Traitement Thermique d'occasion à vendre (10 535)

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A-6.3240, Ligne complète de traitement thermique et de trempe Wienstroth 2019. Température maximale du four : 880 °C, puissance : 480 kW, zones de chauffage : 4, tension d’alimentation : 460/60 volts/Hz. Veuillez consulter les pièces jointes pour obtenir des informations et des schémas détaillés sur les équipements. Chodpfx Adez Hb S Aekoc La ligne comprend : Four à haute température avec convoyeurs de matériaux Pont roulant et système de palan Bain de trempe avec échangeur de chaleur, pompes et automate programmable (PLC) Station de lavage/rinçage, 2 zones, système de transfert de pièces (TPS) et convoyeur d’entrée Système de convoyeur de transfert, ensemble de manutention des matériaux avec rails Four de revenu à basse température avec convoyeur de refroidissement et PLC Contrôleur PLC de la ligne de trempe Armoires de distribution électrique, Rittal/Wienstroth 24 palettes pour la ligne de trempe

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Kohnle chauffée électriquement, capacité 300 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe électrique (1989) – Cuve à huile – Laveuse Rare – Unité de chargement WMA pour revenu – Four de revenu à chauffage gaz (Industrial Ofenbau 2007) Chodpexqy Duofx Adkoc Gaz de protection : Azote / Méthanol

Année de construction: 1988, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Aichelin chauffée au gaz, capacité de 250 kg/h Codpfx Adjxqy U Hskohc Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe chauffé au gaz (1988) – Cuve à huile – Machine à laver rare – Unité de chargement pour revenu – Four de revenu chauffé électriquement (20xx) – Cuve de noircissage – Sécheur Gaz de protection : Azote / Méthanol

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, température: 1 100 °C, poids total: 1 700 kg, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Four électrique à chariot pour traitements thermiques des aciers (normalisation, recuit, revenu, préchauffage, etc...) marque Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italie. Température maximale 1100°C Dimensions utiles de chargement : 1.250x800xh1.000 mm Capacité : 1000 litres Déclaration de certification CE Machine d'occasion révisée avec résistances électriques neuves Csdpfezxxkvsx Adkohc Les caractéristiques sont données à titre purement indicatif, les photos se réfèrent à des machines similaires. Il est possible de personnaliser le four en fonction de votre processus thermique.

Année de construction: 1991, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Kohnle chauffée au gaz, capacité 250 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe chauffé au gaz (1991) – Cuve à huile – Laveuse rare – Unité de chargement pour revenu – Four de revenu chauffé électriquement (Industrial Ofenbau 2007) – Cuve de brunissage Gaz de protection : Azote / Méthanol Codpfjxqy Itex Adkohc

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), MUT RWO 360/400-1150 – Four de traitement thermique pour creusets - État neuf : très peu utilisé - Documentation disponible (en version électronique et papier) - Palette contenant des pièces de rechange incluse Chedpfx Aeiryyajdksc DONNÉES TECHNIQUES Type d’installation : RWO 360/400-1150 Température de la chambre du four : ≤ 1150 °C pendant un maximum de 1 heure Température de fonctionnement : ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C sous vide Constance de la régulation : ± 2 K Homogénéité de la température : ± 6 K dans la plage de 600 °C à 1150 °C à la fin de la période de stabilisation Tension d’alimentation : 230 VAC / 24 VDC Dimensions de la chambre de travail du four : 360 x 400 mm Charge utile : ≤ 50 kg Chauffage : trizone Pression : ≤ 350 mbar Pression résiduelle sous vide à l’état froid : < 5 x 10-5 mbar pour un four propre et sec Surface d’installation : 900 x 1900 x 3000 mm Poids total de l’installation (environ) : 1500 kg Niveau de pression acoustique : < 70 dB Nous ne pouvons garantir l’exactitude, l’exhaustivité et la mise à jour des informations fournies.

