Centre d’usinage CNC Biesse Rover A 1643 (2016)

Biesse Rover A 1643

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008270, Zone de travail, axe X : 4320 mm Zone de travail, axe Y : 1500 mm Bljdpjzw Dxcofx Ahksp Plan de travail : équipé de supports à ventouses Puissance de la broche principale : 13 kW Nombre d’axes contrôlés : 5 axes Nombre de broches de perçage : 23 Nombre de postes à outils : 22

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Centres d’usinage CNC Rover Multi Up M C S Aire de travail * : X = 3280 mm ; Y = de 1580 à 1660 mm, selon les conditions d’usinage Z = 200 mm – unité d’usinage 5 axes et unité de perçage, avec modules à vide H = 74 mm Z = 245 mm – unité d’usinage 5 axes et unité de perçage, avec modules à vide H = 29 mm Passage des pièces * : Y = 1900 mm Courses des axes * : X = 3706 mm ; Y = 2294 mm ; Z1 = 515 mm ; Z2 = 371 mm SYSTÈME À VIDE Subdivision du système à vide en 2 zones de travail et 2 zones de serrage en X. SYSTÈME D’AIDE AU VIDE – 2 zones Permet le serrage des pièces par gabarits à vide. Télécommande RM850 Rover Multi Up M C S Panel – Table multifonction standard Configuration 2 Compatible avec le magasin à outils rotatif 16 positions et le magasin latéral 12 positions. Les deux magasins peuvent également être montés ultérieurement. Alimentation sans interruption (ASI/UPS) pour le PC machine. 6 supports de pièces ATS – 18 supports modulaires — 6 supports de pièces en aluminium. Le guidage s’effectue sur rails linéaires avec patins à recirculation de billes. Le serrage s’opère sur les rails linéaires avant et arrière par vérins pneumatiques. Déverrouillage par bouton poussoir en façade. — 18 supports de module 132 x 132 x H 41,5 mm à serrage pneumatique indépendant. Les modules à vide s’orientent tous les 15° ; solution idéale pour les pièces de forme. — 18 obturateurs pour supports modulaires sans gabarit. Table SA (Set-Up Assistant) pour tables jusqu’à 1550 mm. Système manuel assisté avec indication de direction et de position. — Capteurs sur chaque table et le long de l’axe X de la zone de travail. — Indication direction et position atteinte en phase de positionnement. Le système, selon la programmation de la table, indique à l’opérateur la direction de mouvement à effectuer et, grâce à LED verte et signal sonore, confirme la position atteinte avec une tolérance de +/- 1,5 mm. Subdivision du système pneumatique en 2 zones de travail en X. Unité d’usinage 5 axes interpolés 13 kW (17,4 ch), interface HSK F63, refroidissement liquide – 20 000 tr/min. Capot d’aspiration avec 12 positions commandées CNC pour l’électrobroche 5 axes. Brides pour préparer une unité 5 axes interpolés pour le montage d’agrégats. Installation de liquide de refroidissement. Portique Z supplémentaire pour unité arrière, axe Z indépendant. Tête de perçage BH 24 L Magasin d’outils latéral 12 positions intégré dans le bâti machine. Magasin d’outils rotatif 16 positions monté directement sur l’unité d’usinage X. Porte-outil HSK F63, équipé d’une bride longue intégrée pour lames de scie sur tête 5 axes. Lame de scie 300 mm pour porte-outil. Kit d’outillage Hi-Tech Jeu complet d’outils pour essai de réception. Composé des 9 pièces suivantes : Remplacement du PC standard par un PC haute performance. Bledjy Ehrxopfx Ahkep Appareil numérique de mesure de longueur d’outil, pour diamètres jusqu’à 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV Licence MacroCAM NC-HOPS 1 Proposition de ventouses WorkCenter Usinage 5 axes simultanés Simulation d’enlèvement de matière Garantie de 12 mois Localisation : stock 54634 Bitburg - disponibilité immédiate -

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine Biesse doit être vendue avant la fin de l'année, c'est votre chance d'accéder à la technologie 5 axes à un prix exceptionnel ! De nombreux accessoires sont inclus : outillage, système de serrage à cadre, ventouse à vide et autres équipements. Bsdpfx As Afaapjhkelp Venez découvrir la machine et demandez votre devis personnalisé. Vous trouverez plus d'informations sur notre site web : gsbern.swiss Cordialement, Renato et Joël GSBern, conseil aux menuisiers

