Sinter d'occasion à vendre (108)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de tiroirs: 30, MAGASIN COULISSANT POUR VITRES M80-30 ANNÉE DE PRODUCTION 2025 - NEUF Nous sommes un fabricant de magasins coulissants pour le stockage de vitres ou d'autres panneaux (tôles, quartz, polycarbonate, panneaux pour meubles) Nos magasins sont conçus et fabriqués par notre société en Pologne. Les matériaux utilisés pour la fabrication de nos magasins sont des produits disposant des certificats de résistance appropriés et sont constamment soumis à un contrôle de qualité. Les magasins ont une forme de tiroirs coulissants, légèrement inclinés. Cela permet de gagner jusqu'à 75 % d'espace, car toutes les compartiments sont parallèles les uns aux autres et seulement 10 millimètres les séparent. Nous proposons différentes versions en termes de dimensions et de capacité de charge et, après consultation, nous sommes également en mesure de produire un magasin avec différents paramètres en fonction de vos conditions et souhaits individuels. L'inclinaison des travées dépend du montage et peut être à droite ou à gauche. Nous recommandons le magasin particulièrement aux verriers, aux tailleurs de pierre, aux fabricants de meubles et aux agences publicitaires qui souhaitent utiliser efficacement leur espace. Les magasins sont livrés sous forme de colis à monter soi-même. C'est très facile car nos nombreuses années d'expérience nous ont permis de créer un produit bien pensé et facile à monter en utilisant une notice fournie. Notre service technique est toujours heureux de vous aider. Si vous préférez, notre technicien peut se rendre chez vous moyennant un paiement supplémentaire pour gérer le montage. DONNÉES TECHNIQUES DU MAGASIN M80-30 Destination - feuilles de verre simples 255 cm x 160 cm Taille maximale d’une vitre -275 cm x 170 cm Nombre de compartiments -30 Largeur de la bande de pose de vitres - 8 cm Largeur de la bande de pose de vitres - 308 cm Matériau sur lequel le verre est déposé - planche de bois 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Hauteur de la structure (A) -218 cm Largeur de la structure (B)-436 cm Profondeur de la structure (C)-317 cm Espace requis pour le bon fonctionnement du magasin -27 m2 Exigences relatives au sol - lisse/droit Nombre de roulements guidant le compartiment - 8 pièces Roue avant - fi 160 / polyamide renforcé Roue arrière - en acier montée sur roulement à billes / tournée sur profilé Couleur -RAL 7040 (gris) Protection contre la corrosion - phosphatation des pièces en acier et revêtement en poudre Capacité de charge admissible d'un seul compartiment - 900 kg Capacité de charge admissible de l'ensemble du magasin - 27000 kg Inclinaison des compartiments - gauche ou droite - selon le montage Durée de montage - 14 heures Nombre de personnes nécessaires pour le montage - 2 personnes DOCUMENTS ACCOMPAGNANT LE MAGASIN M80-30 - Notice d'utilisation Pjdpfxoha E S To Aacjgg - Notice de montage - Plaque signalétique - Garantie de 12 mois Le produit est livré entièrement prêt à l'emploi. Notre société organise également la livraison au sein de l'UE et dans d'autres pays.

État: nouveau, longueur de la bande transporteuse: 22 000 mm, largeur de bande transporteuse: 3 750 mm, poids total: 800 kg, La courroie hélicoïdale plate avec crochet en S est une courroie tissée composée de spirales gauche et droite qui sont reliées entre elles par des barres transversales droites. Les spirales sont attachées sous post-tension, ce qui crée une surface de bande très dense. Les barres transversales situées à l'extrémité sont pliées dans la direction de la barre transversale précédente. La barre transversale est ensuite pliée autour de la barre transversale précédente. Poids 800 kg Largeur 3.75m Diamètre des chaînes 1,2 mm Les courroies plates en spirale avec des côtés en S sont pratiquement connues pour un nombre limité d'applications. Cela ne signifie toutefois pas que ce type de courroie ne peut pas être utilisé pour d'autres applications : - Bandes pour fours dans l'industrie du pain et de la pâtisserie - Une version spéciale de la bande mentionnée ci-dessus est équipée de chaînes duplex sur les côtés. - Bandes dans les tunnels utilisés pour les processus de traitement à haute température tels que la trempe, le durcissement, le frittage, le brasage fort, etc. Pgodpfx Aajtp S E Eeceg

