Machine De Finition d'occasion à vendre (93 259)

Année de construction: 2018, État: bon (utilisé), Ligne d'ensachage composée de Dkedpjinbhtsfx Aadou Convoyeur incliné avec contrôle des volets et de la vitesse du produit Peseuse 4 seaux de distribution Contrôleur PLC pour le système complet En bon état de fonctionnement

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est conçue pour le mélange de diverses préparations, qu’elles soient solides ou liquides, dans de grands conteneurs, l’espace destiné aux conteneurs étant de 1200x1050x790 mm. Une fois inséré dans l’espace prévu, l’appareil commence à tourner, effectuant le mélange. La durée de mélange peut être réglée électroniquement. Données techniques : Vitesse de rotation – variable avec convertisseur de fréquence 220 V-380 V / 3,7 kW Consommation électrique – 1500 W Dkedpfjw N I Uyjx Aadou Tension d’alimentation – 1x220V / 50Hz Protection du moteur – IP 54 Poids de la machine – 1000 kg Dimensions de l’espace pour le récipient – 1200x1050x790 mm Dimensions du carter de travail – 1870x1860 mm Hauteur totale – 1980 mm

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine toute neuve et jamais utilisée Dsdpfxsu Hzg Ro Aadoku

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 5 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'emballage verticale pour l'emballage de produits de petite taille. Dksdpfx Aaeurry Rsdsu Bandes de poulet, ailes de poulet, thé, granulés, etc. La machine n'a pas été utilisée.

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR LAMINAGE LA PRODUCTION DE PROFILS CARRÉS Dodpfx Aofgl Aqoadjku AVEC 5 TONS D'OUTILS FABRIQUÉ EN ITALIE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Machines pour la production de masques médicaux type llr , ffp2. Prix par pièce. Dodpfx Aasr Iydysdsku

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à clouer Marque : LG Machine (suédoise) Année : 2002 Assembleuse cloueuse entièrement automatique, haute capacité, rendement d'empilage. Usure normale, les chaînes et pignons ont été changés il y a quelques années. Techn info : Capacité palette 800x1200mm environ 600/jour Dimensions de la palette finie Min-max : 60x80mm, 120x160mm Epaisseur des panneaux : 16,19,22,25mm Largeur de la planche de bois min-max 70-150mm Nombre de tubes de clous 6, mécaniques Dimension des clous libres 80, 90 mm Dkodpfx Aeua A T Ajadju Scie (4 lames de scie) pour couper les coins Dimensions totales / installation environ : 15x7m Prix : demander une offre