État: d'occasion, Année de construction: 2017, La BIESSE ROVER A 1643 EDGE est un centre d’usinage CNC à 5 axes, doté d’un équipement complet et d’une unité de traitement des chants intégrée. Zone de travail, axe X : 4 320 mm Course de l’axe X : 1 620 mm (pour l’usinage en mode navette) Zone de travail, axe Y : environ 1 580 à 1 660 mm Course de l’axe Z : 180 mm Traitement des chants Zone de travail, axe X : 3 300 mm Zone de travail, axe Y : 1 540 mm Largeur de chargement maximale, axe Y : 1 900 mm, extensible jusqu’à 2 100 mm Unité à 5 axes Tête d’usinage à 5 axes Axe C : rotation continue de 360° Axe B : rotation continue de 360° Vitesse de rotation, axe B : 18 tr/min Vitesse de rotation, axe C : 18 tr/min Vitesse maximale de la broche : 24 000 tr/min Puissance 11 kW en fonctionnement S1 13 kW en fonctionnement S6 Autres caractéristiques Angle de dépouille maximal : -10° Surveillance des collisions pour l’unité à 5 axes Préparation pour l’utilisation d’outils sur l’unité à 5 axes Table de travail et système de serrage Table de travail ATS 8 barres de support 32 consoles réglables 32 ventouses à vide pneumatiques Ventouses à vide réglables en 15 étapes Système pneumatique divisé en 2 zones de travail le long de l’axe X Système à vide Débit de la pompe à vide : 250 m³/h Équipement supplémentaire 6 barres de levage pour faciliter le chargement et le déchargement 28 capteurs pour la détection des butées abaissées Butées et positionnement 8 butées arrière 8 butées centrales 4 butées latérales (2 à gauche + 2 à droite) Bodpfxozuwyzj Ahkolp 2 butées latérales supplémentaires 4 butées centrales amovibles (2 à gauche + 2 à droite) 2 butées centrales supplémentaires Positionnement pneumatique et abaissement des butées Unité de perçage Tête de perçage BH 24L 13 broches verticales indépendantes 5 broches horizontales indépendantes Scie à rainures de 120 mm Profondeur de rainure maximale : 25 mm Vitesse de broche programmable jusqu’à 6 000 tr/min Changeur d’outils Magasin rond à 16 places Monté sur le chariot de l’axe X Pour les outils et les agrégats Capacités Poids maximal de l’outil/agrégat : 7,5 kg Charge totale maximale du magasin : 55 kg Agrégat de traitement des chants Agrégat de traitement des chants GU60A Pour les pièces d’une épaisseur maximale de 60 mm Vitesse de traitement des chants jusqu’à 20 m/min Double système de rouleaux de pression Réservoir de colle avec système de colle thermofusible (hotmelt) Lampe de chauffage des chants, 600 W Système d’alimentation des chants à commande numérique Découpe automatique des chants Capteur pour les formes géométriques fermées Accessoires pour le traitement des chants Magasin de chants Magasin de chants à 2 rouleaux, monté sur le chariot de l’axe X Diamètre maximal des rouleaux : 800 mm Hauteur maximale des chants : 65 mm Autres agrégats Outil d’arrondissement des angles de 85 mm, HSK F63 Agrégat de sciage HSK F63 pour les coupes et les rainures Diamètre maximal de la lame de scie : 215 mm Vitesse de sciage maximale : 8 400 tr/min Profondeur de coupe maximale avec une lame de scie de 215 mm : 68 mm Post-traitement Agrégats combinés pour le lissage des joints de colle et le chanfreinage des chants Ensembles d’outils pour différentes épaisseurs de chants Logiciel Module de base bSolid Environnement CAD 2D Importation de fichiers DXF, CIX et BPP Simulation machine 3D Gestion des outils Gestion de l’usinage à 5 axes par positionnement Création de programmes assistée par un assistant