Année de construction: 2010, État: remis à neuf (d'occasion), Four sous vide pour le traitement thermique des métaux avec une chambre à molybdène. Un vide poussé de 10^-6 mbar est atteint dans le four. Température de fonctionnement maximale 1300 C. Dimensions de la chambre de travail : 0,35 x 0,42 m diamètre x hauteur. Chambre de chauffage en molybdène. Système de refroidissement fermé avec réservoir tampon. Système de pompage avec pompe mécanique et turbomoléculaire. Capacité à réaliser des processus : - Recuit sous vide poussé - Détente Chjdjn Snx Hspfx Adkoc - Brasage sous vide - brasage sous vide - etc. Après la modernisation, le four est fonctionnel à 100 %. Vente avec installation et mise en service chez le client. Le prix final dépend de l'ampleur de la modernisation, qui est convenue individuellement avec le client. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 650 kg, Four EROS SIZE 7 pour la cémentation, la carbonitruration et la trempe. Réfractaire échangé avec des résistances Kanhtal. Dimensions utiles. 700x450x1150mm Dimensions de la chambre : 750x560x1540 mm Dimensions extérieures (disposition) 2500x 3715x 4500 mm Csdeu A Tf Depfx Adkohc Puissance de chauffage du four : 85 kW Puissance de chauffage de l'huile : 35KW Température de fonctionnement du four : 20-950ºC Dimensions des caissons : 700x1150x150 mm (capacité 3 paniers superposés) Capacité du réservoir d'huile : 4500 litres Charge maximale : 600-650 kg Unité de contrôle UDC-5000 (contrôle du carbone potentiel) Capteur de carbone (avec nettoyage au CO2) Quelques heures d'utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Four de traitement thermique, four de recuit, four, Équipement usagé Fabricant : Usine de câbles électriques de Budapest Dimensions totales : 890 x 1350 x 1510 mm Poids : 785 kg Csdsuhmacjpfx Adkshc Données électriques : 400 V, Régulateur de température réglable jusqu'à 1100°C +régulateur de température dans le boîtier électrique

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Échangeur de chaleur à plaques à contre-courant à deux étages : Étage 1 : Préchauffage ou régénération : Produit/produit : Entrée du produit : 6 °C, sortie : 66,2 °C, débit : 300 hl/h Entrée du produit : 72 °C, sortie du produit : 69,8 °C, débit : 300 hl/h Étage 2 : Chauffage : Produit/eau chaude : Entrée du produit : 66,2 °C, sortie du produit : 70 °C, débit : 300 hl/h Entrée de l’eau chaude : 72 °C, sortie de l’eau chaude : 69,8 °C, débit : 500 hl/h Machine (informations complémentaires) : Échangeur de chaleur à plaques à deux étages Débit du produit : 300 hl/h Débit de l’eau chaude : 500 hl/h Pression de fonctionnement : 21 bars Température de fonctionnement : 110 °C Volume du corps : 695 litres Longueur : 3250 mm Largeur : 910 mm Hauteur : 2160 mm Matériau : Plaques : AISI 316, épaisseur des parois : 0,6 mm, matériau d’étanchéité à clip : nitrile Équipement : Étage 1 : surface d’échange : 160,58 m², volume : 317,2 / 317,2 litres, perte de charge : 1,2 / 1,2 bar Étage 2 : surface d’échange : 14,88 m², volume : 29,3 / 31,7 litres, perte de charge : 0,2 / 0,5 bar Poids : 2656 kg Cedpfx Aszty Ryodkehc

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage rapide destiné à stabiliser la qualité des boissons. Le chauffage du produit est réalisé à l'aide de l'échangeur de chaleur à plaques, en maintenant le produit à une température de pasteurisation pendant une durée définie, puis en le refroidissant. Machine (options) : 5 étages Débit : 350 hl/h Pression de service admissible : 24 bars Température maximale : 104 °C Longueur : 1,6 m Largeur : 0,85 m Hauteur : 2,2 m Csdezty Tujpfx Adkshc Équipement : pompe à produit : H : 9,8 bars (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pompe de surpression : H : 4,7 bars (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pompe à eau chaude : H : 1,3 bars (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Poids : 5 000 kg

État: d'occasion, Échangeur de chaleur et station de pompage KMA Csdpfxeym Dx Ae Adkshc

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 3206, FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE CMS ITALIA, modèle DMH 7, FABRICATION : 2006, numéro de série 3206 - puissance installée : 15 kW - tension d'alimentation : 220 V - température maximale : 1000 °C - largeur utile : 450 mm - hauteur utile : 250 mm - profondeur de la chambre : 800 mm - intensité absorbée : 39,5 A - fréquence : 50 Hz Prix : 4 300 euros + TVA, prix négociable, conditions FCA : Oradea/Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Chsdpfx Adeldfgpekec Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente préalable / Nous nous réservons le droit de modifier les spécifications, les prix et la disponibilité. Nous parlons anglais. /Wir sprechen Deutsch./ Nous parlons hongrois. /Nous parlons français/Vorbim romana.

