Machine de production de palettes

ENGELER EPAL Production Line

État: d'occasion, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 15 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 204065, largeur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 3 300 mm, Machine d'occasion, découpeuse/traceuse CNC, surface de découpe en X et Y : 2 500 x 2 100 mm. Système de découpe CAM multifonctionnel utilisant la technologie de lames CNC pour la découpe 2D du cuir, des tissus, des textiles techniques, de la mousse et d'autres matériaux plans, semi-flexibles ou rigides, non métalliques. Équipement de la machine d'occasion : • 1 pont de découpe et 1 tête d'outil multifonctionnelle. La machine est vendue avec une lame circulaire motorisée, une lame oscillante électrique et une fraise (avec système d'aspiration). • Tête d'outil multifonctionnelle permettant d'installer jusqu'à 3 outils interchangeables. • Ventilateur à vide puissant pour la fixation du matériau. • Équipée en standard d'un tapis convoyeur gris. • Possibilité de remplacer le tapis convoyeur par un tapis de couleur bleu-vert (offre un contraste élevé pour les matériaux sombres). D'autres outils peuvent être ajoutés (sur demande) : • Lame oscillante électrique EOT • Lame oscillante pneumatique POT • Lame circulaire motorisée PRT • Lame universelle UCT (lame à tirer) • Outil de découpe Kiss-Cut KCT • Outil de rainurage CTT • Lame d'angle V-Cut • Détection de repères d'impression • Enregistrement par caméra • Outil de poinçonnage pour œillets ou trous • Fraise avec système d'aspiration Facilité d'utilisation : • Outils de découpe facilement interchangeables, système « PLUG & CUT ». • Interface utilisateur intuitive. • Remplacement facile des lames. • Zones de vide activables par simple clic. Retour sur investissement rapide : • Faibles coûts et valeur ajoutée élevée. • Optimisation maximale de l'utilisation des matériaux grâce aux modules logiciels « nest expert » (non inclus dans l'équipement). • Grande vitesse. • Précision constante. Données : • Temps de découpe courts grâce à une vitesse de positionnement élevée, jusqu'à 90 m/min. • Répétabilité +/- 0,25 mm. • Découpe en une ou plusieurs couches. • Convient aux matériaux en feuilles et en rouleaux (possibilité d'ajouter un dérouleur approprié). Iaedpfx Aoif Ek Rjgqsu • Retour sur investissement rapide. (Photo du produit à titre d'exemple) La machine est certifiée CE.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. Iasdpfx Agoq Nfuzsqsu 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: bon (utilisé), Embarquetteuse / emballeuse wrap-around Plateaux et boîtes wrap-around dimensions minimales de l'emballage L x L x H = 190 x 140 x 80 mm taille maximale de l'emballage L x L x H = 460 x 350 x 250 mm Machine à 4 voies La machine Hotmelt a été reconstruite en 2018 siemens s7 plc contrôlé changement de format facile tel quel ou adapté aux besoins du client Iasdpfxsfxypij Agqou

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 5 000 kg, courant d'entrée: 44 A, largeur de la table: 1 200 mm, longueur de la table: 2 700 mm, Le compacteur est conçu pour compacter les fonds et les dessus de palettes. Après un cycle, une palette est clouée. Le clouage est effectué mécaniquement. La machine récupère automatiquement les clous dans les casiers à clous où ils sont en vrac. Les pièces de la palette sont saisies par deux personnes à partir des clips extérieurs. Iasdpfx Agst Tyn Sjqeu La cloueuse XP 1000 est conçue pour la production de palettes industrielles de dimensions 800-1200/1200-2600 . Le cycle de clouage est contrôlé à partir du panneau de commande et dure au minimum 10 secondes. Les plaques du marteau sont réglables sur toute la plage du marteau. L'équipement standard de la cloueuse comprend 16 marteaux sur huit plaques et un jeu de moules à palettes 800/1200. D'autres moules sont disponibles sur demande, moyennant un supplément de prix. La capacité de la machine dépend des travailleurs et de leur rapidité à empiler les pièces.