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Longueur maximale de pièce : 4400 mm Broche de fraisage : 1 unité Moteur principal : 19,2 kW Commande : Beckhoff Centre d’usinage CNC MASTERWOOD 4 WIN ----- Conçu spécialement pour une production rationnelle et flexible de fenêtres et de portes en bois. POINTS FORTS : - Différents magasins d’outils pour un équipement optimal - Chargement simultané de 4 pièces - Système de serrage breveté pour un usinage optimal des pièces - Table de travail CNC avec positionnement automatique des traverses et des serre-joints - Reprise automatique du serrage pour le passage entre profilage extérieur et intérieur - Logiciel de fabrication de fenêtres intégré, c’est-à-dire que la machine n’a pas besoin (mais peut bien sûr) d’être commandée à partir du bureau via un logiciel métier externe - Moteur puissant de 19,2 kW, HSK-63 E Bodpfjyyqm Uex Ahkslp Veuillez noter que cette machine en stock se trouve chez nous à Oberkochen et est déjà équipée de nombreuses options utiles. Outils disponibles rapidement sur demande ! Demandez-nous une offre et constatez par vous-même ce rapport qualité-prix imbattable ! VIDÉO de la machine disponible sur demande ! À côté, vous trouverez la description technique de la machine au format PDF. Nous serions ravis de reprendre votre machine d’occasion à un prix approprié ! Système d’aspiration stationnaire ou mobile adapté sur demande ! (voir par ex. #5674 NESTRO NE 300) Compresseur adapté sur demande ! (#5997 Kaeser Aircenter SM 15) (Données techniques selon le constructeur – sans garantie !)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Délai de livraison env. 5 mois. Machine provenant d’un établissement scolaire – état impeccable, très peu utilisée (agrégat de placage de chants inutilisé). Sans outils. Supplément pour démontage / livraison / remontage et mise en service / formation. Inclut Maestro 3D et Pro View. MORBIDELLI P200 Champ de travail X-Y : 3 110 x 1 620 mm, hauteur de pièce Z180 mm. Placage de chants "Made for You". Le centre d’usinage à commande numérique est équipé d’un large choix d’accessoires pour le placage de chants, afin de répondre à toutes les exigences du secteur du travail du bois. PRINCIPAUX AVANTAGES : - Performance élevée grâce à l’agrégat de placage de chants avancé H80C, broches de perçage à 8 000 tr/min et technologie offrant la broche la plus résistante du marché, avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance. - Equipement complet ; les ventouses peuvent être exclues et configurées grâce à la table de travail FLEX afin d’optimiser la machine selon les besoins. - Programmation facilitée et intuitive grâce au module CAO-FAO intégré pour les technologies de placage de chants "MAESTRO EDGE". - Utilisation simplifiée ; châssis abaissé permettant un accès permanent à la table de travail, armoire électrique et pompe à vide intégrées ; en configuration PRO SPACE, pas de protections structurelles nécessaires. Structure du bâti : Structure de base monolithique en acier à parois épaisses, rigidifiée par des plaques rectangulaires soudées sur toute la longueur du banc, assurant une stabilité extrême. La forme de la base, conçue pour les pièces portantes, avec une large assise, est déterminante pour garantir une précision et une stabilité durables. La structure porteuse est réalisée en acier monolithique fortement nervuré et très rigide ; l’assise particulièrement large a été spécialement conçue pour assurer la stabilité de la machine, offrant une précision constante quelles que soient les conditions d’usinage, sans nécessiter d’ancrage au sol. Le socle constitue un important support pour le portique mobile, garantissant à l’unité de travail un support équilibré, stable et robuste, capable de résister aux plus fortes sollicitations et d’assurer ainsi une performance supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est une pièce unique, solidement fixée au socle et se déplaçant sur des rails prismatiques avec patins à recirculation de billes de très haute qualité. L’unité de travail y est fixée et se déplace sur les axes Y et Z sur des rails prismatiques à patins à recirculation de billes. Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la barre de l’unité mobile (axe Y) est assuré par transmission à crémaillère et pignon à denture hélicoïdale ; ceci procure un couple supérieur dent à dent pour une accélération accrue ainsi qu’une plus grande vitesse sur les axes X et Y. La denture hélicoïdale spécialement conçue permet une usure réduite des éléments mécaniques et un fonctionnement plus silencieux. L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre sous charge dynamique et des accélérations et décélérations élevées. L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z pour une qualité maximale des finitions. Blsdpszvhlkefx Ahkep

