Poinçon De Matériel d'occasion à vendre (5 400)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. Fsdpfeq Nx Nnox Ab Sepb 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. Fpjdeq Nyuvjpfx Ab Seb 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : Fpodpfx Aoq I N Ateb Ssb 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. Fsdpfeq Nd U Hex Ab Sopb 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : Fpodpfx Absq Nfu Eo Ssb - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. Fodpfxjq Nga Us Ab Sjpb 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : Fpsdpfx Aoq Ngb Dob Sjb - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. Fjdpfxeq Nxpgo Ab Sjpb 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. Fjdpoq Nxz Djfx Ab Sepb 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 048 mm, largeur de la pièce (max.): 1 524 mm, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, charge de la table: 5 000 kg, Le contrôle et le logiciel de la machine ont été renouvelés ! DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur de tôle pour flans avec résistance à la rupture de 400 N/mm² max. : 3,5 mm Épaisseur de tôle min. : 0,5 mm Force de la tête de poinçonnage max. : 40 poinçons avec une force max. de 7 t & 4 poinçons avec une force max. de 26 t Force du vérin inférieur max. : 6 t Force de poinçonnage double : 12 t (2 poinçons hydrauliques) Longueur de la tôle d’entrée min. : 370 mm Longueur de la tôle d’entrée max. : 3 048 mm Largeur de la tôle d’entrée min. : 300 mm Fjdpfex Hvymex Ab Sjpb Largeur de la tôle d’entrée max. : 1 524 mm Diagonale de la tôle d’entrée max. : 3 408 mm Longueur de la tôle de sortie min. : 250 mm Longueur de la tôle de sortie max. : 3 048 mm Largeur de la tôle de sortie min. : 60 mm Largeur de la tôle de sortie max. : 1 524 mm Course verticale table à ciseaux : 550 mm Capacité de charge utile table à ciseaux : 5 000 kg Dimensions minimales de la pile de tôles transportable : 300 x 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant : 119 A Puissance nominale : 61 kW Puissance de refroidissement du groupe : 32,2 kW ÉQUIPEMENTS Table à ciseaux TC27155C Table à rouleaux motorisée PRL3814F Dispositif universel de dépilage DUF15 Tête de poinçonnage H2 Groupe hydraulique oléodynamique C1515 (groupe de pompage en 3 parties) Vérin inférieur EI09 Poinçon rotatif double P2R36 Groupe de refroidissement eau-air R121 Fluide frigorigène R407C Logiciel RIO Système de contrôle et de gestion MMACHNT-MICROMach Processeur PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 62 769 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur de tôle : 8 mm Force de poinçonnage : 220 kN Course axe X : 3 000 mm Course axe Y : 1 500 mm Fpsdjx I E Ezopfx Ab Sob DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Poids de la machine : env. 17 500 kg Heures de fonctionnement : 62 769 h ÉQUIPEMENT Contrôle de la position du racleur Filetage Marquage – rigidification rapide Refente Multishear Multibend Réajustement de la butée arrière Outils à rouleaux Cassettes de réglage Table à billes

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2001, Marque : GEKA Modèle : 55 SD Année : 2001 Numéro de série : 15330 La GEKA Hydracrop 55 SD est une cisaille-poinçonneuse hydraulique à deux vérins, ce qui permet à deux opérateurs de travailler simultanément sur différentes stations. La dénomination SD indique qu'il s'agit de la version à col de cygne profond de 500 mm, idéale pour travailler avec des tôles de grandes dimensions. Cette machine dispose de 5 stations indépendantes : Fpsdpfsx Rw Hpex Ab Seb - Poinçonnage : Pour trous ronds, carrés et formes spéciales. - Coupe de profilés en L (cornières) : Coupe à 90° et 45°, sans déformation. - Coupe de plats : Cisaillage de barres plates. - Coupe de barres : Pour barres pleines rondes ou carrées. - Entaillage : Échancrure rectangulaire (ou triangulaire en option). Force de poinçonnage : 55 Tn Puissance moteur : 5 kW Course du poinçon : 60 mm Poids : 1750 kg Capacités de coupe et de poinçonnage : - 40 mm de diamètre x 10 mm d'épaisseur / 20 mm de diamètre x 20 mm d'épaisseur - Coupe de plats : 300 x 15 mm / 200 x 20 mm - Coupe cornière à 90 degrés : 120 x 120 x 10 mm - Coupe barre pleine : rond 40 mm / carré 40 x 40 mm - Entaillage rectangulaire : épaisseur 10 mm / largeur 90 x profondeur 42 mm Inclus : - Butée arrière électrique - Tous les jeux de poinçons et matrices usagés visibles sur les photos - Accessoires inclus pour le montage des poinçons et matrices n°6 (jusqu'à 28 mm) et n°8 (jusqu'à 40 mm) de GEKA

