Machine de formage, remplissage et scellage de sacs

OPEM Arabella

État: bon (utilisé), Machine à emballer les sachets Toyo Jidoki avec option de mise sous vide. Vient d'une grande usine alimentaire britannique mais n'a pas été utilisée depuis au moins cinq ans. Kjdpfjuf A Idjx Alcsnb

État: remis à neuf (d'occasion), La pompe à vide à pistons rotatifs Pfeiffer Vacuum Okta 6000, après une révision complète, est : Knedpofq D H Sofx Alcjb * en parfait état, comme neuve * vérifiée conformément aux spécifications du fabricant, ce qui garantit que toutes les pièces et les dimensions respectent les tolérances * équipée de nouvelles pièces d’usure * disponible sous un délai court * couverte par une garantie d’un an.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Trieuse pondérale linéaire à double voie. Entièrement en acier inoxydable. Kjdpfx Asx Hgb Iolconb

État: remis à neuf (d'occasion), La pompe à vide à piston rotatif Pfeiffer Vacuum Okta 2000, après une révision complète, est : en parfait état, comme neuve. Elle a été contrôlée conformément aux spécifications du fabricant, ce qui garantit que tous les jeux et les dimensions sont conformes aux tolérances. Elle est équipée de nouvelles pièces d'usure. Kjdpfx Aefq D H Delcjnb Elle est disponible dans un délai court. Elle est assortie d'une garantie d'un an.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Ksdpfxeydc Tto Alcenb

État: d'occasion, Année de construction: 2022, TYPES DE PRODUITS : • Sachets à soudures latérales • Sachets à soudures quad • Sachets à soudures latérales • Sachets à fermeture éclair transversale • Sachets à soufflet • Sachets à orifice pour étiquette de fond • Sachets micro-perforés • Sachets à orifice pour poignée • Sachets à coins arrondis MATÉRIAUX : • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Structures de films laminés PRINCIPALES INFORMATIONS TECHNIQUES : Épaisseur du matériau : 60–250 μm Largeur maximale de la bande : 1300 mm Diamètre maximal de la bobine : 800 mm Diamètre du mandrin : 3” et 6” Largeur maximale du sachet, soudures quad : 400 mm Longueur maximale du sachet : 1000 mm Précision du repère optique : ±1 mm Vitesse de la machine : 15–65 pièces/min Vitesse du matériau : 40 m/min Puissance principale : 400 V, 50 Hz, 3 phases Puissance installée : 100 kW Poids de la machine : environ 18 000 kg Dimensions de la machine : 33 500 × 4 200 × 1 800 mm GAMME DE TAILLES DE SACHETS : Soudures quad / largeur de soudure latérale : 180–400 mm Profondeur du soufflet : max. 80 mm Profondeur minimale du soufflet : 30 mm Longueur du sachet : 360–1000 mm SECTION DE DÉBOBINAGE : • Débobinage par arbre à air • Frein à poudre magnétique • Contrôle de la tension par rouleau suiveur • Système de débobinage à entraînement servomoteur SYSTÈME DE PERFORATION : • Unité de micro-perforation • Perforation de type roue • Trous de perforation supplémentaires • Identique à la configuration de la machine existante SYSTÈME DE PLIAGE : • Section de roue de pliage pour sachets à soudures latérales/quad SYSTÈME DE SCELLAGE ET DE REFROIDISSEMENT : Système de scellage par presse mécanique : Scellage longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Refroidissement longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Poste de scellage transversal : 6 ensembles N° 1 : scellage en K N° 2 : scellage du soufflet N° 3 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 4 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 5 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 6 : refroidissement transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur Section de scellage supplémentaire de 5 mm, partie supérieure et inférieure SYSTÈME DE DÉCOUPE : Découpe/encoche pour déchirer Perforateur pour 3 trous pour poignée Perforateur pour poignée : 20 × 80 mm, 3 ensembles Tailles des trous : • 3 trous Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Perforateur pour coins arrondis : 2 ensembles Supports du perforateur : 3 ensembles Knedpozf Nk Tofx Alcjb Perforateur pour orifice pour étiquette de fond : • 12 mm, 8 pièces • 16 mm, 8 pièces Système d’aspiration pour l’élimination des déchets de découpe SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT : Moteur principal : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction arrière : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction avant : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction central : 3,5 kW Servomoteur de scellage longitudinal indépendant : 5 kW × 2 Servomoteur de débobinage : 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomoteur de contrôle de la tension : 3,5 kW × 1 Servomoteur de la couteuse volante : 1,5 kW × 1 Entraînement de la ventouse du manipulateur : 0,75 kW × 1 Entraînement de comptage du convoyeur de produits finis : 0,75 kW × 1 SYSTÈME DE CONTRÔLE : • Contrôle PLC • Écran tactile 10” • Adapté aux sachets imprimés et non imprimés • 16 zones de contrôle de la température • Affichage individuel de la température • Tolérance de température : ±2 °C • Capteur de repère optique très sensible • Position du repère optique réglable

