Installations complètes & lots de machines d'occasion à vendre (29)

Année de construction: 1999, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 010325, LIGNE COMPLÈTE DE RECYCLAGE DE PNEUS – SATURN / ELDAN VERSION ANGLAISE CI-DESSOUS À vendre, une ligne industrielle complète pour le recyclage des pneus et des déchets de caoutchouc, fabriquée par les entreprises réputées Granutech Saturn et Eldan Recycling. L'installation est vendue en tant que ligne technologique complète, prête à être démontée et remise en service. La ligne comprend : SATURN 52-32 HT – Broyeur industriel primaire (broyeur robuste) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – Broyeur secondaire ELDAN Granulateur 160 – Année de fabrication : 1999 Ensemble complet de convoyeurs à bande Convoyeurs intermédiaires 2 séparateurs magnétiques pour la récupération de l'acier Tables vibrantes et système de séparation des matériaux Convoyeurs de décharge Ensemble complet d'armoires de commande et électriques d'origine Système d'automatisation et de contrôle complet de la ligne Applications : Recyclage des pneus de voitures particulières et de poids lourds Broyage du caoutchouc Récupération de l'acier Production de granulés de caoutchouc Avantages : Ligne technologique complète Machines de fabricants réputés : Granutech Saturn et Eldan Construction industrielle robuste conçue pour un fonctionnement continu Possibilité de transport et de remontage Possibilité de visiter la machine sur rendez-vous. Nous assurons l'assistance au démontage et au chargement. Photos supplémentaires disponibles sur demande. POSSIBILITÉ D'ACHETER DES MACHINES INDIVIDUELLEMENT LIGNE COMPLÈTE DE RECYCLAGE DE PNEUS À VENDRE – SATURN / ELDAN Ligne industrielle complète pour le recyclage des pneus et des déchets de caoutchouc à vendre. L'installation complète comprend : SATURN 52-32 HT – Broyeur primaire industriel robuste SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – Broyeur secondaire ELDAN Granulateur 160 (Année de fabrication : 1999) Ensemble complet de convoyeurs à bande et de convoyeurs intermédiaires 2 séparateurs magnétiques pour la récupération de l'acier Tables vibrantes / système de séparation des matériaux Convoyeurs de décharge Ensemble complet d'armoires électriques de commande d'origine Système d'automatisation et de contrôle complet de l'ensemble de la ligne La ligne est proposée comme un ensemble complet, comprenant toutes les machines, les convoyeurs, les séparateurs et les équipements de commande électrique. Applications : Recyclage des pneus de voitures particulières et de poids lourds Réduction de la taille du caoutchouc Séparation des câbles d'acier Production de granulés de caoutchouc Équipement industriel robuste conçu pour un fonctionnement continu. La ligne peut être inspectée sur rendez-vous. Gedpszmucqefx Akkekd Une assistance au chargement est disponible.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16951-3.3, tension d'entrée: 400 V, poids total: 22 000 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, Nous proposons cette machine d'occasion Eldan Recycling HR162T-33, modèle ELDAN HR 162T-33, année de fabrication 1999. Année de fabrication : 1999 Puissance : 162 kW Masse à vide : 22 000 kg Numéro de série : 895153 Tension : 3 x 400 V Fréquence : 50 Hz À vendre, un granulateur industriel ELDAN modèle 160 (année de fabrication 1999), conçu pour le broyage du caoutchouc dans le cadre de processus de recyclage. Cette machine provient d'une ligne complète de recyclage de pneus ou de câbles et est en très bon état technique. IL EST POSSIBLE D'ACHETER LA LIGNE COMPLÈTE. La machine est vendue avec un ensemble de tamis interchangeables de différentes tailles de granulés (minimum environ 8 et 10 mm), la structure, le système d'entraînement et les accessoires visibles sur les photos. Appareil destiné au tamisage et à la séparation industriels des matériaux. Applications : RECYCLAGE DE CÂBLES ET D'ALUMINIUM, granulation du caoutchouc, recyclage de pneus, production de granulés de caoutchouc et d'aluminium, préparation des matériaux pour une séparation ultérieure. Avantages : Fabricant réputé, ELDAN Recycling, construction industrielle robuste, conçu pour un fonctionnement continu, haute fiabilité, facile à intégrer dans une ligne de production existante. Le granulateur peut être vendu séparément ou avec la ligne complète de recyclage de pneus, également disponible dans notre offre. Possibilité de visite sur rendez-vous. Nous assurons l'assistance pour le chargement. Des photos, vidéos et documents techniques supplémentaires sont disponibles sur demande. Incoterms : EXW – Pologne GRANULATEUR ELDAN 160 – GRANULATEUR INDUSTRIEL POUR CAOUTCHOUC GRANULATEUR ELDAN 160 (Année de fabrication : 1999) à vendre. Granulateur industriel conçu pour la réduction de la taille du caoutchouc et les applications de recyclage de pneus. La machine provient d'une installation complète de recyclage de pneus et est en très bon état technique. Applications Granulation de l'aluminium Granulation du caoutchouc Recyclage de pneus Production de granulés de caoutchouc Préparation des matériaux pour une séparation ultérieure Caractéristiques principales Gksdozmvcljpfx Akksd Fabriqué par ELDAN Recycling Construction industrielle robuste Conçu pour un fonctionnement continu Fiable et facile à intégrer dans les systèmes de recyclage existants Le granulateur peut être vendu séparément ou avec la ligne complète de recyclage de pneus également disponible à la vente. L'inspection est possible sur rendez-vous. L'assistance au chargement est assurée. Des photos supplémentaires sont disponibles sur demande. Incoterms : EXW – Pologne

État: d'occasion, Granutech-Saturn Modèle 80 Grizzly – 300 CV – Broyeur/Déchiqueteur de pneus Gksdpfx Aszyplmekksd À vendre : Granutech-Saturn Modèle 80 Grizzly, broyeur/déchiqueteur industriel robuste. Caractéristiques principales : Fabricant : Granutech-Saturn Systems Corporation, États-Unis Modèle : Modèle 80 Grizzly Puissance du moteur principal : 300 CV / environ 224 kW Alimentation principale : 416 VCA / 50 Hz / triphasé Alimentation de commande : 110 VCA Application : déchiquetage/broyage secondaire de pneus et de caoutchouc prédéchiquetés Adapté à une réduction de taille supplémentaire et à la préparation du matériau pour la granulation La machine faisait auparavant partie d’une ligne complète de recyclage de pneus. Emplacement : Pologne, près de Poznań La machine peut être vendue séparément ou avec d’autres équipements de la ligne complète de recyclage de pneus. Plus de photos et d’informations techniques sont disponibles sur demande. Une inspection peut être organisée.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Assemblage de : 3 machines de soudure à 4 têtes Soenen Q4, montées sur 1 châssis 1 machine de nettoyage automatique à 2 têtes Soenen BFP Duplex Robot Soenen MOS pour le positionnement automatique des charnières Table de transfert automatique Gkjdpsz A D E Dsfx Akked

