Station de traitement de l'eau

Grünbeck

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, pression: 450 barre, 5 000 litres par heure - 450 bar - Homogénéisateur haute pression Homogénéisateur haute pression, 2 étages avec contrôle pneumatique de la pression. 3 pistons en céramique, diamètre du piston : 55 mm et course : 100 mm. Revêtement extérieur en acier inoxydable avec isolation phonique. Raccordements : 2 x 3" DIN. Puissance actuelle du moteur : 132 kW et pression maximale dans la configuration actuelle avec ce moteur : 450 bar. Armoire de commande indépendante équipée de commandes Siemens Simatic ET 200SP. Boîte de commande secondaire sur la machine également équipée Siemens Simatic ET 200SP. Avec soupape de surpression (réglée à 540 bar). Manomètre sur le 1er et le 2ème étage. Transmetteur de pression électronique à l’entrée et à la sortie. Détecteur de débit sur l’eau de refroidissement. Amortisseur de pulsations à l’entrée. Contrôle de pression à distance. Avec amortisseur de pulsations et soupape de surpression de rechange. Documentation fournie : manuel d’utilisation, schéma électrique, liste des pièces détachées et rapport d’entretien. Dimensions de l’armoire de commande : 80x40x187 (LxlxH) cm. Gedpsxnl Exefx Abxeil

État: usagé, Année de construction: 2013, Présentation  Cette brasserie complète a été construite entre 2011 et 2013 par différents fabricants européens, dont le fabricant espagnol SlowBeer. Il est à vendre car le propriétaire actuel ne peut pas consacrer suffisamment de temps à la gestion de l'entreprise en raison d'autres engagements commerciaux. La brasserie est actuellement démontée et stockée en Espagne. Des services optionnels tels que le démontage, le transport et l'installation sont disponibles sur demande. Spécifications techniques Capacité de la brasserie : 250 litres par lot Cycle de production : environ 2 semaines par lot Cycle de mise en bouteille : 1 jour par lot Mois de production/an : 10 mois Durée de conservation de la bière : 18 mois Méthode de chauffage : Électrique (1 cuve de liqueur chaude utilisée), option butane disponible (non utilisée) Capacité des cuves de fermentation : 500 litres chacune (3 cuves) Puissance du système de brassage : 15 kW Puissance du système de refroidissement : 2,3 kW Puissance du système d'étiquetage : 2 kW Contenu de la livraison 1 x salle de brassage | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x échangeur de chaleur à plaques | Sondex Italie | S4A-IG16 | 2013 3 x cuves de fermentation | - | - | - (500 L chacun, atmosphérique) 1 x unité de refroidissement | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Réservoir d'eau chaude isotherme | Industries Céspedes | - | 2011 1 x étiqueteuse | CDA | R1000 | - 1 x machine de remplissage | Toscane | - | - 1 x Machine à sceller manuelle | - | P0085 | - 1 x encodeur | - | MC150V | 2013 1 x Moulin électrique | ÉTÉ | 11717 | - 1 x compresseur | FINI | - | - 1 x compresseur | FABRIQUÉ | YL90S-2 | 2012 (réservoir de 100 L) 1 x réservoir de chauffage d'eau en acier | - | - | - (900 L) 2 x adoucisseurs d'eau | - | - | - 2 x ballons d'eau chaude | - | - | - (1 électrique, 1 au butane - non utilisé) Services optionnels : démontage, transport et installation - disponibles sur demande.   Gijdpfxewcyc Do Abxsl

État: usagé, Année de construction: 2017, NP 683 | LIGNE D’EMBOUTEILLAGE DE CANETTES KHS D’OCCASION 25 000 UCH Capacité : 25 000 uch Produits : bière et boissons gazeuses Format : 500 ml ; 211/202 Années de fabrication : 2012, 2017 État actuel : toujours installée – alimentation électrique sous tension. Inspection possible en cycle à sec. Disponible pour démontage : novembre 2025 Les canettes sont conditionnées en plateau sous film plastique. Composition : - Dépalettiseur de canettes vrac : Linker DPG-500, année : 2012 - Station de contrôle des canettes : Transtech Hysek, année : 2012 - Convoyeur de canettes : Linker Conveyor RC/KHS, année : 2012 - Rinceuse : Linker Triplex Rinser TR/KHS, année : 2012 - Pasteurisateur à circulation : KHS Innopro 140/14/85, année : 2012 - Remplisseuse : KHS Innofill Can DVD, année : 2017 - Sertisseuse : Ferrum F08, année : 2012 - Distributeur de couvercles : NSM LidServerA30, année : 2017 - Convoyeur : KHS Innoline BTR, année : 2012 - Contrôle du niveau de remplissage : KHS Innocheck CUB, année : 2012 - Soufflerie : Europool Giedpfx Absxd Ap Hsxel - Étuyeuse : KHS Kisters SP0502, année : 2012 - Convoyeur de packs : KHS Innoline GTR, année : 2012 - Pose-poignées : KHS CSM 050-2, année : 2012 - Machine d’emballage : KHS Innopack 035 B2+FS A-L, années : 2012/2017 - Palettiseur : KHS Innopal PBL1N1, année : 2012 - Filmeuse : SIAT MFP, année : 2017 - Convoyeur de palettes : KHS Innoline PTR

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Giodpjvgu D Sjfx Abxjl Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