État: d'occasion, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage Chodev Si Szopfx Adkoc 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FLOW & THERMAL, oxydateur thermique régénératif (OTR), 18 000 Nm³/h (2021) Système industriel complet pour le traitement des eaux de procédé contenant des composés organiques volatils (COV), comprenant des colonnes de stripage et un oxydateur thermique régénératif à trois chambres. Fabriqué par Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, l’équipement a été installé dans une usine de production de PET et est resté opérationnel jusqu’à la fermeture de l’usine le 27 novembre 2025. Le système élimine les COV de l’eau par stripage à l’air, puis les détruit dans l’OTR par oxydation thermique à haute température. La récupération de chaleur par le biais d’un milieu céramique contribue à réduire la consommation de gaz naturel. Caractéristiques principales : • Fabricant : Flow & Thermal Solutions / TECAM • Année : 2021 • Numéro de série : F002 • Capacité nominale de l’OTR : 18 000 Nm³/h • Configuration : OTR régénératif à trois chambres • Combustible : gaz naturel • Brûleur Honeywell / Eclipse TJ 200 • Puissance du brûleur : 58–586 kW • Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz • Puissance électrique indiquée sur la plaque signalétique : 40 kW • Ventilateur principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatisation PLC Siemens avec écran tactile IHM • Systèmes de surveillance de la limite inférieure d’explosivité (LIE), de purge, de dilution, de dérivation et de vannes pneumatiques • Cheminée verticale : 10 m de hauteur, diamètre : 800 mm Csdjzvcknepfx Adkohc • Marquage CE Performances et fonctionnement L’équipement a fonctionné à des débits réels proches de sa capacité nominale, les valeurs enregistrées allant d’environ 16 400 à 17 900 Nm³/h. La dernière analyse des émissions disponible, réalisée par DEKRA en décembre 2023, a permis d’enregistrer les valeurs suivantes : • COT : 13 mgC/Nm³ • NOx : 3–4 mg/Nm³ • CO : 125–153 mg/Nm³ Pendant les tests, l’équipement a fonctionné à une température d’environ 775–780 °C, avec un débit d’eau traitée de 3,5 m³/h. Colonnes de stripage Le système comprend : • Colonne de stripage d’origine, conçue pour un débit d’environ 6 m³/h. • Deuxième colonne de stripage Tecnium SLFKK9, fabriquée en PPH, avec une capacité nominale de 8 m³/h et une capacité maximale de 10 m³/h. La deuxième colonne a été installée, mais elle est actuellement démontée et repose sur le sol après avoir été renversée par de forts vents pendant l’hiver. Elle présente un trou à la base qui, selon les informations disponibles, pourrait être réparé. La colonne Tecnium est équipée de garnissages internes, de distributeurs, d’un éliminateur de brouillard, de raccords, d’un système de drainage et de dispositifs pour l’intégration avec le système de contrôle existant. État et maintenance Le système est resté opérationnel jusqu’à la fermeture définitive de l’usine en novembre 2025. La dernière maintenance préventive a été effectuée par TECAM en juin 2025 et comprenait une inspection mécanique et électrique, du brûleur, des ventilateurs, des colonnes de stripage, de l’instrumentation, des vannes et des tests fonctionnels. L’équipement était opérationnel, bien qu’une maintenance soit nécessaire avant sa remise en service, principalement concernant : • Vannes de procédé • Isolation interne des tours • Conduits et joints • Roue du ventilateur principal et joints de dilatation • Réparation de la base de la deuxième colonne de stripage La documentation technique de TECAM est disponible concernant les travaux recommandés, et plusieurs pièces de rechange sont également disponibles. Porté

