Machines À Café Bianchi d'occasion à vendre (115 604)

État: d'occasion, Année de construction: 1973, Lieu de stockage : Nattheim Codsvvkt Uepfx Aqxohd

État: d'occasion, Lieu de dépôt : Sonnefeld Chodpjway Dcefx Aqxsd

État: d'occasion, Année de construction: 2016, DONNÉES TECHNIQUES AXES Dimensions max. de la pièce X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensions min. de la pièce X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Zone de travail perçage/rainurage mm 0 x 800/0 x 800 Course de l'axe X mm 750 Vitesse de déplacement max. les axes X-Y m/min 25 UNITÉ DE PERÇAGE Broches verticales Nombre 7 (4X-4Y dont une commune) Broches horizontales (le long de l'axe Y) Nombre 2 (1+1) Broches horizontales (le long de l'axe X) Nombre 1 Scie à rainurer fixe (direction) X Diamètre de la scie à rainurer mm 100 Épaisseur max. de la scie à rainurer mm 5 Puissance du moteur kW (CV) 1,5 (2) Vitesse de broche tr/min 3350 Vitesse de la scie à rainurer tr/min 4300 INSTALLATION Alimentation électrique V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Puissance installée KVA 4,5 Besoin en air comprimé bar 6 Consommation d'air comprimé Nl/cycle 90 Besoin d'extraction m3 / h 1200 Vitesse d'air d'extraction m / sec 20 Diamètre de la buse d'extraction mm 80+80 Unité de forage F10L Comprend: - 7 indépendants broches verticales - Porte-foret D10 mm - Distance entre les broches 32 mm - 2 têtes de perçage horizontales, 1 en sens X avec un foret, 1 tête de perçage double en sens Y (1 + 1 porte-foret D10 mm) - vitesse 3350 tr/min - 1 unité de sciage intégrée en X (max. Diamètre 100 mm) - vitesse de la lame de scie 4300 tr/min - puissance du moteur 1,5 kW - déplacement pneumatique vertical par broche 70 mm - déplacement pneumatique horizontal de l'unité de perçage Positionnement de la pièce et entraînement de l'unité de travail Une ventouse à commande CNC serre la pièce et le positionne pendant le traitement de manière séquentielle sous l'unité de travail. Le déplacement dans les axes X et Y s'effectue sur des guides THK avec transmission sur mouvements dentés renforcés. Le déplacement dans l'axe Z s'effectue pneumatiquement sur des guides "à billes" avec positionnement réglable jusqu'à la butée. Le positionnement des unités de travail est réalisé grâce à la technologie et aux entraînements avec moteurs à courant continu. CONTRÔLE CNC La commande a été spécialement développée pour une utilisation dans les machines de perçage et de fraisage. CN - Écran couleur 7" avec fonction tactile - Clavier alphanumérique - Autodiagnostic et éventuels messages d'erreur ou de dysfonctionnement, dans la langue de l'opérateur Programmation - Programmation via la CN - Optimisation automatique des opérations de perçage - Possibilité de décalage du point zéro de la plaque - Possibilité de stockage et importation de programmes de perçage via dongle USB - Possibilité d'importer des programmes de perçage à partir de logiciels externes de CAO-FAO Configuration - Interface utilisateur dans la même langue que le mode d'emploi Représentation graphique de la configuration de l'appareil Ventouses à vide "Ventouses à vide B-Power avec double raccord à vide, recommandé pour les panneaux particulièrement poreux (ex : MDF light). Logiciel d'interface utilisateur de la machine Xilog Maestro USB Configuration matérielle et logicielle requise : - Système d'exploitation : Windows XP Professionnel (SP2), Windows Vista ou Windows 7 - Processeur : compatible Intel, 2 GHz min ; Processeur multi-cœur recommandé - Capacité mémoire : 1 Go min., recommandée 2 Go - Espace disque disponible : 5 Go - Carte graphique : Compatible OpenGL (Le code comprend un DVD d'installation et une clé USB) Fonctionnalités de Xilog Maestro Programmation - Programmation paramétrique, graphique - Programmation supportée avec graphiques - et aide à la sy Chjdpfevvi I Rox Aqxed

