Susemihl Gmbh Maschinenfabrik d'occasion à vendre (70 051)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Ibsdpfxjzizkyo Adyjb Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 1872080, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de la table: 1 500 mm, longueur de la table: 2 300 mm, capacité du réservoir d'huile: 330 l, longueur totale: 4 400 mm, largeur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 4 350 mm, poids total: 18 000 kg, année de la dernière révision: 2025, nombre de cylindres: 5, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Presse hydraulique JOOS HP S 100/OK – 100 t – Année de fabrication 2005 Fabricant : Gottfried Joos Maschinenfabrik GmbH Modèle : HP S 100/OK Année de fabrication : 2005 Conforme aux normes CE Ibedpjzh Iwwofx Adyob Caractéristiques techniques : • Force de presse : 1 000 kN / 100 t • Pression hydraulique max. : 300 bar • Cylindres : o 4 cylindres à simple effet, Ø 90 mm o 1 cylindre à double effet, Ø 100 / 70 mm • Course du cylindre : 1 200 mm • Surface de presse : 2 300 × 1 500 mm • Ouverture de la zone de presse : 2 100 mm • Dimensions (L × l × H) : environ 4 400 × 3 200 × 4 350 mm • Poids : environ 18 000 kg • Réservoir hydraulique : 330 l • Huile hydraulique : ISO VG 46 • Niveau de puissance acoustique : 88 dB(A) État : d’occasion, machine industrielle Domaines d’application : pressage, redressement, emboutissage, assemblage, montage Disponibilité : sur accord Chargement/Démontage : possible sur accord

État: d'occasion, Force de presse maximale : 3 150 kN Fréquence de course : 15-80 min⁻¹ Course réglable du vérin : 10 mm Course : 200 mm Tension : 400 V Ijdjzwf Tnopfx Adysbb Puissance du moteur : 30 kW Puissance absorbée (puissance totale) : 65 kW Poids : environ 17 000 kg Distance de sécurité à deux mains : 198 ms

État: remanié (utilisé), Presse à balles horizontale DIXI 60 SLD Année de construction : à partir de 2014-2016 Système de presse semi-automatique de 60 tonnes destiné à la réduction économique du volume de déchets (matières valorisables) dans l’industrie et le commerce : - Cartons - Emballages Tetra Pak - Films plastiques - Bouteilles PET - Mousse - Plaques isolantes - et autres matériaux compressibles. Dimensions de la machine (L x H x l) env. mm : 4150 (5080) x 1725 x 2035 Ibedpjnfux Uofx Adyjb Ouverture de chargement (l x h, standard) mm : 990 x 1110 Poids de la machine env. kg : 5420 Force de pressage max. kN : 60 t / 600 kN Cycle de compression (valeur moyenne) env. s : 47 Dimensions des balles (l x h x L) env. mm : 800 x 1100 x 1200 Poids des balles (selon matériau) env. kg : 370-410 Liaison : manuelle Nombre de liages : 3, avec fil à crochets de fermeture rapide Puissance moteur : 7,5 kW ; 400V/32A Les presses sont contrôlées et fonctionnelles, livrées avec certificat UVV récent et contrôle selon la norme DGUV Vorschrift 3. La Dixi 60SLD est immédiatement opérationnelle. Sur demande, une révision complète de la Dixi 60 SLD peut être effectuée contre supplément. Cette révision comprend : - Remplacement de tous les flexibles hydrauliques - Vidange et remplacement de l’huile hydraulique - Contrôle du groupe hydraulique - Contrôle et, le cas échéant, remplacement des vérins hydrauliques Prix net hors TVA et éventuellement transport possible.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K00629, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 h, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de coupe (max.): 320 mm, largeur de coupe (max.): 320 mm, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 2 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, éclairage, Avec la scie à ruban automatisée SA 320 ZA, la société Bauer GmbH, fabricant de machines à scier, propose une solution de sciage puissante et entièrement automatisée, idéale pour les productions en série exigeantes. Sa construction robuste, avec colonne de guidage, garantit une précision de coupe maximale, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable, même en production à plusieurs équipes. Que ce soit pour le commerce de l'acier, la construction métallique, l'industrie des machines ou la fabrication à façon, la SA 320 ZA se distingue par sa grande productivité, sa simplicité d'utilisation et sa qualité durable. Ibjdpfxozqdtye Adyob

