Réservoir en acier inoxydable Réservoir à pression

État: usagé, Année de construction: 1994, Lieu de stockage : Nattheim Fodewmm Nrspfx Aahjpc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. Fpodpoq Nf Uwsfx Aahoc 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 5 000 mm, Vente aux enchères d’un lot de montants d’étagère BITO P4 ! Le lot comprend les éléments suivants : 4 montants (galvanisés) 18 traverses de 2 700 mm 18 caillebotis 1 335 x 990 mm Fjdpfsyid Erex Aahopc DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur du montant : 5 000 mm Profondeur du montant : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 4 montants galvanisés 18 traverses 2 700 mm 18 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : L’image est à titre d’exemple.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 5 000 mm, Mise aux enchères d’un lot de montants de rayonnage BITO P4 ! Le lot se compose des éléments suivants : 3 montants (galvanisés) 12 traverses de 2 700 mm 12 caillebotis 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Fpjdeyid Dnopfx Aahoc Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur du montant : 5 000 mm Profondeur du montant : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 3 montants galvanisés 12 traverses 2 700 mm 12 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : la photo est à titre d’exemple.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : Fodpfxsq N Ud Ij Aahopc - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 5 000 mm, Vente aux enchères d'un lot de montants pour rayonnage BITO P4 ! Le lot comprend les éléments suivants : 2 montants (galvanisés) 6 lisses de 2 700 mm 6 caillebotis 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur du montant : 5 000 mm Profondeur du montant : 1 100 mm Fedpfxsyid Akj Aahspc ÉQUIPEMENTS 2 montants galvanisés 6 lisses 2 700 mm 6 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : la photo est à titre d'exemple.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 4 500 mm, Vente aux enchères d'un lot de montants d'étagère BITO P4 ! Le lot se compose des éléments suivants : 3 montants (galvanisés) 18 traverses de 2 700 mm 18 caillebotis 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur des montants : 4 500 mm Profondeur des montants : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 3 montants galvanisés 18 traverses de 2 700 mm 18 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : La photo est à titre d’exemple. Fodpfeyidz Hsx Aahjpc

État: très bon (occasion), heures de fonctionnement: 2 658 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 71 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 000 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 620 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 720 mm, poids de la balle: 600 kg, courant d'entrée: 200 A, capacité du réservoir d'huile: 1 250 l, poids à vide: 29 000 kg, Données techniques de la presse : Fabricant BOA Recycling Systems B.V. Type Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Année de construction 2021 Heures de service 2.658 heures (état mai 2024) Nombre de balles pressées 42.212 pièces (état mai 2024) Force de compression de la presse principale 71,2 kN (71 t) Force de compression spécifique 9 kg/cm² Pression de service 280 bar Course du cylindre 2.200 mm Dimensions de la goulotte d'alimentation 1.620 x 1.000 mm Volume de remplissage / cycle de pressage 2,4 m³ Temps de cycle théorique 21 secondes Débit théorique 450 m³/heure Dimensions des balles 1.100 x 720 mm, longueur variable jusqu'à 1.400 mm Puissance d'entraînement 45 kW Puissance de raccordement 100 kW Consommation de courant 200 A Liage vertical 5 fois, entièrement automatique, le piston de compression est préparé pour un liage horizontal 3 fois supplémentaire. Débits pour une Densité apparente de 30 kg/cbm env. 13,6 t/heure Densité en vrac de 60 kg/cbm env. 24,2 t/heure Densité en vrac de 100 kg/cbm env. 36,4 t/heure Fpsdpfx Aaju Thcvshjc Densité en vrac de 150 kg/cbm env. 54,7 t/heure Poids des balles jusqu'à 600 kg, en fonction du matériau. Volume du réservoir d'huile hydraulique 1.250 L Commande SPS Siemens S7 1500 Panneau de commande Siemens SIMATIC HMI TOUCH Dimensions de transport de la presse 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x l x H) Hauteur de la presse montée avec goulotte d'alimentation 4.743 mm Hauteur de la presse montée avec convoyeur 7.123 mm Poids de la machine presse 29 t Niveau sonore

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 4 500 mm, Vente aux enchères d'un lot de montants de rayonnage BITO P4 ! Le lot comprend les éléments suivants : 3 montants (galvanisés) 12 lisses de 2 700 mm 12 caillebotis 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Fedpfx Aaoyidzmehjpc Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS MACHINE Hauteur du montant : 4 500 mm Profondeur du montant : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 3 montants galvanisés 12 lisses de 2 700 mm 12 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : la photo est illustrative.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 4 500 mm, Vente aux enchères d'un lot de montants de rayonnage BITO P4 ! Le lot se compose des éléments suivants : 2 échelles (galvanisées) 6 lisses de 2 700 mm 6 caillebotis 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur des échelles : 4 500 mm Profondeur des échelles : 1 100 mm Fpjdpfx Aaoyidxljhsc ÉQUIPEMENT 2 échelles galvanisées 6 lisses de 2 700 mm 6 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : la photo est illustrative.

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph Fedpferambyex Aahopc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 4 000 mm, Vente aux enchères d’un lot de montants de rayonnage BITO P4 ! Le lot se compose des éléments suivants : Fedpfeyidwuex Aahopc 4 montants (galvanisés) 18 lisses de 2 700 mm 18 caillebotis de 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur des montants : 4 000 mm Profondeur des montants : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 4 montants galvanisés 18 lisses de 2 700 mm 18 caillebotis de 1 335 x 990 mm Remarque : La photo est indicative.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 4 000 mm, Vente aux enchères d’un lot de montants de rayonnage BITO P4 ! Le lot comprend les éléments suivants : 3 montants (galvanisés) 12 lisses de 2 700 mm 12 caillebotis 1 335 x 990 mm DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Hauteur du montant : 4 000 mm Profondeur du montant : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 3 montants galvanisés 12 lisses de 2 700 mm 12 caillebotis 1 335 x 990 mm Remarque : La photo est à titre d’illustration. Fpsdpfx Aoyidv Roahsc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. Fpsdjq Nxp Sepfx Aahjc 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de l'étagère: 4 000 mm, Vente aux enchères d'un lot de montants d'étagère BITO P4 ! Le lot se compose des éléments suivants : 2 montants (galvanisés) 6 lisses de 2 700 mm 6 caillebotis de 1 335 x 990 mm Fpjdpeyiduyofx Aahsc DÉTAILS TECHNIQUES Charge par niveau : 3 000 kg DÉTAILS MACHINE Hauteur du montant : 4 000 mm Profondeur du montant : 1 100 mm ÉQUIPEMENT 2 montants galvanisés 6 lisses de 2 700 mm 6 caillebotis de 1 335 x 990 mm Remarque : la photo est indicative.