État: d'occasion, Année de construction: 2008, · Zone de travail X-Y-Z : 3 660 x 1 550 x 130 mm · Longueur utile X-Y : 4 200 x 2 000 mm Description des unités et accessoires (base) La structure du corps de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses. Il est renforcé par des plaques triangulaires soudées sur l'ensemble du bâti de la machine et est donc extrêmement stable. La forme triangulaire utilisée pour les pièces porteuses, avec une large base, est le secret pour assurer une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l'utilisateur un flux de travail optimal malgré un encombrement minimum. Le corps de base ainsi construit offre ainsi à l'unité de traitement une base équilibrée et sûre avec une répartition de charge particulièrement bonne. Le transporteur d'agrégats mobile de conception portique est construit à partir d'un monobloc solide. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiés via des glissières à billes à recirculation. Sur ce support d'unité mobile, l'unité de travail est à son tour montée sur des guides prismatiques, rectifiés et sur la glissière à billes. Mouvement des axes : Le système d'entraînement des axes Y et Z est assuré par des vis à billes rectifiées de la plus haute précision. L'entraînement de l'axe X s'effectue via un entraînement à crémaillère de précision préchargé et sans jeu. Cela garantit une répartition équilibrée de la charge pendant le processus de positionnement. De telles caractéristiques sont importantes pour assurer un mouvement équilibré même lors de tâches plus complexes. Le mouvement des différents axes est assuré par des servomoteurs triphasés sans balais / moteurs à courant alternatif sans balais. Ils offrent d’excellentes vitesses de positionnement grâce à des temps de rampe très courts. De plus, les systèmes de mesure sont entièrement intégrés dans ces moteurs. Ces propriétés rendent ce type de variateur totalement sans entretien. · Avance rapide en X : 40 m/min · Avance rapide en Y : 60 m/min · Avance rapide en Z : 22,5 m/min Système de vide (de base) · Pompe à vide : 100 m3/h · Puissance : 2,5 kW · Max. . Vide (raccordement) 0,9 bar Commande / Armoire de commande · PC de bureau ou PC industriel (voir options) · Commande NC de base : ESA-GV KVARA 6.0 · Télécommande par câble avec les fonctions les plus importantes COMMANDE CNC ÉLECTRIQUE/ÉLECTRONIQUE Universal est équipé d'un Commande NC puissante. Le PC de bureau intégré confère à la commande numérique un niveau de familiarité inégalé : le logiciel fonctionne avec Windows XP et permet une programmation rapide et simple, facile à apprendre même pour les utilisateurs inexpérimentés. Le système est ouvert et permet la connexion de lecteurs de CD-ROM, de cartes audio, de lecteurs de codes-barres, de modems, d'imprimantes, de systèmes de numérisation, etc. De plus, l'installation de tous les systèmes de réseau et de tous les programmes de CAO disponibles dans le commerce est possible. Pour réduire l'espace, l'armoire de commande est placée sous la table de la machine et l'opérateur travaille sur un terminal séparé sur rouleaux pouvant être positionnés librement. SYSTÈME DE PROGRAMMATION XILOG Caractéristiques du logiciel : - Importation de fichiers DXF - Importation de fichiers ASCII - Interface utilisateur dans la langue maternelle de l'opérateur (disponible pour les langues I - GB - F - D - E) - Interpolation linéaire et circulaire sur trois axes, linéaire dans l'espace, en spirale dans le plan sélectionné Csdpfxevvi Nzo Aqxjhd