État: nouveau, Année de construction: 2024, Ce coupe-tube est adapté à la découpe de divers types de tubes en papier. Il peut couper automatiquement les longs tubes en papier produits en plusieurs tubes plus courts selon la demande sans aplatir les tubes fins. Vitesse de décharge rapide des tubes, haute efficacité, surface de coupe lisse, pas de bord rugueux, fonctionnement léger et facile, faible consommation d'énergie. La machine adopte un servomoteur, un contrôle PLC, un écran tactile CNC, le système est équipé d'un système de compensation, ce qui rend la coupe plus précise. Cette machine adopte un couteau fixe pour couper, le tube en papier tourne lors de la coupe, la lame de la matrice ne bouge pas, protège efficacement la lame et la matrice, prolonge la durée de vie de la machine. La taille du moule de coupe de tube peut être ajustée selon les exigences du client. Il est facile et rapide de remplacer le moule. La machine peut être personnalisée en fonction du tube en papier pour répondre aux besoins du site du client. Spécifications Longueur du tube en papier - 10-1000 mm Diamètre du tube en papier - Ø20-200 mm Épaisseur du tube en papier - 1-20 mm Nombre de cutters - 1 pièce Longueur de coupe minimale - 10 mm Mode de coupe - Tour de tube en papier Mode d'alimentation - pneumatique (0,4 MPa) Opérateur - 1 personne Contrôle de vitesse - servomoteur Dsdpfx Asrtnnyeadsku Moteur principal - 2,2 kW Servomoteur - 1,5 kW Tension - 380 V, 50 Hz Dimension - 1900 x 850 x 1250 mm Spécifications du cutter - Ф83 x Ф32 x 1,2 Poids - 700 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La BS-36 est une machine de fabrication de blocs de béton de pointe, conçue pour relever les défis majeurs de l'industrie des blocs de béton. Grâce à sa conception monocouche polyvalente, la BS-36 se distingue de la concurrence en permettant la production d'une large gamme de produits en béton, notamment des pavés, des bordures et des blocs creux. Cette flexibilité est obtenue grâce à l'équipement de la machine avec les moules appropriés, ce qui en fait un choix fiable pour ceux qui recherchent une production diversifiée et de haute qualité. Contrairement aux machines multicouches, dont les applications sont limitées, la BS-36 est conçue pour s'adapter à l'évolution des besoins de capacité. Sa structure entièrement évolutive garantit une adaptabilité économique et rapide, répondant ainsi aux exigences croissantes des investisseurs. La BS-36 intègre un logiciel d'automatisation PLC avancé développé par l'équipe R&D de CONSTMACH. Ce système permet à la machine de fonctionner de manière entièrement automatique, ne nécessitant qu'un seul superviseur. L'interface conviviale, dotée d'un écran LCD tactile, simplifie l'utilisation tout en offrant des fonctions détaillées de suivi et de reporting de la production. Grâce à ses vitesses réglables et à sa qualité de production stable, cette machine de fabrication de blocs de béton garantit efficacité et précision à chaque cycle. Avec une capacité de production allant jusqu'à 130 palettes par heure, la BS-36 est équipée d'une trémie d'une capacité de 1,5 m³ et d'un système hydraulique robuste. Son système de vibration, alimenté par plusieurs moteurs, délivre une force de vibration totale de 30 000 kgf, garantissant des blocs compacts et durables. De plus, le système intègre des robots d'empilage et de cubage avancés pour optimiser la manutention des produits finis. Que vous vous concentriez sur la production de pavés ou que vous vous lanciez dans la fabrication de blocs creux, la BS-36 est un choix polyvalent et efficace pour les producteurs de blocs de béton. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Capacité de production : 120 à 130 palettes par heure Dimensions des palettes : 1 400 x 1 150 x 230 mm Système d'automatisation PLC (Schneider) Capacité de la trémie : 1,5 m³ Capacité d'huile hydraulique : 500 l Vibration supérieure : 3 kW x 2 Vibration inférieure : 4 kW x 4 Puissance électrique totale : 250 kW Force de vibration totale : 30 000 Hauteur maximale du produit : 3 000 mm Poids maximal du produit : 600 mm Châssis de la machine : 10 mm Système de vibration : Vibration classique par courroie et poulie Capacité de production estimée en 8 heures Bloc de 20 x 40 x 20 : 15 000 pièces Verrouillage : 35 000 pièces Quantité de presses par presse Bloc de 20 x 40 x 20 : 15 pièces Interlock – 36 pièces ROBOT D'EMPILAGE Niveau d'empilage : 5 à 7 rangées Brosse de nettoyage présente Entraînement hydraulique pour produits secs PALETTES EN BOIS Dksdpfx Aewabzvsadou Dimensions de la palette : 1 400 x 1 150 x 230 mm Épaisseur du carré : 4 mm Épaisseur des pieds : 3,5 mm ROBOT DE CUBAGE POUR PRODUITS SECS Puissance de la pompe : 7,5 kW, 40 l/min Puissance de propulsion du profilé : 3 kW, 150 tr/min Puissance de rotation : 1,1 kW, 22 tr/min Châssis : 100 x 150 x 5

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 8 500 mm, largeur totale: 1 400 mm, poids total: 1 850 kg, hauteur de travail: 900 mm, La machine est conçue pour manipuler les écrous de connexion des cadres de panneaux solaires, en exécutant simultanément des opérations de perçage, de taraudage et de coupe au sein d'une seule unité. Grâce au traitement simultané de quatre profils, elle permet la production d'un écrou toutes les 1,5 secondes. Djdpfxsvvkvps Aadsku Veuillez nous contacter pour des informations détaillées.