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dürr Ecopure VAR 2206 : Oxydateur thermique avec système de traitement des gaz de combustion (2021) Conçu pour incinérer des effluents liquides et gazeux, y compris les gaz fluorés, par exemple les PFAS, et pour récupérer du fluorure d’hydrogène aqueux. Limites d’émissions : SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Composants : Oxydateur thermique à combustion directe Refroidissement des gaz chauds et récupération des acides Épurateur humide alcalin Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire >1 million d’euros de pièces de rechange Oxydateur thermique à combustion directe Comprend 2 chambres de combustion et 2 brûleurs à gaz naturel - Les effluents liquides à fort pouvoir calorifique nécessitent une ignition sécurisée et un apport supplémentaire d’hydrogène pour la formation d’acide. - Les effluents gazeux sont injectés par des buses en aval et à proximité du brûleur. - Brûleur multifuel de 1,5 MW, utilisant du gaz naturel et des effluents liquides (flux de carburant secondaire), avec une capacité de gaz naturel allant jusqu’à 200 Nm³/h. - Température de fonctionnement normale de 1400 °C, température maximale autorisée de 1540 °C pour la destruction des polluants afin de réduire les émissions grâce à un transfert d’énergie thermique de 3,28 MW. - Temps de séjour minimum de 2 secondes dans la chambre de combustion à 1400 °C. - Diamètre interne de la chambre de combustion de 1 800 mm. - Revêtement réfractaire d’environ 300 mm d’épaisseur. - Diamètre externe de la chambre de combustion de 2 400 mm. - Longueur interne de la chambre de combustion de 12 000 mm. - Capacité thermique maximale de 3,28 MW. - Ventilateurs d’air de combustion de 4 900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW. Une chambre est en fonctionnement, l’autre est en veille et peut être préparée, réparée ou entretenue. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt et de changement, qui ne durent que quelques jours. Épurateur humide pour le refroidissement des gaz chauds et la récupération des acides Refroidisseur à tubes de graphite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Débit de 6 000 Nm³/h - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur de 2 000 mm - Pompes Absorbeur à film tombant SGL Carbon Diabon THX-RS, échangeur de chaleur à tubes et calandre - Diamètre de 1 100 mm - Longueur des tubes de 4 500 mm - 595 tubes - Diamètre interne des tubes de 22 mm - Graphite, acier au carbone - Pompes Récipient de trempe Csdpfez Ai Tpex Adkshc - PP/PRV - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur d’environ 6 000 mm 2 colonnes d’absorption d’épurateur, chacune - Calandre en PRV/PP - Garnitures en PP - Diamètre de 1 000 mm - Hauteur de 11 000 mm - Pompes - Station de dosage Réservoir d’eau d’urgence en PRV de 5 m³ - Diamètre de 1 600 mm - Hauteur de 3 000 mm - Chauffage de 3 kW 2 réservoirs d’acide fluorhydrique Teblick de 100 000 L en HDPE (2019) Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire - 5 900 Nm³/h, 130 mbar, ventilateur à tirage induit de 42 kW - Échangeur de chaleur gaz/gaz de 320 kW - Brûleur de réchauffage de 500 kW - Catalyseur deNOx à structure alvéolaire de 1,2 m Évacuation des gaz propres Cheminée avec mesure du débit et de la température Les pièces de rechange comprennent : - 200 éléments de capteurs, de pompes, de vannes, de joints, etc. - Refroidisseur à graphite - Absorbeur à film tombant Grâce à la refonte et au soutien en matière de maintenance de Dürr, le système peut également : - être adapté à d’autres

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Zsk 119 mc+, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 11 000 mm, année de la dernière révision: 2024, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 500 mm, poids total: 18 000 kg, Extrudeuse Coperion, 1200 ch (930 kW), 380 volts, 50 Hz. Conçue pour l'extrusion à haute teneur en humidité (TVP ou HMMA, analogue de viande à haute teneur en humidité), avec une capacité de production de 1 à 10 tonnes/heure. Diamètre de la vis : 2 x 118 mm, variateur de fréquence ABB pour moteur de 1200 ch, système de dosage liquide, système de dosage solide, panneau de commande. Également disponible : appareil de découpe Urchel et congélateur rotatif IQF. Cedpfozti Tkjx Adkohc Cette extrudeuse peut également être utilisée pour la production d'aliments secs ou humides pour animaux de compagnie. Cet équipement a très peu d'heures de fonctionnement.

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Caractéristiques techniques Fabricant : Stahl Type : 8220 Conception : Four industriel / four à chambre État : Occasion Autres caractéristiques techniques, voir la plaque signalétique Équipement Construction robuste et durable Chedpfx Adjznv Eijksc Chauffage électrique Réglage de la température pour des processus précis Bonne répartition de la chaleur dans l’espace de travail Adapté à un usage professionnel Domaines d’application Traitement thermique de pièces métalliques Recuit et trempe Processus de séchage Préchauffage de pièces Applications en laboratoire et essais Recherche et développement Malheureusement, 2 boutons rotatifs sont cassés, mais les potentiomètres fonctionnent. Cependant, on ne sait pas quel réglage est effectué. Cet appareil est plutôt destiné aux bricoleurs.

