Moulurière

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle) GROOVED

WEINIG HYDROMAT H23

RÉGLAGE ÉLECTRONIQUE DE LA FRÉQUENCE D'ALIMENTATION (8 – 60 M/MIN).
MOTEUR D’ALIMENTATION 15 KW

ARBRE À 50 MM
LARGEUR DE TRAVAIL MAX. 230 MM
HAUTEUR DE TRAVAIL MAX. 160 MM

ALIMENTATION COURTE AVEC (GUIDE D’ALIMENTATION À RAINURES, VOIR LES APPLICATIONS ET LES AVANTAGES DÉTAILLÉS CI-DESSOUS)
INFÉRIEUR 7,5 KW 6 000 TR/MIN
DROITE 7,5 KW 6 000 TR/MIN
GAUCHE 7,5 KW 6 000 TR/MIN PRÊT POUR RABOTEUSE
DROITE 7,5 KW 6 000 TR/MIN
GAUCHE 7,5 KW 6 000 TR/MIN PRÊT POUR RABOTEUSE
SUPÉRIEUR 11 KW 6 000 TR/MIN ROULEMENT EXTÉRIEUR, PRÊT POUR RABOTEUSE
INFÉRIEUR 7,5 KW 6 000 TR/MIN ROULEMENT EXTÉRIEUR, PRÊT POUR RABOTEUSE
SUPÉRIEUR 7,5 KW 6 000 TR/MIN ROULEMENT EXTÉRIEUR, PRÊT POUR RABOTEUSE
INFÉRIEUR 11 KW 6 000 TR/MIN ROULEMENT EXTÉRIEUR, PRÊT POUR RABOTEUSE

12 ROULEAUX D’ALIMENTATION SUPÉRIEURS
6 ROULEAUX D’ALIMENTATION INFÉRIEURS
RÉGLAGE CNC DU PREMIER PLATEAU DE BASE À PARTIR DU PANNEAU DE COMMANDE

POSSIBILITÉ D’AJOUTER DES RABOTEUSES DROITES/DE PROFIL SUPPLÉMENTAIRES SELON LES BESOINS

ENCEINTE INSONORISÉE COMPLÈTE
SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE
ENSEMBLE DE LA DOCUMENTATION FOURNIE
COLLECTEUR D’ÉCHAPPEMENT FOURNI

LONGUEUR DE LA MACHINE 5,2 M
POSSIBILITÉ D’OFFRIR UNE AUTOMATISATION SI NÉCESSAIRE
POSSIBILITÉ D’OFFRIR UNE AUTOMATISATION SPÉCIFIQUEMENT POUR L’ALIMENTATION ET L’EMPILAGE DE PIÈCES DE PETITE TAILLE SI NÉCESSAIRE
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Guide d’alimentation à rainures, fonctions et avantages principaux :
Les rainures longitudinales usinées directement dans les plateaux de base fonctionnent en conjonction avec des couteaux de coupe inférieure personnalisés ou des fraises à rainures. La première fraise crée des rainures correspondantes dans la face inférieure de la pièce brute, la fixant solidement aux rainures du plateau pour que les planches courtes ou courbées suivent une trajectoire droite sans dévier de la guide.

Réduction de la friction et de la résine :
Les plateaux de base plats standard créent une importante résistance superficielle lors de l’alimentation de bois humide, riche en sève ou résineux (comme le pin, l’épicéa ou le bois dur vert). Les canaux réduisent la surface de contact globale, diminuant ainsi la friction et empêchant l’aspiration et le grippage.

Évacuation des débris et de la poix :
L’accumulation de sciure de bois, de résine de bois et de poix peut entraîner des hauteurs inégales ou des blocages d’alimentation. Les rainures agissent comme des voies d’évacuation, permettant aux fines particules de poussière et à la poix de s’éloigner de la surface du roulement principal.

Répartition de la cire/lubrifiant :
Associées à un système de lubrification de plateau automatique ou manuel (tel que des pompes de lubrification de table), les rainures contribuent à répartir uniformément la cire/huile sur la table, au lieu de la laisser s’essuyer sur la première planche.

Applications courantes
Usinage de pièces courtes :
Idéal pour l’usinage de pièces courtes (telles que les éléments de parquet, les côtés de tiroirs ou les tasseaux courts) qui auraient autrement du mal à maintenir un alignement parallèle par rapport à la butée latérale.

Bois courbé ou non séché :
Empêche les planches courbées ou déformées de rouler ou de se tordre lorsqu’elles rencontrent les arbres de coupe verticaux et horizontaux.

Lignes d’alimentation à grande vitesse :
Réduit la contrainte sur les rouleaux d’alimentation et les systèmes d’entraînement en diminuant la résistance du plateau lors de cycles industriels continus.

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