État: usagé, Année de construction: 1993, capacité d'aspiration: 1 500 m³/h, pression négative: 3 600 Pa, Extraction des poussières, extraction des fumées de soudage. Filtre pneumatique autonettoyant pour plasma, laser, sablage, sodage, ponçage de plâtre, ciment, plastiques et toutes sortes de poussières sèches. Le filtre est nettoyé pneumatiquement par des impulsions d'air comprimé pendant le fonctionnement, ce qui lui confère une grande efficacité. Les cartouches filtrantes de haute qualité du type HSL sont fabriquées en polyéthylène fritté et peuvent être nettoyées. Leur durée de vie est plusieurs fois supérieure à celle des cartouches ordinaires. Le revêtement standard est en PTFE, ce qui, en combinaison avec le matériau du corps (PE), garantit une résistance chimique très élevée. Ventilateur de 4 Kw Psdpfxjtq Ufvj Aacjgg Capacité - 1500 m3/h Surface de filtration - 38 m2 Armoire de commande Diamètre d'entrée - 180 mm No. mag : 0848/2

Année de construction: 1995, État: usagé, Extraction des poussières, extraction des fumées de soudage. Filtre pneumatique autonettoyant pour plasma, laser, sablage, sodage, ponçage de plâtre, ciment, plastiques et toutes sortes de poussières sèches. Pjdpspwhl Ujfx Aacegg Le filtre est nettoyé pneumatiquement par des impulsions d'air comprimé pendant le fonctionnement, ce qui se traduit par une grande efficacité de l'appareil. Les cartouches filtrantes haute performance du type HSL sont fabriquées en polyéthylène fritté et peuvent être nettoyées plusieurs fois plus longtemps que les cartouches ordinaires. Le revêtement standard est en PTFE, ce qui, en combinaison avec le matériau du corps (PE), garantit une résistance chimique très élevée. Ventilateur de 4 Kw Capacité - 1680 m3/h

État: très bon (occasion), Rabot moulurière quatre faces SCM Sintex XL Largeur de travail : 23-180 mm Hauteur de travail : 6-100 mm Nombre de broches : 4 Configuration des broches : Bas : 7,5 kW Droite : 5,5 kW Gauche Haut Longueur minimale de la pièce : 300 mm Diamètre de broche : 35 mm Avancement réglable par variateur de fréquence : 4-12 m/min Psdpfow Hbf Iex Aacjgg Documentation technique Certificat CE

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie : Frittage sélectif par laser Volume de construction : 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 pouces) Performances laser : laser à fibre 60 W (CO2) Épaisseur de couche : 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Max. Vitesse de construction : jusqu'à 22 mm/heure (selon la géométrie) Précision : 0,2 mm Psdpfxjwcyzao Aacsgg Accès complet aux paramètres : Oui Dimensions de l'imprimante : 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 pouces)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : Pjdpfx Aaoq Nf U Eecegg - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Pgjdoq Nfbhspfx Aacsg 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: très bon (occasion), Rabot quatre faces SCM Sintex XL - occasion - Système de couteaux réversibles, Pompe à lubrifiant, Tersa ----- Données techniques ----- Largeur de rabotage : 180 mm, Hauteur de rabotage : 105 mm, Nombre de broches : 4, Moteur broche 2 + 3 : 7,5 kW, Vitesses d'avance : 6/12 tr/min, Diamètre de la buse d'aspiration : 150 mm, Dimensions (LxlxH) : 2 700 x 1 000 x 1 700 mm, Moteur broche 1 + 4 : 7,5 kW, Poids : 885 kg Informations qualité : - Avance vérifiée - Guides de table vérifiés/réglés - Tous les réglages vérifiés - Inspection de base complète - Nettoyage général complet - Électricité vérifiée - Prête à l'emploi immédiatement Pgedpjyfwcfofx Aacsg