État: d'occasion, Cette annonce concerne un incubateur Grifols DG Therm. Chodpfxoxxwaps Adkec Le DG Therm est un incubateur numérique conçu pour un traitement efficace des cartes à gel. Il peut accueillir jusqu'à 24 cartes DG Gel et 24 tubes à essai dans deux zones d’incubation indépendantes. L'affichage à l'écran indique le temps d’incubation restant et la température. Il dispose également d’une alarme programmable et d’une corbeille à déchets amovible.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. Chjdpsy E Hy Uefx Adksc 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: d'occasion, Fabricant : W.C. Heraeus Hanau Type : KR 260 Type de machine : Four à chambre électrique / four de laboratoire / four de traitement thermique Un four industriel de haute qualité du fabricant renommé W.C. Heraeus Hanau, modèle KR 260, est mis en vente. Ce four est idéal pour les processus de traitement thermique, les opérations de recuit, les essais de matériaux, les applications en laboratoire ainsi que pour les tâches de recherche et de développement. Caractéristiques : Conception industrielle robuste Four à chambre chauffé électriquement Répartition uniforme de la température Contrôle de la température pour des processus précis Idéal pour le laboratoire, l’atelier, l’industrie et la recherche Fabrication allemande de qualité Température max. : 1150 °C Tension : 330 V 50 Hz Puissance : 11,4 kW ; 20 A Domaines d’application : Traitement thermique des métaux Cedeznvzdjpfx Adkohc Recuit et durcissement Essais de matériaux Applications en céramique et en laboratoire Recherche et développement Dimensions intérieures de la chambre : L : 260 H : 180 P : 500

État: très bon (occasion), Friteuse industrielle continue à huile thermique MECALSA – Acier inoxydable Friteuse industrielle continue MECALSA dotée d’un système de chauffage à l’huile thermique, conçue pour la friture continue de produits alimentaires dans des lignes de production de moyenne et grande capacité. L’équipement dispose d’un bac de traitement longitudinal et d’un système de transport qui permet de maintenir le produit dans l’huile pendant une durée de séjour contrôlée. Le chauffage indirect, par l’intermédiaire d’un circuit d’huile thermique, permet d’apporter l’énergie nécessaire au processus, tout en maintenant le fluide thermique séparé de l’huile de friture. Sa construction principalement en acier inoxydable, ainsi que les systèmes d’extraction des vapeurs et de contrôle du processus, la rendent particulièrement adaptée aux installations professionnelles de l’industrie alimentaire. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : MECALSA - Type : Friteuse industrielle continue - Système de chauffage : huile thermique - Processus de friture continu - Bac de friture longitudinal - Transport automatique du produit - Temps de séjour réglable en fonction de la configuration - Circulation et contrôle de l’huile de friture - Circuit indépendant d’huile thermique - Échange thermique indirect - Contrôle de la température - Système de tuyauterie et de vannes - Système d’extraction des vapeurs - Hottes et conduits d’extraction - Panneau électrique de commande - Construction principalement en acier inoxydable - Structure industrielle pour fonctionnement continu - Accès pour inspection, nettoyage et maintenance - Intégrable dans des lignes de traitement automatiques PROCESSUS Le produit est introduit de manière continue dans la friteuse MECALSA et conduit à travers la zone de friture par le système de transport interne. Chodpfxozxwxxo Adkoc Pendant le trajet, le produit reste en contact avec l’huile de friture à une température contrôlée, pendant la durée nécessaire pour atteindre les caractéristiques finales souhaitées en termes de cuisson, de couleur et de texture. L’apport de chaleur est réalisé par un circuit d’huile thermique, qui transfère l’énergie au système sans se mélanger directement avec l’huile utilisée pour la friture. Les vapeurs générées pendant la friture sont collectées par les hottes et dirigées vers le système d’extraction. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux fabricants de produits préfrits, de légumes transformés, de pommes de terre, de snacks, de produits panés et d’autres préparations alimentaires nécessitant un processus de friture continu. Selon la configuration installée, elle peut être utilisée pour : - Pommes de terre et produits dérivés - Légumes - Produits panés ou enrobés - Produits carnés préparés - Poisson et produits de la mer - Snacks - Produits précuit - Autres spécialités compatibles avec la friture continue Elle peut être intégrée à des systèmes d’alimentation, des ébouillanteurs, des sécheurs, des convoyeurs, des systèmes d’élimination de l’excès d’huile, des refroidisseurs, des congélateurs IQF et des équipements d’emballage. La combinaison de la technologie MECALSA, du processus continu et du chauffage à l’huile thermique offre une solution industrielle pour les lignes nécessitant une friture uniforme et contrôlée. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, la capacité de production, les températures de fonctionnement, les dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent êt