État: usagé, MACHINE À BROCHER Djdjt Hr Dfepfx Aadsku

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. Dkedpev S Dk Sofx Aadju L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 32 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 2 100 mm, longueur totale: 5 300 mm, hauteur totale: 4 200 mm, consommation d'énergie: 60 kWh, Ce système est particulièrement adapté à la production de films haute résistance et polyvalents offrant de bonnes propriétés de soudure, une brillance élevée et une grande robustesse. -Applications- Sachets pour lait et liquides : Emballage hygiénique et résistant aux fuites Sacs de courses et de détail : Résistants et économiques Intercalaires multicouches : Emballage et protection industrielle -Caractéristiques- Architecture multicouche A-B-A pour une économie optimale de matière Compatible avec des formulations de films recyclés et biodégradables Dkjdpfx Aajxly Ipedsu Commande précise via le panneau intelligent ExtruTouch

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1924, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, longueur de la bande transporteuse: 100 000 mm, largeur de bande transporteuse: 1 000 mm, vitesse de la bande transporteuse: 10 000 000 mm/s, longueur totale: 10 000 000 mm, largeur totale: 1 000 000 000 mm, hauteur totale: 500 000 mm, poids total: 1 000 kg, hauteur de déchargement: 1 000 000 mm, rayon intérieur: 5 000 mm, rayon extérieur: 5 000 mm, puissance: 10 kW (13,60 ch), type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 60 Hz, courant d'entrée: 300 A, plage de coupe pour cornière à 90° (axe X): 200 mm, Numérisation par micro-ondes Dodpfx Aajxdu R Nsdoku

État: nouveau, Année de construction: 2025, Contactez-nous 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour des bétonnières à bacs à vendre. Les bétonnières à bac CONSTMACH se distinguent par leur technologie de pointe et la qualité supérieure de leurs matériaux. Chaque modèle offre des solutions adaptées à différents besoins et s'intègre parfaitement aux équipements tels que les concasseurs mobiles ou les cribles mobiles. Nos modèles CPM-0.5, CPM-1 et CPM-2 se distinguent par leur grande efficacité et leurs performances durables. Grâce à l'utilisation de plaques d'usure latérales Hardox 450 et de plaques d'usure inférieures ST 52 de haute qualité, chaque modèle garantit la durabilité, même dans les conditions les plus difficiles. En particulier, notre modèle CPM-2, avec une capacité de chargement de 3 000 litres et une puissance de moteur de 55 kW, est idéal pour les projets de grande envergure. Les plaques d'usure Ni-Hard du bras de malaxage sont conçues pour tous nos modèles afin de garantir une efficacité maximale et des besoins d'entretien minimaux. La porte de déchargement hydraulique et les capots de maintenance équipés de capteurs de sécurité donnent la priorité à la sécurité de l'utilisateur. En tant que CONSTMACH, nous offrons des caractéristiques dans chaque modèle de bétonnière à cuve qui permettent aux utilisateurs d'accomplir leurs tâches plus rapidement et plus efficacement. Avec notre technologie avancée et nos structures robustes, nous sommes là pour vous soutenir dans tous vos projets. En choisissant nos produits, vous optez pour la qualité et la fiabilité. Les bétonnières à cuve CONSTMACH vous permettent de rentabiliser au maximum votre investissement et de simplifier vos processus de travail. Elles fonctionnent en parfaite harmonie avec votre équipement mobile et soutiennent vos projets de la meilleure façon possible. Contactez-nous dès maintenant pour plus d'informations et de détails sur nos produits, et faites la différence dans votre entreprise ! Caractéristiques techniques du modèle CPM - 0.5 Capacité de chargement : 750 lt Capacité de béton frais : 625 lt Capacité de béton compacté : 500 lt Puissance du moteur : 22 kW Plaques d'usure du corps latéral : 10 mm Hardox 450 Plaques d'usure inférieures : 10 mm ST 52 Dsdpfx Aaoudytbodoku Plaques d'usure du bras de mélange : 25 mm Ni-Hard Porte de décharge hydraulique : Présente Couvercle de maintenance équipé d'un capteur de sécurité : Présent Caractéristiques techniques du modèle CPM - 1 Capacité de chargement : 1 500 lt Capacité de béton frais : 1 250 lt Capacité de béton compacté : 1 000 lt Puissance du moteur : 37 kW Plaques d'usure du corps latéral : 10 mm Hardox 450 Plaques d'usure inférieures : 10 mm ST 52 Plaques d'usure du bras de mélange : 25 mm Ni-Hard Porte de décharge hydraulique : Présente Couvercle de maintenance équipé d'un capteur de sécurité : Présent Caractéristiques techniques du modèle CPM - 2 Capacité de chargement : 3 000 lt Capacité de béton frais : 2 500 lt Capacité de béton compacté : 2 000 lt Puissance du moteur : 55 kW Plaques d'usure du corps latéral : 12 mm Hardox 450 Plaques d'usure inférieures : 12 mm ST 52 Plaques d'usure du bras de mélange : 25 mm Ni-Hard Porte de décharge hydraulique : Présente Couvercle de maintenance équipé d'un capteur de sécurité : Présent

