Usine De Laminage d'occasion à vendre (8 937)

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poste : DP-107503 Installation de pasteurisation de l'eau Isdpfx Abotrhbqezjbc GEA, Installation de pasteurisation de l'eau Capacité 2.500 L/H Composé de ce qui suit : - 4 pompes centrifuges - 1 pompe de circulation d'eau Grundfos - 1 échangeur à plaques - 1 échangeur à tubes - Vannes Samson + vannes de régulation et de contre-pression div. - 1 cellule de rétention Panneau de contrôle - tuyauterie Monté sur une structure de support en acier inoxydable

Année de construction: 1978, État: usagé, 1. Autoclave Scholz de 1978 Ibedpfx Aohgbaksbzec - Diamètre intérieur : 3300 mm - Longueur intérieure : 10200 mm - capacité 102000L - Pression : 15 bar - Année : 1978 - Numéro de série : 33189 3. Système de chargement automatisé des chariots - Pont-levis pneumatique abaissé - Système hydraulique KEEVALITE avec moteur - Largeur : 1500 mm -Longueur : 6000 mm 4. Systèmes de contrôle de la vapeur, de l'air et de l'eau - Régulateur d'eau/actionneur de vanne AUMA - Régulateur de vapeur/actionneur de vanne AUMA - Purgeur d'air comprimé ECKARDT - Système d'admission d'air comprimé ECKARDT 5. Armoires de commande avec écran de panneau de commande TOSHIBA E910 6. Chargement d'image 8x 7. Panneau de commande MORROW ELECTRICS pour porte d'autoclave et chargement

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 100 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avance sur l’axe X: 30 m/min, poids de la pièce (max.): 50 kg, largeur de travail: 1 400 mm, capacité d'aspiration: 48 000 m³/h, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 68 000 mm, largeur totale: 2 600 mm, hauteur de travail: 75 mm, puissance: 720 kW (978,93 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 1 800 A, pression de service: 6 barre, largeur de la pièce (max.): 1 250 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, Ligne de laquage complète : Iedpfxjv Ta Tfj Abzobc 2 ponceuses Heesemann (LSM8 2006.12.141, 3 rouleaux-3 patins/LSM8 2006112.151, 2 patins) 2 machines de nettoyage Heesemann (EA8 2006.12.142 / EA8 2006.12.152) 1 tunnel de séchage à air chaud Cefla (FEV EU2/8 6 IRM / TNSL) 4 sécheurs à lampes UV (2 lampes, UV 2000 M2 + CRU + TN 4000/HT / 4 lampes, UV 2000 M2 + CRU + TN 5000/HT / 2 lampes / 4 lampes) 2 enducteurs à rouleaux pour teinture (Smartcoater M-EVO / modèle M) 2 enducteurs à rouleaux pour mastic lourd (Smartcoater SP / SP1-EVO) 3 enducteurs à rouleaux pour vernis (Smartcoater MF) 10 convoyeurs à bande/rouleaux 2 élévateurs hydrauliques (hauteur 200-900 mm)

