la supervision de la production. Des plateaux porte-bouteilles actionnés par came mécanique assurent une application précise et reproductible des étiquettes à haute vitesse. Le changement automatique de bobine permet une exploitation ininterrompue lors de l'épuisement des bobines, réduisant les temps d'arrêt et maintenant l'efficacité de la production sur une ligne d'embouteillage d'occasion.Interface opérateur Pro Face (HMI) pour des diagnostics et des réglages clairsCommande mécanique par came pour une rotation précise des bouteilles et un alignement des étiquettesChangement automatique de rouleau pour assurer un étiquetage continuRotation du carrousel dans le sens des aiguilles d'une montre pour les configurations de ligne standardProtections de sécurité et points d'accès interverrouillés pour la protection de l'opérateurCapacités d'intégration à la ligne de productionCette machine s'intègre parfaitement dans les environnements de production de boissons, en tant qu'unité autonome ou en ligne avec des machines de rinçage, remplissage et bouchage. Conçue pour la manipulation de bouteilles PET, elle s'interconnecte avec les convoyeurs amont et aval et peut être adaptée à d'autres formats de bouteilles grâce à des pièces de changement de format appropriées.Opération en ligne ou autonome au sein des configurations de machines d'emballageConçue pour la manipulation de bouteilles PET dans les lignes d'emballage industriellesFormat actuel : 1.0L ; adaptable à d'autres formats via des pièces de changement de formatOptimisé pour les étiquettes wrap-around OPP... Nsdpfx Aoz E Dlioclslg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: ET229, Machine d'étiquetage SACMI OPP à rouleaux – Vue d'ensemble Cette étiqueteuse SACMI OPP à rouleaux d'occasion est configurée pour une application d'étiquetage wrap-around à haut rendement sur les bouteilles en PET. Construite en 2008 et conçue pour une production moderne de boissons, elle s'intègre parfaitement dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou peut fonctionner comme une station autonome dans des environnements d'emballage industriel. Avec une capacité nominale de 12 000 bph, elle convient bien pour des opérations de vitesse moyenne dans l'eau, les jus et d'autres segments de boissons utilisant des étiquettes en film OPP. L'ingénierie SACMI est reconnue pour sa durabilité, sa précision et sa fiabilité, faisant de cette solution d'étiquetage d'occasion un choix solide pour les producteurs recherchant un équipement d'embouteillage fiable. La machine prend en charge plusieurs formats de bouteilles en PET, y compris 1.5L, 0.6L et 0.33L, offrant une flexibilité pour divers SKU et séries produits saisonnières. Les étiquettes en film OPP, appliquées comme étiquetage wrap-around par rouleau, aident à réduire les coûts d'étiquetage et à améliorer la présentation avec des coutures propres et un placement uniforme de l'étiquette. Cette configuration est un choix pratique pour les installations de production de boissons souhaitant mettre à jour ou augmenter leur capacité tout en conservant une empreinte compacte et une intégration fluide dans les convoyeurs et systèmes de manutention existants. Spécifications techniques & Données de performance Nodpfx Acoxvpd Ujlolg Fabricant : SACMI Année : 2008 Type d'étiquette : OPP foil (roll-fed) Vitesse de production : 12,000 bph (nominale) Formats de bouteille : 1.5L, 0.6L, 0.33L Matériau du contenant : PET Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Le concept OPP à rouleau utilise l'application avec colle hot-melt sur les bords avant et arrière de l'étiquette pour des résultats d'enroulement sécurisés. Le design assure une manipulation stable des bouteilles, une alimentation précise de l'étiquette et une coupe homogène pour une présentation de haute qualité. Les commandes sont simples pour les opérateurs, avec un accès clair aux réglages clés et aux paramètres du procédé pour faciliter les réglages rapides et les changements de format. Intégration de la chaîne de production Cette étiqueteuse s'intègre facilement dans des lignes d'embouteillage complètes et des systèmes d'emballage industriels. Elle peut opérer en ligne avec le remplissage en amont et l'inspection en aval, l'emballage ou l'équipement de shrink-wrapping. Les changements de format permettent des tailles courantes de bouteilles PET telles que 0.33L, 0.6L et 1.5L, offrant une flexibilité multi-produit sur une seule chaîne de production. État de la machine & Historique de maintenance L'unité a environ 10 000 heures de fonctionnement. Elle est actuellement déconnectée de la ligne mais peut être alimentée pour démontrer le transport des bouteilles. La machine peut démarrer et fonctionner, avec le collage des étiquettes désactivé à des fins de démonstration. La documentation technique est disponible, soutenant la mise en service, l'exploitation et l'entretien. Dans l'ensemble, la machine se présente comme...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO d'occasion 14000 BPH - Année 2010Caractéristiques techniques & Données de performanceRobino & Galandrino RECORD 14000 est une wirehooder haute performance conçue pour l’application régulière et précise de muselets sur bouteilles en verre. Construite en 2010, cette unité de seconde main est maintenue en état de fonctionnement et convient pour moderniser une ligne d’embouteillage d’occasion ou accroître la capacité de conditionnement industriel en production de boissons. Sa conception robuste et sa mécanique fiable permettent un fonctionnement stable et continu à des vitesses élevées typiques des équipements d’embouteillage modernes.Type de machine: WirehooderConstructeur: Robino & GalandrinoModèle: RECORD 14000Année de fabrication: 2010Vitesse de production: jusqu'à 14,000 bouteilles/heureTypes de contenant: Conçue pour la manutention de bouteilles en verreApplication: Pose de muselet pour boissons effervescentesAlimentation électrique: 400 V, 3-phaseFréquence: 50 HzCourant nominal (In): 4.15 AProtection (ICC): 20 ACode du schéma électrique: REC262Certification: CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa machine intègre un système électrique industriel référencé par le code de schéma REC262 et fonctionne sous 400 V 3-phase, 50 Hz. Dotée de protections conformes CE, la wirehooder assure des performances fiables et reproductibles avec un positionnement constant du muselet et une qualité de torsion maîtrisée. Les interverrouillages de sécurité et le circuit d’arrêt d’urgence protègent les opérateurs pendant la production et les changements de format. La conception facilite des réglages rapides des composants de manutention des bouteilles, simplifiant la mise au point sur des formats compatibles et maintenant une haute disponibilité sur une ligne de conditionnement moderne.Capacités d’intégration en ligne de productionCette wirehooder s’intègre parfaitement en aval du bouchage et en amont de l’étiquetage au sein d’une ligne d’embouteillage verre. Elle est compatible avec les interfaces standard de convoyeurs et peut être synchronisée avec les équipements amont et aval tels que boucheuses, applicateurs de feuille, étiqueteuses et systèmes d’emballage secondaire. RECORD 14000 prend en charge le fonctionnement en ligne continu ou peut être configurée en station autonome avec convoyeurs d’entrée et de sortie appropriés. Son profil de performance et sa flexibilité d’interface en font un ajout efficace aux lignes de production de boissons effervescentes en bouteilles de verre.