État: très bon (occasion), EOS EOS P 396 | PSW 3.8 – Imprimante 3D industrielle (installation de frittage laser, SLS, laser CO₂) L’installation a été régulièrement entretenue (dernier service 08/2024). L’installation a uniquement fonctionné avec du PA11 (EOS PA1101). L’installation est vendue avec accessoires : 1 x box de construction, station d’accueil, multibox, avec refroidisseur Heures de fonctionnement : 5962,3 h « L’imprimante a été équipée d'un nouveau scanner IntelliScan III avec tête de déflexion laser et entièrement vérifiée. » À vendre : une EOS P 396 avec PSW 3.8, un système industriel de haute précision pour la fabrication additive (frittage sélectif par laser, SLS). La machine permet la production de pièces plastiques complexes pour la fabrication en série ou prototypage. Machine de base avec armoire électrique & terminal de commande Châssis interchangeable avec plateforme de fabrication Cassette à lame II (bleue) Logiciel : Windows 7 Logiciel de process (PSW) EOSTATE Basic Jeu de paramètres PA 2200 Balance Système de refroidissement (termotek) : Capacité de refroidissement : 1 400 W à 20 °C eau / 18 °C eau de service Pgedpoxw Uyqjfx Aacsg Débit de pompe : 5 l/min à 3,5 bar Puissance électrique : 230 V, 50/60 Hz, 7,5 A Fluide frigorigène : R134a (charge max. 420 g) La multibox est un accessoire standard sur les systèmes EOS pour la gestion de la poudre. Transport et stockage intermédiaire des matériaux. Données techniques : Laser et optique : Type de laser : Laser CO₂ Puissance nominale : 70 W Longueur d’onde : 10,55 – 10,63 μm Classe de protection laser : 1 (fermé) / 4 (ouvert) Diamètre focalisé du faisceau : env. 0,6 mm Lentille F-Theta chauffée, focale : 500 mm Scanner galvanométrique grande vitesse avec compensation de température Champ d’exposition : 350 × 350 mm Vitesse de déviation du faisceau : max. 6 m/s Mécanique & volume de construction : Volume de fabrication : 350 × 350 × 620 mm Axe X (coatiseur) : Course 690 mm, vitesse max. 200 mm/s Axe Z (plateforme) : Course 650 mm, vitesse max. 6 mm/s, résolution 0,01 mm Dosage de poudre via rouleau rainuré Systèmes de chauffage : Chauffage chambre de fabrication : 3,0 kW, tube infrarouge double avec régulation pyrométrique Chauffage chambre d’extraction : 1,6 kW, résistance chauffante avec mesure de température séparée Commande & exploitation : Unité de commande avec Windows 7 Écran TFT 15,1", clavier à membrane & souris Port réseau Ethernet Autres informations : Émission sonore : < 70 dB(A) Données électriques : Tension : 400 V 3~/N/PE Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance nominale : 10 kW Courant de court-circuit assigné : 5 kA Consommation (pleine charge) : 16,0 A Fusible réseau : 32 A Poids total : env. 1 400 kg État : d’occasion / used Livraison : (voir photo) Machine de base avec armoire électrique & terminal de commande Châssis interchangeable avec plateforme Cassette à lame II (bleue) Logiciel : Windows 7 Logiciel de process (PSW) EOSTATE Basic Jeu de paramètres PA 2200 Balance Système de refroidissement (termotek) Multibox (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les spécifications techniques !) Pour toute question complémentaire, nous sommes à votre disposition par téléphone.