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : machine ensacheuse Rovema pour conditionner du café dans des fourchettes de poids de 500 g à 1 000 g. La machine est entièrement fonctionnelle et dispose d’un système intégré de valve d’arôme pour sachets avec valve fraîcheur. Caractéristiques techniques : • Convient pour 500–1 000 g de café • Système de valve intégré Knsdpfx Asynntmslcsb • Construction robuste et durable • Idéale pour café moulu ou en grains • Large lot de pièces de rechange inclus Cette machine est issue de la production allemande de qualité – une ingénierie solide et fiable (« la bonne vieille qualité artisanale »). Une visite ou une démonstration est possible sur rendez-vous.

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux silos en aluminium AZO identiques sont disponibles. Volume : 10 m³/10 000 l, diamètre : environ 1 960 mm, hauteur : environ 3 300 mm, produits : sucre en poudre/cacao (hautement dégraissé)/lactose/lactosérum/lait écrémé, masse volumique apparente : 0,6 kg-0,7 kg/l, capacité de transport : 1 500 kg-2 000 kg/h, matériau : A2-2, cadre : peint. Y compris planchers vibrants, séparateurs, filtres supérieurs, système de transport pneumatique avec ventilateur à pression. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Knedeuaftxepfx Alcob

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, le compteur de composants à rayons X Seamark XC1000 : plus intelligent, plus rapide et entièrement automatisé Chez Active-PCB Solutions, nous savons que la précision, l'efficacité et l'intégration transparente ne sont pas optionnelles, mais essentielles à notre processus de production. C'est pourquoi nous sommes heureux de présenter notre nouveau compteur de composants à rayons X Seamark XC1000, récemment installé sur notre site par Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Ce système de comptage de composants à rayons X de nouvelle génération, fonctionnant hors ligne, redéfinit notre gestion et la vérification du stock de composants CMS. Découvrez ci-dessous plus de détails sur cette technologie et la façon dont nous allons l'exploiter pleinement ! Présentation du compteur de composants à rayons X Seamark XC1000 Comptage de précision assisté par l’IA Grâce à un algorithme d’IA avancé, le Seamark XC1000 offre une précision de comptage de 99,99 % pour tous les composants CMS à partir du format 01005, éliminant ainsi les erreurs manuelles et les pertes de temps liées au déroulement des bobines. Le XC1000 compte de 1 à 4 bobines simultanément, sans déroulement, sans approximations, et sans interruption. Design ergonomique et automatisation Le XC1000 propose un poste de travail ergonomique permettant à l’opérateur d’être confortablement installé, tout en gardant une parfaite visibilité sur l’écran du compteur. Avec son système automatisé de déplacement de la scène et des dispositifs de sécurité anti-pincement, la manipulation des bobines est simple, sûre et efficace. L’unité est compacte et mobile, équipée de roulettes intégrées pour un déplacement facile. Étiquetage intelligent et intégration en temps réel Les erreurs d’étiquetage et de saisie manuelle sont inévitables et coûteuses. Grâce à sa fonction d’étiquetage anti-erreur, le XC1000 détecte et reconnaît automatiquement chaque bobine, puis imprime instantanément la bonne étiquette avec une imprimante industrielle TSC. Ce flux de travail intelligent est optimisé grâce à l’intégration en temps réel avec les systèmes MES, ERP et WMS, permettant l’échange de données en direct et la mise à jour automatique des résultats. Conçu pour l’industrie SMT moderne Le XC1000 prend en charge toutes les tailles de bobines (7”–15”), les hauteurs (5–80 mm) et tous types de conditionnement, y compris les sachets hermétiques, les matériaux en vrac et les plateaux JEDEC. Le détecteur à panneau plat en silicium amorphe offre des images nettes et haute résolution sur une zone de 430 x 430 mm, enrichie de quatre caméras en option pour la lecture automatique des codes-barres. Base de données industrielle et intelligence cloud Ce qui distingue le Seamark XC1000, c’est sa base de données mondiale dynamique de composants à rayons X, comprenant : - +15 000 profils de matériaux - +60 millions d’images de test - +700 000 images de référence principales - Mises à jour hebdomadaires de +160 000 nouvelles images - Plus de 8,6 millions d’images d’entraînement à la classification Cette base de données, en évolution constante, garantit la compatibilité avec 99,2 % des composants existants à l’échelle mondiale. Les mises à jour, synchronisées dans le cloud chaque mois, assurent la fiabilité de l’ensemble. Caractéristiques techniques principales - Alimentation : 220 V, 10 A, 50–60 Hz - Système de contrôle : Windows 10 64 bits - Source RX : microfocalisée scellée (30–80 KV, jusqu’à 1000 μA) - Détecteur : matrice 3072 Knsdeyzpkzjpfx Alcjb