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24550616, poids total: 7 000 kg, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 3 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, largeur de la table: 1 200 mm, longueur de la table: 2 450 mm, AMADA ARIES 245 poinçonneuse CNC Fpjdexw Tt Nspfx Ab Ssb - Force de poinçonnage : 200 kN - Raccordement : 11 kVA - Accessoires inclus, tels que différents poinçons et outillage de poinçonnage Attention : L'article doit impérativement être enlevé entre le 19 et le 23/01/2026 à une date à convenir. FCA D-76571 Gaggenau – chargé sur camion

État: bon (utilisé), BIHLER GRM100 Machine de poinçonnage et de formage, Fabriquée en Allemagne. Machine révisée à l'origine par Bihler en 2010, mise à jour avec servomoteur, pompe, nouveau câblage, nouvelle commande, etc. Équipée de 4 chariots de formage et d'une station de pressage de 18 tonnes. Avance de la pince à droite avec redresseur. Largeur de bande maximale 100 mm. Diamètre maximal du fil : 10 mm. Longueur d'avance standard 250 mm max. Fsdpfxjpm H Hao Ab Sjpb Vitesse de fonctionnement maximale env. 135 courses par minute. Moteur à servocommande. Commande par écran tactile. Embrayage à air comprimé. Poids env. 6000 kg. Alimentation électrique 400/480 V, 50 Hz. En stock, d'autres presses à grande vitesse de Bruderer, Schaal et Mabu. Également des machines de soudage en bout par étincelage idéales.

État: usagé, Année de construction: 2022, fabricant de contrôleurs: Sonstige, modèle de contrôleur: AMNC-3i, Description : Caractéristiques techniques Poinçonneuse : EMK-3612MII (58) Force de poinçonnage : 300 kN Précision de positionnement : ± 0,1 mm Nombre de stations d’outils : 58 Châssis de la machine : structure en portique Type de table : table à brosses Entraînement du poinçonnage : double entraînement servo-électrique Course de travail (X x Y) : 1525 x 3050 mm Commande : AMNC-3i (écran 21,5 ") Équipement : -Fonction de poinçonnage et de formage -Trappe pour pièces conformes Fodpfex I T Dxex Ab Sspb -Système de convoyeur à déchets Dimensions Longueur : 5436 mm Largeur : 6212 mm Hauteur : 2342 mm Poids : 21 500 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Comprend SheetMaster Prix sur demande Fpjdpfx Aex Sxuwsb Sob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, poids de la pièce (max.): 150 kg, Presse-poinçonneuse avec TRUMALIFT Sheetmaster ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de poinçonnage : 220 kN Épaisseur maximale de la tôle : 6,4 mm Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 270 mm Vitesse de positionnement axe X : 90 m/min Vitesse de positionnement axe Y : 60 m/min Vitesse de positionnement en mode simulation : 108 m/min Vitesse de positionnement axe rotatif : 360 °/sec Diamètre de poinçonnage : 76,2 mm Plus petite course programmable : 0,01 mm ou 0,01° Fedpfx Abox I Hh Re Sepb Poids maximal des pièces : 150 kg Stations d’outils : 15 unités Temps de changement d’outil : 1,5 - 6,5 sec DÉTAILS MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Poids de la machine : env. 11 050 kg ÉQUIPEMENTS Commande Multitool Fonction "Softpunch" Vérins de poussée pneumatiques Capteur de petites pièces pour goulotte programmable Bac de récupération pour pièces conformes Convoyeur à copeaux avec bac collecteur Usinage à faible marquage Montage sur suspension pneumatique Serrage supplémentaire Pré-équipement TRUMALIFT SheetMaster TRUMALIFT SheetMaster pour pièces jusqu’à 2 500 x 1 250 mm Système d’arrêt pour piles de chargement avec aimants à écartement Installation de grille de chutes mobile manuellement

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, force de poinçonnage: 70 t, poids total: 2 400 kg, longueur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 900 mm, Cisaille pour acier profilé avec station de poinçonnage et d'encochage, force de compression 70 to, capacité de cisaillage 450x15 mm, force de poinçonnage 130 to, capacité de poinçonnage Ø 28x20 mm, saillie du poinçon 500 mm, table de poinçonnage 1150x530 mm avec butées, butée de longueur de cisaillage avec déclencheur, 2 pédales, nombreux outils de poinçonnage ; dimensions 1300x2100x1800 mm, env. 2400 kg Fjdpfxemig D Dj Ab Sspb