État: usagé, Additive Industries Type : MetalFAB1 Dernière maintenance : 30/06/2025 Année de fabrication et mise en service : fin 2016 Données techniques Volume de construction [mm] : 3 x 420 x 420 x 400 Précision : < |0,050 + 0,002 x longueur de la pièce| mm Mobilité : stationnaire Ancrage au sol : non requis Dimensions de la machine [LxlxH] [mm] : 7700 x 1900 x 2200 mm Espace recommandé pour l'installation [LxlxH] [mm] : 10400 x 5600 x 3500 mm Volume de travail (LxlxH) [mm] : 3 x 420 x 420 x 400 mm Charge au sol/capacité portante [kg/m²] : 170,9 Matériaux : Plusieurs matériaux pris en charge, y compris le titane (Ti6Al4V), l’aluminium (AlSi10Mg), l’acier inoxydable (316L) et l’Inconel (IN718) Laser : 4 x laser à fibre Yb 500 W Fonctionnement autonome : Jusqu’à 112 heures pour un maximum de 8 ordres de fabrication Poids brut max. [kg] : 9559 Psdjydh Ayjpfx Aacjgg (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques !) Pour toute question supplémentaire, nous sommes à votre disposition par téléphone.

État: très bon (occasion), Eos EOSINT Nous proposons un système de frittage laser pour plastique Eos EOSINT. Le système EOS P380 comprend les éléments suivants : Récipient de chambre de fabrication Récipient à poudre Récipient de trop-plein Chauffage de chambre de procédé à 8 zones 3DM, 250°C Chaque zone est réglable individuellement, champ thermique homogène ± 1°C Kelvin Volume de fabrication : 350mm x 350mm x 610mm Alimentation : 3/N/PE/400V AC Fréquence : 50 Hz Puissance raccordée : 8 kW Protection par fusible : 32 A Puissance laser maximale : 100 W Classe laser (ouverte) : 4 Classe laser (fermée) : 1 Poids : 850 kg Modèle : EOSINT P 380 Psdpegqux Njfx Aacogg État : occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Données techniques sujettes à modification, erreurs exceptées !) Pour toute question complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, longueur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 510 mm, largeur totale: 850 mm, poids total: 160 kg, Nous proposons une station de déballage et de tamisage ainsi qu’une station de mélange à rouleaux neuve de la société EOS GmbH. Cette station de mélange est spécialement conçue pour une utilisation avec des fûts à large ouverture. Elle permet de mélanger efficacement de la poudre recyclée tamisée avec de la poudre neuve sur une durée prédéfinie. La poudre ainsi préparée peut ensuite être utilisée dans les systèmes EOS Formiga P100 ou P110. La station de déballage et de reconditionnement se compose de : • une zone de déballage • une unité de tamisage pour la poudre usagée • une alimentation pour la poudre neuve • et une balance pour la préparation de la poudre plastique. Après l’extraction de la machine, le cadre interchangeable refroidi est inséré dans la station de déballage et de reconditionnement. Par élévation progressive de la plateforme de construction à l’aide d’une pédale, le lit de poudre avec les pièces est poussé hors du cadre. Les pièces frittées sont retirées manuellement du lit de poudre. La poudre usagée réutilisable provenant du lit de poudre est poussée sur la tôle perforée adjacente et tombe par un tuyau dans un bol à tamis. La poudre usagée est tamisée dans le récipient, placé sur une balance sous l’unité de tamisage. Grâce à cette balance, il est possible de déterminer précisément la quantité de poudre recyclée tamisée. Ensuite, en tournant la manivelle, une quantité prédéterminée de poudre neuve est ajoutée à la poudre recyclée dans le récipient à poudre. La poudre plastique reconditionnée doit ensuite être mélangée sur la station de mélange avant de pouvoir être réintroduite dans le processus de fabrication. Pgodpfx Aasxzpw Sjceg Station de mélange Nous proposons une station de mélange à rouleaux neuve de la société EOS GmbH. Sur la station de mélange, la poudre neuve et la poudre recyclée, conditionnées dans les récipients adéquats lors du déballage et du reconditionnement, sont mélangées. Un récipient à poudre est placé ou roulé sur la station de mélange, puis il est continuellement mis en rotation pendant une durée prédéfinie. À l’issue du temps programmé, la rotation s’arrête automatiquement et le récipient à poudre peut être retiré.