État de la machine & Historique de maintenanceL’unité est restée en production jusqu’à fin mars 2026 et se trouve actuellement en état de fonctionnement. Elle a été inspectée, nettoyée et lubrifiée, témoignant d’un entretien soigné conforme à une exploitation de ligne efficiente. La machine est disponible immédiatement, permettant un déploiement rapide et un minimum d’arrêts pour les sites cherchan... Nodpfxszvprle Aclslg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR28, Machine d’injection SACMI OIMA 350T d’occasion - Année 2010Spécifications techniques & performancesCette machine d’injection pour préformes PET est une cellule à haut rendement conçue pour la production de boissons et les applications d’emballage industriel. Fabriquée par OiMA, elle combine une force de fermeture robuste avec un contrôle d’injection précis et un ensemble complet d’auxiliaires pour une exploitation fiable en seconde main au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OiMA S.p.A.Modèle : 6500.350Application : production de préformes PET pour l’emballage des boissonsForce de fermeture : 350 tonVolume d’injection : 4500 cm³ per 100 MPaPuissance installée : 436.58 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzMasse de la machine : 20,000 kgAnnée de la presse : 2014Moule : SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342Année : 2010Température du moule : 8–12 °CMasse du moule : 9,720 kgAuxiliaires inclus : Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemMatériau traité : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa cellule intègre un robot Sytrama REV 156 PET pour l’extraction automatique et la manipulation des pièces, garantissant des temps de cycle stables et une qualité produit constante. La machine est équipée d’une unité de chargement électrique et d’accumulateurs hydrauliques pour des phases d’injection rapides et répétables. Des commandes conviviales et des carters de sécurité asservis facilitent la configuration et l’exploitation courante.Extraction et transfert automatisés via robot SytramaInjection assistée par accumulateurs pour des cycles stables et rapidesDéshumidification intégrée et manutention matière pour le conditionnement de la résineSpécifications électriques : 400 V, 50 HzConçue pour des changements de moule rapides et répétables et un accès maintenance efficaceCapacités d’intégration en ligne de productionCette cellule d’injection peut fonctionner en unité autonome de production de préformes ou être intégrée en amont du soufflage biaxial dans une ligne de production PET. Les déshumidificateurs inclus, le chargeur de trémie, le convoyeur et le système de palettisation simplifient la logistique interne et s’alignent avec les flux des équipements d’embouteillage et des machines d’emballage.Fonctionnement autonome ou en ligne avec des lignes d’emballage PETDéshumidification et alimentation de trémie optimisent la préparation de la résine PETConvoyeur et système de palettisation pour la manutention aval et l’entreposageIdéale pour les environnements de production de boissons visant un approvisionnement constant en pr... Nsdpezktdbjfx Aclslg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: SO146, Machine de soufflage PET SIDEL d'occasion - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceCette machine de soufflage PET Sidel, modèle SBO10, est conçue pour le soufflage rotatif par étirage de bouteilles PET à partir de préformes. Fabriquée en 2010, la machine est configurée avec 10 cavités et présente une capacité de production déclarée de 14,000 bph. La finition de col Ø28 1881 est spécifiée pour la configuration de moule et de préformes installée.Constructeur : SidelModèle : SBO10Année : 2010Capacité de production : 14,000 bphNombre de cavités : 10Finition de col de préforme : Ø28 1881Encombrement de la souffleuse : 8,900 mm de longueur x 3,200 mm de largeurPuissance installée : 306 kWAlimentation électrique principale : 3 x 400 V, 50/60 HzCourant maximal : 452 ASystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine fonctionne avec une alimentation électrique de 3 x 400 V et est spécifiée pour un fonctionnement à 50/60 Hz. Un circuit de commande à distance de 24 V est indiqué. Son installation électrique comprend un pouvoir de court-circuit symétrique de 25 kA RMS, permettant l'intégration dans un système électrique industriel correctement conçu.Le procédé rotatif de soufflage PET convient à la manipulation automatisée des préformes, à la formation des bouteilles et à l'évacuation vers les équipements d'embouteillage en aval. L'équipement de manutention des préformes fourni comprend une colonne élévatrice, un ensemble de mini-trémie et une trémie/alimentateur principale.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette souffleuse de bouteilles PET peut constituer l'étape de formation des bouteilles d'une ligne d'embouteillage d'occasion destinée à la production de boissons et à l'emballage industriel. Elle peut être intégrée à des équipements d'alimentation en préformes en amont ainsi qu'à des convoyeurs à air, des monoblocs de remplissage, des étiqueteuses, des fardeleuses et des systèmes de palettisation en aval.La liste des équipements fournis comprend une presse à préformes PET Sidel EBH 2050 fabriquée en 2010 et un convoyeur à air Sidel-Alsim fabriqué en 1999. Le convoyeur à air assure le transfert des bouteilles PET nouvellement formées vers les machines d'emballage suivantes.Colonne élévatrice de préformes : 5,200 mm de longueur x 1,300 mm de largeur x 1,200 mm de hauteur; 250 kgEnsemble de mini-trémie : 2,900 mm de longueur x 1,630 mm de largeur x 1,160 mm de hauteur; 367 kgTrémie/alimentateur principale : 2,590 mm de longueur x 1,850 mm de largeurÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine est présentée comme une machine de soufflage PET Sidel de seconde main avec année, modèle, cadence et données électriques identifiés. Les acheteurs peuvent utiliser la configuration indiquée et les détails des équipements de manutention associés lors de la planification de l'inspection, de la remise en service et de l'intégration