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Ibodpfx Abofz I D Dezec Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: usagé, Année de construction: 1960, Nous fermons la ligne de production de papier décoratif utilisé dans la production de meubles, y compris les films de finition et les bords en papier. L'ensemble des équipements listés ci-dessous est désormais disponible à la vente. Les prix sont négociables. Pour plus d'informations ou pour faire une demande, veuillez nous contacter par email ou par téléphone. 1. Imprimante + Enrouleur + Imprimante de laboratoire Cerutti Imprimante Cerutti Année de fabrication : 1987 Logiciel de contrôle : Aucune donnée, contrôle manuel Largeur de travail : 600 mm à 2200 mm Nombre de colonnes d'impression : 4 Type de sèche-linge : Électrique Vitesse : 120 m/min Dérouleur : 2 axes Enrouleur : 3 axes Environ 50 cylindres d'impression disponibles Système de mélange d'encre automatique Enrouleur Année de fabrication : 2010 Largeur de travail : Jusqu'à 2200 mm Diamètre du rouleau de rembobinage : jusqu'à 1 000 mm Vitesse : Jusqu'à 300 m/min Système de guidage automatique de la bande, trois couteaux de coupe Diamètres d'arbre : 76 mm et 152 mm Imprimante de laboratoire Année de fabrication : 2018 Logiciel de contrôle : LENZE Largeur de travail : Jusqu'à 730 mm Nombre de colonnes d'impression : 4 Type de sécheuse : Huile (une convertie en électrique) Vitesse : 100 m/min Diamètre de l'arbre : 76 mm 2. Imprégnateur + équipement connexe Fabricant : Vits Année de fabrication : années 1970 Largeur de travail : 600 mm à 2100 mm Logiciel de contrôle : Manuel Composants du séchoir : 2 séchoirs de 10 m de long chacun Composants installés : Cuve d'imprégnation, poste de vernissage Milieu de séchage : Huile, chauffée par un four à gaz Vitesse de travail : Imprégnation : 12-17 m/min, Vernissage : 40 m/min, Vitesse mécanique maximale : 50 m/min Machine de découpe Resema Coupe des rouleaux de papier jusqu'à 600 mm de diamètre, avec un noyau de 152 mm Machine de coupe de bordure Kacper Largeur de coupe du bord : 700 mm Iedpfxsv Dxfbo Abzobc Système de guidage automatique de la bande Couteaux et manchons disponibles pour des largeurs de coupe de 16 mm à 60 mm Axes dérouleur et enrouleur : 152 mm Machine de collage de chants durs Pour appliquer de la colle thermofusible sur les bords, peut traiter jusqu'à 4 rouleaux simultanément Vitesse : 35 m/min Alimentation: 400V 1 unité complète, 2 unités pour les pièces Enrouleurs pour bords Compteurs de rembobinage programmables - 6 unités 3. Vidéo sur la machine à gaufrer et les équipements associés Documentation complète disponible 4. Presse de laboratoire Année de fabrication : environ 2015 Mode de chauffage : Électrique, 400V Température maximale : 250°C Diamètre et course du cylindre : 100 mm (distance entre les plaques de presse) Pression hydraulique maximale : Non disponible Dimensions de la plaque chauffante : 320 mm x 320 mm 5. Autres équipements de laboratoire Sécheurs de laboratoire : BINDER, jusqu'à 300°C Microscope Balance à plate-forme : 2000 kg 6. Réacteurs, mélangeurs Mélangeur à double enveloppe chauffé à eau (neuf), capacité : 1500 l, 400 W Mélangeur à dispersion avec deux agitateurs et cuves interchangeables : 2 x 500 l et 1 x 100 l, vitesse : 800-1200 tr/min, diamètre du rotor : 270 mm, 400V Mélangeur à vitesse lente avec deux agitateurs, capacité : 2000 l Réservoirs de stockage : 2 réservoirs, capacité : 30 000 l Pour plus de détails ou pour planifier une visite, veuillez nous contacter par e-mail ou par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2025, PULVÉRISATEUR D'ÉMULSION DE BITUME ABS-8000 Le pulvérisateur d'émulsion de bitume ABS 8000 est l'équipement optimal pour effectuer de gros volumes de travail dans les plus brefs délais. Le moteur diesel autonome permet d'installer l'équipement sur n'importe quel camion. Les éléments de commande sont situés sur un panneau séparé dans la cabine du conducteur avec une redondance partielle dans l'armoire de commande, ce qui facilite le réglage de l'équipement et la transition de ses organes de travail de la position de transport à la position de travail. La pompe à bitume de haute qualité et les vannes d'arrêt garantissent un fonctionnement sans problème de l'équipement. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m Système de nettoyage. Capacité du réservoir 8000 l. Fonction d'auto-pompage du réservoir. La pulvérisation par soufflage par compresseur. Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur. Ijdpovpt Dcofx Abzsbc Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur. Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie). Équipement de contrôle de la tige de pulvérisation (descente et expansion) au moyen d'une télécommande dans la cabine du conducteur et sur la carrosserie du véhicule. DEMANDER UN APPEL Achetez des PULVÉRISATEURS D'ÉMULSION DE BITUME TM TICAB - la meilleure décision pour vous ! Notre prix est compétitif aujourd'hui et demain. Spécifications : Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 ; Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m ; Système de nettoyage ; Capacité du réservoir 8000 l ; Fonction d'auto-pompage du réservoir ; Soufflage de la rampe de pulvérisation par compresseur ; Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur ; Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur ; Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie) ; Équipement de commande de la tige de pulvérisation (descente et expansion) à l'aide d'une télécommande à l'intérieur de la cabine du conducteur et sur le corps du pulvérisateur.