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATIQUE POUR ÉCHANGEURS DE CHALEUR DE POMPES À CHALEUR ENTIÈREMENT NEUVE – EN STOCK – PRÊTE À ÊTRE LIVRÉE Une ligne de production entièrement neuve et entièrement automatisée, conçue pour la fabrication d’échangeurs de chaleur pour pompes à chaleur, est disponible à la vente. Cette ligne couvre l’ensemble du processus de production, du pliage des tubes au soudage de renfort, en intégrant des technologies de soudage avancées. Principales caractéristiques et capacités : 1. Pliage automatique des tubes et formage des échangeurs de chaleur. 3. Système de soudure TIG pour des soudures précises et de haute qualité. 4. Système de soudure par induction à grande vitesse pour un processus de production efficace. 5. Soudure automatique de renfort. 6. Compatible avec des diamètres de tubes allant de Ø 26,9 mm à Ø 33,7 mm. Gkedpfxo Afqyge Akkjd 7. Adaptable à d’autres diamètres de tubes et aux tubes plats, selon les exigences du client. 8. Processus de production intégré conçu pour garantir une grande répétabilité, une qualité constante et une efficacité de fabrication. Avantages de l’investissement : Cette ligne de production est une solution idéale pour les fabricants de pompes à chaleur, d’équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation, et d’échangeurs de chaleur industriels qui souhaitent augmenter leur capacité de production, automatiser les opérations de fabrication clés et réduire les besoins en main-d’œuvre. État de l’équipement : ligne de production entièrement neuve, disponible immédiatement. Pour plus d’informations, de la documentation technique, des détails de configuration et des prix, veuillez nous contacter.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de traitement des copeaux pour le déshuilement de copeaux de toute nature (nous pouvons l'adapter à vos besoins). Avec cette installation, les grosses pièces et les corps étrangers ne posent aucun problème ! Les machines sont brevetées et spécialement conçues pour éjecter les éléments indésirables présents dans les copeaux. Sont inclus : - Broyeur de copeaux SPYRA ZE 2000 - Convoyeur à bande charnière AME (entre le broyeur et la centrifugeuse) - Centrifugeuse à copeaux SPYRA 500H (peut être remplacée, sur demande, par la centrifugeuse plus grande 600H) - Convoyeur supplémentaire pour l’évacuation (si nécessaire) Non inclus dans l’offre, mais disponibles en option : - Dispositif de levage-basculement pour alimenter automatiquement le broyeur de copeaux - Système de filtration (pour filtrer l’huile des copeaux et pouvoir la réutiliser) - Armoire électrique Données techniques du broyeur de copeaux SPYRA ZE 2000 : Hauteur totale avec trémie : env. 2 318 mm Dimensions L x l : env. 1 500 x 800 mm Gjdpfsyzhdyox Akkokd Poids : 2 000 kg Puissance moteur : 22 kW Tension : 400 V/50 Hz Vitesse de l’arbre de déchiquetage : 40 tr/min Couple de l’arbre de déchiquetage : 3 500 Nm Diamètre intérieur trémie, bas : 315 mm Diamètre intérieur trémie, haut : 782 mm Hauteur de la trémie : 412 mm Volume de la trémie : 85 l Unité hydraulique : Puissance moteur : 0,75 kW Débit de la pompe : 2,4 l/min Contenance du réservoir hydraulique : 5 l Pression de service : 10–80 bar Pression maximale : 160 bar Données techniques de la centrifugeuse à copeaux SPYRA PSZ 500 H : Diamètre extérieur : Ø 1 160 mm Diamètre du tambour : Ø 500 mm Trémie d’alimentation : Ø 700 mm Trémie de sortie : Ø 800 mm Hauteur totale sur support : 1 160 mm Hauteur totale : 2 735 mm Puissance moteur : 4 kW Alimentation : 400 V/50 Hz Vitesse du tambour : 1 200 tr/min Unité hydraulique SPYRA standard : Puissance : 4 kW Tension : 400 V Volume du réservoir : 100 l Pression de service (sans huile) : 100 bar Couvercle d’inspection boulonné. Sans surveillance électrique. Centrifugeuse alternative plus grande PSZ 600 H : Diamètre extérieur : Ø 1 260 mm Diamètre du tambour : Ø 600 mm Trémie d’alimentation : Ø 700 mm Trémie de sortie : Ø 900 mm Hauteur de la machine sans support : 1 900 mm Hauteur d’évacuation : 835 mm Hauteur totale sur support : 1 160 mm à 2 735 mm Hauteur totale variable selon la hauteur du support et de la trémie Puissance moteur : 5,5 kW Alimentation : 400 V/50 Hz Vitesse du tambour : 1 000 tr/min Unité hydraulique SPYRA standard : Puissance : 4 kW Tension : 400 V Volume du réservoir : 100 l Pression de service (sans huile) : 100 bar N’hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d’un dispositif de levage-basculement, d’un convoyeur d’évacuation orientable, d’un système de filtration ou d’une armoire électrique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Nous vendons une ligne de tournage pour arbres d'entraînement avec machine d'usinage des extrémités (coupe à longueur et perçage). La ligne se compose des machines suivantes : Lang -Laru > mise à longueur et perçage 3x Emag VTC 250 pour le tournage des arbres d'entraînement. Toutes les machines sont reliées par une bande Ewab Gedpfeupgbwox Akkskd Chaque tour est chargé par un robot KUKA. Les données techniques des machines sont visibles sur les photos.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage de bobines semi-finie à haute capacité disponible pour une livraison rapide en configuration clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d'alimentation de presse, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier. AVANTAGE DE LIVRAISON RAPIDE Machine semi-finie avec possibilité de livraison accélérée Principales étapes de production déjà terminées Livraison sous environ 75 jours ouvrables Délai nettement réduit par rapport à une production neuve Offre spéciale à saisir Cette ligne de refendage de bobines est actuellement en cours de production semi-finie et offre un avantage majeur en termes de délai aux entreprises recherchant une mise en service rapide et un temps d’attente réduit. Comme les processus de fabrication critiques et les composants principaux sont déjà opérationnels, la ligne peut être finalisée et livrée bien plus rapidement qu’une machine entièrement neuve. Le système est conçu pour une production à haute capacité et des applications industrielles exigeantes. Il garantit un fonctionnement stable, une grande précision de refendage et des performances fiables même dans des conditions d’exploitation intensives en continu. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur matière : 0,3 à 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1 500 mm Poids bobine : jusqu’à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu’à 40 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS DE LIGNE Dérouleur hydraulique (capacité 20 tonnes) Chariot de chargement hydraulique pour bobine Système d’introduction avec redresseur Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de déchets Système de tension et de séparation Enrouleur hydraulique Système de sortie et automatisation CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Performance de refendage haute précision Système d’alimentation servo-assisté et stable Tête de refendage robuste avec transmission par réducteur Système de couteaux réglable pour différentes largeurs de refendage Structure renforcée pour production industrielle Système d’automatisation avancé (contrôle HMI) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Délai de livraison plus court comparé à une ligne neuve Réduction du temps d’attente pour l’investissement Production fiable et stable Convient à divers matériaux (acier, aluminium, etc.) Avantage compétitif sur les délais Support après-vente 24/7 Gedpjyzbzrofx Akkekd DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Installations de traitement de bobines Fabricants de tôle Industrie automobile et du bâtiment

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 100 mm, Angle de pliage (max.): 360 °, poids total: 600 kg, Nous proposons cette cintreuse d’armature béton Peddinghaus Perfekt 32 KA ou 32 PA reconditionnée, année de fabrication inconnue. Fabricant : Peddinghaus Modèle : Perfekt 32 KA/PA PLA Numéro de série : 350114786/01 Gsdpsyxc Smjfx Akkokd Si vous avez des questions ou souhaitez des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous téléphoner.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 60 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Heller FMS avec 2 x H2000 Marque/type de machine HELLER H2000 Heures d'ouverture : 59654 Année de construction : 2016 Contrôle : Siemens 840D SL Broche : PC63 10 000 tr/min, 38 kW, 242 Nm Système de serrage d'outils : SK40 Gjdpfxjwbt Rro Akkskd Magazine / Places : Magazine de la chaîne / 160 places Terminal d'exploitation confort, configuré parallèlement à l'heure principale Table rotative : 360 000° X 0,001° Système de refroidissement : Knoll KF 400/50 bar Plage de travail XYZ (mm) : 630 / 630 / 630 Dimensions de la palette (mm) : 500 X 400 Serrage de la pièce : mécanique Options supplémentaires, caractéristiques spéciales : Contrôle de rupture de foret (SBBK) ; Interface FMS, sonde réceptrice infrarouge (Renishaw), interface d'extraction ; Refroidisseur de liquide de refroidissement Marque/type de machine HELLER H2000 Heures d'ouverture : 60546 Année de construction : 2016 Contrôle : Siemens 840D SL Broche : SC63 16 000 tr/min, 40 kW, 96 Nm Système de serrage d'outils : SK40 Magazine / Sièges : Magazine de la chaîne / 240 sièges Terminal d'exploitation confort, configuré parallèlement à l'heure principale Table rotative : 360 000° X 0,001° Système de refroidissement : Knoll KF 400/50 bar Plage de travail XYZ (mm) : 630 / 630 / 630 Dimensions de la palette (mm) : 500 X 400 Serrage de la pièce : mécanique Options supplémentaires, caractéristiques spéciales : Contrôle de rupture de foret (SBBK) ; Interface FMS, sonde réceptrice infrarouge (Renishaw), interface d'extraction ; Refroidisseur de liquide de refroidissement Marque/type de machine FASTEMS FPC750 avec conteneur d'extension Heures d'ouverture : Aucun compteur installé Année de construction : 2016 Contrôle : FASTEMS Emplacements de stockage : 24 emplacements de stockage, 2 emplacements d'installation Serrage de la pièce : mécanique Options supplémentaires, caractéristiques spéciales : 20 palettes incluses Informations complémentaires et données techniques sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de profilage sur mesure pour profils en acier standards et spéciaux, avec solutions d'automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de profilage et de transformation de bobines, offrant des solutions industrielles hautes performances et personnalisées dans le monde entier. Nos lignes de profilage personnalisées sont conçues pour la production en série de profils en tôle à partir de bobine, avec une grande précision, répétabilité et efficacité de production. Nous fabriquons des lignes complètes selon les plans de profils des clients, leurs objectifs de production et les exigences en automatisation. Des profils standards aux sections entièrement personnalisées, Bosporas propose des solutions de profilage clé en main intégrant l’alimentation de bobines, le poinçonnage, le formage, la coupe, l’empilage et les systèmes d’automatisation. Nos installations peuvent être équipées des technologies avancées comme le changement rapide de cassettes, des systèmes de poinçonnage flexibles, le réglage automatique de la largeur et l’alimentation contrôlée par servomoteur. ⚙️ TYPES DE PROFILS & SECTEURS D’APPLICATION Nous réalisons des lignes de profilage pour de nombreux secteurs et applications, notamment : - Lignes de production de glissières de sécurité routière - Lignes de production de barrières antibruit acoustiques - Profils pour structures et fixations solaires - Profils C, U et Z - Profils de chemins et d’échelles à câbles - Profils pour travées de stockage logistique - Rayonnages de grande distribution - Profils de plafonds métalliques suspendus - Profils pour luminaires et capots - Couvre-radiateurs panneaux (faces supérieures et latérales) - Profiles industriels/grilles métalliques - Profils pour portes et bâtis métalliques - Profils pour fenêtres PVC et plaques de plâtre - Piquets pour vignobles et vergers - Composants pour matériels agricoles - Pièces pour l’industrie automobile - Profils pour cabines de peinture - Composants pour électroménager - Applications de poinçonnage sur bobines - Profils spéciaux sur mesure ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Conception personnalisée selon dessin de profil - Outils de profilage de haute précision - Alimentation à servocommande - Changement rapide de cassette Gkjdpfx Akey Anxasked - Réglage automatique de la largeur - Poinçonnage et perforation flexibles - Construction robuste - Conception modulaire pour évolutivité future ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production clé en main - Production en série efficace à partir de bobines - Qualité de produit constante - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Solutions adaptables à différents secteurs - Délais de fabrication courts comparé aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Construction et bâtiment - Systèmes de stockage/logistique - Secteur des énergies solaires - Secteur agricole - Équipementiers automobiles - Industrie de l’électroménager - Mobilier métallique - Projets d’infrastructure - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Conception de profils entièrement personnalisés - Systèmes de poinçonnage grande vitesse - Réglage automatique de largeur - Changement rapide de cassette - Outillages spéciaux - Solutions d’intégration d’usine clé en main