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Dedpfx Aaexdmgvedeku Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le processus d'enroulement du filament à l'aide d'un mandrin à progression continue. Le stratifié composite est une combinaison de fibres de verre, de résine polyester non saturée et de silice. Dkodpfx Aaor Dtafjdeu La machine d'enroulement filamentaire à mandrin à progression continue est une technologie de pointe. Elle est dotée d'une conception assistée par ordinateur et d'une installation de contrôle de la fabrication avec un système de durcissement intégré. Cela garantit une production optimale de tuyaux en PRV d'une résistance et d'une qualité constantes.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Dodpfx Ajv S Dihoadjku Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 32 mm, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 2 400 mm, hauteur totale: 4 000 mm, consommation d'énergie: 30 kWh, La Machine de Film Soufflé Monocouche est une solution compacte, efficace et économique pour la production de films en polyéthylène monocouche. Idéale pour les entreprises recherchant une qualité constante et une utilisation simplifiée, elle convient parfaitement à diverses applications d’emballage général. -Applications- Sacs de transport : Sacs de courses et cabas Dkjdsxly A Tspfx Aadju Sacs poubelle : Usage domestique et industriel Films de couverture : Protection pour le bâtiment et l’agriculture -Caractéristiques- Montage d’extrusion de film simple et économique Tête d’extrusion à grande vitesse avec système de refroidissement pour un rendement optimisé Compatibilité flexible des matériaux (LDPE/LLDPE/HDPE)