État: nouveau, Année de construction: 2025, TECHNOLOGIE DE POINTE AU PRIX LE PLUS BAS SUR LE MARCHÉ, NE MANQUEZ PAS L'OCCASION. LA SATISFACTION DU CLIENT EST NOTRE PRINCIPAL OBJECTIF Centrales à béton certifiées CE Assistance clientèle et service après-vente 24/7 ASSEMBLAGE ET FORMATION GRATUITS. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES Ijdpfx Asgxmurebzsbc Type de centrale : Centrale à béton mobile avec alimentation par trémie et malaxeur à arbre horizontal Capacité de la centrale : 100m³ / heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 2000 litres (2m³ de béton comprimé) Type de malaxeur : Mélangeur à double ou simple arbre Puissance totale du moteur : 110 kw Valeur standard. Elle peut varier en fonction de l'équipement. Tension / fréquence : 380V / 50Hz Valeur standard Equipement électronique : Siemens Autres équipements et accessoires : Italie / Allemagne Système de lubrification automatique (ILC : ITALIEN) ALL IN ONE (avec progiciel), imprimante, alimentation sans interruption et progiciel SCADA, tous les processus de contrôle et de surveillance, toutes sortes de rapports, notifications de défaillance, etc. Ce processus est réalisé sur l'écran de l'ordinateur et avec un support d'animation. POUR PLUS D'INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER MAINTENANT Whatsapp / Viber

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lamina GL 1400 Année : 2017 Dimensions maximales : 1400 x 2150 mm Largeur minimale : 70 mm Ibjdpjwna R Esfx Abzjc Type de colle : 2 pistolets à colle thermofusible Nordson Suppléments : 2 pistolets à colle froide Très bon état Disponible immédiatement Localisation : Europe de l'Est

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 1017, Ligne de production de blocs de béton (et d'argile expansée) usagée. La ligne était utilisée pour produire des blocs de béton avec de l'argile expansée. Depuis 2023-08, la ligne n'est plus en service, elle a été conservée. Ligne de blocs en ordre : - 2 petits silos (avec vibro, avec volets pneumatiques). - Convoyeur d'alimentation en matières premières vers la trémie de pesée. - Trémie de pesée. Ijdsuc Tzvspfx Abzjbc - Convoyeur d'alimentation en matières premières de la trémie de pesée au mélangeur. - Mélangeur FK Machinery (Pologne, 2022, capacité de la benne 1200 l, puissance du moteur 18,5 kW). - Convoyeur d'alimentation du mélange depuis le mélangeur jusqu'à la presse vibrante SIGMA 1000. - Presse vibrante SIGMA 1000 : Marque de type : PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 avec commande automatique TELEMECANIQUE Fabricant : ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, France Numéro de série/année de fabrication/année de rénovation - 1017/1989/2009 Surface sur la planche (palette) : 1130 mm x 550 mm (long x large) Hauteur des produits - max 250 mm - Étagère de production. - Depuis l'étagère de production, la production est transportée par autochargeur jusqu'au mécanisme où la production est automatiquement rechargée des planches de production sur les palettes. Les planches de Les planches de production sont automatiquement renvoyées vers la presse vibrante. - Tableau de commande avec programmateur. - Tableau électrique. Moule de 2022 ans de production 200 x 185 x 490 avec lequel nous travaillons depuis un an. Il y a beaucoup d'autres moules utilisés. Il y a environ 500 pièces de production. Il n'y a pas de compresseur d'air comprimé. Nous pouvons fournir des services de désassemblage, d'assemblage et de mise en route de l'équipement.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. Ibedpfx Aboflmdwezec L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie d’un an ! *Installation et formation à l’utilisation GRATUITES Ibodpfx Abewx E Htjzec Les centrales à béton fixes de la série COMPACT offrent des solutions pratiques et efficaces pour répondre à tous les niveaux de besoins. Les centrales à béton fixes permettent d’atteindre facilement et efficacement une production à haute capacité d’un mélange de béton homogène. La série COMPACT se caractérise par un système d’exploitation simple et des coûts d’investissement parmi les plus bas du marché. De plus, l’installation permet une utilisation optimale des ressources de l’entreprise, transformant ainsi le gain de temps en bénéfices supplémentaires. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : COMPACT 120 Capacité de production : 120 m³/heure Type de malaxeur : Malaxeur à double arbre – 3 m³ Trémie à agrégats : 4x20 m³ Pesée du ciment : 1 750 kg Pesée des additifs : 40 kg Pesée de l’eau : 1 000 l Silo à ciment en option. Le modèle COMPACT 120 comprend : • Trémie de stockage des agrégats • Trémie de pesée des agrégats • Convoyeur de transfert des agrégats ou système à godets • Malaxeur à double arbre • Châssis du malaxeur, plateformes de circulation, échelle • Trémie de pesée de l’eau • Trémie de pesée du ciment • Trémie de pesée des adjuvants • Compresseur d’air • Vis à ciment • Silo à ciment boulonné • Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires • Armoire de commande • Ordinateur et système d’automatisation • Panneau de commande et de puissance POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, 1 système de recyclage flambant neuf Stetter RA 12 Ijdpfx Aowq Sx Tebzsbc Année de fabrication 2024 Table d'alimentation incluse Machine d'exposition Disponible immédiatement À prix spécial