État: remanié (utilisé), puissance: 11 kW (14,96 ch), poids en ordre de marche: 8 000 kg, Presse à balles horizontale DIXI 80 SLD Année de construction : 2018-2021 Système de presse semi-automatique de 80 tonnes pour la réduction économique du volume de déchets (matières valorisables) dans l’industrie et le commerce : - Cartons - Emballages Tetra Pak - Films plastiques - Bouteilles PET - Mousse - Panneaux isolants - et autres matériaux compressibles. Dimensions de la machine (L x H x l) env. mm : 4 320 x 1 830 x 2 154 mm Ouverture de chargement (l x h) standard en mm : 1 040 x 1 110 mm Poids de la machine env. kg : 8 000 Force de pressage max. kN : 80 t / 800 kN Cycle de pressage (valeur moyenne) env. s : 35 Dimensions de la balle (l x h x L) env. mm : 1 120 x 1 120 x 1 200 Poids des balles (selon le matériau) env. kg : 550 - 650 Liaison : manuelle Nombre de liens : 4, avec fil et fil Quicklink Puissance du moteur : 11 kW ; 400V/32A Les presses sont contrôlées, fonctionnelles et proposées avec un certificat UVV récent ainsi qu’un contrôle selon la norme DGUV section 3. La Dixi 80 SLD est immédiatement opérationnelle. Sur demande et moyennant supplément, la Dixi 80 SLD peut être entièrement révisée. Cela inclut : Remplacement de tous les flexibles hydrauliques. Remplacement de l’huile hydraulique, inspection du groupe hydraulique. Les vérins hydrauliques sont contrôlés et remplacés si nécessaire. Prix net hors TVA et transport éventuel possible. Ibodpfxsqa Dq Do Adyob Le mode d’emploi est disponible et fourni sous forme de fichier PDF et de version papier.

Année de construction: 1983, État: d'occasion, Culture de levure avec cuve de stérilisation des condiments à vapeur, conçue pour une pression de service de 2 bars et d'une capacité de 2,47 hl, une deuxième cuve de stérilisation des condiments pouvant être chauffée et refroidie, conçue pour une pression de service de 2 bars et d'une capacité de 12,7 hl, ainsi qu'une cuve de propagation de levure d'une capacité de 55 hl, d'une pression de service autorisée de 2 bars et d'un refroidissement de l'enveloppe dans le tiers inférieur (sans cône). Toutes les cuves sont équipées d'un agitateur. Contient également un réservoir CIP. L'installation est commandée par une armoire de commande Steinecker (temporisée). Les cuves sont également disponibles séparément. Ibjdpfx Aevcqt Usdysb Machine (supplémentaire) : avec armoire de commande et cuve CIP Équipement : 2 cuves pour la stérilisation des condiments, chacune avec agitateur (env. 2,4 hl et env. 12,7 hl), armoire de commande, installation CIP, cuve conique sous pression avec agitateur