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage à froid pour la production de glissières de sécurité autoroutières et de barrières de sécurité routières avec options multi-profils. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe et de profilage de tôles, fournissant des solutions industrielles haute performance et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour glissières de sécurité est conçue pour la fabrication de protections de routes et d’infrastructures autoroutières avec une grande précision et efficacité. Le système propose une solution intégrée complète, de l’alimentation de la bobine jusqu’à l’empilage du produit fini. La ligne est conçue pour une production continue, assurant une exploitation stable, une qualité de produit constante et une fiabilité à long terme dans les environnements industriels exigeants. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système permet la fabrication de divers profils de glissières et de supports : - Glissière 2 ondes (profil W) - Glissière 3 ondes - Profil poteau C - Profil Sigma - Profil Omega - Profils Ray A & Ray B CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production comprend : - Dérouleur hydraulique (capacité 10 tonnes) - Alimenteur redresseur servo - Presse hydraulique - Outil de découpe et système de poinçonnage - Profilage à froid - Cisaille volante - Système de convoyage - Système d’empilage automatique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de profilage à haute précision - Alimentation servocommandée pour un poinçonnage et un formage précis - Structure de machine lourde adaptée à une production continue - Configuration modulable et personnalisable - Système d’automatisation avancé (contrôle PLC & IHM) AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité de production - Qualité de produit constante - Production flexible de profils - Délais de livraison courts comparé aux fabricants européens OPTIONS POSSIBLES - Différents modèles de profilés et outillages - Améliorations des systèmes d’automatisation et de contrôle - Intégration avec des lignes de traitement de bobines - Solutions d’ingénierie sur mesure DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de sécurité routière - Projets d’infrastructures routières - Bâtiment et travaux publics - Systèmes de barrières industrielles LIGNES DE PRODUCTION DONT NOUS AVONS L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes de production de profils C, U, Z et de panneaux solaires - Lignes de production de traverses pour entrepôts logistiques - Lignes de production de chemins de câbles - Lignes d’étagères de magasin - Lignes de plafond métallique suspendu - Lignes de production de châssis et structures solaires - Lignes de caisses et couvercles pour luminaires - Lignes de production de dessus et côtés pour radiateurs panneaux - Lignes de production de grilles et planchers métalliques - Lignes de production de portes métalliques et huisseries Gkodsyzfi Tepfx Akkjd - Lignes de profils pour plaques de plâtre pour châssis fenêtres PVC - Solutions pour l’agriculture et l’élevage - Applications pour véhicules agricoles - Lignes de production de panneaux pour ateliers de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Application de poinçonnage en bobine - Applications pour l’industrie de l’électroménager

Année de construction: 2026, État: nouveau, Système de nivellement de tôles de haute précision avec technologie à entraînement servo et configurations personnalisables d’épaisseur et de largeur. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure dans le monde entier. Nos machines de nivellement de précision sont conçues pour éliminer les contraintes internes et garantir une planéité parfaite dans les applications de transformation de tôle. Équipé d’une technologie avancée de servo-moteurs, le système assure un nivellement synchronisé, stable et reproductible même dans les environnements industriels les plus exigeants. La machine est conçue comme une solution hautes performances, combinant nivellement de précision, stabilité des matériaux et efficacité de production continue, dans une structure compacte et robuste. Le système est équipé de multiples rouleaux redresseurs de précision soutenus par des rouleaux de support, garantissant une correction optimale de la planéité et un soulagement des contraintes internes sur toute la largeur du matériau. Cette structure avancée permet un nivellement constant et précis, même sous des conditions de production soutenues. PLAGE D’ÉPAISSEURS (CONFIGURATION FLEXIBLE) Le système peut être fabriqué dans différentes configurations selon les besoins de l’application : 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Une production sur mesure est possible en fonction du type de matière, de l’épaisseur et des exigences du projet. INGÉNIERIE & CONCEPTION Performance de redressage de haute précision Système à servo-moteur pour un fonctionnement stable et précis Structure avancée de type cassette pour une maintenance aisée et des réglages rapides Transmission par engrenages renforcée Fonctionnement bidirectionnel (gauche-droite / droite-gauche) PERFORMANCE Précision élevée de planéité Fonctionnement continu et stable Réduction des contraintes internes du matériau Optimisé pour des environnements de production industrielle COMPOSANTS DU SYSTÈME Unité de nivellement de précision Structure à cassette Système de transmission par engrenages Système électrique et d’automatisation Convoyeur d’entrée/sortie (en option) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Planéité et qualité de surface excellentes Grande répétabilité et stabilité de process Réduction des problèmes de post-traitement Conception flexible adaptée à divers secteurs Délais de fabrication plus courts que les producteurs européens DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Lignes de refendage et de coupe à longueur Lignes de traitement de coils Industries automobile et métallurgique Production de tôle OPTIONS D’ÉQUIPEMENT Systèmes convoyeurs d’entrée/sortie Mises à niveau automatisation/contrôle Intégration dans les lignes de traitement de coils (notamment lignes de coupe à longueur) Solutions d’ingénierie personnalisées Godpfx Akjyzbmzskekd