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine industrielle automatique d’application de chants SOLUTION XD CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : SYSTÈME DE CONTRÔLE « E TOUCH » AVEC PROGRAMMATION AUTOMATIQUE : UN SIMPLE « TOUCHER » SUFFIT POUR FAIRE FONCTIONNER LA MACHINE. DISPOSITIF D’APPLICATION AVEC COURROIE D’ENTRAÎNEMENT EN ÉQUIPEMENT DE SÉRIE POUR UN GUIDAGE OPTIMAL DE LA PIÈCE. APPLICATION DE CHANTS À PARTIR DE BOBINES, DE BANDS ET DE CHANTS EN BOIS MASSIF. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Machine d’application de chants unilatérale, à orientation gauche, pour l’application de chants à partir de bobines et de bandes, avec tous les adhésifs thermofusibles conventionnels. Le châssis inférieur est constitué d’un robuste bâti en acier soudé, offrant une rigidité accrue, ce qui assure un support optimal pour le montage des groupes d’usinage. Le patin supérieur est composé d’un profilé en acier à parois épaisses et d’une double courroie d’entraînement trapézoïdale, qui est positionnée automatiquement en fonction de l’épaisseur de la pièce. Réglage de la hauteur avec affichage sur le patin supérieur et sur le panneau de commande. Système d’alimentation des pièces manuel avec ligne de travail dimensionnée et surface d’appui agrandie, ce qui facilite l’introduction des grandes pièces. Guide d’entrée réglable pour deux positions avec sélection automatique pour l’usinage avec ou sans groupe de pré-fraisage. Les groupes d’usinage supérieurs sont fixés sur la barre de pression et reliés mécaniquement afin d’assurer le réglage automatique lors du changement d’épaisseur de la pièce. Les groupes d’usinage inférieurs sont fixés sur le châssis de la machine ou sur le longeron, afin d’assurer un repère précis par rapport à la pièce. Tous les moteurs à haute fréquence sont alimentés par des variateurs de fréquence (inverters). Chaque groupe est équipé d’un inverter dédié pour une flexibilité optimale et des temps de production améliorés. Capot de protection pour tous les groupes positionnés après le groupe d’application d’adhésif. Les fenêtres en polycarbonate assurent une bonne visibilité sur les groupes pendant l’usinage. Éclairage intérieur de la cabine. Capot de protection avec matériau absorbant le bruit pour réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement. Un butoir sur le guide d’entrée permet d’alimenter la machine à la bonne distance. La distance est automatiquement ajustée en fonction de la vitesse d’avance sélectionnée. Raccord d’aspiration disposé sur le panneau de commande pivotant, positionné dans la zone d’entrée, il est réglable pour une ergonomie optimale. L’installation électrique est conforme aux réglementations en vigueur. Les composants électriques sont logés dans un boîtier métallique, fixé au châssis de la machine et équipé de portes pour un accès facile en cas de maintenance. La tension standard est de 400 V, 50 Hz (avec fil de neutre). L’avance du matériau est assurée par une chaîne d’avance avec des plaques de chaîne de 80 mm de large en nylon caoutchouté, pour un guidage optimal et une grande capacité de charge. La chaîne glisse sur 2 guides en acier trempé et rectifié, une guide ronde et une guide plate, afin de garantir une avance linéaire et de protéger contre les déviations latérales. Lubrification automatique de la chaîne. La quantité d’huile de lubrification est optimisée par le système de contrôle en fonction des pièces à usiner. Système de rouleaux de support externe, positionné sur toute la longueur de la machine, composé d’un système d’extension jusqu’à Codpfsxy Tm Isx Aqxehd

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Machine de base M800 X5 TV 1 CHAMP D’USINAGE X : 5 020 mm Y : 1 830 mm Z : 675 mm Hauteur de passage : 300 mm (à partir d’une hauteur de ventouse de 50 mm) STRUCTURE DE LA MACHINE La structure de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses, renforcée sur l’ensemble du bâti par des éléments soudés afin d’assurer une stabilité extrême. La forme de la table, avec une large base, garantit une précision et une stabilité durables. Le concept de la machine permet un flux de travail optimal tout en minimisant l’encombrement. La poutre portique mobile est fabriquée en monobloc massif. Elle se déplace sur l’axe X via des guidages prismatiques rectifiés avec chariots à recirculation de billes. Sur ce support mobile des unités, l’agrégat de travail est également monté sur des guidages prismatiques rectifiés et chariot à recirculation de billes. DÉPLACEMENT DES AXES Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires prismatiques de grande section avec patins à recirculation de billes offrant une large surface d’appui, garantissant un coulissement optimal même à vitesse et accélération élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est assuré par un système pignon-crémaillère à dentures hélicoïdales. Des vis à billes de grande section garantissent un positionnement exact de l’unité de travail le long du portique mobile (axes Y et Z). La dynamique mécanique parfaite et la précision de positionnement maximale sont assurées par des entraînements et moteurs brushless de haute qualité. Vitesse max. des axes : · Axe X = 90 m/min · Axe Y = 90 m/min · Axe Z = 30 m/min Dispositif de sécurité avec bumpers et barrière immatérielle 1 Des bumpers avec capteurs sont installés autour du portique mobile, une barrière immatérielle est intégrée à l’avant. Si l’opérateur entre dans la zone active, la vitesse de l’axe X est réduite à 25 m/min sans arrêt de la machine. Ce système permet le chargement des pièces en mode pendulaire sans restriction d’accès, contrairement aux systèmes à tapis sensibles, évitant des interruptions de cycle involontaires et offrant plus de liberté de mouvement autour de la table. Attestation CE du système de sécurité 1 Grille de protection latérale et arrière Lubrification centralisée automatique pilotée par commande CNC 1 Lubrification des axes X, Y et Z commandée en temps voulu via la CNC, sans intervention manuelle. Orifice central d’aspiration 1 Tous les orifices d’aspiration des unités d’usinage sont regroupés dans un orifice central, avec différents volets commandés par CNC, afin de réduire la puissance d’aspiration nécessaire. Convoyeur à copeaux 1 Broche électroportative 5 axes Maxi – 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Broche électroportative 5 axes puissance 11 kW à 20.000 tours/min en S1 (fonctionnement continu 100 %) Vitesse max : 20.000 tr/min Sens de rotation gauche/droite Refroidissement liquide Interface outil HSK 63F Variateur 18 kW débit de puissance régulé en continu Rotation max axe B = 200° (+/-100°) axe C = 650° Grâce aux axes non orthogonaux, il est possible d’effectuer des positionnements horizontaux complexes dans un espace de travail réduit, permettant l’usinage de géométries complexes sans risque de collision. Codpfexy Tmnox Aqxjhd