État: usagé, Salle de sirop d’occasion avec pasteurisateur Alfa Laval Cette salle de sirop d’occasion est une section complète de traitement conçue pour la préparation de sirops de base concentrés et de sirops finis destinés à la production de boissons. Pensée pour être intégrée en amont d’un prémixeur et d’une remplisseuse isobare, elle optimise les flux industriels d’embouteillage sur une ligne de conditionnement d’occasion. Elle est idéale pour les sites de production de boissons qui requièrent une dissolution fiable du sucre, un traitement thermique et un stockage hygiénique avant le mélange, la carbonatation et le soutirage. Le système couvre l’ensemble du processus de préparation des sirops : création de sirop simple à partir d’eau traitée et de sucre, élaboration de sirops finis avec concentrés, acides, colorants et arômes, ainsi que stockage hygiénique en cuves inox. Un pasteurisateur dédié Alfa Laval assure la stabilité du produit, tandis que les mélangeurs et pompes garantissent un processus homogène et répétable. Cette salle de sirop convient parfaitement aux formulations de boissons gazeuses telles que cola, tonic et autres sodas aromatisés, et s’intègre sans effort aux unités de prémixage intégrant le CO2 juste avant la remplisseuse. La configuration de l’installation et le choix des équipements en font une solution pratique pour moderniser ou agrandir une ligne d’embouteillage d’occasion dans l’industrie des boissons. Caractéristiques techniques & performances - Dissolveur de sucre : AICMA - Pasteurisateur : Alfa Laval - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 4 x 4 000 L Cavalzani - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 3 x 2 000 L Bertuzzi - Mélangeurs et pompes : inclus pour la circulation, le transfert et l’homogénéisation - Matières traitées : eau traitée, sucre/édulcorants, concentrés de fruits, arômes, additifs - Construction : équipements de process en acier inoxydable AISI 304/316 - Nettoyage : conçu CIP (nettoyage en place) pour garantir l’hygiène sanitaire Automatisation et systèmes de contrôle avancés La salle de sirop dispose d’un pupitre de commande centralisé avec sélecteurs analogiques/numériques pour la gestion des procédés, permettant à l’opérateur de superviser la dissolution, le traitement thermique, le stockage et les transferts. Le dosage s’effectue par pompes de précision et contrôle des débits pour une parfaite fidélité des recettes. La conception hygiénique, les vannes sanitaires et les raccords instrumentés garantissent la répétabilité et la qualité. Cette installation est adaptée à l’intégration dans des systèmes d’automatisation de ligne et de gestion de recettes, avec des interfaces claires facilitant les changements de production et les réglages courants tout en assurant sécurité et fiabilité. Intégration à la chaîne de production Gisdpfxexywg Se Abxsl Cette installation de traitement est conçue pour alimenter une unité de prémix, où le sirop fini est mélangé à de l’eau traitée et du CO2 juste avant la remplisseuse isobare. Elle peut être intégrée en ligne avec les équipements de production de boissons et de conditionnement industriel existants, et est compatible avec les schémas de lignes d’embouteillage d’occasion pour bouteilles PET ou verre. L’exploitation basée sur des recettes permet la production multi-arômes, et les connexions de transfert facilitent le raccordement aux systèmes de traitement d’eau en amont et de prémix/remplissage en aval.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Bloc de soutirage, fabr. BKM / Nagema, type : Varifill 40/10K/10PP, pour 12.000 bph, avec 40 soupapes de remplissage, avec 10 positions de bouchon couronne et 10 positions de bouchon à vis (pour MCA 28 bouchons), avec double pré-évacuation, fonctionnant avec des bouteilles de 0,33 lt Longneck et 0,5 lt NRW, sens de marche : gauche -> droite, avec commande Siemens S5, année 1994 Giodpfx Absn D Hm Sjxjl L : 4.000 mm, l : 2.700 mm, H : 2.800 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Une installation d'osmose inverse à deux étages avec un adoucisseur d'eau Eurowater est disponible. 1) Installation d'osmose inverse à deux étages Eurowater DPRO B1-2/2, année de construction : 2013, débit max. : 1,08m³/h, tuyaux de refoulement : acier inoxydable, système de tuyaux : PVC, diamètre de la membrane : 4 pouces, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 730mm/700mm/2000mm. 2) Adoucisseur Eurowater SM 42-F, année de construction : 2015, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1000mm/500mm/1650mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gedpfx Abjw Ryu Ujxoil

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 73965, Paramètres techniques : • Fabricant : Rösler Oberflächentechnik GmbH (Allemagne) • Modèle : Centrifugeuse Z 1000 • Année de fabrication : 2016 • Puissance moteur : 11,0 kW • Alimentation : 400 V / 50 Hz • Vitesse maximale : 2 650 tr/min • Charge maximale : 65 kg • Débit maximal : 1 000 l/h • Température max. du liquide : 40 °C • Température max. du matériau d'alimentation : 50 °C • Diamètre intérieur du tambour : 500 mm • Poids de la machine : 1 200 kg Godpfjw Rc Anox Abxoil • Numéro de série : 73965 Nouveaux couteaux de coupe, joints et roulements de la centrifugeuse. Réservoir d'eau propre 1x 2 000L et réservoir d'eaux usées 1x 2 000L et chariot à boues. Remplissage automatique de l'eau de process.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Article : AV-11621-23-Vertical15m3 NOUVEAU - Jamais utilisé ! Cuves verticales en acier inoxydable - 2 pièces. Giodpfxeibig Ts Abxjl Dimensions extérieures : Dia Ø 2435 mm Total H 4093 mm. Cylindre 396 mm. Cuves verticales en acier inoxydable - 2 pièces. AISI 316

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BRASSERIE GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL Godpfx Aswh Nt Nobxeil ENTIÈREMENT AUTOMATISÉE - CONTRÔLES SIEMENS CONCEPTION SUR PATIN POUR UN TRANSPORT FACILE 7 BRASSAGES PAR JOUR ANNÉE 2019 ÉTAT : EXCELLENT LIEU : LONDRES INSTALLATION DE PROPAGATION DE LEVURE INCLUSE