FORMAT4 Profit H350 1630

FORMAT4 Profit H350 1630

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'occasion Année de fabrication : 2016 Équipement et données techniques : - Électricité 3 x 400 V 50 / 60 Hz - Broche électrique à 5 axes cardan 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 tr/min - Roulements en céramique avec refroidissement par liquide et hotte d'aspiration à réglage continu de la hauteur – commande électromécanique - Puissance nominale maximale à environ 12 000 tr/min - Vitesse : 1000 - 24 000 tr/min - Entraînement : moteur triphasé à courant alternatif contrôlé par onduleur - Sens de rotation : droite/gauche - 2 raccordements pour air comprimé avec contrôle - Interface pour les modules - Poids de l'outil (pour usinage) : 6 kg - Ø max. de la lame de scie : 350 - Refroidissement de la broche : refroidissement par liquide - Hotte d'aspiration à réglage continu - Profit H350 16.30 : Centre d'usinage CNC de type portique (sans outil) avec entraînements numériques (entraînement des deux côtés). Le bâti de la machine Profit H350 16.30 est fabriqué à partir de profilés en acier électro-soudés à paroi épaisse. Grâce au renfort en acier à l'intérieur du bâti, une grande stabilité est assurée. - Zone d'usinage H350 16.30 : Course des axes : X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Zone de travail : X = 3000 mm Gedszlbpbjpfx Acgsiw Y = 1500 mm Z = 150 mm Hauteur de passage Vitesses de positionnement des axes : Dépendent du système de sécurité choisi (voir plan). - Portique d'entraînement des deux côtés - Système de guidage de l'axe X : L'entraînement du portique de l'axe X s'effectue via une crémaillère à denture inclinée et bombée – cela garantit une précision maximale. La boîte de vitesses assure une qualité d'usinage et une répétabilité maximales. Le guidage est assuré par des glissières linéaires encapsulées, trempées et rectifiées, sur lesquelles coulissent des patins à billes. - Système de guidage de l'axe Y : Le guidage est assuré par des glissières linéaires encapsulées, trempées et rectifiées, sur lesquelles coulissent des patins à billes. L'axe Y est positionné à l'aide d'une vis à billes rectifiée. - Système de guidage de l'axe Z : Le guidage est assuré par des glissières linéaires encapsulées, trempées et rectifiées, sur lesquelles coulissent des patins à billes. L'axe Z est positionné à l'aide d'une vis à billes rectifiée. - Lubrification centrale automatique : La graisse est acheminée de manière contrôlée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z, ainsi que vers les vis à billes des axes Y et Z. Le processus de lubrification est exécuté automatiquement après un temps prédéfini. - Changeur d'outils linéaire à 12 postes du côté gauche du bâti de la machine, incluant un emplacement pour les modules : Le changeur linéaire à 12 postes assure des temps de changement d'outil courts et offre suffisamment d'espace pour les outils de fraisage. Un emplacement pour le changement de module (voir plan pour les variantes d'équipement) Diamètre max. de l'outil : 250 mm Longueur max. de l'outil : 240 mm - Tête de perçage DH 18 6H 1S : Verticale : 12 broches, 7 broches dans le sens de l'axe X et 5 broches dans le sens de l'axe Y. Horizontale : 6 broches, 4 broches dans le sens de l'axe X et 2 broches dans le sens de l'axe Y. Course avant = 70 mm Longueur max. des forets = 70 mm et diamètre de la tige D = 10 mm. Toutes les broches sont entraînées individuellement et peuvent être utilisées. 1 scie circulaire dans le sens de l'axe X Diamètre max. de la lame de scie : 120 mm Épaisseur max. de la lame : 5 mm Vitesse max. à réglage continu jusqu'à 7500

