Ligne de production de granulés

Tekno Uno / Munch 160 / RMP-520

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 14 000 h, Équipement: transmission intégrale, Liebherr A 314 Litronic Guodpsw Tg A Rsfx Abkea année 2006 environ 14 000 heures 16 tonnes Machine allemande lame niveleuse flèche monobloc climatisation entretien exclusivement chez Liebherr Tél : Nous nous occupons de votre financement ou leasing Vente UE : net après présentation des documents d’entreprise et numéro de TVA Caution TVA 2 000 € we speek english govorimo srpsko-hrvatski Nos services pour vous : - Plaques d’immatriculation export - Documents d’exportation et EUR1 - Transport mondial - Solutions d’hébergement - Transfert aéroport de Munich ou gare de Passau Tél :

État: très bon (occasion), Machine à border Storti RM 500 - Fabriqué en Italie - année de fabrication 1993 - espacement des lames électriques CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - largeur de coupe max 435 mm - hauteur de coupe max 170 mm - puissance du moteur 2 x 22kW - largeur de la pièce max 600 mm Godpfxsk Talpe Abkeua - longueur minimale du matériau 800 mm - diamètre max des disques 600 mm - diamètre des broches 40 mm - deux rouleaux d'étirage supérieurs - un rouleau de pression supérieur - puissance du moteur du rouleau 2 x 1,1 kW - rouleau de pression avec alimentation automatique - sept rouleaux d'étirage inférieurs - réglage électrique des disques - deux lasers - vitesse d'alimentation 25 et 50 m/min - table d'entrée 2950 mm - table de réception 3000 mm - rouleaux d'alimentation D100 mm - puissance du moteur d'alimentation des rouleaux 2 x 1,5 kW Dimensions de transport 500x240x180 cm poids 3500 kg

État: très bon (occasion), 200m3 de cuves en acier inoxydable Nombre d'articles : 3 180m3 Cuves en acier inoxydable Le diamètre est de 4,70 m Gujdpfx Aofngl Nebkoa La hauteur sans les pieds est de 14m 4,1mm d'épaisseur de paroi 5,1 Épaisseur du fond Nous proposons le transport avec notre remorque spéciale dans toutes les régions d'Europe !

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 8 835 h, capacité de charge: 6 000 kg, hauteur de levage: 4 000 mm, type de carburant: diesel, poids à vide: 9 160 kg, couleur: rouge, Nous proposons un chariot latéral Jumbo JDQ 60712/52 Gsdpex Trllsfx Abkeua

État: bon (utilisé), Machines de l'usine de traitement du miel. Chambres chaudes DC Norris, cuves de décantation DC Norris, cuves de rétention DC Norris, cuves de cristallisation, cuves de super semences, pompes, ensembles de filtres, diverses lignes de remplissage pour remplir des bouteilles pressées, des bocaux en verre et des seaux en plastique. Guodspcibmspfx Abksa

État: usagé, Année de construction: 2004, Inversion hydraulique, dimensions de la balle : 0,8 - 1,80 m Gusdjrxta Eopfx Abkja

État: usagé, SPE Séchoir Renergi à basse température Le séchoir Renergi est utilisé pour le séchage de la sciure et d'autres matériaux destinés à la production de biocarburants. Le séchoir peut sécher la sciure, l’écorce ou les copeaux de bois, passant d’un taux d’humidité d’environ 50 % à un niveau proche de 10 %. Ce séchoir à basse température utilise de l’eau chaude (ou très chaude) à partir d'une température recommandée de 65 °C et plus. Température maximale de l’eau : 110 °C. Sécurité de l’alimentation électrique : le séchoir doit être alimenté exclusivement en 3x400 V CA (630 A) 50/60 Hz avec conducteur de terre séparé. Données d’alimentation : • Tension : 400 V CA, triphasé • Fusibles recommandés sur la ligne d’alimentation : maximum 3x630 A • Consommation électrique typique : 200 kW Dimensions du séchoir : environ 17,4 x 5,7 mètres, hauteur 10,7 mètres. Surface au sol requise : env. 21,4 x 8,0 mètres. Hauteur sous plafond minimale : 15 mètres (ou 4 mètres au-dessus du sommet de l’entrée du produit). Alimentation en air : au moins 24 kg gaz/s d’air frais sont nécessaires pour le fonctionnement de cette machine, soit 20 Nm³/s, ou 72 000 Nm³/h. Guodpfxjwp Rqfo Abkoa Débit d’air : max. 200 litres/min Pression d’air : min. 4,5 bar, recommandé 6,0-8,0 bar Alimentation en eau : alimentation en eau chaude, débit de 32 dm³/s. Pression d’eau : min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Plage de température de fonctionnement : • Température de l’air entrant : -20 °C à 50 °C • Humidité relative : 0 % à 60 % Matière première / support à sécher : • Humidité relative : 45 % à 55 % en masse • Teneur en humidité souhaitée après séchage : 8 % à 15 % Capacité : • Le séchoir double cellule, 4 m de large, peut généralement traiter 2 400 kg de matériau à 55 % d’humidité par cycle. • Le séchoir peut sécher 6 000 kg de matière première (de 55 % à 10 % d’humidité) en environ une heure. Le séchoir SRE est conçu conformément aux directives européennes et répond aux exigences essentielles de : • Directive Machines 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • CEM 2004/108/CE Le séchoir est situé à Straupe, district de Cēsis, LV-4152, Lettonie. Visite possible en semaine, de 8h00 à 17h00, sur rendez-vous préalable. Le séchoir est déjà démonté. Tous les schémas électriques, manuels et instructions d’exploitation sont disponibles. Sur demande, nous pouvons vous mettre en relation avec un utilisateur disposant d'un séchoir équivalent pour conseil. Prix : 20 000,00 EUR (TVA non incluse)

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. Gedpfsn Hqmmex Abkjua En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

État: bon (utilisé), Rapides serrage voitures télécommandées entièrement hydrauliques avec hydraulique Permettre à la voiture. La voie Largeur 840 mm. panneau de commande et armoire de commande électrique. Gedpfxjd Nqrqj Abkoua

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. Gsdpfxoq Nfuzo Abkjua 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.