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Zone de travail : X=2970 mm / Y=1725 mm Vitesses de déplacement des axes : X=60 Y=45 Z=25 m/min Poids : 3200 kg Lieu de stockage : Nattheim Cjdpfx Aqew Dcccexshd

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Détails techniques : Diamètre de rotation : 320 mm Commande : SIEMENS 840 D Vitesse de rotation : 5000 tr/min Moteur de broche : 20 / 27 kW Diamètre du mandrin : 250 mm Course - X : 650 mm Course - Z : 300 mm Tourelle : 12 positions Porte-outil : VDI 40 Vitesse des outils : 4000 tr/min Puissance d’entraînement des outils : max. 11,7 kW Poids machine env. : 8 t Tour vertical CNC version droite, Outils entraînés, Axe C, Pompe haute pression 20 bars, 500 l, filtre Pistolet de soufflage, Mandrin 3 mors, Station de chargement EWAB à droite, Convoyeur à copeaux Relevés des compteurs : Env. 23 500 heures d'allumage, env. 8 000 heures de broche (total) Chodpfxsmcibws Aqxed LA MACHINE SERA LIVRÉE AVEC BROCHE RÉVISÉE (0 HEURE)

Année de construction: 1998, État: comme neuf (occasion), Type de laser : laser à corps solide à impulsions à contrôle de qualité Milieu laser : Nd:YAG Longueur d’onde : 1064 nm Diamètre du faisceau : environ 1,2 à 1,3 mm après le miroir de sortie, en mode TEM00 Divergence du faisceau : 5 mrad, mode multiple ; 2 mrad, mode TEM00 Durée d’impulsion (temps) : CW / 90 ns Puissance de sortie maximale : 65 W (130 W en option), mode multiple ; 16 W, mode unique Énergie d’impulsion : 16 mJ (30 mJ avec l’option) à 3 kHz Chodped Dhw Nefx Aqxjd Modes de fonctionnement : CW, à impulsions contrôlées de 0,1 à 100 kHz Système de déviation du faisceau : système à galvanomètre Épaisseur de ligne en mode mixte : environ 0,12 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Détails techniques : Course x : 2500 mm course y : 1000 mm course z : 750 mm Surface de la table : 3220 x 1000 mm Poids de la pièce à usiner env. : 3000 kg Fixation de la broche ISO : 50 Vitesses de rotation de la broche de fraisage : 20 - 5000 tr/min Vitesse d'avance : 1- 30000 mm/min Avance rapide : 30 m/min Puissance totale requise : 40 kW Espace nécessaire env. : 6,9 x 4,1 x 3,7 m Poids de la machine env. : 21 t avec commande CNC HEIDENHAIN TNC 426 Changeur d'outils automatique à 30 positions Csdpevptmwsfx Aqxjhd palpeur de mesure RENISHAW Dispositif d'arrosage avec IKZ et convoyeur de copeaux Divers porte-outils