dans une lig... Nodpoz E Dfiofx Aclslg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 35 000 h, Étiqueteuse de bouteilles d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 jusqu’à 6 000 bph L’étiqueteuse de bouteilles d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 peut atteindre des cadences allant jusqu’à 6 000 bouteilles par heure. Il s’agit d’une solution performante et fiable pour étiqueter rapidement et avec précision de grands volumes de bouteilles. La machine SACMI OPERA RA 720 8T S3, fabriquée en 2005, se trouve en excellent état et a récemment passé une inspection indépendante certifiant son bon fonctionnement. Elle est donc prête à l’emploi et garantit une performance optimale. Cette étiqueteuse d’occasion SACMI OPERA RA 720 8T S3 est équipée de trois stations d’étiquetage : face avant, contre-étiquette et médaillon. Elle dispose également d’un réglage mécanique des stations d’adhésivage, permettant des ajustements simples pour un étiquetage précis et personnalisé. Nodpfx Acsw Iy Dqeljlg Quelle polyvalence pour cette étiqueteuse d’occasion ? La SACMI OPERA RA 720 8T S3 fait preuve d’une grande polyvalence : elle peut travailler avec différents formats de bouteilles et, grâce aux cames à commande électronique, peut être programmée pour effectuer autant de rotations que nécessaire. Cela permet l’application d’étiquettes de diverses tailles sur les parois des bouteilles, ce qui la rend adaptée à différents besoins de production. De plus, sa consommation énergétique est d’environ 6 kW et l’arrivée se fait côté gauche, faisant d’elle une machine horaire. L’étiqueteuse SACMI OPERA RA 720 8T S3 d’occasion, jusqu’à 6 000 bouteilles par heure, peut également être configurée pour un système de centrage optique raccordable à la came électronique actuelle. Cette option permet d’orienter et de centrer les bouteilles selon des schémas d’étiquetage précis, alignés avec différents habillages bottelier. De nombreuses autres options peuvent être ajoutées afin d’appliquer de nouvelles étiquettes sur de nouveaux formats de bouteilles choisis par l’acquéreur potentiel.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LC651, Ligne de remplissage KRONES d'occasion pour vodka - verre 6000 BPH - Année 2001Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre, conçue autour d'équipements Krones, est optimisée pour les spiritueux non gazeux en bouteilles en verre non consignées. Configurée avec une rinceuse dédiée, un monobloc de remplissage sous vide, un système d'étiquetage à colle froide et d'application de bande fiscale à double carrousel, ainsi qu'un conditionnement secondaire en barquette + film, elle offre des performances constantes pour une présentation haut de gamme des spiritueux.Année : 2001Cadence nominale : 6,000 bph on 0.7L formatContenants : Bouteilles en verre non consignées ; formes traitées : ronde, flasque, shtoffFormats pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LRinceuse : Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowSoutireuse-boucheuse : Krones Vacufill 960-024-124-V; remplissage sous vide pour spiritueux non gazeux ; 24 vannes de remplissage ; boucheuse avec 4 têtesFermetures : ROPP aluminum and Guala non-refillableÉtiqueteuse : Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmEmballeuse : MEYPACK VP410; tray + filmConvoyeurs : Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsCommandes : Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation centralisée utilisant un PLC Siemens S7 pour un séquençage fiable du rinçage, du remplissage sous vide, de l'étiquetage et de l'emballage. Les armoires électriques sont incluses et prennent en charge les interverrouillages de ligne, les circuits de sécurité et le contrôle des équipements. Les plateformes rotatives et les systèmes mécaniques à cames de la station d'étiquetage et d'application de bande fiscale garantissent une précision reproductible aux cadences nominales, tandis que les pièces de format spécifiques permettent des changements de format rapides et précis.PLC/HMI : Siemens S7 PLCArchitecture de contrôle : Contrôle centralisé de la ligne avec interverrouillages entre machinesSécurité : Circuits d'arrêt d'urgence et protections typiques des équipements rotatifs KronesChangement de format : Pièces de format pour plusieurs formes et volumes de bouteilles en verreCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne cohérent, cette ligne d'embouteillage d'occasion relie le rinçage, le remplissage sous vide, l'étiquetage à colle froide avec application de bande fiscale et l'emballage en barquette + film via des systèmes de convoyage Krones. Elle est idéale pour les modernisations d'emballage industriel d'occasion dans la production de boissons axée sur les spiritueux en bouteilles en verre. La large cou... Nsdsz E Di Uspfx Acljlg

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: ET255, Étiqueteuse d'occasion à manchons FUJI 410 pour PET 10000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLa Fuji Seal 410 DT-STH-DHA est une étiqueteuse automatique linéaire à manchons conçue pour l'application d'étiquettes sleeve sur des bouteilles en PET. Construite en 2013, cette unité haute performance atteint une cadence maximale de 10,000 bouteilles par heure, permettant une application efficace des étiquettes dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons.Constructeur : Fuji SealModèle : 410 DT-STH-DHAAnnée de construction : 2013Vitesse maximale : 10,000 bouteilles par heureConfiguration de la machine : LinéaireMatériau du contenant : PETFormat de bouteille actuel : 2.0LMéthode d'étiquetage : Application de manchonsDiamètre maximal de bobine : Ø 500 mmHauteur de la table de travail : 1200 mmAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa machine est équipée d'un PLC Siemens pour une exploitation contrôlée et simplifiée. Sa configuration à six bobines et son changement automatique de bobine sont conçus pour assurer la continuité de la production, en réduisant les interruptions liées au remplacement des bobines. Le sens de fonctionnement horaire est spécifié pour la planification de l'intégration et l'implantation des convoyeurs.Système de contrôle PLC Siemens6 bobines d'étiquettesChangement automatique de bobineAlimentation électrique : 400V, 3 Ph+N+TIntensité électrique : 16APression d'air comprimé : 6 barCapacités d'intégration dans une ligne de productionCette étiqueteuse à manchons peut être positionnée en aval des équipements de remplissage et de bouchage, et en amont des machines d'emballage secondaire dans une ligne d'embouteillage d'occasion. Son architecture linéaire convient à la manutention en ligne de bouteilles en PET et peut être coordonnée avec des convoyeurs, des systèmes d'accumulation, des équipements d'inspection, des fardeleuses et des équipements de palettisation. Le format indiqué de 2.0L fournit une base définie pour l'évaluation des composants de manutention des bouteilles et des besoins en pièces de format.L'étiquetage automatique par manchons s'applique aux lignes de production de boissons traitant des boissons sans alcool, de l'eau plate, de l'eau gazeuse, du lait, de la bière, du vin, des boissons alcoolisées, de l'huile et des produits en conserve. Comme pour les autres machines d'emballage industrielles, la synchronisation de la ligne doit prendre en compte la stabilité des bouteilles, les vitesses des convoyeurs, le matériau des manchons et les exigences d'emballage en aval.État de la machine & historique de maintenanceLa machine est annoncée comme prête à l'emploi, reconditionnée et fournie avec des pièces de rechange compatibles. Une garantie de 6 mois est indiquée. Cet état rend l'unité adaptée aux exploitants recherchant un équipement d'embouteillage d'occasion destiné à une intégration rapide dans un... Nledpez E Dg Hjfx Acleg