État: usagé, Année de construction: 1999, hauteur totale: 1 900 mm, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 2 000 mm, Poids à vide : 3 250 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 1999 - Documentation disponible : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 173 - Largeur de table : 750 mm - Longueur de table : 2000 mm - Modèle : Hydraulique - Puissance : 40,0 tonnes - Dimensions de transport : 2 000 mm x 2 000 mm x 1 900 mm (L x l x h) - Poids transport [kg] : 3 250 kg - Colis de transport [nb] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour professionnels Fodpfxow T Skms Ab Sopb Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Lukas van Rossum

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, heures de fonctionnement: 39 687 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bruderer BSTA 200 Automate de poinçonnage haute performance. pression max. : 200 kN 20 T Plage de vitesse : 100 - 600 spm Année de construction : 1990. Avance BBV sur le côté gauche. Course réglable : 8 ; 13 ; 19 ; 25 ; 32 ; 38 ; 44 ; 51 mm Réglage de la hauteur du coulisseau : 51 mm Dimensions de la plaque de fixation (plaque de serrage) : 510 x 400 mm ouverture du banc : 400 x 160 mm distance max. de la largeur de l'outil entre les colonnes : 410 mm. Puissance de raccordement : 36 kVA Puissance : 400 V 50 Hz Fpodpstraadefx Ab Sob Tension de commande : 24 V Dimensions de la machine : H 2540 x L 1661 x P 855 mm Poids de la machine : env. 3100 kg Armoire électrique et commande. Y compris tous les documents techniques d'origine. Également des presses à grande vitesse en stock : Mabu, Schaal, Bihler et autres modèles Bruderer.