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Détails techniques : Course x : 1250 mm course y : 880 mm course z : 800 mm Commande : Heidenhain TNC 430 Dispositif de changement d'outil : 60 pos. Porte-outil : SK 50 Chodotq Nlcepfx Aqxsd Vitesse de rotation : 8000 1/min Dimensions des palettes : 1000 x 800 mm Puissance totale requise : 56 kVA Poids de la machine env. : 14,3 t Espace nécessaire env. : 5,5 x 3 x 3,1 m Machine à 5 axes avec tête de fraisage universelle commandée comme axe B Changeur de palettes double, y compris 2 palettes 1000 x 800 mm Paquet de production , comprenant : - IKZ avec une pression de service de 40 bars Réservoir de refroidissement de 900l (2,25 x 1.3 x 2,2m / 950kg), - Convoyeur à copeaux (4,85 x 1,2 x 1,75m / 600kg), - écran de visualisation rotatif - palpeur 3D RENISHAW MP 10 - manivelle électronique - contrôle mécanique de bris d'outil Accessoires (porte-outils SK 50) env. 100.200 heures de fonctionnement, env. 52.500 heures de broche, dernier remplacement de broche en 2020 *

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Heidenhain TNC 407 Chedpfx Ajgydn Isqxod SK 40, refroidissement par air et par eau Changeur d’outils, 22 positions Courses : 600 x 500 x 450 mm Vitesses de broche : 5 à 5000 tr/min Vitesse d’avance : 0 à 10 000 mm/min Puissance du moteur de la broche principale : 6 kW

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 100 h, type de laser: laser à diode, fabricant de source laser: TRUMPF, modèle de source laser: TruDisk 24001, heures laser: 10 h, puissance laser: 24 000 W, durée de la garantie: 6 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Équipement standard Machine - Zone de travail : 4000 x 2000 mm - Châssis de machine fermé - Convoyeur longitudinal - Unité de mouvement pour un usinage de haute précision - Entraînement de type portique en combinaison avec des moteurs linéaires directs - Groupe de refroidissement pour la machine et le laser (eau-air) - Éclairage de la zone de travail - Diode laser de positionnement - Système de pulvérisation - Nettoyage automatique des buses - Armoires de commande intégrées - Armoire intégrée - Guidage du faisceau fermé par câble laser (LLK) - Indicateur d'état de la machine - Machine fonctionnant jusqu'à une température ambiante de 45 °C - Dispositif de transport et de montage Laser TRUMPF - Excitation via des diodes de pompage - Contrôle de la puissance du laser Tête de coupe - Tête de coupe universelle avec système de lentilles entièrement adaptatif - Vitre de protection - Vérification en ligne de l'état de la vitre de protection - Contrôle dynamique de la mise au point (Dynamic Focus Control) - Centrage automatique des buses Commande - Reprise rapide de la production - Commande SINUMERIK - Pupitre de commande ergonomique avec écran couleur multi-touch de 21,5 pouces - Données technologiques intégrées - Arrêt automatique - Sélection programmable du gaz de coupe/soudage - Microweld - Interface de support à distance - Plan de production - Usinage sur plusieurs panneaux - Condition Guide - Cutting Guide Fonctions - AdjustLine - BrightLine fiber - Smart Nozzle Automation - DetectLine - Drop&Cut - Caméra intégrée 1 pour la surveillance du processus - ControlLine - FlyLine - PierceLine - PlasmaLine - Ensemble de coupe haute vitesse - Ensemble de coupe haute vitesse Eco - Ensemble de coupe pour le cuivre - Ensemble de coupe pour le laiton Transfert de données - Interface USB - Interface réseau RJ-45 - Gestionnaire de mises à jour en ligne Sécurité - Marquage CE et directive européenne sur les machines - Barrières immatérielles - Système d'aspiration à plusieurs chambres - Toit enroulable électrique - Carter de la machine avec panneau de visualisation certifié, porte à droite et à gauche Équipement standard étendu - Collecteur de poussière compact - Barres de support en acier de construction - Changeur de palettes automatique dans le sens de la longueur (standard/charge lourde) - Nanojoints - Smart Rerun Équipement de machine étendu Cedj Afxu Sopfx Aqxohd Équipement laser étendu - Laser à corps solide externe TruDisk 24001 avec BrightLine fiber - Alimentation électrique séparée du laser Ensembles de coupe supplémentaires - Ensemble de coupe haute vitesse Eco - Ensemble de coupe pour augmentation de l'épaisseur de la tôle Équipement de machine étendu - Machine fonctionnant jusqu'à une température ambiante de 45 °C - Préfiltre pour gaz N2 + O2