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Spécifications du processus : Largeur maximale de traitement : 610 mm Largeur minimale de traitement : 210 mm Longueur maximale de déroulement sans saut : 610 mm ou 410 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement sans saut : 50 mm Longueur maximale de déroulement avec saut : 1 220 mm ou 820 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement avec saut : 100 mm Fréquence de cycle maximale : 210 cycles/min Vitesse de ligne maximale : 50 m/min Dérouleur : Diamètre maximal de la bobine : Ø 1 000 mm Poids maximal de la bobine : 700 kg Largeur de la bande avec dérouleur de 48 pouces : 410–1 220 mm Largeur de la bande avec dérouleur de 60 pouces : 410–1 520 mm Matériaux utilisables : Laminés en polyester : à partir de 40 µm Laminés en BOPP : à partir de 40 µm Laminés en CPP : à partir de 40 µm Films coextrudés à base de nylon : à partir de 50 µm Films coextrudés à base d’EVOH : à partir de 50 µm Films coextrudés à base de LD/LLD : à partir de 50 µm Film BOPP : à partir de 30 µm Structures de feuilles d’aluminium Papier couché Tyvek Épaisseur maximale du film thermosoudable : 150 µm Types de sachets : • Sachets TSP Kjdpfxozqt Dns Alcenb • Sachets à fond plat • Sachets à film supporté Données électriques : Alimentation : courant alternatif, 3 phases Tension disponible : 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ± 6 % Fréquence : 50/60 Hz Alimentation spécifique à la machine : 380 V, 50 Hz, 3 phases Charge électrique de la machine : 35 kVA Exigences pneumatiques : Consommation d’air : 1 000 L/min à CNTP Exigence d’air de la configuration installée : 3 000 L/min Pression de fonctionnement minimale : 6 kg/cm² L’air d’alimentation doit être exempt d’humidité et de poussière Eau de refroidissement : Consommation d’eau : 20 L/min Température de l’eau requise : 15–17 °C Caractéristiques standard de la machine : • Indexation du film à commande servomoteur • Contrôle à base de microprocesseur • Console opérateur pour les réglages des paramètres du processus • Enrouleurs de tension à commande servomoteur avec contrôle en boucle fermée • Mécanisme de déroulement du film assisté par alimentation de bout • Système de thermosoudage à mouvement alternatif à commande servomoteur • Barres de soudure actionnées par servomoteur • Thermosoudure progressive et refroidissement rapide de la zone de soudure • Thermosoudure inférieure en trois étapes suivie d’un refroidissement • Stations de soudure coulissantes réglables • Contrôleurs de température PID avec auto-réglage • Scanner de repère d’enregistrement photo • Station de cisaillement de type guillotine avec réglage fin à servomoteur • Station de découpe avec retrait des chutes • Mémoire de recettes pour les travaux fréquemment utilisés • Température, pression et temps de soudure réglables • Système d’empilage automatique