Centre d’usinage horizontal

STARRAG HECKERT HEC 1600 Athletic

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Centre d'usinage horizontal Starrag-Heckert HEC 1600 Athletic en parfait état de fonctionnement Dimensions des palettes : 1 250 x 1 600 mm Charge maximale par palette : 8 000 kg Nombre de palettes : 25 unités Fastems Indexation de la table : axe B de 0,001° Nodeguk I Ijpfx Acmsld Course transversale de la table (X) : 2 800 mm Course verticale de la broche (Y) : 2 200 mm Course longitudinale de la colonne (Z) : 2 100 mm Course axiale de la broche d’alésage (W) : 740 mm Avance X/Y/Z : 1 à 40 000 mm/min Déplacement rapide X/Y/Z : 40 m/min Table tournante : 8 tr/min Diamètre de rotation maximal : 3 000 mm Cône de la broche : ISO 50 Diamètre du palier de la broche : 200 mm Moteur d’entraînement de la broche : 37 kW Vitesse de la broche : 20 à 2 500 tr/min Diamètre de la broche d’alésage : 150 mm Changeur d’outils : 80 places Contrôleur CNC : Siemens Sinumerik 840D Heures de fonctionnement Broche : 21 400 heures Accessoires : Sonde de mesure radio Hexagon Unité de refroidissement avec système de filtration à vide Refroidissement à haute pression à travers la broche Fenêtre transparente électrique Visiport Contrôle laser de la rupture d’outil dans la zone de travail Interpolation du trajet cylindrique Surveillance des outils et des processus ARTIS Machines sans système Fastems = sans changeur de palettes. - L’unité changeur de palettes peut être fournie par Starrag Heckert. Année de fabrication : 2007 (Voir également les autres offres de l’annonceur)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, MAZAK QUICK TURN 350MB 1250U Diamètre de rotation max. : 830 mm Diamètre de tournage max. : 420 mm Longueur de tournage max. : 1 250 mm Vitesse de fraisage max. : 5 000 tr/min Vitesse de broche max. : 3 300 tr/min Machine équipée de : Nlodpfx Asy Igz Decmed - Commande CNC Mazatrol SmoothG - Mandrin SMW à trois mors KNCS 400, diamètre 400 mm - Tool Eye - Axe C - Contre-pointe NC - Pompe de lubrifiant renforcée - Convoyeur à copeaux - 8 porte-outils fixes - 2 porte-outils entraînés

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Nsdpfx Acswf Dpgemsld Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 050 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, Commande CNC Heidenhain TNC 430 Changeur d'outils à 32 positions Dispositif d'arrosage 2x convoyeur de copeaux Nodpfeu Hf Ryjx Acmold Palpeur de mesure La course totale des axes X est de 2050 mm, ce qui signifie qu'il est possible de fraiser 2 mètres en une seule fois. Une cloison de séparation est également incluse. Lors du montage de la paroi de séparation, la course de l'axe X se divise. Données techniques / technical details : Course en X / X-travel 2050 mm Voie Y / Y-travel 520 mm Course en Z / Z-travel 520 mm Logement de broche / spindle taper SK40 Plage de vitesse de rotation / spindle speed 12000 tr/min /rpm Emplacements du magasin d'outils / number of tool places in change 2x 32 Puissance d'entraînement de la broche / drive capacity spindle 36 kW Poids env. / weight 12800 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels.

