Réservoir en acier inoxydable Réservoir à pression

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: AH/335516, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 68 A, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’unités de travail : 10 1ère unité : Dispositif de pulvérisation Podpfx Abeyuylue Iopp Outils fournis 2ème unité : Unité d'encollage 3ème unité : Rouleaux de pression Outils fournis 4ème unité : Unité de coupe en bout Outils fournis 5ème unité : Unité de fraisage grossier Outils fournis 6ème unité : Unité d’arrondissage des coins Outils fournis 7ème unité : Unité de raclage au rayon Outils fournis 9ème unité : Unité de raclage à plat Outils fournis 10ème unité : Unité de brossage Outils fournis DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Consommation de courant : 68 A Nombre de colis de transport : 2 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. Podpfx Asq Nf Uwjb Ispp 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: 3005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 700 mm, course de l’axe Y: 1 870 mm, longueur de la table: 3 756 mm, largeur de la table: 1 892 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 3 700 mm Course axe Y : 1 870 mm Longueur de table : 3 756 mm Largeur de table : 1 892 mm Système de serrage d’outil : HSK-F63 Nombre de positions changeur d’outils : 18 pcs Psdpfxjyuyf Uj Ab Ijpp DÉTAILS MACHINE Tête de perçage : F20R Nombre de broches de perçage : 8 verticales, 12 horizontales Système/Logiciel : SCM Maestro Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 6 100 mm x 2 600 mm x 2 450 mm Poids machine : 4 160 kg ÉQUIPEMENT Table de travail avec 2 zones de vide Manuel d’utilisation Changeur d’outils FAST18 18 positions (18/22XX) Schémas électriques Marquage CE Certificat CE Outil de perçage Butée Pompe à vide (250/300 m3/h 50/60 Hz) OF0438 LOGICIEL D’INTERFACE HOMME-MACHINE MAESTRO ACTIVE (IHM) OF0429 SCM SOLUTIONS DIGITALES : MAESTRO CONNECT 52.52.20 MAESTRO CONNECT ; Préréglage matériel complet pour plateforme IOT 52.52.25 MAESTRO CONNECT ; Abonnement annuel (validité incertaine) OF0422 LOGICIEL DE PROGRAMMATION CNC MAESTRO

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: 20.082, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 16,2 kW (22,03 ch), tension d'entrée: 400 V, hauteur totale: 1 670 mm, longueur totale: 6 000 mm, poids total: 2 200 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d'unités d'usinage : 10 1ère unité : Unité de pré-fraisage Outils inclus Pedpfx Abjyuyfzj Ispp 2ème unité : Unité d'encollage 3ème unité : Rouleaux de pression Outils inclus 4ème unité : Unité de coupe en bout Outils inclus 5ème unité : Unité de fraisage grossier Outils inclus 6ème unité : Unité d'arrondi d'angle Outils inclus 7ème unité : Unité de fraisage fin Outils inclus 8ème unité : Unité d'arrondi d'angle Outils inclus 9ème unité : Unité grattoir de rayon Outils inclus 10ème unité : Unité de brossage Outils inclus DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Puissance : 16,2 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 6 000 x 1 415 x 1 670 mm Poids de la machine : 2 200 kg ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. Ppodpoq N Ud Isfx Ab Iop 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 4 300 mm, longueur de section (max.): 1 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de coupe max. : 1 600 mm Pedpfxsyuya Eo Ab Iepp Largeur de coupe min. : 4 300 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Nombre de colis de transport : 8 pcs. Année de fabrication : 2016

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 42 A, hauteur totale: 1 800 mm, longueur totale: 4 800 mm, largeur totale: 1 000 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’unités : 9 1ère unité : Unité de pré-fraisage Outils inclus 2ème unité : Unité de collage 3ème unité : Rouleaux de pression Outils inclus 4ème unité : Unité de coupe en bout Outils inclus 5ème unité : Unité d’arrondi des angles Outils inclus 6ème unité : Unité de raclage en rayon Outils inclus 7ème unité : Unité d’arrondi des angles Outils inclus 8ème unité : Unité de raclage à plat Outils inclus 9ème unité : Unité de brossage Outils inclus DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Courant : 42 A Podpfxoyux Rio Ab Iepp Dimensions (L x l x H) : 4 800 mm x 1 000 mm x 1 800 mm ÉQUIPEMENT Bac à colle

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph Psdperambyjfx Ab Iopp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), course de déplacement axe X: 3 300 mm, course de l’axe Y: 1 280 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, nombre de broches: 16, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail axe X : 3 300 mm Zone de travail axe Y : 1 280 mm Zone de travail axe Z : 250 mm Course axe X : 4 000 mm Course axe Y : 1 670 mm Podpfx Ajyux I Ujb Ijpp Course axe Z : 500 mm Nombre de broches de perçage horizontales : 4 pcs. Nombre de broches de perçage verticales : 12 pcs. DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Consommation électrique : 40 A Puissance : 18 kW Nombre de colis de transport : 2 ÉQUIPEMENT Documentation Marquage CE Système de serrage d’outil HSK-F63 Outil de perçage Unité de sciage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 200.04.007.13, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), hauteur de la pièce (max.): 60 mm, hauteur totale: 1 700 mm, longueur totale: 4 800 mm, largeur totale: 900 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de la pièce min. : 8 mm Hauteur de la pièce max. : 60 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 11 kW Tension d'alimentation : 400 V Intensité : 28 A Ppedoyux Egspfx Ab Iop Phases : 3 Fréquence : 50 Hz Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 4 800 x 900 x 1 700 mm Poids de la machine : 1 250 kg ÉQUIPEMENT Groupe de fraisage multifonctions Groupe de pré-fraisage Groupe de fraisage de forme Groupe d'encollage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. Pedoq Nia Ispfx Ab Iopp 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 106015, diamètre de la lame de scie: 520 mm, poids total: 500 kg, réglage d'inclinaison de la lame de scie: 45 °, profondeur de coupe: 600 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la lame de scie : 520 mm Ppsdpfxeyuxuzj Ab Iop Profondeur de coupe maximale : 600 mm Inclinaison maximale de la lame : 45° (réglage électrique) DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 6 200 x 3 200 x 2 300 mm Poids de la machine : 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13350686, force de pressage: 400 t, course: 150 mm, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), nombre de cylindres: 10, diamètre du cylindre: 120 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Pression de pressage : 400 t Dimensions maximales de pressage : 1 500 x 4 400 mm Course maximale : 150 mm Nombre de vérins : 10 Diamètre des vérins : 120 mm Matériau des plateaux : Aluminium (massif) Épaisseur des plateaux supérieur et inférieur : 90 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 7,5 kW Tension : 380 V Dimensions et poids Dimensions de transport (L x l x H) : 13 000 x 2 400 x 2 400 mm Poids total : 25 000 kg ÉQUIPEMENT Bande d’entrée et de sortie Ppsdpfx Abeyuxh Ue Isp Chauffage à l’huile Chaudière à huile

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : Ppodoq Nxp Sjpfx Ab Isp - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4712, force de pressage: 120 t, diamètre du cylindre: 90 mm, nombre de cylindres: 6, vitesse de pressage: 200 mm/s, DÉTAILS TECHNIQUES Pression maximale : 120 t Dimensions de la surface de pressage : 2 500 x 1 300 mm Hauteur de pressage : 200 mm Nombre de cylindres : 6 Podpoyuxh Iefx Ab Ispp Diamètre des cylindres : 90 mm Vitesse de pressage : 12 m/min ÉQUIPEMENT Ligne complète avec : Système de chargement Machine à coller Dépileur Armoire haute fréquence (vendue séparément)