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K00630, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 5 h, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de coupe (max.): 600 mm, largeur de coupe (max.): 430 mm, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), plage de pivotement: 45 060 °, hauteur totale: 2 250 mm, longueur totale: 2 150 mm, largeur totale: 4 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Lorsque l’on recherche des coupes d’onglet précises, un rendement élevé et une production économique, la BAUER VG 450 L ZA-2 est la solution idéale. Cette machine de coupe à ruban d’onglet entièrement automatique combine la technologie de coupe éprouvée de la VG 450 L avec un système d’alimentation de matériau performant, ce qui permet un fonctionnement de la scie nécessitant très peu d’intervention de l’opérateur. L’alimentation automatique intégrée transporte le matériau de manière autonome jusqu’à la zone de coupe et le positionne avec précision pour chaque coupe. En même temps, la machine surveille automatiquement la fin du matériau, ce qui garantit que le processus de coupe se termine en toute sécurité. Ibjdpfszqdv Iex Adyeb Il convient de souligner la possibilité de fabriquer des éléments de cadre avec des coupes d’onglet entièrement automatiques. Différents angles de coupe sont exécutés avec précision et une grande répétabilité, ce qui fait de la VG 450 L ZA-2 un équipement idéal pour la fabrication de fenêtres, de portes, de façades, de structures en acier et en métal. Les profilés en angle, les tubes rectangulaires, les tubes carrés, les tubes ronds ainsi que les matériaux massifs peuvent également être usinés de manière fiable et économique. Le réglage hydraulique de l’angle d’onglet permet d’obtenir des angles de coupe de 45° vers la gauche à 60° vers la droite, ce qui permet de fabriquer de nombreuses constructions de cadre sans avoir à effectuer de réglages manuels.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K00626, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 h, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de coupe (max.): 600 mm, largeur de coupe (max.): 430 mm, type de commande: manuel, type d'actionnement: manuel, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 1 800 mm, poids total: 1 200 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, BAUER, scie à ruban verticale VG 450 L Iodpfx Adoznc Spoyebb Précision et performance pour les coupes biaises exigeantes La BAUER VG 450 L a été spécialement conçue pour la découpe précise de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et d’autres métaux. Grâce à sa structure de machine robuste, à son système de réglage hydraulique pour les coupes biaises et à son système intelligent de réglage de la pression de coupe, elle offre une qualité de coupe optimale tout en étant facile à utiliser. Que ce soit pour des pièces uniques, une production en série ou une utilisation en atelier, la VG 450 L se distingue par sa fiabilité, sa précision et son fonctionnement économique.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K00627, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 h, puissance: 1,8 kW (2,45 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de coupe (max.): 240 mm, largeur de coupe (max.): 450 mm, type de commande: manuel, plage de pivotement: 45 060 °, type d'actionnement: manuel, hauteur totale: 1 300 mm, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 850 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, La S 320 DG, modèle de scierie à ruban à double biseau fabriqué par Bauer GmbH, est une machine performante conçue pour une utilisation intensive dans les secteurs de la construction métallique, de la construction mécanique, de la construction en acier, ainsi que dans les ateliers de serrurerie et les entreprises de fabrication. Grâce à sa conception industrielle robuste, à sa grande précision de coupe et à sa conception soignée, elle est idéale pour les travaux de découpe économiques et précis dans le cadre d'une utilisation quotidienne et continue. Iodpfozqdmmsx Adyjbb Avec une large plage de coupe de Ø 320 mm pour les pièces rondes et de 450 x 230 mm à 90°, la S 320 DG offre une grande flexibilité pour une variété de pièces et de sections de matériaux. Les coupes à biseau de 45° à gauche jusqu'à 60° à droite permettent de nombreuses applications dans la découpe de profilés, de tubes et de matériaux massifs.

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Vis sans fin pour extrudeuse Weber DS-63, parallèle Fabricant : Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Type : DS 63 Année de fabrication : inconnue Numéro de série : 063.008271.r.1004 Diamètre de la vis : 2 x 63 mm Longueur de la vis : 17 x D Iodpfxozrt Eno Adyebb État : d’occasion