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Isdpfefhb Tksx Agqoau

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 1 400 h, puissance: 11,5 kW (15,64 ch), hauteur de la pièce (max.): 50 mm, épaisseur de chant (max.): 8 mm, longueur totale: 5 860 mm, Plaqueuse de chants unilatérale en version droite Pour le collage à colle thermofusible. Unité de collage à changement rapide pour colle thermofusible. Traitement de granulés de colle PU possible, dans le respect des prescriptions de traitement de la colle. Réserve de colle étanche sous le rouleau à colle. Dosage fin de l’application de colle sur la pièce à l’aide du rouleau à colle, aucun réglage de l’épaisseur de la pièce nécessaire. Sens de rotation du rouleau à colle au choix : conventionnel ou contre-rotation. Iasdpfjyud S Eex Agqeu Contrôle de la température de la colle par thermostat électronique. Abaissement automatique de la température de la colle lors des interruptions de travail. Activation de la colle thermofusible par infrarouge. Magasin automatique de chants pour rouleaux et longueurs fixes, y compris plateau pour rouleaux Ø 800 mm. Équipement avec cisaille de pré-découpe renforcée pour PVC/ABS épais, max. 3 x 45 mm. Pression supérieure centralisée et réglable. Pupitre de commande à l’entrée de la machine. Commande électronique power control PC 20+ Système de commande BRANDT avec interface utilisateur graphique couleur pour un fonctionnement et une programmation simples et pratiques. Détails techniques: - Pupitre orientable à l’entrée de la machine - Clavier à membrane à course courte longue durée - Écran plat graphique couleur - PC industriel avec disque Compact Flash comme mémoire de masse - Touches de fonction d’agrégat avec indication de l’état par LED - Assistance à l’opérateur par pictogrammes couleur - Changement de langue en ligne entre plusieurs langues étrangères - Affichage des états essentiels de consigne et réels de la machine - Messages d’état en texte clair - Sélection et correction faciles des points de parcours - Réglage facile des axes (si équipé du bon agrégat) - Aide en ligne en texte clair consultable à tout moment via une fenêtre d’aide - Saisie des données de production telles que le temps de production, longueur de chant et nombre de pièces, valeurs journalières et totales - Indicateur d’inspection et de maintenance - Possibilité de télémaintenance grâce à modem intégré et logiciel de service installé - Sauvegarde des programmes d’usinage - Production selon programmes d’usinage - Sauvegarde des données des programmes d’usinage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Format : 0,5-1l, débit max. : 5000 cartons/h, avec applicateur de capsules et encartonneuse EURO-LINE, une visite sur place est possible. Iedjrviq Hopfx Agqoau

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 14 612 h, Entraînement : Roue Isdoyyt Uhepfx Agqjau Marque du moteur : Deutz Longueur du bras de godet/pelle surélevée : 250 cm Contactez Kristoff Van Havere pour plus d’informations.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 175 mm, longueur totale: 13 670 mm, largeur totale: 2 050 mm, Le tunnel cryogénique CO2 CES est une solution performante pour la surgélation rapide des produits dans les environnements industriels. Grâce à son utilisation du dioxyde de carbone, ce tunnel permet un refroidissement rapide et efficace, assurant ainsi la préservation de la qualité et des propriétés des aliments. En effet, il est conçu pour garantir une congélation uniforme tout en réduisant les pertes d’humidité. De plus, le tunnel cryogénique CO2 CES se distingue par sa capacité à gérer des volumes importants de produits, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations à grande échelle. Par ailleurs, il offre une flexibilité d’utilisation, s’adaptant à divers types de produits tout en assurant un flux de travail continu. Grâce à sa technologie de pointe, il améliore la productivité tout en réduisant les coûts énergétiques, ce qui optimise les processus de congélation dans l’industrie alimentaire. En résumé, cette machine représente une solution fiable et efficace pour répondre aux exigences des industries nécessitant une surgélation rapide, tout en garantissant un respect rigoureux des normes de qualité et de sécurité. Caractéristiques techniques: Froid Iaedju Iu U Djpfx Agqeu Dimensions : 13670 x 2050 x 2175 mm (L x l x h) Dimensions utiles : 11960 x 1201 (L x l)

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Iaodpfxstvau Aj Agqju Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.