État: bon (utilisé), trou de centrage 2-50 mm Diamètre de la pièce à usiner 8- 125 mm Longueur de la pièce à usiner 50 - 1000 mm Vitesse de rotation de la meule 13'000-45'000 tr/min Accessoires divers MARCELS MASCHINEN AG Nlodpsrivlujfx Acmed

État: nouveau, course de déplacement axe X: 850 mm, course de l’axe Y: 820 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, hauteur de la pièce (max.): 450 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, poids total: 14 000 kg, modèle de contrôleur: TNC 7, alimentation en liquide de refroidissement: 40 barre, puissance du moteur de broche: 32 W, course rapide axe Z: 48 000 m/min, avance rapide axe X: 48 000 m/min, avance rapide axe Y: 48 000 m/min, diamètre de la table rotative: 630 mm, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, nez de broche: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), diamètre de l'outil: 150 mm, longueur de l’outil: 300 mm, poids de l'outil: 8 g, diamètre de la pièce (max.): 750 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, LAGUN EVZ 630 – Centre d’usinage à 5 axes simultanés Nouveau centre d’usinage à 5 axes simultanés LAGUN EVZ 630, conçu pour une précision et une dynamique maximales dans l’usinage moderne. Cette machine impressionne par sa construction robuste, sa grande stabilité thermique et ses technologies de commande et de transmission HEIDENHAIN de pointe. Idéale pour la fabrication d’outils et de moules, la construction de machines et la production à façon exigeante. Vos avantages en un coup d’œil : Nsdpfx Asp Nnutocmold ✔ Installation et mise en service en Allemagne inclus ✔ Service et pièces de rechange directement via JMT ✔ Financement / location-vente possible ✔ Conception compacte, tout en conservant une grande stabilité ✔ Garantie de 24 mois Pourquoi LAGUN : LAGUN est l’un des principaux fabricants de machines-outils en Espagne (MAHER HOLDING) et se distingue par sa construction robuste, sa grande dynamique et ses conceptions de machines durables. Les centres d’usinage se distinguent par leur fiabilité, leur entretien facile et leurs faibles coûts d’exploitation. Équipement technique : Commande : Commande CNC HEIDENHAIN TNC 7 Écran TFT HEIDENHAIN 21" Moteurs, échelles et volant électronique HR 510 HEIDENHAIN Évacuation des copeaux : Transporteur de copeaux Habillage : Habillage complet avec porte à ouverture automatique pour un accès confortable et ergonomique à la zone de travail Précisions : Précision de positionnement : ± 0,005 mm Précision de répétition : ± 0,003 mm Vos avantages en tant que client JMT : ✔ Distributeur officiel LAGUN en Allemagne ✔ Assistance technique et service sur site ✔ Livraison rapide des pièces de rechange ✔ Formation et initiation incluses Contactez-nous – nous serons ravis de vous conseiller et de vous proposer une offre personnalisée.

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Tour Multibroche Schütte AG20 Nlodpohrihyefx Acmsd

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Longueur de tournage : 450 mm, alésage de la broche : 65 mm, vitesse : 4000 tr/min, puissance broche principale/contre-broche : 18,5 kW/11 kW, positions d'outils : 10, outils entraînés : 10, capacité hydraulique : 150 l, pression hydraulique : 60 bar, charge connectée : 39 kW. Avance rapide X1/X2 : 15 m/min, force d'avance : 5 000 N, course d'avance : 140 mm. Avance rapide Z1/Z2 : 30 m/min, force d'avance : 8 000 N, course d'avance : 450 mm. Avance rapide Y1 : 6 m/min, force d'avance : 8 000 N, course d'avance : +/- 35 mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 4150 mm/2000 mm/1800 mm, poids : environ 4750 kg, commande : Traub System TX 8F, heures de fonctionnement : 78825 h. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Nlsdpfov Scrhsx Acmod

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, Fooke Endura Type 8. Construit en 1999, Commande Siemens 840 D Powerline, Course X/Y/Z 3000/2500/1150 mm, Hauteur du pont 800 mm, Broche de fraisage 23 KW, Axe de rotation de la tête de fraisage à fourche 365°, Axe de pivotement +/- 100°, Vitesses d'avance jusqu'à 15 m/min, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, HSK A 63, Nodpfxsv N Uuvo Acmeld électrique volant, Poids de la machine 50 000 kg,

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 Nsdpsl Tn Afsfx Acmsld 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.