Centrale à béton mobile

Scania Scania P 410 8x4, Liebherr Mischer HTM 905, 9 cbm

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 401064052, Installation mobile de production de béton Frumecar EBA 1000 - Année : NEUVE - 4 trémies d'agrégats de 25 m³ - Capacité : 50 m³/h - Volume du malaxeur : 1,0 m³ / 1500 litres - Système informatique portable K2 - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment de 55 tonnes - Montage international inclus - Garantie de 2 ans Prodehd I S Ajpfx Akujc Cette offre est susceptible de modifications, et peut contenir des erreurs de saisie. Seuls les accords spécifiques mentionnés dans la confirmation de commande ou dans le contrat de vente font foi. Plus de machines et d'installations de mélange sur notre site web. Plus d'informations : Usage prévu : Construction, Matériau utilisable : Béton.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. Prjdpfsq Nfbhox Akuoc 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: d'occasion, kilométrage: 367 000 km, puissance: 350 kW (475,87 ch), première immatriculation: 11/2001, type de carburant: diesel, poids total: 32 000 kg, freins: retardeur, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 3, Équipement: filtre à particules, - Ralentisseur - Climatisation - Malaxeur Elba 9m3 - Convoyeur 16 m - État impeccable Suspension : Lames de ressort Predpfx Akox Tc Svsuoc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : Psdpfsq Nxp Sox Akuorc - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 357 880 km, première immatriculation: 07/2013, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 8x4, carburant: diesel, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 5, suspension: acier, Année de construction: 2013, RENAULT KERAX 480, année 2013, 357 880 km, norme EURO 5, équipé d'une bétonnière CIFA SRY1300 avec moteur auxiliaire. Prodpfx Akoznti Ssuoc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin Psdpfsq Nyydjx Akuerc 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type d'engrenage: automatique, type de carburant: diesel, couleur: jaune, poids total: 17 000 kg, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 21 023 h, numéro de machine/véhicule: L120V9128, Équipement: transmission intégrale, Le véhicule est en parfait état de fonctionnement et est toujours utilisé. Prjdozpvuyepfx Akusc Vente après accord.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 40 kW (54,38 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, ordinateur de bord, La centrale à béton sèche entièrement automatique CONSTMACH DRYMIX 60 se distingue par son design spécial sans malaxeur. Les composants du béton sont transférés directement vers les toupies de transport via des systèmes de pesage de haute précision, sans aucun processus de malaxage. Cette caractéristique offre un avantage majeur pour les projets nécessitant un transport du béton sur de longues distances depuis la zone de production. La DRYMIX 60 représente donc une solution idéale pour les chantiers longue durée, en alliant une capacité de production haute performance à des besoins d’entretien réduits. L’installation est compatible avec des silos à ciment de différentes capacités, de 50 à 500 tonnes, en fonction des objectifs du projet et des conditions du site. Lors de l’utilisation de ciment en sacs, le chargement dans les silos s’effectue facilement grâce au bunker de déchargement intégré et au système de remplissage de silo. Par ailleurs, la centrale peut être équipée de systèmes spéciaux de chauffage ou de refroidissement selon les conditions climatiques de la région d’installation. Pour les régions froides, le système peut intégrer des générateurs de vapeur et des panneaux isolants, tandis que dans les régions chaudes, il peut être doté d’équipements pour refroidir le béton. Les systèmes de pré-alimentation des agrégats éliminent la nécessité d’une rampe à benne, simplifiant ainsi l’installation. Lorsque l’espace sur site est limité, le transfert des agrégats peut être effectué à l’aide d’un système à benne au lieu d’un convoyeur. La DRYMIX 60 est équipée de composants électroniques de haute qualité des marques SIEMENS et SCHNEIDER et gère l’ensemble du processus de production de manière sûre et efficace grâce à son système d’automatisation convivial basé sur PLC. Caractéristiques techniques de la centrale à béton sèche DryMix-60 Capacité de production : 60 m³/h Poids : 27 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 55 kW Besoins en groupe électrogène : 80 kVA Surface de fonctionnement requise : 200 m² Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 15 m³ Trémie de pesage d’agrégats : 1,5 m³ Bande de pesage d’agrégats : 600 x 9 700 mm Trémie de pesage du ciment : 600 kg Trémie de pesage de l’eau : 300 l Trémie de pesage des additifs : 30 l Psdsxp U Sdepfx Akuerc Compresseur d’air : 300 litres, 4 kW Silo à ciment : option de capacité de 50 à 500 tonnes Type de contrôle : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton sèche DRYMIX 60 ? La CONSTMACH DRYMIX 60 est un modèle reconnu dans l’industrie pour son efficacité et sa robustesse. Grâce à son design modulaire, elle offre une installation aisée et une grande portabilité. Son système de commande automatique assure une précision maximale dans le processus de production. Les moteurs à haut rendement énergétique et les équipements de qualité supérieure assurent une utilisation durable. Si vous souhaitez optimiser le temps, la main-d’œuvre et les coûts sur vos projets, la DRYMIX 60, garantie CONSTMACH, est le choix idéal. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader spécialisé dans la conception de machines pour les secteurs du BTP et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille couvre les presses à blocs béton, les centrales à béton fixes et mobiles, les concasseurs de pierres, les installations de concassage et criblage, les machines de lavage et de fabrication de sable, les centrales d’enrobage, les systèmes de convoyeurs à ban