Année de construction: 2025, État: nouveau, ⚡ Capacité de traitement ✔️ 1 000 à 1 500 kg/h Idéal pour les opérations de volume moyen à élevé. Matériaux applicables ✔️ Tous types de câbles électriques ✔️ Câbles mixtes et contaminés ✔️ Structures de câbles complexes multicouches 🔍 Machines et fonctions incluses Fonctionnalités de la machine Déchiqueteur : Broyage primaire pour câbles volumineux Séparateur magnétique à bande : Élimination des métaux ferreux grâce à des aimants haute puissance Granulateur : Broyage fin et uniforme Séparateur zigzag : Séparation des fractions légères et lourdes Séparateur densimétrique : Classification des matériaux basée sur la densité Cyclone à air : Séparation des poussières et des particules légères Turbobroyeur : Broyage ultrafin pour matériaux résistants 🔄 Principaux avantages 🧩 Conception modulaire : Chaque machine fonctionne indépendamment 📈 Évolutivité : Facilement extensible et reconfigurable 🧪 Haute pureté : Séparation précise et propre des matériaux 🌱 Durabilité : Économe en énergie et respectueux de l'environnement 🔧 Facilité d'entretien : Conception conviviale et pièces accessibles 🎯 Conçu pour Les entreprises de recyclage en quête d'une efficacité maximale Isdewkflgepfx Abzobc Les entreprises visant une pureté élevée et de faibles taux de perte Les opérateurs recherchant flexibilité et possibilités de croissance

Année de construction: 1989, État: remanié (utilisé), *à l'origine, il s'agit d'un remplisseur de préévacuation *converti en double pré-évacuation *avec 30 vannes de remplissage et une boucheuse à couronne à 10 têtes *avec pompe à vide *Cette remplisseuse a nécessité 1 800 heures de travail. Ibodpfx Asni U Ruobzjc de travail, ce qui signifie que tout a été révisé, y compris une nouvelle une nouvelle couronne d'orientation à roulement à billes. La remplisseuse est donc en parfait état. donc en parfait état. *Équipée pour un type de bouteille (250 ml), elle peut être convertie en une bouteille de 500 ml. *Hauteur maximale de 265 mm/diamètre de 85 mm *convoyeur de bouteilles et lève-bouteilles + unité de préparation de boîtes en carton ondulé Lantech peuvent être discutés moyennant un coût supplémentaire.