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne Tetra Pak TBA19 330 Prisma révisée d’occasion 9000 bph - 2008Données techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 révisée, conçue spécifiquement pour les cartons Tetra Prisma 0.33 L, idéale pour les environnements industriels de conditionnement et de production de boissons d’occasion. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle assure un conditionnement haute vitesse fiable pour les applications laitières et les jus, avec une qualité et une disponibilité constantes.Constructeur : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilité de format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année de la remplisseuse : 2008Boucheuse : CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Encaisseuse : TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Équipements auxiliaires : Convoyeur de ligne, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot à papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures déclarées : Remplisseuse approx. 5.000 h; Encaisseuse approx. 30,000 h; Boucheuse approx. 25,000 hComposant supplémentaire : Alimenteur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation permettant une synchronisation des opérations de remplissage, bouchage, encaissement et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne les fonctions de démarrage/arrêt, d’asservissement des vitesses et de gestion des défauts, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour le codage en ligne sans impact sur le débit. Des interverrouillages de sécurité et des carters protègent les opérateurs et maintiennent l’intégrité hygiénique pendant la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec gestion coordonnée des vitessesIntégration de l’imprimante pour les codes date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters interverrouillésRéglage dédié au format 0.33 L Prisma pour des changements rapides et reproductiblesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une ligne de conditionnement complète, elle s’intègre de manière fluide du remplissage aseptique au conditionnement secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour préserver une manutention douce des cartons et un flux stable vers l’encaisseuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant une soudure régulière, l’application Dream Cap et l’encaissement pour la distribution.Fonctionnement en ligne entre remplisseuse, boucheuse, imprimante, convoyeurs et encaisseuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaAdaptée aux flux de production de lait et de jusColis prêts pour l’aval depuis la TCBP 32État de la machine et historique de maintenanceLa ligne a précédemment tr... Nodez E Dkxopfx Acljlg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Nljdpfx Acszwu Uujleg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC637, Ligne d’embouteillage PET d’occasion Sidel-Krones 18000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est conçue pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour l’eau plate. Construite avec des composants haut de gamme de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . et Videojet, elle assure des performances constantes à l’échelle industrielle. La ligne fonctionne à une capacité de production de 18,000 bph et est configurée pour les formats les plus courants du marché.Vitesse de production : 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Types de contenants : PET bottlesFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 2.0LComposants principaux : Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRécupération d’air : Intégrée au souffleurGroupe froid : Non inclusOutillage : Moules de soufflage non inclusAnnées de fabrication (composants) : 2000–2024Automatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d’automatisation modernes sur les stations critiques afin d’assurer une performance stable et une qualité élevée en production de boissons. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL dispose d’un réglage électrique des têtes pour un positionnement précis des étiquettes, tandis que le système de capsulage AROL utilise une distribution pick & place pour garantir l’application fiable de bouchons plastiques préfiletés. Le remplisseur Sidel ALSIM fonctionne dans une cabine pressurisée équipée de filtres pour soutenir des conditions de remplissage hygiéniques.Le souffleur Sidel inclut un système de récupération d’air pour optimiser l’utilisation de l’air comprimé. Les interfaces opérateur sur l’ensemble des équipements offrent des réglages et un suivi intuitifs, facilitant les démarrages rapides, les changements de format et les opérations de routine dans des environnements à haut débit typiques du conditionnement industriel.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une intégration fluide depuis la manutention des préformes jusqu’à la palettisation de fin de ligne. Le basculeur de préformes ., la trémie, l’élévateur et l’alimentation en préformes approvisionnent le souffleur rotatif Sidel SBO 16 Series 2. En aval, le remplisseur gravitaire et la capsuleuse AROL forment un monobloc robuste pour un remplissage et une pose de bouchons réguliers. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL applique des étiquettes plastiques wrap-around via une station roll-fed, avec un codeur laser Videojet 3210 assurant un codage à fort contraste. Le conditionnement secondaire et de fin de ligne est assuré par la fardeleuse SMI, l’applicateur de poignées Twinpack, la palettiseuse par couches ACMI et l’anneleuse de banderolage TOSA.Configuratio... Nlsdpfxjz E Dk Ej Aclsg