État: très bon (occasion), Système Eos EOSINT de frittage de plastique par laser Nous vous proposons ici un système de frittage de plastique par laser Eos EOSINT. Système de frittage laser plastique Eos EOSINT P385 Le système EOS P385 comprend les éléments suivants Conteneur d'espace d'installation Récipient à poudre Plus cool : Termo TEK Termochiller 1100 La mise à niveau suivante a déjà été effectuée : Logiciel : CD's Eosint P3 process software PSW 3.2 pour Windows 2000, XP Materialice : Magie RP 9.0 Mise à jour de la machine de P360 à P385 le 10.08.2007 Changement de laser 15.05.2008 Moteur d'entraînement X. Changement de moteur usagé 04.05.2020 Changement de pyromètre 30.06.2020 350mm x 350mm x 610mm Pgedpjf Ey Eaefx Aaceg Tension 3/N/PE/ 400V A, fréquence 50 Hz Charge connectée 8 kW Fusible 32 A MAX. Puissance du laser 100 W Classe laser ouverte 4 Classe laser Fermée 1 Poids 850 kg Tapez : Mise à jour EOSINT P385 état : utilisé / utilisé Étendue de la prestation : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques, les spécifications sont réservées !) Nous pouvons répondre à d'autres questions par téléphone.

État: très bon (occasion), Système Eos EOSINT de frittage de plastique par laser Nous vous proposons ici un système de frittage de plastique par laser Eos EOSINT. Système de frittage laser plastique Eos EOSINT P380 Le système EOS P380 comprend les éléments suivants Conteneur d'espace d'installation Récipient à poudre Réservoir à débordement Plus cool : Termo TEK Termochiller Type : 802-18644-3 Timbre de déballage Chariot de déménagement Chauffage de la chambre de traitement à 8 zones 3DM à 250°C Chaque zone est réglable individuellement, champ de température homogène ± 1°C Kelvin 350mm x 350mm x 610mm Pjdpfxeft R Swj Aacogg Tension 3/N/PE/ 400V AC Fréquence 50 Hz Charge connectée 8 kW Fusible 32 A MAX. Puissance du laser 100 W Classe laser ouverte 4 Classe laser Fermée 1 Poids 850 kg Tapez : EOSINT P 380 état : utilisé / utilisé Étendue de la prestation : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques, les spécifications sont réservées !) Nous pouvons répondre à d'autres questions par téléphone.