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Ibsdjz Ag Rrjpfx Adyeb - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Ibjdpfxez Agv Us Adyjb - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Isdez Agw Eopfx Adyobb - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Iedpez Ap R Iefx Adyebb Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K00628, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 h, puissance: 1,8 kW (2,45 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de coupe (max.): 300 mm, largeur de coupe (max.): 1 000 mm, type de commande: manuel, type d'actionnement: manuel, hauteur totale: 2 300 mm, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 600 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, La BAUER 1000 V est la scie à ruban verticale idéale pour les entreprises qui souhaitent usiner avec précision, efficacité et fiabilité de grandes pièces. Avec une largeur de coupe de 1 000 mm et une hauteur de coupe de 300 mm, elle offre des capacités importantes pour les applications exigeantes dans les domaines de la construction métallique, de la construction mécanique, de la fabrication d'outils et de la production industrielle. Ibedpfxjzqdphj Adyjb Qu'il s'agisse de découpes de contours, de coupes droites ou de l'usinage de pièces de grande taille, la BAUER 1000 V allie une stabilité maximale à une précision de coupe élevée et à une qualité durable.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Iedszz Rpcspfx Adyjbb Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1979, heures de fonctionnement: 216 h, Extrudeuse bi-vis, parallèle Fabricant : Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Type : DS 85 Année de construction : 1979/2022 N° de machine : 85-399 Géométrie des vis : pour profils en PVC rigide Diamètre des vis : 2 x 85 mm Longueur des vis : 17 x D Vitesse de rotation des vis : max. 30 tr/min Couple des vis : 10 000 Nm Puissance moteur : 3,3 - 25,0 kW Moteur d'entraînement : moteur à commutateur Elektra Faurndau Zones de chauffage/refroidissement du cylindre : 4/2 (refroidissement par air avec ventilateur) Zones de chauffe de l’outil : 8 Régulation de température : 12 x régulateurs de température numériques KS 40 (PMA) Accessoires : capteur de pression de masse et sonde de température de la masse Puissance installée : env. 60 kW (hors outil) Hauteur d’extrusion : 1000 ou 1100 mm Débit de sortie : env. 150 - 180 kg/h pour profils en PVC rigide Accessoires : trémie d’alimentation de matière et ventilateur de raccordement Accessoires : pompe à vide (1,1 kW) incl. séparateur de matière Dimensions : 4500 x 1200 x 2100 mm (L x l x h), incl. trémie d'alimentation Poids : env. 4000 kg Ijdpfxsyhcc As Adyebb Remarque : L’armoire électrique a été entièrement renouvelée il y a environ 3 ans. Depuis, l’extrudeuse n’a tourné que 216 heures. État : L’extrudeuse est repeinte (gris clair RAL 7035) et a été vérifiée pour son bon fonctionnement.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 15 334 h, 2008 | Komatsu PC210LC-8 | Excavatrice à chenilles d'occasion | 15 334 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais de port pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez dès maintenant pour 22 800 € ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspectée par un expert indépendant 61 points d'inspection, dont 52 approuvés ✅, 2 points à améliorer ℹ️ et 7 interventions nécessaires ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : Machine avec 15 000 heures de fonctionnement, nécessitant une bonne révision générale. Iodpez Db Dtsfx Adyjbb 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 41146 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d'autres options d'équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et exploitants d'équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 7 500 mm, course de l’axe Y: 3 500 mm, course de déplacement axe Z: 2 300 mm, avance sur l’axe X: 55 000 m/min, avance sur l'axe Y: 55 000 m/min, avancée d'usinage axe Z: 55 000 m/min, longueur totale: 12 200 mm, largeur de la table: 2 050 mm, largeur totale: 8 000 mm, hauteur totale: 7 800 mm, avance rapide axe X: 55 m/min, avance rapide axe Y: 55 m/min, course rapide axe Z: 55 m/min, position de la tête de fraisage: vertikal, couple: 32 Nm, poids de l'outil: 6 000 g, longueur de l'armoire de commande: 600 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 200 mm, largeur de l'armoire de commande: 3 600 mm, diamètre de l'outil: 100 mm, En tant que fabricant, nous sommes heureux de vous proposer cette fraiseuse portique de la société FOOKE GmbH. Cette machine allie à la perfection dynamisme et précision, ce qui en fait le choix idéal pour l’usinage de grandes pièces. Ibedpfez Da Tmox Adyob X = 7 500 mm x Y = 3 500 mm x Z = 2 300 mm Tête de fraisage à fourche 5 avec axes A et C commandés par CNC Air comprimé au niveau de la tête de fraisage Broche de fraisage à haute fréquence (HSK63A, 24 000 tours/min, 32 kW) Commande CNC HEIDENHAIN iTNC 530 (remplacée en 2015) Entraînements à moteur linéaire sur les axes X, Y et Z Dimensions de la machine : Largeur : environ 8,00 m Profondeur : environ 12,20 m Hauteur : environ 7,80 m Poids : environ 120 tonnes Contact : avez-vous des questions ou besoin d’informations complémentaires sur une modernisation personnalisée ? N’hésitez pas à nous envoyer un message via la plateforme ou à nous appeler. En tant que fabricant, nous serons ravis de vous aider !

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: RAS, modèle de contrôleur: 4,0, largeur de travail: 3 200 mm, réglage de la poutre inférieure: 650 mm, réglage de la poutre pliante: 150 mm, hauteur d'installation: 2 200 mm, profondeur de col de cygne: 1 000 mm, Angle de pliage (max.): 180 °, rayon de courbure (max.): 25 mm, rayon de courbure (min.): 1 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, nombre d'axes: 4, type de couronnement: commandé CNC, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 200 mm/s, Course de la butée arrière, axe R: 150 mm, course de la butée arrière axe Z: 3 250 mm, poids total: 11 500 kg, longueur totale: 5 600 mm, largeur totale: 3 360 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, À VENDRE : PLIEOIR-COUTEUSE CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Prix : 250 000 EUR net – négociable À vendre, une plieuse-couteuse CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown de haute qualité, fabriquée par le renommé fabricant allemand RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Cette machine est conçue pour la production professionnelle de pièces en tôles d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium. La technologie UpDown permet de plier vers le haut et vers le bas sans avoir à faire pivoter la pièce, ce qui réduit considérablement le temps de production et augmente l'efficacité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : • Longueur de travail : 3200 mm • Épaisseur maximale de la tôle : Ibedpfx Adozfvkgeyjb acier ordinaire : 3,0 mm acier inoxydable : 2,0 mm aluminium : 4,0 mm • Hauteur d'ouverture du tablier : 150–650 mm • Réglage automatique des paramètres de pliage CNC • Entraînements servomoteurs des axes de travail • Technologie Beam-in-Beam assurant une très grande précision de pliage • Commande CNC avec visualisation 3D ÉQUIPEMENT : • Commande CNC XLTbend • Deux écrans tactiles 24" • Importation de fichiers STEP, DXF, GEO • Génération automatique de programmes de pliage • Simulation du processus de pliage 3D • Table de positionnement de type « T » • Système de positionnement à ventouses • Séquence de pliage automatique • Armoire de commande climatisée • Système de sécurité et de diagnostic AVANTAGES : • Très haute productivité • Réduction au minimum de l'intervention de l'opérateur • Possibilité de réaliser des pièces complexes sans avoir à déplacer la tôle • Idéale pour la production de boîtiers, de panneaux, d'armoires de commande, d'éléments de ventilation et de structures en tôle État : très bon Emplacement : Skarżysko-Kamienna, Pologne Prix : 250 000 EUR net – négociable Contact : Kamil Wiatrak

