Revêtement système de traitement de surface

Surfin Technology TRP501

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs. Pgedjfz U S Espfx Acljt

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Description Commande Sinumerik 810M Vitesse de broche 5000 tr/min Tourelle 12 compartiments Surface de serrage de la table longueur 850 mm, largeur 325 mm très bon état, régulièrement entretenu. Mode d'emploi allemand Nombre d'axes 3 (X, Y, Z) Déplacement X 420 mm, Y 330 mm, Z 240 mm Commande : Sinumerik 810 M Psdjvt Amuspfx Acljgt vitesse de broche maximale 5000 tr/min changeur d'outils automatique pour 12 outils Enregistrement SK40 Dispositif de refroidissement

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : Pedpfx Asum Ufljclogt - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Pgsdpfeulwg Nex Aclot Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Monforts RNC 500 MultiTurn, année de fabrication 2007 La machine a été révisée pour la dernière fois par Monforts Werkzeugmaschinen GmbH en juillet 2025 et se trouve en excellent état. Pgjdpfx Aoxcwdvocljt Tous les outils et accessoires sont inclus. Visite possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), trémie de déversement équipée d’un convoyeur à l’intérieur, avec une vis doseuse à l’avant. Longueur : 9 mètres, largeur : 2 mètres. Pedpfx Aceilqfqslsgt

État: très bon (occasion), DEPILEUR A PONT à DOUBLE station de prélèvement Système sous-vide (avec sa pompe) N. 4 Colonnes verticales de support à la traverse supérieure N. 1 Traverse horizontale supérieure (pour le déplacement du charriot mobile) Pjdod Rg Dpspfx Aclogt N. 1 Chariot mobile motorizé avec bras métaliques horizontaux N. 2 Bras métaliques horizontaux avec ventouses sous-vide, reglables N. 2 Voies à rouleaux (par terre exterièur) d'alimentation de la pile des panneaux au Dépileur N. 1 Table à rouleaux motorisées extérieure (qui fournisse les panneux à l'Empileur), avec aussi des courroies motorisées transversales de translation à 90°. Dimensions mm 7232 (ca.) Armoire électrique et de commande separé Programmateur électronique OMRON Parois (grilles métaliques) perimetrales de sureté Capacité de travail (cycles/minute) 16 - 20 (ca.) Min/Max épaisseur panneaux mm 10 - 50 (ca.) Taille min des panneaux mm 250 x 320 (ca.) Taille max des panneaux mm 1200 x 3200 (ca.) Puissance installée Kw 23.3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Proposée : rectifieuse cylindrique CNC Studer S35 d'occasion, haute précision. Distance entre pointes : 1000 mm, hauteur de pointe : 175 mm, diamètre maximal de rotation : env. 350 mm, poids de la pièce : env. 80 kg, résolution : systèmes de mesure à règles de verre, plage 0,0001 mm (0,1 µm). Visite possible sur rendez-vous. Pgjdpfx Asykuucocljt

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de barre min./max. : 5 mm/102 mm, longueur de barre min./max. : 150 mm/1200 mm, longueur de la machine : env. 1950 mm, largeur de la machine : env. 950 mm, hauteur de la machine : hauteur de la broche + 345 mm, poids de la machine : env. 450 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Pgsdjwt Tk Nopfx Aclst

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande DOOSAN FANUC i Series Dimensions de la table : 1630 x 760 mm Charge maximale de la table : 1500 kg Course X : 1630 mm Course Y : 762 mm Course Z : 650 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Couple : 117 Nm Cône de broche : BT40 Magasin d’outils : 30 positions Puissance moteur : 18,5 / 15 kW Pgodpeyugvaofx Acljt Poids : 14 000 kg Dimensions (LxlxH) : 3700 x 4000 x 3090 mm Accessoires, équipements : - Convoyeur à copeaux - Système de refroidissement - Refroidisseur de broche - Documentation La machine n’est plus en production mais reste sous tension et est vendue en raison de la liquidation de l’entreprise. Bon état général. Les coûts de démontage et de chargement ne sont pas inclus dans le prix. Nous pouvons vous assister pour ces opérations.