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Nous avons à offrir une ligne d'emballage de snacks de Cabinplant fabriquée en 2018 qui comprend : -un élévateur à 1 piste -Un élévateur à 3 pistes -une peseuse à 24 têtes avec panier de 1L -Une peseuse à 32 têtes avec un panier de 1L -Système d'hygiène KEN EWD 50 (station de lavage pour l'équipement de pesage) Plate-forme avec escaliers -Outil de distribution - 2 pièces -Multivac R245 Type ASE 500, gaz, vide sans pompe à vide Gedpfxjpxm Ugo Acgoiw L'installation n'a fonctionné que pendant les tests de l'équipement, avec environ 100 rh. La ligne a été démontée par Cabinplant et les services du fabricant Multivac.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'occasion Année de construction : 2016 Équipement et données techniques : - Électricité 3x400V 50 / 60Hz - Broche électrospindle cardanique 5 axes 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 tr/min - Paliers en céramique incluant refroidissement liquide avec capot d'aspiration à réglage continu de la hauteur - commande électromotorisée - Puissance nominale complète à env. 12 000 tr/min - Vitesse de rotation : 1 000 - 24 000 tr/min - Entraînement : moteur HF triphasé commandé par variateur - Sens de rotation : droite/gauche - 2 raccords d’air comprimé commandés - Interface pour agrégats - Poids de l’outil (en rotation) : 6 kg - Ø lame max. 350 mm - Refroidissement de la broche : refroidissement liquide - Capot d'aspiration à réglage continu Profit H350 16.30 : Centre d'usinage CNC en construction portique (sans outils) avec entraînements numériques (motorisation des deux côtés). Le bâti de la Profit H350 16.30 est fabriqué en tubes profilés épais, électrosoudés. Le nervurage interne en acier du bâti assure une grande stabilité. Champ de travail H350 16.30 : Course des axes : X = 4 000 mm Y = 1 970 mm Z = 455 mm Zone de travail : X = 3 000 mm Y = 1 500 mm Z = 150 mm hauteur de passage Vitesse de positionnement des axes : Dépend du système de sécurité choisi (voir schéma d’implantation). Portique motorisé des deux côtés Système de guidage axe X : L’entraînement du portique sur l’axe X se fait par crémaillère à denture hélicoïdale et bombée – assurant une précision maximale. Le réducteur garantit une excellente qualité d’usinage et une précision de répétition. Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. Système de guidage axe Y : Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. L’axe Y est positionné par une vis à billes rectifiée. Système de guidage axe Z : Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. L’axe Z est positionné par une vis à billes rectifiée. Graissage centralisé automatique : La graisse est distribuée de manière contrôlée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z ainsi que vers les vis à billes des axes Y et Z. Le procédé de lubrification s’exécute automatiquement à intervalles prédéfinis. Changeur d’outil linéaire 12 positions, situé à gauche sur le bâti, comprenant une position « pickup » pour agrégat : Le changeur linéaire 12 positions garantit des temps de conversion très courts et offre suffisamment de place pour les outils de fraisage. Un emplacement pour agrégat (voir variantes d’équipement sur le schéma) Diamètre d’outil max. 250 mm Longueur d’outil max. 240 mm Tête de perçage DH 18 6H 1S : Vertical : 12 broches – 7 en direction X et 5 en direction Y. Horizontal : 6 broches – 4 en direction X et 2 en direction Y. Course d’avance : 70 mm Longueur de foret max. : 70 mm et queue D = 10 mm. Giedpfx Aoy Ih Rgecgjw Toutes les broches sont individuellement motorisées et sélectionnables. 1 scie à rainurer – direction X Diamètre de lame max. 120 mm (max. course et texte, suite sur demande)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 970 mm, course de déplacement axe Z: 455 mm, nombre d'axes: 5, puissance du moteur de broche: 12 000 W, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Ce centre d'usinage CNC FORMAT4 PROFIT H350 16.30 à 5 axes a été fabriqué en 2017. Il présente une impressionnante course de 4 mm sur l'axe X, de 1970 mm sur l'axe Y et de 455 mm sur l'axe Z. La machine est équipée d'une puissante broche de 12 kW et d'un système de portique à double entraînement, garantissant une précision et une efficacité élevées. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez à la machine FORMAT4 PROFIT H350 16.30 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Heures de travail : 9,370 h • Construction : Châssis en acier soudé très résistant ; portique mobile à double entraînement • Alimentation électrique : 3x400 V, 50-60 Hz • Logiciel CNC : WoodFlash suite (panneau de commande, base de données d'outils, éditeur de programmes, simulateur 2D, aperçu 3D, importation DXF, fonctions CAO, programmation paramétrique/absolue/incrémentale, fraisage de poches, gravure, optimisation des séquences, plans virtuels, sous-programmes) • Commandes et interface opérateur : • Panneau CNC pour le contrôle complet de la machine • Terminal opérateur mobile avec écran LED 24", clavier/souris, USB • Commande d'avance manuelle (annulation de l'avance, arrêt d'urgence, avance manuelle) • Zone de travail et déplacements : • Zone de travail : X 3 mm, Y 1550 mm • Hauteur de passage en Z : 150 mm • Broche principale (5 axes) : • Electrobroche 5 axes avec cardan, refroidissement liquide, roulements céramiques, rotation R/L • Puissance 12 kW (S6), 1 tr/min • Porte-outil HSK F63 • Poids maximal de l'outil 6 kg ; lame de scie maximale Ø 350 mm • Support d'agrégats intégré ; hotte d'aspiration à commande électrique • Système d'axe et de mouvement : • Portique à double entraînement • X : pignon et crémaillère hélicoïdale, guides linéaires trempés • Y : vis à billes, guides linéaires trempés • Z : vis à billes, guides linéaires trempés • Lubrification centrale automatique • Magasins d'outils : • Linéaire : 12 positions, prise agrégée ; outil max Ø 250 mm, longueur 240 mm • Rotatif (sur portique) : 18 positions ; outil max. Ø 250 mm, longueur 280 mm • Station de prise de la lame de scie : Ø max. de la lame 350 mm • Perçage et rainurage : • Tête de perçage DH18 6H 2S : • 12 broches verticales (7X / 5Y), 6 broches horizontales (4X / 2Y) • Course/longueur de perçage max. 70 mm ; porte-outil Ø 10 mm ; entraînement individuel • Scies à rainurer : 2 lames (1X / 1Y), Ø max. 120 mm, épaisseur du corps max. 5 mm, jusqu'à 6 tr/min • Aspiration et serrage : • Table console avec 6 consoles ; arrêts programmables avant/arrière • Système de vide à double circuit sans fil ; hauteur de la coupelle 100 mm • Verrouillage pneumatique de la console ; 4 butées latérales mobiles ; bras de support supplémentaires • Capacité de la pompe à vide : 90 m³/h @50 Hz, 108 m³/h @60 Hz • Équipement de vide supplémentaire : raccords de gabarit gauche/droit ; air comprimé contrôlé pour les pinces du cadre ; contrôle indépendant du vide/de l'air par console • Sécurité : • Système de sécurité CE, barrière immatérielle, système d'arrêt d'urgence • Barrière de sécurité sur le côté gauche, contrôle de la sécurité de la porte • Capteurs de vide et d'air comprimé • Système de tapis de sécurité supplémentaire Équipement supplémentaire • Système de verrouillage mécanique supplémentaire pour l'axe A et l'axe C • Ensemble de services à distance via l'internet Gjdpoy Ux Upofx Acgsiw

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Délai de livraison env. 5 mois. Machine provenant d’un établissement scolaire – état impeccable, très peu utilisée (agrégat de placage de chants inutilisé). Sans outils. Supplément pour démontage / livraison / remontage et mise en service / formation. Inclut Maestro 3D et Pro View. MORBIDELLI P200 Champ de travail X-Y : 3 110 x 1 620 mm, hauteur de pièce Z180 mm. Placage de chants "Made for You". Le centre d’usinage à commande numérique est équipé d’un large choix d’accessoires pour le placage de chants, afin de répondre à toutes les exigences du secteur du travail du bois. PRINCIPAUX AVANTAGES : - Performance élevée grâce à l’agrégat de placage de chants avancé H80C, broches de perçage à 8 000 tr/min et technologie offrant la broche la plus résistante du marché, avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance. - Equipement complet ; les ventouses peuvent être exclues et configurées grâce à la table de travail FLEX afin d’optimiser la machine selon les besoins. - Programmation facilitée et intuitive grâce au module CAO-FAO intégré pour les technologies de placage de chants "MAESTRO EDGE". - Utilisation simplifiée ; châssis abaissé permettant un accès permanent à la table de travail, armoire électrique et pompe à vide intégrées ; en configuration PRO SPACE, pas de protections structurelles nécessaires. Structure du bâti : Structure de base monolithique en acier à parois