État: bon (utilisé), EOS Type : P390 Eosint P 390 – Système de frittage laser (SLS) Heures de fonctionnement : 6 735 h À vendre, un système industriel de frittage laser de la marque EOS, modèle P 390. Ce système convient à la fabrication additive (SLS – frittage sélectif par laser) de pièces plastiques à l’échelle industrielle. Machine de base avec armoire de commande et terminal de contrôle Châssis interchangeable avec plate-forme de fabrication La Multibox est un accessoire typique des systèmes EOS pour la gestion de la poudre. Utilisée pour le transport et le stockage intermédiaire du matériau. Caractéristiques techniques : Volume de fabrication : env. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Épaisseur de couche minimale : 0,1 mm (variation < 0,05 mm) Capacité du réservoir de poudre : 2 × 45 litres avec fluidisation et distributeur Chauffage : infrarouge, 3,2 kW Générateur d’azote : intégré, pureté > 99 % Alimentation électrique : 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, consommation énergétique env. 2 kW Aspiration : 20 m³/h à 6 bars, DN 100 Refroidissement : 5,7 l/min à 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensions & poids : Machine (L × P × H) : env. 1 230 × 1 175 × 2 100 mm Armoire de commande : 610 × 790 × 2 100 mm Terminal opérateur : 950 × 700 × 1 550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Refroidisseur à air – Pompe haute pression Caractéristiques techniques Pgodpsxbgnbefx Aacsg Modèle : HRS024-AN-20-T Capacité de refroidissement : env. 2,1–2,4 kW Plage de température : 5 °C à 40 °C Stabilité de la température : ± 0,1 °C Type de refroidissement : air Pompe : pompe haute pression (version "T") Débit : jusqu’à env. 14 l/min Volume du réservoir : env. 5 litres Fluide : eau ou eau-glycol Raccordement : version NPT ("AN") Alimentation : 200–230 V AC, monophasé Fluide frigorigène : R407C Poids : env. 1 110 kg État : occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques et renseignements sous réserve !) Pour toute question supplémentaire, nous restons à votre disposition par téléphone.

État: usagé, Année de construction: 2008, Dimensions (L x l x h) : 196 x 125 x 14 cm Podpfx Aaowng U Recegg Rabot quatre faces SCM Sintex NT Année de construction : 2008 380V 4 arbres Arbre inférieur/supérieur : 7,5 kW Arbre gauche/droite : 7,5 kW Hauteur de travail min./max. : 6-105 mm Largeur de travail min./max. : 23-180 mm Longueur minimale de la pièce : 300 mm Vitesse d'avance : 6-12 m/min Table d'entrée : 2300 mm Diamètre de l’arbre : 35 mm Dimensions totales : 3400 x 980 x 1600 mm (L x l x h), Poids : 1000 kg - Année de construction : 2008 - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non - Dimensions de transport : 1960 mm x 1250 mm x 140 mm (L x l x h) - Nombre de colis de transport : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Yorick Diebels

État: usagé, Raboteuse quatre faces SCM Sintex 380V 4 broches Broche inférieure/supérieure 7,5 kW Broche gauche/droite 7,5 kW Hauteur de travail max. 105 mm Largeur de travail max. 180 mm Table d‘entrée 2300 mm Diamètre de broche 40 mm Dimensions totales 3400x980x1600mm (LxIxH), poids 925kg - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/taxe sur la marge : TVA déductible pour les professionnels Pjdewng Iwepfx Aacegg Livraison et reprise possible à tout moment pour tout type de matériel industriel Yorick Diebels

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 700 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cylindre de construction : 2× 400×400×520 mm Vitesse de numérisation : 15,2 m/s Scanneur : Système galvo numérique triaxial haute précision Laser : Laser CO2, 1×100W Pedpfen Dxbyex Aacjgg Température maximale de la chambre : 190°C Poids : env. 3 000 kg incl. générateur d’azote incl. groupe de froid incl. station de déballage

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, type de courant d'entrée: Climatisation, Four de frittage à rouleaux chauffé électriquement, marque Riedhammer Type : TR 18/4x33/10-E 90 État : comme neuf Longueur de la zone de déliantage : 6,12 m Longueur de la zone de chauffage/maintien : 6,12 m Longueur de la zone de refroidissement : 6,12 m Pgsdpfep T Th Hjx Aaceg Longueur totale du four sans technique de transport : env. 18,4 m Longueur totale du four avec entrée / sortie : 20,4 m Largeur totale du four : 3,5 m Hauteur totale du four : env. 2,5 m Largeur intérieure du four : 1.540 mm Largeur utile : 4x 330 mm Hauteur utile à partir du bord supérieur du rouleau : 100 mm Distance entre les rouleaux : env. 85 mm Diamètre des rouleaux : env. 50 mm Nombre d'entraînements du convoyeur du four (régulé) : 3 pièces Nombre de groupes de régulation : 34 Puissance connectée du four : env. 476 kW Température maximale au niveau du thermocouple : 900 °C Température max. Température maximale : 930 °C Type de courant : 400/230V, 50Hz Consommation d'eau de refroidissement : env. 50 m³/h