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 400 h, numéro de machine/véhicule: M345, Monobloc de remplissage SRAML d'occasion 2400 bph pour verre - Année 2021Spécifications techniques et performancesCe monobloc de remplissage Sraml modèle I9P10VX est une solution d’embouteillage compacte d’occasion, conçue pour une production de boissons efficace et des applications de conditionnement industriel. Conçu pour la manipulation de bouteilles en verre, il associe rinçage, remplissage et bouchage dans un châssis unique et peu encombrant. Idéal pour les producteurs recherchant un équipement d’embouteillage fiable au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou comme amélioration autonome d’une machine de conditionnement existante.Constructeur : SramlModèle : I9P10VXAnnée de fabrication : 2021Vitesse de production : up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTypes de contenants : Bouteilles en verreFormats travaillés : 0.25L, 0.75LRinceuse : 9 pinces ; 1 traitement (rinçage)Remplisseuse : 10 valves ; buses fixesBoucheuse : 1 tête ; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensions (L x l x H) : 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPoids : 1800 kgAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPuissance installée : 3 kWAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc intègre des tourelles synchronisées de rinçage, remplissage et bouchage pour une exploitation stable et une manipulation cohérente des bouteilles. Le système de remplissage à buses fixes assure un remplissage précis et à faible turbulence, adapté aux produits sensibles à la qualité. Les protections standard typiques des équipements d’embouteillage modernes contribuent à la sécurité de l’opérateur et à une disponibilité fiable. Le marquage CE souligne la conformité aux exigences européennes en matière de sécurité et d’hygiène pour la production de boissons.Capacités d’intégration en ligneCette unité peut fonctionner comme monobloc de remplissage autonome ou s’intégrer de manière fluide dans une ligne d’embouteillage d’occasion plus large. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires et des convoyeurs Sraml compatibles pour une connectivité de ligne fluide et une gestion de l’accumulation. Les changements de format prennent en charge les bouteilles en verre de 0.25L et 0.75L, aidant les producteurs à basculer entre les SKU avec un minimum d’arrêts.Sraml RT800 table rotativeSraml RM6 unité de fluide de rinçage avec pompe et chauffe (alimentation depuis le monobloc) ; 400V ; 7 kW ; 80 kgSraml BT1.5 basculeur de bouteilles ; 400V ; 1.1 kW ; 350 kgSraml PT2000 table de conditionnement ; 130 kgConvoyeurs de liaisonÉtat de la machine et historique de maintenanceFabriqué en 2021, ce monobloc de remplissage a été peu utilisé pendant environ trois saisons de production et totalise environ 400 heures de fonctionnement. Stocké au sec depuis août 2024. Dans l’ensemble, il se présente comme une machine d’occasion bien entretenue, adaptée à une remise en service rapide dans des e... Nlodezrgrhepfx Acljg

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Il s'agit d'une étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes SACMI KUBE 60, fabriquée en Italie en 2017. Elle dispose de six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes et de dix-huit plateaux pour bouteilles à commande asservie, et atteint, dans sa configuration actuelle, une capacité maximale de 12 000 bouteilles par heure. La machine étiquette des bouteilles en verre de 750 ml sur une ligne de production de champagne, où elle fonctionne actuellement à une capacité d'environ 5 000 bouteilles par heure. Un système de marquage laser LINX SL301 est intégré pour le codage. Données techniques - Fabricant : SACMI Njdpfx Acjz Durwjljlg - Modèle : KUBE 60 - Année de fabrication : 2017 - Type de machine : Étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes - Capacité maximale : 12 000 bouteilles/h - Vitesse de production actuelle : environ 5 000 bouteilles/heure - Conteneurs : Bouteilles en verre, 750 ml - Postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes : 6 - Plateaux pour bouteilles : 18, à commande asservie - Alimentation électrique : 400 V, 3 phases + N + PE, 50 Hz - Courant nominal : 13 A Équipement - Six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes avec affichages de commande individuels - Panneau de commande principal à écran tactile - Système de marquage laser LINX SL301 pour le codage État La machine est toujours installée et en service et peut être visitée sur rendez-vous. Le démontage et le chargement ne sont pas inclus. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: AT86, Tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph Caractéristiques techniques et utilisation du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph chauffe les bouteilles à l’aide d’un système d’eau chaude, ce qui le rend idéal pour les applications dans l’industrie de l’embouteillage. De plus, ce tunnel de chauffage fonctionne de manière fiable et comprend des caractéristiques techniques avancées. Il manipule des bouteilles cylindriques de différentes tailles tout en assurant une efficacité et une précision de fonctionnement élevées. Spécifications techniques du tunnel de chauffage utilisé Nledpfx Aovxz Axeclsg Le tunnel de chauffage utilisé utilise un échangeur de chaleur à eau chaude, et les utilisateurs doivent fournir de l’eau chaude via une chaudière à gaz. Par conséquent, cette configuration chauffe les bouteilles uniformément et optimise le flux de travail. De plus, la pompe de recyclage et le sécheur consomment 53 kW d’énergie, ce qui garantit l’efficacité énergétique tout en maintenant des performances élevées. De plus, le tunnel de chauffage utilisé traite 12000 bouteilles par heure (bph), ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes d’embouteillage à grande vitesse. Son système FIFO (First In, First Out) organise les bouteilles en un flux continu et ordonné. Par conséquent, le système assure un traitement thermique constant. En termes de compatibilité, la machine traite des bouteilles cylindriques d’un diamètre allant de 60 mm à 100 mm. Par conséquent, il offre une polyvalence pour différents formats et types de conteneurs. De plus, le tunnel fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (de droite à gauche), ce qui répond aux exigences spécifiques de l’aménagement de la production. Conditions d’utilisation et détails de fabrication Le tunnel de chauffage HTD12 fonctionne dans un état « tel quel », de sorte que les acheteurs doivent inspecter minutieusement la machine avant l’achat. Le constructeur a notamment construit ce modèle en 2017, offrant une solution fiable et de haute qualité pour l’intégration d’un tunnel de chauffage dans les lignes de production. Omar R&G, une entreprise réputée pour produire des machines de haute qualité pour l’industrie de l’embouteillage, a conçu le modèle HTD12 pour résister à une utilisation intensive. Par conséquent, il maintient la fiabilité de fonctionnement même dans des environnements exigeants. Avantages techniques et fonctionnels L’échangeur de chaleur à eau chaude assure un contrôle précis de la température, ce qui assure un chauffage uniforme des bouteilles. De plus, le système FIFO conserve les bouteilles dans leur ordre d’entrée, ce qui minimise les retards ou les erreurs lors du traitement. De plus, la conception modulaire et l’agencement optimisé simplifient la maintenance. Les utilisateurs peuvent ainsi intégrer rapidement le tunnel dans les lignes existantes. De plus, le système peut accueillir des bouteilles de différents diamètres, ce qui permet d’être polyvalent pour diverses applications industrielles. Conclusion du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph offre une solution performante, fiable et polyvalente pour le chauffage des bouteilles. De plus, la machine traite 12 000 bph, organise ef...