Oxydiseur thermique régénératif

FLOW & THERMAL

FLOW & THERMAL, oxydateur thermique régénératif (OTR), 18 000 Nm³/h (2021)
Système industriel complet pour le traitement des eaux de procédé contenant des composés organiques volatils (COV), comprenant des colonnes de stripage et un oxydateur thermique régénératif à trois chambres.
Fabriqué par Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, l’équipement a été installé dans une usine de production de PET et est resté opérationnel jusqu’à la fermeture de l’usine le 27 novembre 2025.
Le système élimine les COV de l’eau par stripage à l’air, puis les détruit dans l’OTR par oxydation thermique à haute température. La récupération de chaleur par le biais d’un milieu céramique contribue à réduire la consommation de gaz naturel.
Caractéristiques principales :
• Fabricant : Flow & Thermal Solutions / TECAM
• Année : 2021
• Numéro de série : F002
• Capacité nominale de l’OTR : 18 000 Nm³/h
• Configuration : OTR régénératif à trois chambres
• Combustible : gaz naturel
• Brûleur Honeywell / Eclipse TJ 200
• Puissance du brûleur : 58–586 kW
• Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz
• Puissance électrique indiquée sur la plaque signalétique : 40 kW
• Ventilateur principal Soler & Palau ATEX de 30 kW
• Automatisation PLC Siemens avec écran tactile IHM
• Systèmes de surveillance de la limite inférieure d’explosivité (LIE), de purge, de dilution, de dérivation et de vannes pneumatiques
• Cheminée verticale : 10 m de hauteur, diamètre : 800 mm
• Marquage CE

Performances et fonctionnement
L’équipement a fonctionné à des débits réels proches de sa capacité nominale, les valeurs enregistrées allant d’environ 16 400 à 17 900 Nm³/h.
La dernière analyse des émissions disponible, réalisée par DEKRA en décembre 2023, a permis d’enregistrer les valeurs suivantes :
• COT : 13 mgC/Nm³
• NOx : 3–4 mg/Nm³
• CO : 125–153 mg/Nm³
Pendant les tests, l’équipement a fonctionné à une température d’environ 775–780 °C, avec un débit d’eau traitée de 3,5 m³/h.
Colonnes de stripage
Le système comprend :
• Colonne de stripage d’origine, conçue pour un débit d’environ 6 m³/h.
• Deuxième colonne de stripage Tecnium SLFKK9, fabriquée en PPH, avec une capacité nominale de 8 m³/h et une capacité maximale de 10 m³/h.
La deuxième colonne a été installée, mais elle est actuellement démontée et repose sur le sol après avoir été renversée par de forts vents pendant l’hiver. Elle présente un trou à la base qui, selon les informations disponibles, pourrait être réparé.
La colonne Tecnium est équipée de garnissages internes, de distributeurs, d’un éliminateur de brouillard, de raccords, d’un système de drainage et de dispositifs pour l’intégration avec le système de contrôle existant.
État et maintenance
Le système est resté opérationnel jusqu’à la fermeture définitive de l’usine en novembre 2025.
La dernière maintenance préventive a été effectuée par TECAM en juin 2025 et comprenait une inspection mécanique et électrique, du brûleur, des ventilateurs, des colonnes de stripage, de l’instrumentation, des vannes et des tests fonctionnels.
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L’équipement était opérationnel, bien qu’une maintenance soit nécessaire avant sa remise en service, principalement concernant :
• Vannes de procédé
• Isolation interne des tours
• Conduits et joints
• Roue du ventilateur principal et joints de dilatation
• Réparation de la base de la deuxième colonne de stripage

La documentation technique de TECAM est disponible concernant les travaux recommandés, et plusieurs pièces de rechange sont également disponibles.
Porté

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