Centre d’usinage horizontal

STARRAG HECKERT HEC 1600 Athletic

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Centre d'usinage horizontal Starrag-Heckert HEC 1600 Athletic en parfait état de fonctionnement Dimensions des palettes : 1 250 x 1 600 mm Charge maximale par palette : 8 000 kg Nombre de palettes : 25 unités Fastems Indexation de la table : axe B de 0,001° Course transversale de la table (X) : 2 800 mm Course verticale de la broche (Y) : 2 200 mm Course longitudinale de la colonne (Z) : 2 100 mm Course axiale de la broche d’alésage (W) : 740 mm Avance X/Y/Z : 1 à 40 000 mm/min Déplacement rapide X/Y/Z : 40 m/min Table tournante : 8 tr/min Diamètre de rotation maximal : 3 000 mm Nwodpfx Asguk I Ieg Hoi Cône de la broche : ISO 50 Diamètre du palier de la broche : 200 mm Moteur d’entraînement de la broche : 37 kW Vitesse de la broche : 20 à 2 500 tr/min Diamètre de la broche d’alésage : 150 mm Changeur d’outils : 80 places Contrôleur CNC : Siemens Sinumerik 840D Heures de fonctionnement Broche : 21 400 heures Accessoires : Sonde de mesure radio Hexagon Unité de refroidissement avec système de filtration à vide Refroidissement à haute pression à travers la broche Fenêtre transparente électrique Visiport Contrôle laser de la rupture d’outil dans la zone de travail Interpolation du trajet cylindrique Surveillance des outils et des processus ARTIS Machines sans système Fastems = sans changeur de palettes. - L’unité changeur de palettes peut être fournie par Starrag Heckert. Année de fabrication : 2007 (Voir également les autres offres de l’annonceur)

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Nwjdpfx Agjwf Dpgs Hsi Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Longueur de tournage : 450 mm, alésage de la broche : 65 mm, vitesse : 4000 tr/min, puissance broche principale/contre-broche : 18,5 kW/11 kW, positions d'outils : 10, outils entraînés : 10, capacité hydraulique : 150 l, pression hydraulique : 60 bar, charge connectée : 39 kW. Avance rapide X1/X2 : 15 m/min, force d'avance : 5 000 N, course d'avance : 140 mm. Avance rapide Z1/Z2 : 30 m/min, force d'avance : 8 000 N, course d'avance : 450 mm. Avance rapide Y1 : 6 m/min, force d'avance : 8 000 N, course d'avance : +/- 35 mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 4150 mm/2000 mm/1800 mm, poids : environ 4750 kg, commande : Traub System TX 8F, heures de fonctionnement : 78825 h. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Njdpfx Agsv Scrhe Hswi

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, Fooke Endura Type 8. Construit en 1999, Commande Siemens 840 D Powerline, Course X/Y/Z 3000/2500/1150 mm, Njdpfx Agev N Uuve Hewi Hauteur du pont 800 mm, Broche de fraisage 23 KW, Axe de rotation de la tête de fraisage à fourche 365°, Axe de pivotement +/- 100°, Vitesses d'avance jusqu'à 15 m/min, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, HSK A 63, électrique volant, Poids de la machine 50 000 kg,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 050 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, Commande CNC Heidenhain TNC 430 Changeur d'outils à 32 positions Dispositif d'arrosage Nsdeu Hf Ryjpfx Ag Hswi 2x convoyeur de copeaux Palpeur de mesure La course totale des axes X est de 2050 mm, ce qui signifie qu'il est possible de fraiser 2 mètres en une seule fois. Une cloison de séparation est également incluse. Lors du montage de la paroi de séparation, la course de l'axe X se divise. Données techniques / technical details : Course en X / X-travel 2050 mm Voie Y / Y-travel 520 mm Course en Z / Z-travel 520 mm Logement de broche / spindle taper SK40 Plage de vitesse de rotation / spindle speed 12000 tr/min /rpm Emplacements du magasin d'outils / number of tool places in change 2x 32 Puissance d'entraînement de la broche / drive capacity spindle 36 kW Poids env. / weight 12800 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels.

État: bon (utilisé), trou de centrage 2-50 mm Diamètre de la pièce à usiner 8- 125 mm Longueur de la pièce à usiner 50 - 1000 mm Vitesse de rotation de la meule 13'000-45'000 tr/min Nwodporivlujfx Ag Hei Accessoires divers MARCELS MASCHINEN AG

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Tour Multibroche Schütte AG20 Nwjdpfjhrihyex Ag Hoi

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Rectifieuse cylindrique CNC à vendre – STUDER S40 (1999) Nous proposons à la vente une rectifieuse cylindrique STUDER S40, année de fabrication 1999. La machine est en état de fonctionnement. Elle est équipée d'une broche de meulage et d'une tête porte-meule à tourelle adaptée aux travaux de rectification extérieure et intérieure, ce qui en fait une solution polyvalente pour l’usinage de précision. Système de commande : FANUC 16 Caractéristiques principales : Rectification extérieure et intérieure Tête porte-meule à tourelle Système de commande FANUC 16 fiable Qualité de fabrication robuste et reconnue STUDER Manuel d’utilisation Conditions de livraison : EXW (Ex Works) La machine est disponible pour inspection sur demande. Pour plus d’informations, de photos ou de tarifs, veuillez nous contacter. Nwedoy Elz Depfx Ag Hji

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 4 230 mm, course de l’axe Y: 1 950 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 250 mm, charge de la table: 11 000 kg, Centre d’usinage CNC à portique KAO MING - KMC 4000 SV-H Construction à doubles rails de guidage et guides plats Nwedpfx Ajxf E Twog Hsi Changeur de tête pour l’usinage multi-faces de grandes pièces Changeur automatique d’outils pour tête de fraisage horizontale et verticale, orientable Distance broche-table : 213 – 1093 mm Distance centre broche-table : 130 – … mm Indexation tête horizontale : 5° x 72 positions Commande Heidenhain iTNC530 avec manivelle HR410 Couple de la broche : 1018 Nm, ISO 50 Tête universelle type Huron Course axe X : 4230 mm Course axe Y : 1950 mm Course axe Z : 750 mm Distance entre les montants : 1500 mm Longueur de la table : 4000 mm Largeur de la table : 1250 mm Charge admissible sur table : 11 000 kg Avance axe X : 12 000 mm/min Avance axe Y : 15 000 mm/min Avance axe Z : 12 000 mm/min Cône porte-outils : 50 ISO/BT/MK Puissance broche : 26 kW Vitesse de rotation : 4 400 tr/min Changeur d’outils : 30 positions Convoyeur à copeaux : Oui Système de refroidissement : Oui Longueur : 10 100 mm Largeur : 4 500 mm Hauteur : 4 250 mm Poids : 30 000 kg Merci de noter : Les informations présentes sur cette page ont été compilées au mieux de nos connaissances et, si possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne sauraient donc constituer une quelconque représentation ni condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Nsdpfx Asl Tn Afsg Hewi Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.