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 49149, heures de fonctionnement de la broche: 39 072 h, nombre de logements dans le magasin d’outils: 280, Équipement: convoyeur à copeaux, À vendre : un centre d'usinage horizontal à 4 axes extrêmement robuste et fiable, modèle Heller MCH 250, fabriqué en 2008. Cette machine est conçue pour l'usinage de pièces lourdes avec une grande précision et est en parfait état de fonctionnement. Équipement : - Broche horizontale - Système à double palette interchangeable - Table rotative - Changeur de palettes supplémentaire à 4 positions, pivotant (Keppeler, numéro de série : M4.4914900) - Commande Siemens 840D - Changeur d'outils à 280 positions - Transporteur de copeaux Knoll 330S-1/150 - Système de préparation des liquides de refroidissement/lubrification avec filtre à bande, commande Siemens Simatic - Unité de refroidissement BKW Accessoires : - Banc de travail (4 tiroirs, 1 porte) - Chaise pivotante - Étagère - PC, souris, clavier, moniteurs Offre attractive – flexible et sans souci Nous vous proposons non seulement un produit de haute qualité, mais aussi des solutions de financement sur mesure, adaptées à vos besoins. Qu'il s'agisse d'un acompte, de versements échelonnés ou de modèles de financement personnalisés, nous trouverons ensemble la solution appropriée. Sur demande, nous nous chargeons également de l'organisation complète du transport. De la planification à la livraison fiable, nous assurons un déroulement fluide et dans les délais, afin que vous n'ayez rien à vous soucier. Chedpfx Ae Afxw Heqxed 📞 N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ou pour demander un devis sans engagement. Nous vous conseillons personnellement et avec compétence. Vente sous réserve, modifications et erreurs réservées !

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous avons disponible un système de mise sous pli servo W+D (Buhrs ITM) BB700 16K S1, année 2011 ! L’état de cette machine est excellent car elle a toujours bénéficié de l’entretien nécessaire et n’a traité que 21 millions de cycles. Cette machine est entièrement préparée pour intégrer un canal transactionnel Mueller Apparatebau ou KERN pour l’alimentation, la lecture, la collecte et le pliage de documents A4. Dans cette configuration, nous pouvons également proposer un canal Mueller d’occasion, même équipé pour le traitement en continu, complet avec dérouleur, massicot et merger. Il n’est pas obligatoire de l’acheter, mais c’est possible. Année : 2011 Configuration : - 6 stations de base - 4x alimentateurs rotatifs RF2 - 2x alimentateurs à friction sous vide HF2 - 1 compartiment de rejet - Bande de réception verticale (on-edge) Chsdpeyxm Hzsfx Aqxsd Préparé pour un canal transactionnel Mueller Apparatebau ou KERN pour l’alimentation, la collecte et le pliage des documents A4, ou en continu avec massicot. Formats des enveloppes : - min. 105 × 162 mm C6/DL - max. 250 × 353 mm B4 Formats des documents : - min. 80 × 105 mm A6 - max. 229 × 324 mm C4 Épaisseur du produit : - 3 mm pour l’alimenteur rotatif - 10 mm pour l’alimenteur à navette - 15 mm pour l’alimenteur à friction/sous vide - 70 g/m² 16 000 cycles par heure