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Installation de traitement du sable pour la production de sable de qualité supérieure, grain de 0 à 2 mm. À vendre : une installation complète de traitement du sable provenant de l’usine de gravier et de sable de Rheinstetten-Forchheim, appartenant à Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L’installation a été utilisée pour le nettoyage des sables, l’élimination des impuretés organiques et la production de sables aux caractéristiques définies. Données techniques principales : Débit d’alimentation jusqu’à 200 t/h Traitement du sable de 0 à 2 mm Csdezx Uytopfx Adkshc Production de sable contrôlé de 0 à 2 mm Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Débit de matières solides jusqu’à 200 t/h Débit du mélange d’environ 375 m³/h Poids de la machine d’environ 8 t Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 Débit de matières solides jusqu’à 60 t/h Taille des grains de 0 à 0,25 mm Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones 3 tamis de déshydratation pour le sable fin, le sable moyen et le sable grossier Bandes transporteuses réversibles Installation de silos comprenant 6 silos tampons de 220 m³ chacun Système de dosage avec 8 bandes doseuses et 8 vannes de déshydratation électriques Contenu de la livraison : Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones et de tamis incurvés Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 3 tamis de déshydratation Récupération du sable fin – sable grossier Récupération du sable fin – sable moyen Système de transport Installation de silos Système de dosage

État: d'occasion, Vue d'ensemble générale : pasteurisation, refroidissement, maturation, émulsification, reconstitution, incubation et mélange sont tous des procédés essentiels dans un laboratoire de transformation alimentaire. Le réacteur multifonction Armfield est capable d'assurer toutes ces fonctions en tant qu'unité autonome et mobile. Sa mobilité permet de le positionner dans le laboratoire à côté d'autres équipements pour lesquels il peut être utilisé, et il permet également un rangement aisé. La cuve, conçue de manière hygiénique et à double enveloppe, offre un volume de travail de 10 à 15 litres, ce qui permet de réaliser des expériences et des démonstrations sans nécessiter de grandes quantités de matières premières. Un élément chauffant électrique situé à la base de la double enveloppe chauffe l'eau du manteau, qui à son tour réchauffe le contenu de la cuve. Cette méthode assure un transfert de chaleur doux pour des ingrédients souvent sensibles à la chaleur, tout en évitant les points chauds grâce à une répartition convective de la chaleur. Le refroidissement est réalisé simplement en faisant circuler de l'eau provenant du réseau à travers la double enveloppe. Pour un refroidissement renforcé, de l'eau glacée peut être circulée en circuit fermé à travers un accumulateur de glace intégré dans la base de l'appareil. Un émulsificateur à vitesse variable, avec différentes têtes d'émulsification, peut être immergé dans le produit à traiter. Les étudiants peuvent acquérir une expérience pratique et l'instrumentation complète permet d'établir un enregistrement détaillé du processus. Un système de commutation automatique de vannes permet une utilisation simple, où l'utilisateur sélectionne simplement le processus souhaité au lieu de manipuler manuellement une série de vannes. Description : Référez-vous si besoin aux schémas de la section 8 «Diagrammes de l'appareil». 9.1 Aperçu : la cuve en acier inoxydable à double enveloppe (1) présente une surface polie et hygiénique ainsi qu'une capacité utile de 10 à 15 litres. L'intérieur est chauffé indirectement par une cartouche chauffante (16) à la base de l'enveloppe, protégée contre la surchauffe par un thermostat adjacent (17). Un émulsificateur (2) peut être introduit dans la cuve à l'aide de la poignée de verrouillage (5). L’interrupteur marche/arrêt et le variateur de vitesse (14) se trouvent sur le carter moteur et non sur la console de commande. Un voyant lumineux vert (7) indique si le moteur de l’émulsificateur fonctionne. La tête d’émulsification (3) peut être remplacée rapidement par l’une des alternatives fournies, en retirant simplement les écrous papillon qui fixent la tête à l’arbre d’entraînement. Un couvercle (6) protège le contenu de toute contamination par l'air lors des traitements thermiques prolongés. L'eau refroidie est recirculée depuis un accumulateur de glace (12) sous la cuve de traitement. Après le temps nécessaire à la formation de l'accumulateur de glace, cette eau refroidie est acheminée à la double enveloppe de la cuve afin de ramener le contenu à une température adaptée au stockage ou à la maturation. L'accumulateur de glace est généralement régénéré après un refroidissement initial rapide à l'aide d'eau froide du réseau domestique. Les vannes 3 voies (10) et (11) servent à sélectionner automatiquement entre le refroidissement en circuit ouvert ou fermé. Dans les deux cas, l'eau passe par un débitmètre (13), dont le débit peut être ajusté manuellement par la vanne de régula Chodeydh Agspfx Adkjc