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions modulaires et compactes d’alimentation presse, comprenant dérouleur, redresseur-alimenteur et systèmes intégrés dérouleur-redresseur. Bosporas Machinery fabrique des équipements pour le traitement de bobines, l’alimentation de presses et le formage de profilés, offrant des solutions industrielles personnalisées et haute performance à l’échelle internationale. Nos systèmes compacts d’alimentation presse sont conçus pour l’introduction efficace de la tôle en bobine, le redressage du matériau et l’automatisation des presses, couvrant un large éventail d’applications industrielles. Ces équipements sont disponibles en lignes compactes complètes ou en unités indépendantes pour des projets de modernisation ou de rétrofit. Pour les nouveaux investissements ou la mise à niveau d’installations existantes, nous proposons des solutions flexibles comprenant dérouleurs, alimenteurs servo, redresseurs-alimenteurs et machines dérouleur-redresseur intégrées. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes compactes d’alimentation presse Systèmes complets comprenant : Dérouleur Redresseur-alimenteur servo Intégration à la presse Système d’automatisation Machines individuelles : Dérouleurs Alimenteurs servo Redresseurs-alimenteurs servo Dérouleurs-redresseurs Unités d’alimentation presse 🔧 OPTIONS DE GAMME Les systèmes compacts sont proposés en trois classes de performance : Série L – Solutions faible capacité Série M – Solutions moyenne capacité Série H – Solutions forte capacité La capacité, la largeur de bobine et la configuration sont personnalisées selon les besoins du client. ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Conception compacte et peu encombrante Systèmes d’alimentation à servomoteurs Précision d’alimentation et synchronisation avec la presse Redresseur pour optimiser la planéité du matériau Automatisme intégré (PLC & IHM) Gkjdpfxoy Ak Iqs Akksd Conception modulaire évolutive Compatibilité rétrofit pour lignes existantes ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Solutions clé en main pour l’alimentation presse Idéal pour projets neufs ou modernisation de lignes Réduction des arrêts et augmentation de la productivité Combinaisons de machines flexibles Installation simple et utilisation conviviale Délais de livraison courts par rapport aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Ateliers de découpage/emboutissage Production d’estampage métal Systèmes d’alimentation pour lignes de profilage Sous-traitants automobile Industrie de l’électroménager Transformation générale de la tôle 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Solutions clé en main incluant la presse Capacités dérouleur personnalisées Largeurs et épaisseurs d’alimenteur à la demande Mises à niveau automatisme Solutions d’ingénierie sur mesure 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images jointes à cette annonce présentent différentes configurations compactes d’alimentation presse, conçues et installées avec succès pour de nombreux clients et applications industrielles à l’international. Des références complètes et des détails techniques additionnels sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de production complète clé en main pour panneaux acoustiques avec systèmes de profilage, poinçonnage et découpe. Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de transformation de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances à l’échelle mondiale. Cette ligne de production de panneaux acoustiques est conçue pour la fabrication de panneaux antibruit de haute qualité destinés aux projets d’autoroutes, de voies ferrées et d’infrastructures. Le système propose une solution complète et intégrée, du dévidage de la bobine à la sortie du panneau fini. La ligne comprend un chariot hydraulique de chargement de bobines, un dérouleur hydraulique, une dresseuse-alimenteuse avec unité de soudage, une presse hydraulique, un système de poinçonnage, une profileuse, un système de coupe et des convoyeurs de sortie, garantissant une production continue et efficace. Gkedpfxeyy Spko Akkjd Compatibilité des matériaux : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé (HDG), acier inoxydable et alliages d’aluminium haute performance Épaisseur du matériau (acier) : de 0,50 mm à 3,00 mm Épaisseur du matériau (aluminium) : jusqu’à 4,00 mm Largeur maximale de la bobine : jusqu’à 1250 mm (compatible avec les formats internationaux) Capacité de poids de la bobine : jusqu’à 10 tonnes (intégration avec dérouleur grande capacité) Vitesse de production : variable jusqu’à 30 m/min (optimisée pour la production en grand volume) Précision du profilage : formage de haute tolérance avec technologie servo-moteur avancée COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot hydraulique de chargement de bobines Dérouleur hydraulique dresseuse-alimenteuse avec système de soudage bout à bout Presse hydraulique (20 tonnes) Système de poinçonnage et d’entaille Profileuse (options 22 à 28 stations) Système de coupe hydraulique Système de convoyeur de sortie CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE Structure machine robuste usinée CNC Système de profilage haute précision Système d’alimentation à commande servo Galets trempés (58–60 HRC) Conception modulaire et personnalisable Automatisation intégrée AVANTAGES Solution de production clé en main complète Haute précision et répétabilité Production continue et stable Délais plus courts par rapport aux fabricants européens Design sur mesure selon les exigences du projet DOMAINES D’APPLICATION Barrières antibruit autoroutières Panneaux acoustiques ferroviaires Systèmes d’isolation phonique industrielle Projets d’infrastructures CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Nombre de stations différent (22 / 26 / 28 stations) Conception de panneaux et outillage personnalisés Mises à niveau d’automatisation et de contrôle Intégration avec des systèmes de transformation de bobines PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de référence de lignes de production de panneaux acoustiques similaires, livrées et mises en service avec succès ces dernières années. Ces projets illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expérience des projets internationaux. D’autres références peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Gjdpfx Asfz Dubekkokd Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage pour la production de planches d’échafaudage perforées avec un haut niveau de précision et d’automatisation. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour planches d’échafaudage est conçue pour la fabrication de planches en acier perforées utilisées dans les systèmes d’échafaudage et diverses applications de construction. Le système offre une solution entièrement clé en main, allant de l’alimentation de la bobine à la sortie de planches finies. Conçue pour une production industrielle continue, la ligne garantit un formage de haute précision, une perforation homogène et une exploitation fiable sur le long terme. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système est destiné à produire : - Planches d’échafaudage perforées - Surfaces antidérapantes - Largeurs et longueurs de planches personnalisables CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production inclut : - Dérouleur - Redresseur - Alimentation servo-motorisée - Presse mécanique - Outils et matrices de perforation & d’embossage - Profilage en continu à stations multiples - Système de découpe - Système de convoyage et de gerbage CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de perforation et d’embossage haute précision - Alimentation servo-contrôlée pour un poinçonnage précis - Structure de profilage multi-stations pour un formage stable - Châssis machine renforcé pour fonctionnement en continu - Conception modulaire et personnalisable - Automatisation par PLC & HMI AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité et cadence de production - Qualité de produit constante - Flexibilité pour différentes conceptions de planches - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens DOMAINES D’APPLICATION - Industrie du BTP - Fabricants de systèmes d’échafaudage - Production de plates-formes industrielles - Projets d’infrastructure RÉFÉRENCES Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de lignes de production de planches d’échafaudage ayant été fabriquées et mises en service avec succès dans divers pays. Ces références témoignent de notre savoir-faire technique et de notre expérience internationale. Des références supplémentaires ou des précisions techniques peuvent être fournies sur demande. LIGNES DE PRODUCTION SUR LESQUELLES NOUS AVONS DE L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes pour profils C, U, Z et profilés pour panneaux solaires - Ligne de traverse pour entrepôts logistiques - Ligne de production de chemins de câbles - Ligne de rayonnages de magasin - Ligne de plafonds métalliques suspendus - Ligne de fabrication de cadres et supports photovoltaïques - Ligne de corps et couvercles de luminaires - Ligne de fabrication de capots et flancs pour radiateurs panneaux - Ligne pour caillebotis et planches métalliques - Ligne de fabrication de portes métalliques et de huisseries - Ligne de profilés pour plaque de plâtre PVC/window - Applications en agriculture et élevage - Applications pour véhicules agricoles Gkedpfx Aksyzfyfjkjd - Ligne de production de panneaux pour cabines de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Poste de poinçonnage sur déroulé - Applications pour électroménager

État: d'occasion, Machine 15 positions. Accessoires : positions. Appareils de mesure électriques 1 Mise en vente d'une ligne complète de fabrication pour grandes séries et petites pièces. Celle-ci comprend : 1x INDEX GS30 avec chargeur de barres SAMECA 8x INDEX ER25 avec chargeur de barres LNS Hydrobar 2x INDEX B60 2x BOLEY 2x INDEX ER25 1x Index 18 Prérégleur d’outils Ulmer Un magasin complet avec accessoires, pièces de rechange et outils, en partie à l’état quasi neuf. Les données techniques sont fournies par le constructeur ou l’exploitant et ne nous engagent pas. Vente intermédiaire réservée ; seules nos conditions générales de vente s'appliquent. Godjyqtlmopfx Akkskd À propos de nous Plus de 400 machines en stock Plus de 15 000 m² d’espace de stockage, capacité de levage de 70 t Plus de 10 000 articles d’accessoires pour votre atelier Vous souhaitez vendre vos machines, lignes de production ou votre entreprise ? Contactez-nous. D’autres offres sont disponibles sur notre site web. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous serons ravis de vous recevoir. L’équipe Markus Hirsch

Année de construction: 2020, État: nouveau, La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Oghxp Des exemples d'équipements sont présentés ci-dessous: Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). Godpfxofz Difo Akkjkd - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui ont, par exemple, plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de refendage, d’alimentation presse et de formage des métaux, proposant des solutions industrielles hautes performances et sur mesure à l’échelle mondiale. Nos solutions de presses sont conçues pour des applications de poinçonnage, de perforation, d’emboutissage et de formage de tôle. Selon les exigences de production, nous proposons des systèmes de presse à poinçonner servo commandée pour une fabrication programmable et flexible, ainsi que des presses mécaniques grande vitesse pour une production de masse continue. Ces machines peuvent être fournies en unités autonomes ou intégrées dans des lignes automatiques d’alimentation par bobines. ⚙️ SOLUTIONS DE PRESSE DISPONIBLES 🔹 PRESSE À POINÇONNER SERVO La presse à poinçonner servo est conçue pour offrir précision, flexibilité et contrôle intelligent de la production. Caractéristiques principales : - Capacité de poinçonnage 40 Tonnes - 6 stations d’outils pour opération multi-outils - Système de poinçonnage X-Y à commande double servo - Poinçonnage à coordonnées programmables - Entraînement hydraulique 22 kW - Jusqu’à 90 coups par minute - Système automatisé d’évacuation des chutes Avantages : - Haute précision de poinçonnage - Profils de mouvement programmables - Faible niveau sonore et maintenance réduite - Fonctionnement écoénergétique - Changement rapide pour différentes conceptions de pièces 🔹 PRESSE MÉCANIQUE GRANDE