Année de construction: 2023, État: nouveau, Four à plaques à deux voies chauffé électriquement, marque Riedhammer Type : TP12,75/2x20/15-E-145 État : comme neuf Longueur totale du four : 15,5 m Largeur du four : 3,6 m Type de courant : 400/230V, 50 Hz puissance de raccordement : 17 kVA variation de tension tolérée : 10 variation de fréquence tolérée : 1 %. API : SIEMENS/Comfort Panel TP1500-15 Structure du produit (L x l x H) Plaque de poussée incluse : 200 x 200x 101 mm Tmax zone de déliantage (4 segments) : 650 °C Tmax zone d'égalisation de pression (1 segment) : 750 °C Tmax zone de cuisson principale (6 segments) : 1450 °C Tmax module de refroidissement 1 : 600 °C Tmax module de refroidissement 2 : 300 °C Psdjp T T Hnopfx Aacjgg Temps de poussée min. : 8 min Temps de poussée max : 30 min Nombre de plaques de transport : 266 pièces Hauteur du canal : 105 mm

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de four tunnel de frittage entièrement automatisée Fabricant : Sarnes Modèle : 600-G/CQI-9 Année de construction : 2020 (mise en service 2021) Programmable, avec système de diagnostic en ligne. Combustible : gaz naturel Fonctionnement hydrogène + azote (N2 + H2) intégré L’installation n’a fonctionné que très peu et elle est dans un excellent état. Offre / Quotation Date : 18.01.19 Largeur de bande 620 mm, chauffage au gaz, fonctionnement N2/H2, zone de déparaffinage LED, refroidissement brutal (poste 2), sortie sans flamme et gaine en céramique, chauffage avec brûleurs low NOx RS Rekudrall, tubes de brûleurs SiSiC, puissance calorifique installée 320 kW sur 8 zones, double thermocouples, hauteur utile 100 mm. LED 3 zones de déparaffinage (« low energy dewaxing » – utilisation de l’énergie chimique liée aux cires et conditions de déparaffinage optimisées, spécialement pour les pièces métalliques lourdes (>0,9 kg)). Dimensions : - Table d’entrée 2 m (comparaison de la vitesse de bande nominale/réelle) - Zone de déparaffinage LED3 : 1,5 m - Longueur zone de frittage : 7,5 m - Longueur refroidissement brutal : 1 m - Longueur zone de refroidissement convectif : 2 x 4 m Podpfexfcdyox Aacogg - Sortie sans flamme avec douche d’air : 2 m - Table de sortie : 2,7 m - Longueur totale de l’installation : 23,7 m - Largeur : 2,3 m Valeurs de raccordement : Chauffage : puissance installée 320 kW Gaz naturel : 25 m³/h (80 mbar) N2 : 45-65 m³/h (max. 80 mbar) H2 : 0,5-15 m³/h (80 mbar) Eau de refroidissement : 3-5 m³/h (sans pression ; temp.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2019, température: 1 300 °C, poids de la pièce (max.): 10 kg, longueur de la pièce (max.): 250 mm, largeur de la pièce (max.): 183 mm, hauteur de la pièce (max.): 150 mm, Pas de prix de réserve - vente garantie au prix le plus élevé ! POINTS FORTS - Solution complète de bout en bout incluant station de lavage et frittage (cuve de frittage non incluse) - La machine a été peu utilisée - Convient pour l'impression de pièces en acier inoxydable 17-4 PH, en acier à outils D2/A2/H13 et en cuivre DÉTAILS TECHNIQUES Procédé d'impression : Fabrication additive par diffusion atomique (ADAM) Volume de construction : 300 x 220 x 180 mm Épaisseur de couche : 50 µm et 125 µm après frittage Dimensions maximales des pièces : 250 x 183 x 150 mm, 10 kg Logiciel : Eiger Cloud Frittage Capacité de frittage : 3 020 cm³ (184 po³) Surface frittée : 348 cm³ Temps de frittage : 26 heures Types de gaz pour le frittage : argon, mélange argon-hydrogène Température maximale : 1 3000 °C  Laver Capacité de lavage : 18 356 cm³ Volume de lavage : 356 x 254 x 203 mm Panier : panier de lavage en acier inoxydable Fluide : Opteon SF79, Opteon SF80 ou Tergo Metal Cleaning Fluid DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (imprimante) : 575 x 467 x 1 120 mm Poids (imprimante) : 75 kg Dimensions (unité de lavage) : 609 x 685 x 1 067 mm Poids (unité de lavage) : 136 kg Dimensions (fritté) : 1 270 x 510 x 720 mm Poids (fritté) : 136 kg Podjv Hpi Aepfx Aacjgg ÉQUIPEMENT - Imprimante + unité de lavage 1 + unité de frittage 1 (sans unité de noyau de frittage) - Système d'impression à deux buses - Chambre de pression chauffée - Plaque d'impression scellée sous vide - Nivellement automatique