État: nouveau, Longueur max. de la pièce : 4500, 6000 mm Broches de fraisage : 3 unités Moteur principal : 24 kW Commande : Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- Installation CNC entièrement automatique pour la fabrication de fenêtres, avec chargement et déchargement automatiques. 2 portiques équipés de 3 broches de fraisage avec technologie 4 et 5 axes Bsdpfx Aoyrtyyjhkslp Manipulateur CNC pour le positionnement des pièces avec 16 pinces doubles 8 dispositifs de serrage indépendants pour des pièces pour une flexibilité et une productivité maximales 128 emplacements d’outils NOUVEAU : Working Process propose désormais également des installations à une seule broche, avec une technologie éprouvée, pour les petites entreprises ! Vous trouverez à côté des vidéos actuelles de cette série.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, CENTRE D’USINAGE À CONTRÔLE NUMÉRIQUE (CNC) AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Centre d’usinage à commande numérique 1 Données techniques Zone de travail I.M.S. I.U. Zone de travail Axe X 3710 mm * 146" * Zone de travail Axe Y 1620 mm * 63¾" * Passage de pièce Y 1900 mm 74¾" Passage de pièce Z 250 mm 9¾ Longueur de pièce en usinage pendulaire 1700 + 1700 mm 67" + 67" Vitesse de déplacement des axes X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Vitesse de déplacement des axes X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Distance parcourue par tous les outils dans les directions X et Y ; voir la disposition correspondante pour plus de détails. Avec un moteur à 5 axes, la dimension en Y passe à 1680 mm (66"), pour le moteur JQX ou 1720 mm (67½") pour le moteur KS/KT. Largeur maximale de la plaque chargable lors du perçage horizontal, broche électrique orientée uniquement verticalement, références centrales non présentes. Données d’installation I.M.S. I.U. Puissance installée 23 - 28,5 KVA Données électriques standard 400 Tension 50 Hz 3 phases Consommation d’air 450 Nl/min Consommation d’air comprimé 4500 m³/h 2650 CFM Vitesse d’aspiration 30 m/sec Diamètre du raccord d’aspiration 250 mm 9,8 pouces Niveau sonore VSA * LAV * Perçage 72,2 74,6 Fraisage 74,3 80,7 Norme de référence EN ISO 11202:1995* VSA = à vide et sans aspiration * LAV= en fonctionnement avec aspiration. Structure du corps principal : Le centre d’usinage CNC peut être équipé de manière flexible avec différents groupes de fraisage, ainsi que des têtes de perçage multi-broches et de nombreux autres groupes, jusqu’aux groupes de perçage de chevilles. Afin de répondre à toutes les exigences dans le domaine de l’usinage du bois et du plastique, ainsi qu’aux exigences des utilisateurs, chaque machine peut être équipée de 3, 4 ou 5 axes d’usinage. La gamme de groupes de perçage comprend jusqu’à 34 broches de perçage avec une scie à rainure intégrée pour la rainure ou l’usinage de chanfreins du panneau arrière. La possibilité d’utiliser ce centre d’usinage CNC de haute qualité à la fois comme machine à table en porte-à-faux et avec une table à grilles en aluminium souligne les possibilités d’utilisation flexibles et les performances des séries M100 et M200. Les têtes de perçage puissantes, avec des broches de perçage pouvant être appelées individuellement, max. U/min 8 000, et réalisées avec la technologie "les broches de perçage les plus robustes du marché", avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans entretien (intervalle de graissage des broches de perçage). La possibilité, grâce à la technologie, de remplacer les broches de perçage en très peu de temps, "même sans technicien", sans démonter l’ensemble du groupe de perçage, établit une référence dans le secteur et est déjà une norme sur votre centre d’usinage. Imaginez que votre CNC effectue des perçages pour la pose de ferrures en une seule opération (option), au lieu de 3, comme c’est généralement le cas. Une option qui souligne notre volonté de vous offrir des groupes robustes et performants sur nos machines. Optimalement et flexiblement équipé, pour répondre à une grande variété d’exigences. Qu’il s’agisse d’une utilisation manuelle ou automatique, avec le plateau de travail à console FLEX, les ventouses à vide et les éléments de serrage mécaniques, par exemple des étaux pneumatiques pour fenêtres ou des structures en montants et traverses (option), peuvent être réglés rapidement, en toute sécurité et de manière économique sur toute exig Bsdpfxezvhkye Ahkslp