épaisses, rigidifiée par des plaques rectangulaires soudées sur toute la longueur du banc, assurant une stabilité extrême. La forme de la base, conçue pour les pièces portantes, avec une large assise, est déterminante pour garantir une précision et une stabilité durables. La structure porteuse est réalisée en acier monolithique fortement nervuré et très rigide ; l’assise particulièrement large a été spécialement conçue pour assurer la stabilité de la machine, offrant une précision constante quelles que soient les conditions d’usinage, sans nécessiter d’ancrage au sol. Le socle constitue un important support pour le portique mobile, garantissant à l’unité de travail un support équilibré, stable et robuste, capable de résister aux plus fortes sollicitations et d’assurer ainsi une performance supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est une pièce unique, solidement fixée au socle et se déplaçant sur des rails prismatiques avec patins à recirculation de billes de très haute qualité. L’unité de travail y est fixée et se déplace sur les axes Y et Z sur des rails prismatiques à patins à recirculation de billes. Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la barre de l’unité mobile (axe Y) est assuré par transmission à crémaillère et pignon à denture hélicoïdale ; ceci procure un couple supérieur dent à dent pour une accélération accrue ainsi qu’une plus grande vitesse sur les axes X et Y. La denture hélicoïdale spécialement conçue permet une usure réduite des éléments mécaniques et un fonctionnement plus silencieux. L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre sous charge dynamique et des accélérations et décélérations élevées. L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z pour une qualité maximale des finitions. Gisdpfx Aoyuw Srscgsw

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Machine d'occasion Année de fabrication : 1991 Scie entièrement automatique verticale, Plage de coupe 5 300 x 2 200 mm (largeur de coupe x hauteur de coupe), Gjdex Rr D Aepfx Acgjiw Diamètre de la lame de scie 300 mm, Commande pour coupes verticales et horizontales, avec butées rabattables en aluminium et support central en aluminium, avec dispositif de pré-découpe SUPER-CUT Moteur 3 kW - 400 V Disponibilité : court terme Emplacement : Röllbach

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 machine à laver le verre verticale avec zone de prélavage, zone de lavage principale et zone de séchage Zone humide en grande partie constituée d'acier inoxydable et de matériaux résistants à l'humidité. Brosses de lavage monobloc de 150 mm avec noyau en acier inoxydable Incl. réservoirs d'eau pour le traitement de l'eau Incl. ventilateur pour le séchage du verre Zone de sortie avec lampes d'inspection Gedpfx Acswd N Urogsiw Dimensions d'usinage : Max. hauteur du verre : 3000 mm Épaisseur du verre : 3-22 mm Pinceaux : 6 pièces Puissance connectée : 22 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Installation d’occasion Année de construction : 2023 État : comme neuve, installation ayant très peu d’heures de fonctionnement Équipements et données techniques : - Installation de filtration d’air pur stationnaire ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 kW - Pour l’aspiration des poussières et copeaux de bois - Ventilateur : 2 x 7,5 kW - Débit volumique : 10 000 m³/h à - Dépression : 2 700 Pa (totale) / 2 200 Pa (statique) - Filtres : 80 pcs de 2,50 m - Catégorie BIA M, conductible électriquement - Surface filtrante : 77,6 m² - Charge surfacique : 129 m³/(m²xh) - Nettoyage automatique des filtres : AL-KO OPTI JET® - Surfaces de décharge de pression : 0,84 m² (disques de rupture) - Châssis avec trémie d’évacuation et écluse rotative - Évacuation sèche à raccord C Comprend : - Partie supérieure ECO JET DUO 6, 2 x 7,5 KW : Unité de filtration d’air pur ; Gisdpfeyk I U Asx Acgjw 2x ventilateurs 7,5 kW ; Nettoyage filtre AL-KO OPTI-JET ; Incl. surfaces de décharge de pression et évacuation sèche avec raccord C ; Sans filtre ni commande ; Incl. pressostats - Anneau intermédiaire ECO JET DUO 6 ZWR XL - 1 100 MM : Anneau de rehausse pour extension/élévation