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Nedszg In Tjpfx Aclelg

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: ET223, Étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph Configuration générale et performances opérationnelles Njdpfxow Az Dio Acljlg L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph offre un étiquetage en ligne haute performance pour les récipients en verre et, sur demande, manipule le PET ou d’autres matériaux d’emballage. Cette étiqueteuse entièrement révisée garantit un fonctionnement fiable et précis dans les environnements industriels qui exigent une qualité d’étiquetage constante. Plus précisément, le modèle AXTRA 720-H9-SA4 atteint des vitesses allant jusqu’à 8000 conteneurs par heure, en fonction de la confirmation de l’échantillon par le client. Sens de fonctionnement et agencement fonctionnel La machine fonctionne dans le sens des aiguilles d’une montre, les conteneurs entrant par la gauche et sortant par la droite lorsqu’ils font face au convoyeur. Par conséquent, cette configuration prend en charge l’intégration dans la plupart des lignes d’embouteillage standard utilisées dans les installations de production modernes. De plus, les opérateurs peuvent facilement aligner l’aménagement sur les équipements existants en amont et en aval. Système d’étiquetage et manipulation des bobines L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph comprend trois stations d’étiquetage non-stop conçues pour les bobines de 400 mm et une station standard pour les bobines de 300 mm. De plus, chaque station est équipée de capteurs qui détectent avec précision les étiquettes opaques, assurant un placement précis même avec des matériaux à faible transparence. Par conséquent, le système offre une qualité d’étiquetage constante dans plusieurs formats. La machine peut fonctionner dans les mesures suivantes, avec un diamètre de 45÷115 mm et une hauteur de 180÷330 mm. Mécanique de précision et réglages intégrés La machine utilise des plaques électromécaniques pour garantir une grande précision pendant le fonctionnement. De plus, il dispose d’un système de réglage vertical électrique pour le carrousel supérieur, permettant aux opérateurs d’effectuer des changements de format rapides avec un temps d’arrêt minimal. En effet, cette automatisation améliore la productivité et réduit les interventions manuelles. Le système comprend également un système de centrage optique préinstallé, qui assure un alignement précis sur les conteneurs avec des marques de référence imprimées. Par conséquent, la machine maintient une grande cohérence visuelle lors de l’application des étiquettes. De plus, la machine prend en charge la production continue avec 9 plaques actives, qui maintiennent une production constante et réduisent les interruptions. Matériaux compatibles et options de reconfiguration La machine étiquette actuellement des récipients en verre, mais notre équipe peut la modifier pour traiter du PET ou d’autres matériaux sur demande. De même, nous pouvons adapter le s...

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: M319, Monobloc de remplissage SIG d'occasion 6000 BPH - année 2012 Nlodpfx Ajymdqfoclog

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: ET195, Machine d'étiquetage adhésif d'occasion, étiqueteuses PE révisées jusqu'à 6000 BPH Transformation complète d'une machine mécanique en machine électronique Étiqueteuse rotative d'occasion révisée jusqu'à 6000 Remplacement complet de la tête avec nouvelles plaques, moteurs, cartes et doubles actionneurs pour centrage optique Remplacement des groupes par 3 nouveaux groupes de colle pour étiqueteuse PE de type PackLab Révision complète de l'unité de colle pour le joint en L des étiqueteuses PE Contrôle des pinces d'étirement du joint Nouveau tableau électrique Nouvelles protections complètes conformes CE pour les étiqueteuses PE Installation de l'écran tactile et du panneau de contrôle plc Nouvelles certifications pour étiqueteuse rotative d'occasion révisée jusqu'à 6000 Un format de passage bouteille pour la machine d'étiquetage adhésive d'occasion révisée jusqu'à 6000 composé de : Vis sans fin Étoile d'entrée/sortie Étoile compteuse 11. Un format de joint par groupe de colle pour étiquetage rotatif adhésif jusqu'à 6000 complet avec : 1 magasin Nlodjvlnv Eepfx Acleg 3 lames 1 tambour à crochets Délais de livraison de l'équipement de la machine d'étiquetage adhésive révisée : Cette étiqueteuse PE peut être révisée et livrée en environ 90 jours ouvrés à compter de la commande et du paiement du premier acompte. Il est important d'approuver tous les dessins techniques et les mesures des étiquettes pour les étiqueteuses PE. Cela permet de préparer les commandes de pièces de rechange pour les étiqueteuses PE dans des délais efficaces. Dans cette période historique particulière, nous constatons des délais de livraison très longs pour les composants électriques. C'est pourquoi il est essentiel de planifier correctement l'ensemble du projet afin d'éviter toute perte de temps pour les étiqueteuses PE révisées. Pour l'installation des étiqueteuses PE, nous n'utilisons que notre propre personnel direct, afin d'assurer la sécurité de nos clients. Nous suivons tout le processus du début à la mise en service des machines neuves ou d'occasion.