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'occasion Année de fabrication : 2016 Équipement et données techniques : - Électricité 3 x 400 V 50 / 60 Hz - Broche électrique à 5 axes, orientable, de 12 kW (S6) HSK F63 Bsdpozlbpbjfx Ahkjlp - 24 000 tr/min - Roulements en céramique avec refroidissement par liquide et hotte d’aspiration à réglage en hauteur en continu, commandée par moteur électrique. - Puissance nominale totale à environ 12 000 tr/min - Vitesse : 1000 - 24 000 tr/min - Entraînement : moteur triphasé à courant alternatif contrôlé par onduleur - Sens de rotation : droite/gauche - 2 raccords pour air comprimé, commandés - Interface pour les modules - Poids de l’outil (usinage) : 6 kg - Diamètre maximum de la lame de scie : 350 - Refroidissement de la broche : refroidissement par liquide - Hotte d’aspiration à réglage en continu - Profit H350 16.30 : Centre d’usinage CNC à structure en portique (sans outil) avec entraînements numériques (entraînés des deux côtés). Le bâti de la machine Profit H350 16.30 est fabriqué à partir de tubes de profilés à parois épaisses, soudés électriquement. Grâce au renfort en acier à l’intérieur du bâti, une grande stabilité est assurée. - Zone d’usinage H350 16.30 : Course des axes : X = 4 000 mm Y = 1 970 mm Z = 455 mm Surface de travail : X = 3 000 mm Y = 1 500 mm Z = 150 mm Hauteur de passage Vitesses de positionnement des axes : Dépendent du système de sécurité sélectionné (voir la disposition). - Portique de déplacement entraîné des deux côtés - Système de guidage de l’axe X : L’entraînement du portique de déplacement de l’axe X se fait par une crémaillère avec une denture inclinée et bombée. Ceci garantit une précision maximale. Le réducteur assure une qualité d’usinage et une répétabilité maximales. Le palier est réalisé à l’aide de patins à roulement à billes encapsulés, fonctionnant sur des guides linéaires trempés et rectifiés. - Système de guidage de l’axe Y : Le palier est réalisé à l’aide de patins à roulement à billes encapsulés, fonctionnant sur des guides linéaires trempés et rectifiés. L’axe Y est positionné à l’aide d’une vis à billes rectifiée. - Système de guidage de l’axe Z : Le palier est réalisé à l’aide de patins à roulement à billes encapsulés, fonctionnant sur des guides linéaires trempés et rectifiés. L’axe Z est positionné à l’aide d’une vis à billes rectifiée. - Lubrification centrale automatique : La graisse est acheminée de manière contrôlée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z, ainsi que vers les vis à billes des axes Y et Z. Le processus de lubrification est exécuté automatiquement après un temps prédéfini. - Changeur d’outil linéaire à 12 places, à gauche du bâti de la machine, comprenant un emplacement pour les modules : Le changeur linéaire à 12 places assure des temps de changement d’outil courts et offre suffisamment d’espace pour les outils de fraisage. Un emplacement pour le changement de module (voir la disposition pour les différentes configurations) Diamètre maximal de l’outil : 250 mm Longueur maximale de l’outil : 240 mm - Tête de perçage DH 18 6H 1S : Vertical : 12 broches : 7 broches dans la direction X et 5 broches dans la direction Y. Horizontal : 6 broches : 4 broches dans la direction X et 2 broches dans la direction Y. Course initiale = 70 mm Longueur maximale de la mèche = 70 mm et diamètre de la queue = 10 mm. Toutes les broches sont entraînées individuellement et peuvent être sélectionnées. 1 scie à chant – dans la direction X Diamètre maximal de la lame de scie : 120 mm É

État: très bon (occasion), longueur de la pièce (max.): 6 700 mm, largeur de la pièce (max.): 1 900 mm, hauteur de la pièce (max.): 290 mm, nombre d'axes: 5, Rover B, bordureuse, 1967 5 axes, 13,2 kW, refroidissement par liquide Tête de perçage BH40L, 29° verticale + 10° horizontale + scie Positionnement automatique du chariot et des guides Application de chants de bordure Bedpfx Aheylcgpskslp Ensembles d'outils pour l'application de chants de bordure Uniclamp, verticale + horizontale Très bon état.