de l’unité Avec 2 orifices d’aspiration pour raccord - Châssis avec trémie et écluse rotative intégrée 960/1 FG : Pour l’évacuation des copeaux via un ventilateur de transport (fourni par le client) vers silo existant ou similaire Conduite de transport DN 200 mm, env. 1 260 mm sous l’écluse rotative, raccord au réseau de transport côté client Écluse rotative certifiée selon la directive ATEX 94/9/CE Données techniques ZRS 960/1FG : CE 0588 Ex II 1D/- (appareil intérieur/extérieur) ; EX D (système de protection) ; FSA 11 ATEX 1614X Puissance moteur : 0,18 kW / 0,78 A 3 Ph / 400 V / 50 Hz Indice de protection / version : IP 54 / B3 Classe d’isolation : F Vitesse : 41 tr/min Débit * : 15 744 l/h * Nombre de cellules : 7 Section entrée/sortie : 960 x 250 mm / 960 x 208 mm Dimensions (LxPxH) : 1 100 x 605 x 330 mm Température max. : jusqu’à 50°C *Selon matériau traité - FILTRES & CORBEILLE DE SUPPORT 2,5 / CAT M EL BLANC FILTRE ECO JET DUO 6 : 80 pièces nécessaires Filtre BIA catégorie « M » – électroconduit ; Longueur 2,50 m, avec supports ; Surface filtrante de 77,6 m² - Buse d’aspiration 400 mm : Avec clapet anti-retour intégré dans le conduit rectangulaire - Clapet anti-retour ECO JET 910X346x500 - Armoire de commande – AL-KO Control System : Commande de base ACS II avec Écran tactile – Affichage : Module de base pour cascade de 2 ventilateurs avec variateur de fréquence jusqu’à 37 kW max. ; puissance correspondante et commandes ainsi que variateur inclus dans l’unité de base ; variateur installé dans l’armoire de commande Commande en cascade avec transfert du variateur : Ventilateur 1 fonctionne sur variateur, basculement en direct lors d’atteinte du seuil ; Ventilateur 2 prend le relais sur le variateur et module selon le besoin ; Fonctions principales : Tension de commande 24 V Écran tactile, commande ST 1200, Alimentation Sitop Power, Signalisation collective d’alarme Affichage des défauts en clair sur l’écran et led signal défaut sur la porte Démarrage manuel de l’évacuation via bouton sur l’afficheur Démarrage nettoyage sur différentiel de pression Démarrage manuel du nettoyage via bouton Nettoyage post-cycle Supervision de détection incendie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 4 600 mm, course de l’axe Y: 1 935 mm, course de déplacement axe Z: 275 mm, nombre d'axes: 5, Cette Biesse Rover C9.50 à 5 axes a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une grande surface de travail (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), d'un système de lubrification automatique et d'une unité de commande pour l'interpolation 5 axes. La machine est équipée d'un système d'aspiration, d'un convoyeur pour l'évacuation des copeaux et d'une unité de refroidissement par liquide. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage CNC de haute qualité, pensez à la machine Biesse Rover C9.50 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Table de travail et serrage • 8 porte-plaques ATS (L = 1525 mm) et 24 glissières • Positionnement automatique des porte-plaques et des glissières (EPS X-Y) • Système de verrouillage pneumatique, divisé en 2 zones de travail en X • 8 butées de référence arrière, course 115 mm • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 butées latérales, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • 4 butées centrales amovibles, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique Gedpfxox D H Hcj Acgoiw • Capteur de détection des butées abaissées • Système pneumatique pour les supports de barres de levage • 6 supports de barres de levage pour faciliter le chargement (modules H = 74 mm)Vide • Système de vide pour une pompe de 250 m3/h • Pompe à vide à palettes de 250 m3/h pour système de vide standardUnités d'usinage et configuration • Composition C3-A1 : • Dispositif de montage de déflecteurs de copeaux avec capteurs pneumatiques ou inductifs sur une unité d'usinage à 5 axes • Bride de fixation des unités sur une unité de travail à 5 axes d'interpolation (unités utilisables uniquement lorsque la broche électrique est verticale) • Composition C3-P2 : • Chariot Z supplémentaire pour les unités de travail