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. Dksdpfx Aaeq N Ud Iedju 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, CONSTMACH est fier de présenter le Log Washer, qui se distingue des machines de lavage de sable par sa technologie innovante et ses performances supérieures. Ces machines durables et de grande capacité sont spécialement conçues pour les matériaux fortement contaminés à forte teneur en argile, ce qui garantit un nettoyage efficace et complet, même dans les conditions les plus difficiles. Le CONSTMACH Log Washer élimine efficacement la saleté et les impuretés en frottant vigoureusement les matériaux à l'aide de ses palettes rotatives à deux arbres. Ce processus permet d'obtenir des agrégats plus propres et plus précieux. Sa construction durable est faite de matériaux de haute qualité et est durable et fiable dans des conditions de travail difficiles. Vous pouvez également personnaliser le processus de nettoyage en fonction du type de matériaux et du niveau de contamination en réglant l'angle et la vitesse des arbres. Dkjdjud Stmspfx Aadju Cette machine à laver les sables peut traiter facilement de grands volumes de matériaux, ce qui en fait un excellent choix pour les opérations à forte demande. De plus, malgré sa grande capacité, elle ne fait aucun compromis sur la qualité du nettoyage, ce qui garantit un nettoyage efficace à tout moment. Grâce à sa conception facile à entretenir, ses composants sont rapidement accessibles et peuvent être entretenus ou remplacés, ce qui minimise les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation. Le CONSTMACH Log Washer est polyvalent et peut être utilisé dans divers environnements. Le nettoyage des agrégats est le principal avantage de ces machines, car ce processus augmente la durabilité et la résistance des matériaux de construction finaux. Il réduit également l'usure des autres équipements de traitement, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Le CONSTMACH Log Washer représente une avancée significative dans la technologie du lavage des sables. Grâce à sa conception innovante, son efficacité élevée et sa construction durable, il est un outil indispensable pour toutes les industries qui ont besoin d'agrégats propres et de haute qualité. En investissant dans le CONSTMACH, vous pouvez augmenter l'efficacité de votre entreprise, réduire les coûts et produire des matériaux de construction de qualité supérieure. Spécifications techniques de la laveuse à chenilles (laveuse de matériaux grossiers) (LAVEUSE DE BILLES) Dimensions : 2000 x 7000 mm (double rangée) Moteur électrique 2 x 37 kW, marque GAMAK, classe d'efficacité IE3, 1500 tr/min Taille d'alimentation : 0 - 50 mm Matériau du corps principal : Qualité S235JR A1, tôle de 8 mm, type torsadé Vitesse : 15 - 25 rpm Vis à double rangée de spires de chariot, S235JR, tôle de 8 mm et manchons anti-usure à revêtir de pièces moulées, hélices revêtues de Hardox. Arbre : Acier allié Cr-Ni-Mo Protection : acier moulé GS52 Roulement : SKF ou FAG, roulements sphériques à haut rendement Capacité 200 - 400 tph Poids 24000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Dsdpfx Aajv Sa I Todsku Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. Djdpjq Nd U Hjfx Aadjku 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, A vendre : Concasseur à impact à axe vertical mobile - Nous contacter 24/7 Le concasseur à impact à axe vertical mobile CONSTMACH V-70 offre une solution supérieure aux besoins de l'industrie, faisant la différence dans la production de matériaux fins avec une excellente forme cubique. Ce concasseur mobile, particulièrement idéal pour les opérations mobiles de concassage de calcaire, est conçu pour produire des granulométries allant de 0 à 5 mm, assurant une production de sable de haute qualité pour divers projets. Le concasseur mobile V-70 se distingue par sa conception avancée et son expertise en matière d'ingénierie. Ses composants à longue durée de vie et sa fabrication de qualité supérieure allient efficacité et durabilité. Avec une taille d'alimentation maximale de 35 mm, cette unité fonctionne à une capacité de production de 100-150 tph. Équipé d'une hauteur d'alimentation de 3,8 mètres et d'un crible vibrant dans la configuration principale du concasseur VSI, il offre des performances et une efficacité élevées. Fonctionnant avec un moteur d'une puissance totale de 185 kW et nécessitant un générateur électrique de 400 kVA, le V-70 maximise l'efficacité énergétique. Pesant 28 tonnes et mesurant 14 x 3 x 4,2 mètres, ce concasseur mobile est doté d'un châssis à roues avec des béquilles à ouverture hydraulique, ce qui le rend facilement transportable et rapide à installer. Le CONSTMACH V-70 est un excellent choix pour ceux qui recherchent la qualité et la fiabilité des solutions de concassage mobiles. Grâce à sa technologie moderne et à sa structure flexible, il constitue la solution idéale pour la production de sable de haute qualité. Les caractéristiques supérieures et la conception conviviale du V-70 feront la différence dans vos projets et optimiseront vos processus de production. Spécifications techniques du concasseur à impact à axe vertical mobile V-70 Capacité de production : 100-150 tph Taille maximale d'alimentation : 35 mm Hauteur d'alimentation : 3,8 mètres Configuration principale : Concasseur VSI + crible vibrant Puissance totale du moteur : 185 kW Dedeud Shdopfx Aadoku Besoin en générateur électrique : 400 kVA Poids de l'installation : 28 tonnes Dimensions de l'installation : 14(L) x 3(L) x 4,2(H) mètres Dppozt Type de châssis : Châssis simple sur roues équipé de béquilles à ouverture hydraulique.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Dkjdpfxjq Nx Aps Aadou Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.