État: remanié (utilisé), B., VK26M (série 1974) avec table de déchargement motorisée : - Moteur principal - Table d'alimentation (conduite) - Tableau des résultats - Armoire de contrôle Y compris table d'alimentation et de sortie, atelier inspecté * - Capacité d'écorçage : 10cm - 61cm de diamètre - 4 principaux décideurs - 4 lames de coupe - Vitesse du rotor =235 tr/min / min - Rotor öppning=65cm - Moteur de 30 KW, vitesse de 1500/ min - Vitesse : 17-42m / min - 3m ou plus ( longueur du bois ) Dimension ( sans table d'entrée et de sortie ) L= 9840mm Tableau d'entrée : 3540mm x 1000mm x 1900 Moteur principal VK26M : 2530mm x 2200mm x 2350 Table de sortie ( table motorisée ) : 3170mm x 1000mm x 1300 RENOVATION : Point 1 1 Contenu : Démontage de machines, lavage, sablage, apprêt et peinture, réparation, montage Pos 2 1 Matériau des arbres de pales sur le rotor - nouveaux paliers et joints (si nécessaire) Poste 3 5 5 Autres matériels : Pièce de courroie trapézoïdale pour l'entraînement du rotor Pos 4 1 Huile pour engrenages Pos 5 1 Matériel : Abrasif + Couleurs Pos 6 4 Couteau à éplucher Valonkone Pos 7 4 Valonkone pièce Pré-séparateur Pos 8 1 Armoire de commande : avec démarrage triphasé en triangle pour moteur principal de 30 kw avec démarrage triphasé en triangle pour motoréducteur de 11 kW avec démarrage pour l'alimentation d'un moteur à engrenages de 4 kw avec démarrage pour une puissance de moteur à engrenages de 4 kw Démarrage principal Arrêt d'urgence Iodpjfn Iu Iofx Abzobc

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 46 516 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MACHINE A LAMINER AUTOMATIQUE BILLHOFER • TYPE : EK 102-50 • TAILLE : 102 x 114 • ANNÉE : 2000 Iedpfxjvm Ab Ej Abzobc • TRAVAIL : 46.516 Heures DÉTAILS : Alimentateur automatique A-20-P (contrôle de double feuille) Séparateur Laminé Table de livraison Armoires électriques Très bon état Disponible immédiatement

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Les centrales à béton fixes de la série COMPACT assurent la satisfaction de tous les besoins grâce à des solutions pratiques et efficaces. Les centrales à béton fixes permettent une production à haute capacité et un mélange homogène de béton de manière simple et performante. La série COMPACT se distingue par un système d’exploitation facile et un coût d’investissement minimal. En outre, l’installation permet une gestion précise des ressources de l’entreprise, transformant ainsi le gain de temps en gain financier. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : COMPACT 110 Capacité de production : 100 m³ Type de malaxeur : Double arbre – 2 m³ Trémie d’agrégats : 4 x 20 m³ Pesée du ciment : 900 kg Pesée des adjuvants : 40 kg Pesée de l’eau : 700 L Silo à ciment en option. Iodpfxjwx Ixfj Abzobc Le modèle COMPACT 110 comprend : • Trémie de stockage des agrégats • Trémie de pesée des agrégats • Convoyeur de transfert d’agrégats ou système à godets • Malaxeur double arbre • Châssis de malaxeur, plateformes d’accès, échelle • Trémie de pesée de l’eau • Trémie de pesée du ciment • Trémie de pesée des adjuvants • Compresseur d’air • Vis à ciment • Silo à ciment boulonné • Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires • Armoire de commande • Ordinateur et système d’automatisation • Tableau de contrôle et d’alimentation POUR PLUS D’INFORMATIONS N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris, Année de construction: 2025, Concasseur à percussion mobile pour le recyclage du marbre (haute capacité) Un autre concasseur de pierre pratique de notre entreprise répond aux différents besoins de nos clients : Concasseur à percussion primaire mobile. Il peut atteindre une capacité de 250/500 t/h dans les mines et minéraux non durs. Augmentez facilement la capacité de votre carrière ou de votre zone de recyclage, que ce soit pour vos nouveaux projets ou pour vos projets en cours. Contactez-nous pour découvrir nos solutions pratiques et innovantes. Isdpfswhnbrjx Abzjbc