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 66 000 h, numéro de machine/véhicule: PR23, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 800T - année 2010Caractéristiques techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi VECTOR 800T offre des performances élevées pour les pièces plastiques grand format et les composants d’emballage. En tant que machine industrielle d’occasion de 2010, elle associe une conception mécanique robuste à un espace moule généreux et à de puissantes caractéristiques d’injection, idéale pour les applications intensives et le soutien de la production amont d’accessoires pour l’emballage industriel et la production de boissons.Constructeur : Negri BossiFamille / code du modèle : VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Année : 2010Heures de travail : 66000Diamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 5160 cm³Masse injectée : 4700 gPression d’injection : 1620 barCourse d’éjection : 350 mmEntraxe colonnes (H x L) : 950 x 1100 mmDimension des plateaux (H x L) : 1400 x 1550 mmCourse d’ouverture : 1080 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1100 mmCircuits de tiroirs : 4 (2+2)Circuits d’air : 4Interface robot : OuiDimensions machine (L x l x H) : 10850 x 2600 x 2305 mmPoids machine : 38750 kgAutomatisation avancée & Systèmes de commandeLa plateforme VECTOR est conçue pour une automatisation fiable et une stabilité de process. Cette unité est équipée d’une interface robot pour une intégration cellule sans couture et dispose de multiples circuits de tiroirs pour des stratégies d’outillage complexes. L’option moteur électrique de vis offre un dosage précis et une plastification économe en énergie.Interface robot intégrée pour l’extraction automatisée des pièces et les opérations dans le moule4 circuits de tiroirs (2+2) pour prendre en charge des fonctions moule avancées4 circuits d’air pneumatiques pour les besoins d’outillages auxiliairesOption moteur électrique de vis pour un dosage précis et une répétabilité accrueCapacités d’intégration en ligne de productionCette presse à injecter peut fonctionner en cellule autonome ou s’intégrer dans un flux d’emballage industriel plus large. Elle convient à la production de pièces de grande taille ou multi-empreintes utilisées dans les systèmes d’emballage et peut soutenir la fabrication amont de composants associés à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à un environnement de production de boissons.Fonctionnement en ligne ou autonome avec interface robot conçueAccepte des outillages complexes et des moules multi-empreintesCompatible avec convoyeurs automatisés, manutention de pièces et postes qualitéPrend en charge les changements de format via échange de moules/outillages et configuration des tiroirsÉtat de la machine & Historique de maintenance Nljdpfx Acoziyy Tjlsg

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Nlodpfjy Ud Alox Acleg

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: ET212, Étiqueteuse d’occasion PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph La machine offre une technologie de pointe pour l’étiquetage des bouteilles en verre, répondant à des demandes de production allant jusqu’à 7500 bouteilles par heure. De plus, P.E. Labellers a fabriqué cette machine en 2007, garantissant des opérations précises grâce à sa conception robuste et à ses caractéristiques intégrées. Spécifications techniques et performances de l’étiqueteuse PE d’occasion L’étiqueteuse comprend huit plaques rotatives et cinq stations d’étiquetage. Plus précisément, trois stations appliquent des étiquettes adhésives, tandis que deux utilisent de la colle froide. La machine tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui simplifie la gestion du flux de bouteilles. De plus, son système de réglage manuel de la tête et des étiquettes permet des adaptations rapides aux différents formats, ce qui augmente la flexibilité. Capacité de production et configuration L’étiqueteuse traite des bouteilles en verre d’un diamètre maximal de 120 cm et d’un format standard de 0,75 litre. Par conséquent, il fonctionne à une vitesse maximale de 7500 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à moyenne échelle. De plus, le système applique des étiquettes à l’avant, à l’arrière et au goulot de chaque bouteille, garantissant ainsi une finition professionnelle de haute qualité. Méthode d’étiquetage et gestion dans l’étiqueteuse PE d’occasion Cette machine applique des étiquettes à l’aide de méthodes adhésives et de colle froide. Par conséquent, cette double approche garantit la compatibilité avec un large éventail de conceptions et de matériaux d’étiquettes. Pendant ce temps, les opérateurs ajustent manuellement le système pour maintenir un contrôle précis pendant chaque lot de production. État actuel et spécifications opérationnelles La machine reste en stockage ; Cependant, il est prêt à être déployé immédiatement. Il a enregistré 10 000 heures de travail, mais il offre tout de même une capacité opérationnelle conséquente. De plus, sa construction robuste, pesant 2250 kg, assure stabilité et durabilité, même dans des conditions de vitesse élevée. Données électriques et exigences en matière d’alimentation Nlsdpfevgu Udex Acljg L’étiqueteuse PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph fonctionne sur 400 V, avec une puissance installée de 5 kW et une fréquence de 50 Hz. En conséquence, sa configuration électrique répond aux normes industrielles, assurant une utilisation efficace de l’énergie pour des opérations prolongées. De plus, son efficacité énergétique permet de réaliser des économies à long terme. Applications et avantages techniques L’étiqueteuse d’occasion PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph assure un placement efficace et précis des étiquettes. De même, ses stations d’étiquetage polyvalentes traitent des bouteilles de différentes formes et tailles sans compromettre la qualité de sortie. Par conséquent, cette polyvalence en fait une option fiable pour de nombreuses opérations d’embouteillage. Les techniciens et les experts de l’industrie font confiance à cette machine pour ses performances et ses configurations personnalisables. Il représente avant tout un excellent choix pour les applications d’embouteillage exigeantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette étiqueteuse à colle chaude à alimentation en rouleau a été fabriquée par ACMI (Italie). La Opera PRO 400 RF est conçue pour les lignes de production de boissons à haute capacité et peut traiter aussi bien les récipients cylindriques que ceux de forme spéciale, en verre ou en PET. Elle applique des étiquettes en film OPP à grande vitesse, tout en garantissant une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. La machine est dotée de fonctionnalités modernes telles que l’épissure automatique des étiquettes, des vis sans fin d’alimentation à moteur sans balais et une fonction d’assistance à distance. Elle est actuellement en vente. Spécifications techniques  - Performances : nominales de 48 000 bouteilles par heure (vitesse mécanique maximale : 58 000 bouteilles par heure) - Formats : récipients cylindriques et de forme spéciale, en PET ou en verre, par exemple, bouteille ronde en PET de 500 ml (étiquette en film OPP) - Diamètre de la machine : 1 320 mm - Pas : 125,60 mm - Type d’étiquette : étiquettes en film OPP à colle chaude, alimentées en rouleau (épaisseur de 30 à 40 µm, hauteur de 30 à 175 mm) - Rotation du plateau : bande motorisée (version R) - Moteur principal : servomoteur - Raccordement électrique : 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3 phases + N + PE - Hauteur du convoyeur : 1 100 mm Nljdpfexgik Aox Acljg - Chaîne de convoyeur : plastique, plate, 82,5 mm, épaisseur 4 mm - Commande basse tension : 24 V CC - Conditions environnementales : 5 à 45 °C ; altitude jusqu’à 1 000 m - Armoire électrique : acier inoxydable avec climatisation intégrée - Lubrification standard : centralisée, manuelle - Fonctions supplémentaires : épissure automatique des étiquettes, double support de rouleau, plateformes à changement rapide, dispositif de détection des bouteilles tombées, maintenance à distance