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13100019, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 000 kg, À vendre, une scie à déligner professionnelle (optimiseuse) de la célèbre entreprise allemande Winter Holztechnik, modèle Optimax 100. La machine est en parfait état de fonctionnement, régulièrement entretenue et prête à l'emploi. Elle est idéale pour découper rapidement et avec précision les défauts et préparer des pièces de longueurs fixes dans les ateliers de menuiserie. Fonctionnalités et avantages clés : Commande PLC : panneau tactile intuitif facilitant la programmation. Multifonctionnalité : possibilité de découpe séquentielle (mémoire pour jusqu'à 10 dimensions) et de découpe de lignes marquées à la craie fluorescente. Performance : la machine permet de remplacer le travail de plusieurs personnes, offrant une vitesse allant jusqu'à 80 cycles par minute. Précision : très haute précision de coupe, de +/- 1 mm. Caractéristiques techniques : Puissance du moteur de la scie : 7,5 kW. Puissance du moteur d'avance : 2,0 kW (avance réglable en continu jusqu'à 80 m/min). Ibjdpfx Ajzzw Ulodyob Hauteur de coupe : max. 100 mm. Diamètre de la lame : Ø 455 mm (alésage 30 mm). Longueur minimale du matériau : 300 mm. Alimentation/Air : 400 V / 8 bar.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 300712/595, poids total: 2 900 kg, largeur totale: 125 mm, longueur totale: 330 mm, hauteur totale: 225 mm, FR Français Le groupe froid de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH est une installation dotée de deux circuits frigorifiques séparés et est en état d'occasion, mais fonctionnel. L'installation a été fabriquée en 2012 et utilise du R134a avec une charge de réfrigérant de 2 × 130 kg. Elle est équipée de deux compresseurs à vis compacts Bitzer, de type CSH7583-80Y-40P, avec un cylindrée nominale de 2 × 295 m³/h à 50 Hz, ainsi que d'échangeurs de chaleur à plaques SWEP. La consommation électrique est de 144 kW et l'eau est utilisée comme fluide caloporteur, avec un débit de 2 × 23,5 m³/h. La condensation est réalisée par refroidissement à l'air, avec un débit d'air de 115 200 m³/h. Ibsdpjz Dcaisfx Adyjb

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 123 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20-22-004, Comme neuf, très peu utilisé. Ibodpfx Aoziaqfodyjb

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 900 kg, poids maximal de charge: 5 000 kg, poids total: 6 000 kg, dimension des pneus: 300 x 80, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2025, Remorque-réservoir d’eau 5000 litres – 25 km/h, homologation ABE Idéale pour les services municipaux (services des parcs et jardins), les travaux de génie civil, la construction routière pour le contrôle de la poussière, l’approvisionnement des chantiers, l’agriculture ou comme véhicule-citerne professionnel pour les grandes entreprises – partout où de l’eau est nécessaire sur place. Ibsdszy Dy Ejpfx Adyeb Équipée d’un diffuseur à large portée et d’une barre de pulvérisation avec buses. Hauteur d’attelage d’environ 700 mm. Roulette de soutien automatique avec mécanisme de pliage. Pompe à prise de force pour le remplissage et la vidange. Pompe à prise de force supplémentaire pour l’utilisation d’un nettoyeur haute pression. Appareil de démonstration neuf, modèle 2025. N’hésitez pas à nous soumettre votre offre réaliste. La TVA est indiquée séparément.