État: bon (utilisé), Four de déliantage et de frittage, fabriqué par Nabertherm en très bon état Type : LH 280/13 DBS Temp. max.: 1300°C Dimensions intérieures (L x P x H) : 750 x 750 x 500 mm Dimensions extérieures (L x P x H) : 1250 x 1750 x 2100 mm Poids de chargement : max. 150 kg Puissance connectée : 44 kW Chauffage : chauffé sur 5 côtés Zones de contrôle : 1 Pedpfjmfn Rujx Aacjgg Poids : 700 kg Tension : 400 V 3/N Consommation de courant : 63 A - En utilisant un réchauffeur d'air sous le four, le Phase de déliantage air préchauffé avec une température jusqu'à 400°C dans la chambre du four. - Boîtier de refroidissement réglable avec réglage automatique robinet à boisseau sphérique - Volet d'évacuation d'air automatique - Volet d'échappement automatique - Surveillance du débit volumique des gaz frais et d'échappement ainsi que de la pression dans la chambre du four par des pressostats différentiels. - Les poêles eux-mêmes, en particulier la maçonnerie, les éléments chauffants et l'isolation, sont en excellent état avec peu ou pas d'heures de fonctionnement, ce qui les rend pratiquement neufs. - Pour faire fonctionner ces fours, il sera nécessaire de mettre en place au moins un régulateur de température par four, un automate ou un système de contrôle similaire.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de tiroirs: 12, durée de la garantie: 12 mois, hauteur totale: 2 280 mm, largeur totale: 2 740 mm, longueur totale: 7 399 mm, longueur des fourches: 140 mm, Nous proposons un entrepôt pour le stockage de sinters de quartz d'une taille de 330 cm x 170 cm. Notre société conçoit et fabrique des entrepôts pour différents types de dalles. Paramètres techniques de l'étagère de stockage en panneaux de particules frittées S140-12 : Pgsdpfjvf Im Rox Aacog Nombre de tiroirs - 12 Taille de la plaque - max 1800 X 3450 Capacité de charge d'un seul tiroir - 1500 kg Largeur de l'espace de chargement - 140 mm Largeur totale de stockage - 2740 mm Orientation (côté basculant des tiroirs) - universelle (dépend de l'assemblage) Nombre de galets de positionnement par tiroir - 8, montés sur roulements Construction - modulaire (combinable) Matériau de la roue avant du tiroir - polyamide ne détruisant pas le sol Nous exportons nos produits dans plus de 30 pays. Veuillez visiter le site