arrière, commandé par un axe Z indépendant • 16 broches d'alésage verticales et 4 broches d'alésage horizontales dans la direction Y • Changeur d'outils à chaîne avec 22 positions (entraxe 180 mm) • Pince en fer pour le déflecteur de copeaux avec capteur pneumatique ou inductif, positionné dans le changeur d'outils à chaîne • Déflecteur de copeaux RH avec capteur inductif pour broche électrique standard ou broche électrique à 5 axes de 15 kW (nécessite un dispositif pour le déflecteur de copeaux ; nécessite une bride pour les unités de montage lors de l'utilisation d'une broche électrique à 5 axes ; nécessite un axe C lors de l'utilisation d'une broche électrique standard)Systèmes • Système de lubrification automatique • Unité de contrôle avec 5 axes d'interpolation Equipement supplémentaire • broche principale à 5 axes remise à neuf disponible en supplément • Bande transporteuse pour l'évacuation des copeaux et des pièces de rebut (convoyeur à copeaux) • Unité de refroidissement par liquide pour les systèmes refroidis par liquide (peut refroidir deux broches électriques ou une broche électrique et une tête de perçage refroidie par liquide).Remarque : les données techniques et les descriptions sont extraites de la confirmation de commande originale et sont données à titre d'information uniquement ; elles ne sont pas contraignantes.

État: nouveau, Palonnier à ventouse BARBARIC B3 pivotant, avec grue - Appareil d'exposition - Giodpfou R Szasx Acgsw Inclus : - Palonnier à ventouse BARBARIC uniWood UWL 3, 150 kg Transport vertical et horizontal de panneaux plats panneaux du commerce (panneaux revêtus, panneaux en bois naturel) jusqu'à une taille de panneau de 3.000 x 2.100 mm - une plage de basculement de 90° avec un mécanisme de basculement pneumatique - Exécution complète avec palan et les accessoires correspondants dispositifs de sécurité (manomètre à vide et soupape de poussée manuelle avec sécurité mécanique) - traverse uniWood avec 2 ventouses Ø 270 mm sur une traverse réglable (longueur de la traverse : 1.500 mm) Inclus : - option version renforcée BARBARIC uniWood pour panneaux légèrement perméables charge admissible : 250 kg avec 2 ventouses ovales 500 x 250 mm sur une traverse réglable (longueur de la traverse : 1.250 mm) et pompe à vide renforcée pour les plaques perméables plaques de verre. La version renforcée permet le levage de matériaux jusqu'à 250 kg. Inclus : - Option commande confort BARBARIC uniWood Tous les éléments de commande pour le mécanisme de levage et pour la du palonnier à ventouses sont intégrés dans un unité de commande - notre poignée spéciale sont logés dans la poignée. Cela permet de commander l'installation en et le guidage de la charge sont possibles d'une seule main. Le processus de levage peut être réglé en continu au moyen d'un un convertisseur de fréquence. Dans la version confort, elle est équipée d'un palan. et les dispositifs de sécurité correspondants (manomètre à vide et 2 touches de commande de sécurité pour libérer la charge). Inclus : - Grue pivotante sur colonne BARBARIC Capacité de charge sur l'appareil de levage : 250 kg La charge admissible est la charge utile indiquée sur l'appareil de levage. Les potences pivotantes Barbaric sont conçues pour les tâches de manutention dans tous les domaines d'application et sont extrêmement construites de manière légère. SSK se compose d'une colonne, d'une console et d'une potence légère. flèche en acier. Pivotement et translation manuelle. La condition préalable à la fixation est un sol d'un sol en béton éprouvé (C20/R5, min. 20 cm). Le contrôle statique du sol doit être effectué par le client. doit être effectué et documenté en conséquence. Pour une fixation sur du béton fissuré ou sur un sol peu nous proposons, sur demande, des plaques de base plus grandes des plaques de base plus grandes. Fixation par vis : Livraison avec ancrage adhésif pour sol en béton En cas de commande sans engin de levage, veuillez indiquer indiquer le type de câble ou de tuyau ! La livraison comprend : le châssis coulissant, l'alimentation en énergie et le raccordement à l'air comprimé. - nouvelle machine d'exposition -