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous avons une machine à insérer Buhrs – W+D BB700 16K à commande asservie disponible. La machine est en très bon état et est équipée du logiciel BSC 3.0. Le BSC 3.0 est la dernière plateforme logicielle du fabricant W+D. La machine est presque prête après une révision complète effectuée dans nos ateliers et est prête pour une démonstration ! D’autres systèmes d’alimentation et caméras sont disponibles en option ! Année de fabrication : 2009 Configuration : - Base à 8 stations - 5 x système d’alimentation rotatif RF2 - 1 x système d’alimentation à friction sous vide - 1 x système d’alimentation à poussoir - Bac de sortie - Station de transfert avec système de chargement automatique - Bande de convoyage En option : - Autres systèmes d’alimentation - Bande de retournement Chjdezv Tizjpfx Aqxsd Formats de transfert : - min. 105 × 162 mm C6/DL - max. 250 × 353 mm B4 Formats de produits : - min. 80 × 105 mm A6 - max. 229 × 324 mm C4 Épaisseur des produits : - 3 mm pour les systèmes d’alimentation rotatifs - 15 mm pour les systèmes d’alimentation à vide/friction - 80 g/m² 16 000 cycles par heure

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous disposons d’un système d’insertion Buhrs W+D BB300 10K équipé d’un système de caméras. Il permet de traiter des formats allant de DL à C4. Année de fabrication : 2013. La machine a été entièrement révisée et est prête pour une démonstration. Année de fabrication : 2013 Configuration de base avec 6 postes. Chjdpfxszv Trco Aqxed Configuration : Buhrs BB300 - 10K Configuration de base avec 6 postes 4 alimentateurs rotatifs 1 alimentateur à vide HF3 Bac de sortie Bande de retournement Modules d’alignement Bande de sortie Cette machine est déjà équipée d’un système de caméras avec 2 caméras pour la lecture comparative. Il est possible d’ajouter d’autres types de pièces à insérer.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous avons à disposition une machine de mise sous pli Buhrs W+D BB700 14K à servomoteur. Capable de traiter des formats allant de DL à C4. Année de fabrication : 2007. Année de fabrication : 2007 6 postes de base Configuration : Système d'alimentation à feuille unique Müller Apparatebau pour canal transactionnel Buhrs BB700 - 14K 6 postes de base 5 alimentateurs rotatifs 1 alimentateur à vide HF2 Bac de sortie Station d'alimentation automatique Bande de transfert Cette machine est entièrement préparée pour un système transactionnel Müller, permettant l'alimentation, la lecture, le regroupement et le pliage de documents A4. Nous en avons également plusieurs en stock et pouvons les proposer en option. Possibilité d'ajouter d'autres types de documents. Lecture possible pour la correspondance ! Bande d'inversion, modules d'alignement et table d'acheminement disponibles en option. Cjdpfx Aezv Tz Rjqxshd La machine a été entièrement révisée dans notre atelier. Elle est donc à 100 % opérationnelle et fonctionne comme une machine neuve. Venez la tester !

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous avons à disposition une machine de mise sous pli Buhrs W+D BB700 14K à servomoteur. Capable de traiter des formats allant de DL à C4. Année de fabrication : 2007. Année de fabrication : 2007 6 postes de base Configuration : Système d'alimentation à feuille unique Müller Apparatebau pour canal transactionnel Buhrs BB700 - 14K 6 postes de base 5 alimentateurs rotatifs Cedpfxozv T Auj Aqxshd 1 alimentateur à vide HF2 Bac de sortie Station d'alimentation automatique Bande de transfert Cette machine est entièrement préparée pour un système transactionnel Müller, permettant l'alimentation, la lecture, le regroupement et le pliage de documents A4. Nous en avons également plusieurs en stock et pouvons les proposer en option. Possibilité d'ajouter d'autres types de documents. Lecture possible pour la correspondance ! Bande d'inversion, modules d'alignement et table d'acheminement disponibles en option. La machine a été entièrement révisée dans notre atelier. Elle est donc à 100 % opérationnelle et fonctionne comme une machine neuve. Venez la tester !

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Nous disposons de plusieurs margeurs W+D Buhrs. Ils sont tous entièrement remis à neuf et prêts à l'emploi ! Types de margeurs : AT25 margeur rotatif à vide (BB300) AS25 margeurs coulissants (BB300) HF3 margeur à vide à friction (BB300) RF2 margeur à rotation sous vide servo (BB600 et BB700) Codoq Ec Rgepfx Aqxehd AS2 margeur coulissant (BB600 et BB700) HF2 margeur à friction à vide (BB600 et BB700) Peuvent être installés sur une machine Buhrs W+D BB300 10K, BB600 14K et une machine Buhrs ITM BB700 14 et 16K. Tous les margeurs que nous vendons sont entièrement contrôlés et toutes les pièces de rechange sont remplacées si nécessaire. Vous voulez recevoir une offre ? Merci de nous le faire savoir !