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 920 h, type de mât: télescopique, couleur: rouge, Année de construction: 2007 Poids à vide: 13.115 kg Dimensions (LxlxH): 108 x 24 x 26 cm Psdpfx Aez N Hmfjkujrc Hauteur de travail: 2.200 cm

État: d'occasion, kilométrage: 777 200 km, puissance: 331 kW (450,03 ch), première immatriculation: 02/2017, type de carburant: diesel, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: retardeur, couleur: jaune, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, Année de construction: 2017, Équipement: ABS, chauffage de stationnement, climatisation, filtre à particules, programme électronique de stabilité (ESP), SCANIA R 450 ACC BENNE 2X RÉSERVOIR CLIMATISATION DE STATIONNEMENT ----HISTORIQUE DU VÉHICULE * 1ère main * Entretenu en atelier * Véhicule allemand * Réfection moteur par Scania il y a 30.000 km * Vidéo disponible sur demande ----ÉQUIPEMENTS DU VÉHICULE ----DONNÉES DE BASE * Contrôle technique : 06/2026 * Contrôle technique périodique SP : 11/2025 * Heures moteur : 13 400 h * Empattement : 3,7 m ----MOTEUR & TRANSMISSION * Boîte automatique * Retarder * Contrôle de traction (TC) * Système de régénération DPF * Prise de force * Hydraulique pour benne * AdBlue ----SÉCURITÉ & ASSISTANCES * Régulateur de vitesse adaptatif (ACC) * Assistant de maintien de voie ----CONFORT & ÉQUIPEMENTS * Climatisation automatique * Climatisation de stationnement * Chauffage stationnaire * Radio * AUX * 1x réfrigérateur * 2x couchette * Vitres électriques * Rétroviseurs latéraux chauffants ----SIÈGES * Passager : siège en cuir * Conducteur : siège en cuir perforé avec ventilation et chauffage ----ESSIEU 1 * Pneus : 385/65R22.5 * Suspension à lames ----ESSIEU 2 * Pneus : 315/80R22.5 * Suspension pneumatique ----RÉSERVOIRS & TECHNIQUE D’ÉCHAPPEMENT * 2x réservoir : * 1x 1000L * 1x 500L ----* VENTE EXPORT UNIQUEMENT AVEC DÉPÔT DE GARANTIE MIN. 500 € - 2 000 € * EXPORTATIONS UNIQUEMENT AVEC DÉPÔT DE GARANTIE MIN. 500 € - 2 000 € ----DÉCLARATION EN DOUANE EXW EN 10 MIN. (EXPORTATEUR AGRÉÉ), PLAQUES 5 JOURS, 30 JOURS ET PLAQUES AUTRICHIENNES 17 - 21 JOURS EURO 1 RÉSERVATION DU VÉHICULE UNIQUEMENT PAR EMAIL LES RÉSERVATIONS ORALES N’ONT PAS DE VALEUR ! Pour les ventes vers l’UE et les pays tiers, un dépôt de garantie d’au moins 500,00 € / 1 000,00 € sera exigé Sous réserve de modifications, erreurs et vente préalable ! Vous trouverez d’autres véhicules sur notre site internet : La vente s’effectue exclusivement selon nos CGV – voir site internet Prodpfow Ua T Eex Akujc Remarque importante – Information importante : Malgré une vérification rigoureuse de tous les détails de notre offre, des erreurs peuvent survenir, notamment dues à des erreurs de transmission entre plateformes. Par conséquent, toutes les informations sont données à titre indicatif et sans garantie, et ne constituent aucun droit légal. Juridique : Cette annonce de vente ne constitue pas une offre au sens de l’art. 145 du code civil allemand (BGB), mais une information pour l’ouverture de négociations. Les données présentées ne sont pas garanties et ne constituent pas des caractéristiques contractuelles assurées.