Année de construction: 2025, État: nouveau, ⚡ Capacité de traitement ✔️ 500–1 000 kg/h Idéal pour les opérations à volume moyen à élevé. Matériaux applicables ✔️ Tous types de câbles électriques ✔️ Câbles mixtes et contaminés ✔️ Structures de câbles complexes multicouches 🔍 Machines et fonctions incluses Fonctionnalités de la machine Déchiqueteur : Broyage primaire pour câbles volumineux Séparateur magnétique à bande : Élimination des métaux ferreux grâce à des aimants haute puissance Granulateur : Broyage fin et uniforme Séparateur zigzag : Séparation des fractions légères et lourdes Séparateur densimétrique : Classification des matériaux basée sur la densité Cyclone à air : Séparation des poussières et des particules légères Iedpownnmbefx Abzjbc Turbobroyeur : Broyage ultrafin pour matériaux résistants 🔄 Principaux avantages 🧩 Conception modulaire : Chaque machine fonctionne indépendamment 📈 Évolutivité : Facilement extensible et reconfigurable 🧪 Haute pureté : Séparation précise et propre des matériaux 🌱 Durabilité : Économe en énergie et respectueux de l'environnement 🔧 Facilité d'entretien : Conception conviviale et pièces accessibles 🎯 Conçu pour Les entreprises de recyclage en quête d'une efficacité maximale Les entreprises visant une pureté élevée et de faibles taux de perte Les opérateurs recherchant flexibilité et possibilités de croissance

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007676, Position 1 : Machine à brosser BARBERAN-ECO-1700-H-SI Position 2 : Applicateur de toile BARBERAN-ECO-1700-H-SI Position 3 : Presse en continu BARBERAN-ECO-1700-H-SI Position 4 : Presse en continu BARBERAN-ECO-1700-H-SI Ibedpfx Aswuzzrjbzsc

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : Ibsdpfx Aoq Nfbhobzsc 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: nouveau, puissance: 160 kW (217,54 ch), Année de construction: 2025, La série 01 est une installation mobile de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation mobile de concassage et de criblage GNR 01 a une capacité de 120/180 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Ibsdpfjwfnxxjx Abzsc Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

Année de construction: 2025, État: nouveau, ⚡ Capacité de traitement ✔️ 200–500 kg/h Idéal pour les opérations de volume moyen à élevé. 🔁 Matériaux applicables ✔️ Tous types de câbles électriques ✔️ Câbles mélangés et contaminés ✔️ Structures de câbles complexes à plusieurs couches 🔍 Machines et fonctions incluses Machine Fonctionnalité Broyeur Réduction primaire de la taille des câbles volumineux Séparateur magnétique à bande Élimination des métaux ferreux à l'aide d'aimants puissants Granulateur Réduction fine et uniforme de la taille Séparateur en zigzag Séparation des fractions légères/lourdes Séparateur densimétrique Classification des matériaux en fonction de leur densité Cyclone à air Séparation de la poussière et des particules légères Ibedpfswnm Spsx Abzjc Broyeur turbo Broyage ultrafin pour les matériaux résistants 🔄 Principaux avantages 🧩 Conception modulaire : chaque machine fonctionne de manière indépendante 📈 Évolutivité : facilement extensible et reconfigurable 🧪 Production de haute pureté : séparation précise et propre des matériaux 🌱 Durabilité : économe en énergie et respectueux de l'environnement 🔧 Entretien facile : conception conviviale et pièces accessibles 🎯 Conçu pour Les entreprises de recyclage recherchant une efficacité maximale Les entreprises visant une haute pureté et de faibles taux de perte Les opérateurs ayant besoin de flexibilité et d'options de croissance

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Ibodpfx Ajq Nyzbsbzec 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris, poids total: 76 000 kg, état des pneus: 100 pourcentage, Année de construction: 2025, Équipement: hydraulique, Série 02 : une installation de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation de concassage et de criblage mobile GNR 02 a une capacité de 180/250 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées. Ibedpewdvn Sefx Abzoc