Centre d'usinage CNCSCM
Morbidelli X200
Centre d'usinage CNC
SCM
Morbidelli X200
Année de construction
2020
État
Occasion
Lieu
Nattheim 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Centre d'usinage CNC
- Fabricant:
- SCM
- Modèle:
- Morbidelli X200
- Année de construction:
- 2020
- État:
- usagé
Prix et localisation
- Lieu:
- Daimlerstr. 21, 89564 Nattheim, DE

Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21579043
- Numéro de référence:
- CC-K-26002
- Dernière mise à jour:
- le 27.03.2026
Description
CENTRE D'USINAGE CNC AVEC TABLE MULTIFONCTION morbidelli x200 – Le perçage et le fraisage sur mesure ! Ce centre d’usinage à commande numérique est équipé d’un large éventail d’accessoires pour le fraisage et le perçage, afin de répondre à toutes les exigences dans le domaine du traitement du bois et de matériaux similaires.
Ø Plus performant, avec des broches de perçage à 8 000 tr/min. Il s’agit de la broche la plus robuste du marché, offrant plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance.
Ø Plus richement équipé, avec de multiples configurations possibles grâce à la table multifonction permettant une adaptation optimale de la machine selon les besoins.
Ø Programmation plus simple et intuitive grâce au module Cad-Cam intégré "MAESTRO CNC".
Ø Utilisation facilitée : la table de travail est toujours accessible, l’armoire électrique et la pompe à vide sont intégrées, et en version PRO SPACE, aucune protection de sécurité n’est nécessaire.
Nkodpfeywvldox Aa Sow
Structure portante
La structure portante est constituée d’un solide bâti monolithique en acier, fortement nervuré et très rigide ; la surface d’appui surdimensionnée a été spécialement conçue pour garantir la stabilité de la machine et offrir une précision constante, quelles que soient les conditions d’usinage, sans besoin d’ancrer la machine au sol. Le bâti fournit une assise large et solide pour la poutre mobile : l’unité de travail bénéficie ainsi d’un support équilibré, stable et résistant, capable de supporter les sollicitations les plus élevées, pour une qualité d’usinage supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est un élément monobloc fixé aux deux extrémités sur le bâti, qui glisse sur des guides prismatiques à patins à recirculation de billes de haute qualité. La double motorisation sur l’axe X garantit des performances de pointe même dans les conditions de travail les plus exigeantes.
Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la traverse de l’unité mobile (axe Y) s’effectue par système pignon-crémaillère à denture hélicoïdale, apportant un effort dent à dent supérieur pour une accélération et une vitesse accrues sur les axes X et Y. L’engrenage hélicoïdal assure une usure réduite des composants mécaniques et un fonctionnement plus silencieux.
L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre même sous des charges dynamiques et lors d’accélérations ou de ralentissements rapides.
L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z, assurant une finition optimale sans vibrations résiduelles.
Les déplacements sur les axes X-Y-Z se font au moyen de moteurs brushless, pilotés par des onduleurs statiques, permettant :
- Réduction des temps d’usinage grâce à une meilleure accélération
- Précision accrue grâce à l’encodeur haute résolution
- Réinitialisation automatique des références machine à la mise en marche grâce à l’encodeur absolu
- Entretien réduit, le système brushless étant sans balais
La gestion des déplacements des axes et des éléments de la machine s’effectue via un module industriel NS à transmission de données numérique.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Ø Plus performant, avec des broches de perçage à 8 000 tr/min. Il s’agit de la broche la plus robuste du marché, offrant plus de 1 000 heures d’utilisation sans maintenance.
Ø Plus richement équipé, avec de multiples configurations possibles grâce à la table multifonction permettant une adaptation optimale de la machine selon les besoins.
Ø Programmation plus simple et intuitive grâce au module Cad-Cam intégré "MAESTRO CNC".
Ø Utilisation facilitée : la table de travail est toujours accessible, l’armoire électrique et la pompe à vide sont intégrées, et en version PRO SPACE, aucune protection de sécurité n’est nécessaire.
Nkodpfeywvldox Aa Sow
Structure portante
La structure portante est constituée d’un solide bâti monolithique en acier, fortement nervuré et très rigide ; la surface d’appui surdimensionnée a été spécialement conçue pour garantir la stabilité de la machine et offrir une précision constante, quelles que soient les conditions d’usinage, sans besoin d’ancrer la machine au sol. Le bâti fournit une assise large et solide pour la poutre mobile : l’unité de travail bénéficie ainsi d’un support équilibré, stable et résistant, capable de supporter les sollicitations les plus élevées, pour une qualité d’usinage supérieure et une précision accrue. Le portique mobile est un élément monobloc fixé aux deux extrémités sur le bâti, qui glisse sur des guides prismatiques à patins à recirculation de billes de haute qualité. La double motorisation sur l’axe X garantit des performances de pointe même dans les conditions de travail les plus exigeantes.
Le déplacement de l’unité mobile inférieure (axe X) et de l’unité de travail le long de la traverse de l’unité mobile (axe Y) s’effectue par système pignon-crémaillère à denture hélicoïdale, apportant un effort dent à dent supérieur pour une accélération et une vitesse accrues sur les axes X et Y. L’engrenage hélicoïdal assure une usure réduite des composants mécaniques et un fonctionnement plus silencieux.
L’axe vertical Z est entraîné par une vis à billes, garantissant un parfait équilibre même sous des charges dynamiques et lors d’accélérations ou de ralentissements rapides.
L’unité principale de fraisage est directement couplée au chariot de l’axe Z, assurant une finition optimale sans vibrations résiduelles.
Les déplacements sur les axes X-Y-Z se font au moyen de moteurs brushless, pilotés par des onduleurs statiques, permettant :
- Réduction des temps d’usinage grâce à une meilleure accélération
- Précision accrue grâce à l’encodeur haute résolution
- Réinitialisation automatique des références machine à la mise en marche grâce à l’encodeur absolu
- Entretien réduit, le système brushless étant sans balais
La gestion des déplacements des axes et des éléments de la machine s’effectue via un module industriel NS à transmission de données numérique.
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