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, Nous avons une Buhrs - W+D BB700 14K servo machine de mise sous pli disponible. La machine est en bon état et est équipée avec le logiciel BSC 3.0. BSC 3.0 est la dernière plate-forme logicielle du fabricant W+D. La machine est prête pour une démonstration ! D'autres margeurs et caméras sont disponibles en option ! Année de construction : 2008 Configuration de l'appareil : - 6 stations de base - 4x RF2 margeur rotatif - 1x margeur à friction sous vide - Compartiment de sortie - Autoloader Station de transbordement Chodpfx Aqoq Eg Hnsxod - Tapis de dépose En option : - Autres margeurs Formats d'enveloppes : - min. 105 × 162 mm C6/DL - max. 250 × 353 mm B4 Formats de produits : - min. 80 × 105 mm A6 - max. 229 × 324 mm C4 Épaisseur du produit : - 3 mm pour les margeurs rotatifs - 15 mm pour margeur vacuum/friction - 80 gsm 14,000 cycles par heure

État: remis à neuf (d'occasion), Nous avons ici plusieurs investisseurs disponibles pour un Buhrs ITM BB300-er 8 et 10K versiion. AS25 margeur à glissière version 8K et 10K AT25 margeur rotatif pour version 8K et 10K Contacte-nous et fais-nous savoir ce dont tu as besoin. Nous avons certainement la bonne solution ! Cjdpfxjtuk Rbs Aqxjhd

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous avons à disposition un système d'insertion servo W+D (Buhrs ITM) BB700 16K S2, fabriqué en 2015 ! Base à 12 postes !!!!! L'état de cette machine est très bon, car elle a toujours bénéficié d'une maintenance régulière et n'a traité que 14 millions d'enveloppes. Cette machine est entièrement préparée pour être intégrée à un système de convoyage transactionnel Mueller Apparatebau ou KERN, permettant l'alimentation, la lecture, le tri et le pliage de documents au format A4. Dans cette configuration, nous pouvons également proposer un convoyeur Mueller d'occasion, même équipé pour le traitement en continu, comprenant un dérouleur, une découpeuse et un assembleur. Il n'est pas nécessaire de l'acheter, mais c'est possible. Année de fabrication : 2015 Configuration : - Base à 12 postes - 11 alimenteurs rotatifs RF2 (d'autres types d'alimenteurs sont possibles en option) - Trémie de distribution 1 et 2 - Bande de sortie Préparée pour un système de convoyage transactionnel Mueller Apparatebau ou KERN, pour l'alimentation, le tri et le pliage de documents au format A4 ou pour le traitement en continu avec une découpeuse. Formats d'enveloppes : - min. 105 × 162 mm C6/DL - max. 250 × 353 mm B4 Formats de produits : - min. 80 × 105 mm A6 Chedoxyfmgopfx Aqxsd - max. 229 × 324 mm C4 Épaisseur des produits : - 3 mm pour l'alimenteur rotatif - 10 mm pour l'alimenteur à navette - 15 mm pour l'alimenteur à vide/frottement - 70 g/m² 16 000 cycles par heure

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Disponible dès maintenant : Système de découpe Mueller Apparatebau 6612 avec ligne complète de superposition de piles. Cette machine est équipée des éléments suivants pour le traitement en continu, la découpe et la superposition : - dérouleur - combineuse Mueller Apparatebau - système de découpe Mueller Apparatebau - table de collation automatique Mueller Apparatebau Csdpfxohx Rkce Aqxehd - bande transporteuse de sortie Mueller Apparatebau Disponible dès maintenant à un prix très avantageux !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Nous disposons d'une Pitney Bowes F700, également connue sous le nom de Relay 7000, insératrice disponible. La machine date de 2019 et n'a traité que 1 763 359 enveloppes. Elle fonctionne sans problème selon nos tests. Configuration : 2 alimentateurs principaux – alimentateurs grande capacité 4 alimentateurs de documents – avec des bacs supplémentaires, il est possible d'alterner entre documents et encarts pliés Chedpfx Asy R A D Tsqxsd Station de pliage Station d'insertion des enveloppes