État: remis à neuf (d'occasion), Force de pression maximale : 180 kN (18 tonnes). Nombre de courses : 100 à 600 courses par minute. Largeur de bande max. Largeur de bande : 60 mm. Longueur de bande max. Longueur d'avance : 60 mm. Longueur de bande max. Épaisseur de bande : 2 mm. Course réglable : 4 - 36 mm. En très bon état. Fodpfxefmavxs Ab Sepb Vitesse programmable, nombre de courses. Trois modes de travail : manuel, une course et automatique. Embrayage et frein pneumatiques. Machine garantie 6 mois. Dimensions de la machine : 600 mm x 600 mm x 1850 mm. Poids de la machine : environ 1,2 tonne. Puissance absorbée : 2,2 KW. Air technique : 8 bar. Autres presses à grande vitesse en stock de Bruderer modèles BSTA 18, 20, 30, 200, 50 et presses Schaal et Mabu.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 51 573 h, réglage du vérin: 51 mm, longueur de la table: 510 mm, largeur de la table: 400 mm, tension d'entrée: 400 V, Bruderer BSTA200M Automate de poinçonnage haute performance. Pression max. : 200 [kN] (20 [T]). Plage de vitesse : 100 - 1800 [spm]. Fodpeq A Uahjfx Ab Sepb Année de construction : 1996. Avance BBV 101/75 sur le côté droit. largeur de bande max. : 160 [mm]. distance d'avance max. : 85 [mm]. Course réglable : 8 ; 13 ; 19 ; 25 ; 32 ; 38 ; 44 ; 51 [mm]. Réglage de la hauteur du coulisseau : 51 [mm]. Dimensions de la plaque de fixation (plaque de serrage) : 510 x 400 [mm]. Ouverture du banc : 400 x 160 [mm]. Distance max. de la largeur d'outil entre les colonnes : 410 [mm]. largeur max. de passage de la bande : 260 [mm]. Ctiwss7sqs Puissance connectée : 36 [kVA]. Puissance : 400 [V] 50 [Hz]. Tension de commande : 24 [V]. Dimensions de la machine : H 2540 x L 1661 x P 855 [mm]. Poids de la machine : env. 3100 [kg]. La cabine de protection n'est pas incluse dans la machine. Vendre séparément. Armoire électrique et commande. Y compris tous les documents techniques d'origine. Aussi des presses à grande vitesse en stock : Mabu, Schaal, Bihler et autres modèles Bruderer.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, réglage du vérin: 40 mm, hauteur d'installation: 2 500 mm, force de pressage: 30 t, course: 40 mm, Poinçonneuse automatique à grande vitesse. Machine avec certificat CE et certificat EUR1 d'origine européenne. Equipé de deux entraînements à double rouleaux synchronisés pour des largeurs de bande de 5 mm à 150 mm. Contrôle de l'interface logique via écran tactile PLC. Processus de poinçonnage à commande numérique (NC). Avec compteur de courses et de vitesse, longueur programmable, arrêt automatique. Trois modes de fonctionnement : manuel, monotemps et automatique. Embrayage et frein pneumatiques. Manuel d'instructions en anglais. Force de levage : 300 [KN] (30 [tonnes]). Course réglable : 8-40 [mm]. Tableau : 540 x 300 [mm]. Vitesse réglable de 100 à 600 coups par minute jusqu'à 10 par seconde. Fjdpfx Absvkfmro Sspb Épaisseur maximale de la bande 2,5 [mm]. Lubrification centrale. Consommation électrique 5,5 [kW] Air technique 5-10 [bar]. Garantie : 1 an. Toutes les informations sont sans engagement et sujettes à modification.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 41 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À VENDRE : BRUDERER BSTA 50USL Presse à découper hautes performances Avec avance automatique BBV 190 500 kN | 100–1120 coups/min | Entièrement automatique | Qualité suisse de premier ordre Points forts techniques : Force nominale : 500 kN Cadence : 100–1120 coups par minute Heures de fonctionnement : 41 000 h Entraînement principal : 22 kW Tension de commande : 24V DC Alimentation réseau : 400V / 50Hz / 62 kVA Course réglable : 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Réglage de la hauteur du coulisseau : 64 mm Domaines d'application : Largeur max. d’outil installable : 1100 mm Largeur d’alimentation de bande : jusqu’à 256 mm Surface du coulisseau : 980 × 420 mm Surface de la table : 1080 × 650 mm Hauteur d’entrée de bande réglable : 60–140 mm Largeur de bande max. : 120 mm Fodpfxswpg Rbe Ab Sspb Longueur d’avance max. : 85 mm Épaisseur de matériau max. : 4 mm Angle d’avance : 180° Dimensions de la machine (avec BBV 190) : Encombrement (L × l × H) : 2407 × 1278 × 3150 mm Poids (env.) : 8 000 kg Équipement : Système d’alimentation BBV 190 – système d’alimentation de bande mécanique entièrement synchronisé Armoire électrique intégrée Embrayage et frein pneumatiques Course et hauteur du coulisseau réglables Raccord d’air comprimé : 6–10 bars Unité de refroidissement d’huile incluse Prête pour une intégration dans des systèmes périphériques État & livraison : Machine en excellent état technique et visuel Entièrement entretenue et contrôlée Disponible immédiatement depuis l’Europe Expédition mondiale et assistance à l’installation possibles Contactez-nous dès aujourd’hui pour les prix et d’autres détails techniques. Nous vous aidons volontiers à moderniser votre ligne de production grâce à la précision suisse.

État: usagé, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la table: 950 mm, largeur de la table: 910 mm, force de pressage: 80 t, poids total: 16 500 kg, force de poinçonnage: 80 t, Force de pressage max. : 80 tonnes / 800 kN Nombre de courses : Max. : 1000 tr/min Min. : 100 tr/min Tension d’alimentation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz, 60 Hz Puissance absorbée : 43 kW Tension de commande AC : 24 V Raccordement à l’air comprimé : 6–10 bar Réglage de la course : 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Réglage du coulisseau : 76 mm Masse moyenne de l’outil supérieur : 600 kg Largeur maximale de l’outil : 970 mm Surface de table (pour le bridage) : G–D : 950 mm A–P : 910 mm Surface du coulisseau (pour le bridage) : G–D : 760 mm A–P : 510 mm Largeur max. de l’outil (G–D) : 970 mm Hauteur d’alimentation de bande : Max. : 160 mm Min. : 70 mm Fpodpexzr Ruefx Ab Sob Alimentation de bande (gauche) Bruderer BBV 202/120 Largeur maxi de bande : 202 mm Longueur d’avance : 0–120 mm Ouverture dans la table : G–D : 920 mm A–P : 320 mm Dimensions de la machine : Longueur : 2834 mm Largeur : 1742 mm Hauteur : 3460 mm Poids total avec 1× BBV 202 : env. 17 500 kg Dimensions de l’armoire électrique : Longueur : 1200 mm Largeur : 500 mm Hauteur : 1025 mm Poids : env. 250 kg La cabine phonique n’est pas incluse dans l’offre, mais peut être achetée séparément. De nombreux autres modèles de presses Bruderer, Schaal, Mabu et Bihler ainsi que des dérouleurs et redresseuses de bande sont également disponibles en stock.