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Installation de thermisation de crème aigre GEA Capacité : 1 500 – 2 000 l/h Année : 2013 Installée et connectée – Excellent état général Ligne de traitement GEA complète Nous proposons une ligne de thermisation de crème aigre GEA complète, initialement conçue pour le traitement thermique de la crème aigre et des produits laitiers fermentés. La ligne a été installée en 2013 et reste installée et connectée sur place. Elle est disponible pour inspection et peut être proposée avec l’équipement de traitement associé, l’automatisation et la documentation technique. Le système a été livré en tant que ligne de traitement GEA complète et comprend un réservoir tampon, un module de thermisation et un système de contrôle de processus entièrement automatisé. Application principale Chedpfszffzuox Adkoc Initialement conçue pour : • Crème aigre • Crème fermentée (25 % de matière grasse) Applications potentielles • Kéfir • Lait fermenté • Yaourt à boire • Ayran • Boissons laitières fermentées • Autres produits laitiers fermentés et visqueux Capacité de traitement • Environ 1 500 – 2 000 l/h Paramètres de traitement d’origine • Produit : crème aigre / crème fermentée (25 % de matière grasse) • Vicosité maximale du produit : 230 cP • Température d’alimentation : 15 °C • Température de chauffage : 55 – 70 °C • Température de sortie : 20 – 50 °C Étendue de la livraison 1. Réservoir tampon pour crème aigre Réservoir isolé en acier inoxydable de 10 000 litres • Capacité d’environ 10 000 litres • Construction en acier inoxydable • Conception isolée • Agitateur avec moteur de 5,5 kW • Boules de nettoyage CIP • Mesure de la température et du niveau • Conception hygiénique pour l’industrie laitière • Couvercle avec plateforme de service et escalier d’accès Fabricant : • PRO-WAM Année : • 2013 2. Unité de thermisation GEA Système d’échangeur de chaleur à plaques GEA Ecoflex Module de thermisation complet comprenant : • Section de régénération • Section de chauffage à eau chaude • Section de refroidissement avec eau glacée • Circuit d’eau chaude intégré • Conception de montage sur châssis/cadre en acier inoxydable Caractéristiques principales : • Échangeur de chaleur à plaques GEA Ecoflex • Plaques de transfert de chaleur en AISI 316 • Pression de fonctionnement maximale : 10 bars • Conception hygiénique pour l’industrie laitière • Contrôle de processus entièrement intégré 3. Pompes et équipements de traitement Pompes de produit • Pompe centrifuge d’alimentation/CIP Tuchenhagen TP • Pompe rotative à lobes positifs Tuchenhagen VPSH Équipements de traitement • Tuyauterie de traitement en acier inoxydable • Vannes d’arrêt automatisées • Vannes de distribution • Vannes papillon • Ajustement de la température • Instruments de réglage de la pression • Équipements de processus auxiliaires 4. Circuit d’eau chaude Ensemble complet de production et de régulation d’eau chaude comprenant : • Échangeur de chaleur à plaques brasé GEA Ecobraze • Pompe de circulation Grundfos • Vanne de régulation de vapeur Samson • Vanne d’ouverture/fermeture Samson • Équipement de vapeur Spirax • Vase d’expansion avec module de sécurité • Instrumentation de température • Indication de pression 5. Système de dosage CIP Section de dosage et de nettoyage CIP intégrée comprenant : • Pompe de dosage • Lances d’aspiration avec capteurs de niveau • Vannes de distribution • Vanne d’arrêt d’eau • Vanne de réduction de pression d’eau Conçu pour le nettoyage et la désinfection automati