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT92, Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph Nsdpfx Ajyhbwleclslg Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph offre une solution de séchage linéaire pour les bouteilles dans les lignes d’embouteillage à grande vitesse. Le fabricant italien Matrix a construit ce modèle en 2012 et l’a nommé Dryer 1 neck. Le système utilise donc un flux d’air ciblé pour sécher efficacement la zone du col de chaque bouteille. Il traite jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, ce qui permet une intégration transparente dans les systèmes d’embouteillage automatisés. Configuration mécanique et caractéristiques de fonctionnement Ce système linéaire guide les bouteilles à travers un point d’entrée unique, ce qui assure un contrôle précis du débit et un alignement cohérent pendant le séchage. Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph comprend six têtes de séchage qui dirigent le flux d’air spécifiquement vers le goulot. En conséquence, l’unité offre un séchage très efficace avant l’étiquetage ou l’emballage secondaire. De plus, la machine gère tous les formats de bouteilles sans nécessiter de changements mécaniques. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer rapidement d’un format à l’autre, tout en conservant une flexibilité face aux différents besoins de production. De plus, la disposition uniforme des têtes de séchage garantit des résultats constants quelle que soit la taille ou la forme de la bouteille. Grâce à sa construction modulaire, les techniciens peuvent effectuer des opérations de nettoyage et d’inspection avec un temps d’arrêt minimal. De même, le personnel de maintenance peut accéder aux composants internes sans démonter les unités adjacentes. Dimensions, alimentation électrique et consommation d’énergie La machine mesure 1000 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2000 mm de hauteur. Ces dimensions compactes permettent aux techniciens d’installer facilement le séchoir dans des environnements d’embouteillage standard. De plus, son encombrement empêche les interférences avec les machines en amont et en aval. Le Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph fonctionne sur 400 Volts, à 50 Hz, et consomme 5.5 kW. Ces valeurs correspondent aux normes industrielles européennes typiques. Par conséquent, les ingénieurs peuvent connecter l’unité sans conversion de puissance supplémentaire ni modification de l’infrastructure. En termes d’efficacité énergétique, la machine équilibre un rendement élevé avec une consommation relativement faible. De plus, le cadre robuste assure la stabilité mécanique en cas d’utilisation continue. En tant que tel, il prend en charge une production ininterrompue dans des environnements exigeants. Systèmes de sécurité, intégration et état de fonctionnement Matrix a équipé l’unité de systèmes de sécurité complets, conformes à la réglementation en vigueur au moment de la fabrication. Il s’agit notamment de boutons d’a...

État: d'occasion, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: ET235, Étiqueteuse sleever d’occasion 4000 BPHSpécifications techniques & performancesL’ULISSE 4000 est une machine automatique de pose de manchons rétractables, conçue par Scaligera pour l’application de manchons de haute qualité sur des contenants cylindriques. Construite en 2021, cet équipement de seconde main est destiné à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion et dans des environnements de conditionnement industriel pour la production de boissons. Sa construction robuste en acier inoxydable AISI 304, l’automatisation Omron et le système de coupe de précision garantissent un positionnement répétable et exact du manchon avant rétraction vapeur.Constructeur : ScaligeraModèle : ULISSE 4000Année : 2021Formats : 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Type de machine : Applicateur de manchons automatique (Étiqueteuse)Puissance électrique installée (applicateur) : 3 kWConsommation d’air comprimé (applicateur) : 80 Nl/minSystème de contrôle : PLC Omron avec HMI écran couleur 7 poucesSystème de coupe : 1 tête de coupe à lame rotative, avec repérageMatériaux : châssis et carters en acier inoxydable AISI 304 ; composants en aluminium anodisé et acier chroméConvoyeur inclus : Scaligera K325, longueur totale env. 7.5 m, chaîne 82.5 mm, piloté par variateurTunnel de rétraction (inclus) : Scaligera TVP3SE tunnel vapeur, 3 sections vapeur indépendantes, 6 cellules d’injection, régulation électronique de la température, extraction pilotée par variateur, puissance électrique installée : 11 kW, pression vapeur minimale : 5 barTable d’accumulation rotative (incluse) : Ø 1200 mm, puissance : 0.5 kWGénérateur de vapeur électrique (inclus) : COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW résistances, 380 V 50 Hz, débit vapeur env. 100 kg/h, réservoir d’eau inox env. 80 L, capacité env. 60 LSécurité : carters et protections asservis conformes CEAutomatisation avancée & systèmes de contrôleL’ULISSE 4000 intègre une automatisation avancée pour optimiser la précision de pose des manchons et la disponibilité. Le dérouleur externe avec danseur mécanique assure une tension de film stable. Des rouleaux de traction motorisés lancent le manchon à grande vitesse, avec ouverture et réglage automatiques. La longueur de film est contrôlée par voie photoélectrique et synchronisée à la présence produit pour une coupe au repère précise. Les opérateurs interagissent via une HMI écran couleur 7 pouces avec PLC Omron, permettant la gestion des recettes et des réglages rapides des paramètres.Avance automatique du manchon et coupe au repèreRouleaux motorisés avec ouverture et régulation automatiquesCellules photoélectriques pour la régulation de longueur de film, l’absence produit à l’entrée et la détection d’encombrement en sortieVolants de réglage micrométriques avec compteurs pour des réglages rép... Nljdpfoy Ef Tmox Acleg