VITESSE POUR PERFORATION La presse mécanique grande vitesse est idéale pour la perforation continue, l’embossage et les opérations répétitives dans les contextes de production de masse. Applications : - Poinçonnage de tôle - Perforation - Emboutissage - Outillage et matrices - Lignes de production grande série Gkjdpfxsy Anr Ts Akksd Avantages : - Vitesse de production élevée - Fonctionnement stable en continu - Système d’entraînement mécanique fiable - Idéale pour les opérations répétitives - Solution économique pour la production de masse 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Construction robuste industrielle - Systèmes de commande PLC & IHM - Intégration aisée avec alimentateurs et lignes d’automatisation - Flexibilité des outils selon le design produit - Longévité accrue et structure à faible maintenance ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Deux technologies selon les besoins de production - Solutions flexibles, de la pièce sur-mesure à la grande série - Intégration en ilot ou en ligne clé-en-main - Efficacité accrue et réduction des arrêts de production - Délais de livraison plus courts par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Fabrication de tôle - Production de panneaux perforés - Armoires électriques - Produits HVAC - Composants pour la construction - Pièces automobiles - Industrie de l’électroménager 🧩 OPTIONS ET CONFIGURATIONS - Intégration d’alimentation par bobine - Dérouleurs et systèmes d’alimentation - Outils et matrices spéciales - Systèmes de convoyage - Solutions d’automatisation avancées - Solution clé-en-main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Des images et vidéos peuvent être fournies pour illustrer différents systèmes de presses en fonctionnement dans divers environnements industriels. Des références supplémentaires et des informations techniques détaillées sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction Gkjdpjy A Ia Dsfx Akked - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles sur mesure et haute performance à l’échelle mondiale. Systèmes de redressage-alimentation servo à haute précision disponibles en plusieurs configurations, dont des modèles mini, redresseurs à 7 rouleaux, 9 rouleaux et piloting à 11 rouleaux. Nos systèmes de redressage-alimentation servo sont équipés d’une technologie de moteur servo haute performance, garantissant un entraînement précis, synchronisé et répétable pour les lignes de presses et les applications de formage des métaux. Le système offre une excellente précision d’alimentation, un redressage efficace de la matière et une stabilité de process élevée dans un ensemble compact. Différentes configurations sont disponibles selon l’épaisseur, la largeur du matériau et les exigences de production, permettant des performances optimales pour divers domaines d’application. MODÈLES DISPONIBLES - Redresseur-Servo-Alimentateur Mini - Redresseur-Servo-Alimentateur 7 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur 9 rouleaux Gedpfxoyy U Suj Akkekd - Redresseur-Servo-Alimentateur Piloting 11 rouleaux PLAGE TECHNIQUE (COMBINÉE) Largeur de travail : 30 mm – 1600 mm Épaisseur de matériau : - 0,3 – 2 mm (modèles mini) - 0,5 – 3 mm (modèles 9 rouleaux) - 0,5 – 6 mm (modèles 11 rouleaux) Précision d’alimentation : ±0,1 mm – ±0,5 mm (selon configuration) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système intégré de redressage et alimentation servo - Contrôle par servo-moteur haute précision - Système d’alimentation programmable (mémoire multi-travaux) - Rouleaux trempés (acier 4140, HRC 56–60) - Arbres guides chromés pour un flux matière optimal - Réglage manuel ou automatisé - Système de réglage automatique de matrice (pour modèles 9 et 11 rouleaux) - Pilotage pneumatique pour alimentation de haute précision - Alimentation servo à haute répétabilité - Système de redressage ajustable selon le matériau AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision d’alimentation et répétabilité élevées - Amélioration de la planéité matière - Réduction des temps d’arrêt presse - Production continue et stable - Configuration flexible selon les matériaux - Délais de livraison courts face aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Systèmes d’alimentation de presses - Lignes d’emboutissage de tôles - Production automobile - Fabrication de produits électroménagers - Applications de formage des métaux SYSTÈME DE CONTRÔLE ET AUTOMATISATION Le système intègre une interface de commande avancée assurant une exploitation précise et conviviale : - Écran tactile HMI 7’’ - Boîtier de commande à distance manuel - Logiciel d’alimentation programmable - Capacité mémoire de 50 programmes d’alimentation et de matrices - 50 réglages différents de longueur d’alimentation - 4 options de connexion Entrée/Sortie externes Ce système permet des réglages rapides, une production répétable et une dépendance réduite à la compétence de l’opérateur.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de refendage de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles personnalisées et de haute qualité. Ligne de refendage de coils très robuste, conçue pour la coupe de précision de coils d’acier, avec des configurations d’épaisseur personnalisables jusqu'à 4 mm. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du coil : 0,3 – 3 mm / jusqu'à 4 mm Largeur du coil : 300 – 1500 mm Poids du coil : jusqu'à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu'à 100 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm Largeur minimale de refendage : min. 50 mm Type de matériau : acier laminé à froid (CR), laminé à chaud (HR), galvanisé, inoxydable, PPGI, aluminium Cette ligne de refendage est conçue pour la coupe de précision de coils d’acier avec une capacité lourde et des performances fiables. Elle convient au traitement de matériaux de 3 à 4 mm d’épaisseur, jusqu'à 1500 mm de large et des coils pesant jusqu'à 20 tonnes. Disponible avec une configuration fosse à une ou deux boucles pour optimiser le flux matière, la vitesse de ligne et l’efficacité de production. Le système se compose d’unités entièrement intégrées comprenant : dérouleur hydraulique, chariot de chargement des coils, dérouleur d’entrée, niveleuse, tête de refendage, enrouleur de chutes, système de tension et enrouleur hydraulique, garantissant une production continue et stable. La ligne est proposée en différentes configurations selon les besoins de production : Cette structure flexible permet d’optimiser le système en fonction du type de matériau, de l’épaisseur et des exigences de production. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Conception robuste pour coils de 20 tonnes Refendage de haute précision (±0,1 mm) Tête de refendage avancée avec système de réglage précis Systèmes hydrauliques et automatisés Production à grande vitesse (jusqu'à 100 m/min) Structure mécanique robuste pour un fonctionnement longue durée AVANTAGES Délai de livraison court comparé aux fabricants européens Gedpfx Aoyy Ru Eskkekd Efficacité élevée et production continue Réduction des arrêts de ligne Configurations personnalisables Système d’automatisation fiable et facile d’utilisation APPLICATIONS Centres de service acier Industrie automobile Secteur du bâtiment Ateliers de transformation des métaux ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS Tourniquet rotatif Systèmes de manutention et de transfert de coils Solutions d’automatisation avancées Configurations sur mesure *Les images présentées dans cette annonce incluent des références d’installations de lignes de refendage similaires (plages d’épaisseurs de 3 mm et 4 mm) fabriquées, livrées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces projets témoignent de notre expérience confirmée dans la fourniture de lignes de refendage fiables et performantes à l’échelle internationale.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de refendage, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Nos lignes de refendage compactes sont conçues pour le refendage efficace et précis de matériaux de faible et moyenne épaisseur. Ces systèmes offrent des configurations flexibles, allant des lignes compactes d'entrée de gamme à des solutions avancées intégrant une redresseuse. Les lignes sont conçues pour garantir un fonctionnement stable, une qualité de coupe constante et une efficacité de production optimale tout en conservant un encombrement réduit et un investissement maîtrisé. CONFIGURATIONS DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 tonnes | Ligne de refendage compacte sans fosse 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage avec unité de redressage 3 mm | 1000 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) OPTIONS DE CONFIGURATION DU SYSTÈME Selon les besoins de production, la ligne peut être équipée de : - Unité de redressage pour améliorer la planéité et la stabilité d’alimentation - Système d’alimentation par rouleaux-presseurs pour un fonctionnement compact et économique - Conception avec fosse ou sans fosse selon la configuration de l’atelier PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 0,3 – 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1300 mm Poids bobine : 4 – 6 tonnes Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LIGNE - Dérouleur hydraulique (mandrin expansible) - Système de chargement des bobines (optionnel) - Système d’introduction avec rouleaux-presseurs ou redresseur - Tête de refendage avec réglage précis des couteaux - Enrouleur de déchets - Système de tension et séparateur - Enrouleur final avec mandrin hydraulique - Système de commande et automatisation électrique (pilotage par pupitre HMI) CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION - Refendage de haute précision - Couteaux de refendage réglables avec système de positionnement fin - Tête de refendage entraînée par réducteur robuste - Système de contrôle de tension stable - Conception compacte et modulaire Gkedpfx Aoyzbm Uskkod - Fonctionnement bidirectionnel AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Configurations flexibles selon les budgets et les besoins - Conception compacte pour espaces réduits - Production stable et continue - Utilisation et maintenance faciles - Délais de livraison courts comparés aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Centres de service acier - Entreprises de tôlerie - Matériel CVC et de construction - Sous-traitants automobiles - Industrie générale de transformation des métaux

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage lourde pour matériaux épais, offrant une haute précision, une production stable et des performances industrielles. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Cette ligne de refendage pour usage intensif est conçue pour le traitement précis de matériaux à forte épaisseur dans des applications industrielles exigeantes. Ingénierie pour un fonctionnement stable, une refente précise et une production continue, ce système est idéal pour les entreprises ayant besoin d'une performance fiable avec gestion de bobines de grande capacité. La ligne propose une solution clé en main complète, du chargement et déroulage de la bobine au refendage, rembobinage et sortie de bobines finies. ⚙️ PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 3 ou 4 mm Largeur de la bobine : jusqu'à 1500 mm Poids de la bobine : jusqu'à 15 tonnes Performance de refendage haute précision Capacité d’exploitation continue intensive 🔧 PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot de chargement hydraulique pour bobines Dérouleur hydraulique (15 tonnes) Redresseur d’entrée / Système d’entraînement par galets presseurs Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de chutes Unité de tension et de séparation Enrouleur hydraulique Chariot de sortie de bobines hydraulique Système d'automatisation PLC & HMI ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Structure robuste à usage intensif Tête de refendage avec positionnement fin des couteaux Alimentation stable et système de contrôle de tension Performance de rembobinage fiable Systèmes d’automatisation assistés par servo Interface opérateur conviviale Gkedsy Dtxnepfx Akkjd Conçue pour une production industrielle à long terme ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Idéale pour matériaux épais et lourds Efficacité de production élevée Qualité de coupe stable et reproductible Temps d’arrêt et besoins de maintenance réduits Solution de projet clé en main Délais de livraison réduits par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Préparateurs de tôles épaisses Fabricants de matériaux de construction Fournisseurs de l’industrie automobile Production de composants industriels en acier 📸 RÉFÉRENCES INSTALLATIONS Les images incluses sur cette annonce montrent des installations de lignes de refendage similaires, fabriquées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre capacité d’ingénierie reconnue et notre expérience internationale en gestion de projet. Références supplémentaires, plans d’implantations et détails techniques disponibles sur demande.