Machine De Fenêtre d'occasion à vendre (86 288)

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, Ijdov S Dk Sjpfx Aabea 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Iodpfx Aoxxl Hwsabja Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Iodpfx Ajq Nd U Hsabja 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Isdpoxdmgvofx Aabja Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), capacité de charge: 5 000 kg, Capacité de renversement : 5T Hauteur de la table : 580 mm Taille de la table : 1200*1200mm Puissance du moteur : 1.5Kw Dimension de la machine : 2130*1200*1780mm Ijdpfx Ajuhcdqeabsa SXKH a adopté la conception européenne, la machine est utilisée pour inverser le moule et la matrice à 90 degrés. La machine présente certains avantages, tels que le poids élevé du retournement, le retournement en douceur et stable des marchandises inversées, la réduction des dommages causés aux moules lors du retournement et la réduction des dommages causés aux mouvements et aux sols, ce qui rend le processus de retournement rapide et pratique et permet une production sûre et civilisée.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001 Iedstr Azkopfx Aabea

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Iedpfsv S Dihjx Aabsa Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Weber Slicer 305 est positionné comme une solution puissante, compacte et d’entrée de gamme pour la découpe industrielle haute technologie, conçue pour des productions à faibles et moyens volumes tout en garantissant une flexibilité et une hygiène maximales. Performance & Précision Vitesse de découpe élevée : équipé d’un système de coupe à lame circulaire offrant une vitesse maximale de 400 tranches par minute (tr/min). Large plage d’épaisseurs de coupe : assure une grande flexibilité grâce à une plage d’épaisseurs réglable de 0,5 mm à 50 mm. Présentations polyvalentes : permet la réalisation de nombreuses présentations, telles que empilage, empilage décalé, chevauchement simple, chevauchement croisé, chevauchement continu et portions pliées. Capacité du produit : accepte des produits jusqu’à 800 mm de longueur, avec une ouverture de coupe de 250 mm de largeur et une hauteur au choix de 125 mm. Avantages opérationnels Simplicité d’utilisation : réputé pour sa prise en main aisée et son vrai mode "Plug & Play" (pour le modèle Basic). Commande intuitive : pilotage via le Weber Power Control avec écran tactile couleur programmable (pour le Basic), permettant des changements rapides de produit. Hygiène supérieure : construction selon le concept Weber Hygienic Design avec surfaces ouvertes et composants faciles à nettoyer pour un lavage simplifié. Mise en service rapide : changements de format et de produit rapides grâce à des composants réglables sans outils. Changement de lame ergonomique : couvre-lame de sécurité pivotant pour des changements de lame plus sûrs et ergonomiques. Isdpfx Aasxxlhuobea Chargement manuel : alimentation manuelle, idéale notamment pour les petits lots, les changements fréquents de produits ou les formats spéciaux.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Isdpfx Asq Nx Apoaboa Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Iodsv Sa I Tjpfx Aabja Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Isdpoxv S Ayjfx Aabea Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : Ijdpfxeq N Ud Is Aabja - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. Isdpfxeq Nxz Dj Aabea 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB/222595, largeur totale: 1 950 mm, longueur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids à vide: 1 240 kg, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS DE LA MACHINE Iedpoxw R R Eofx Aabea Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 300 x 1 950 x 1 850 mm Poids à vide : 1 240 kg Tension : 400 V Consommation électrique : 10 A ÉQUIPEMENTS Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 11 960 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2416, longueur de rectification: 1 500 mm, poids total: 24 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de rectification : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Encombrement : 3 900 x 3 500 x 2 500 m Poids de la machine : 24 t Iodpfjxvxn Aex Aabea Heures de fonctionnement Durée de fonctionnement : 21 727 h Durée de production : 11 960 h ÉQUIPEMENT Système de filtration Hoffmann KSM 2 têtes de mesure de rechange Marposs S/500 Supports prismatiques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avance sur l’axe X: 40 m/min, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, épaisseur de chant (max.): 3 mm, largeur de la pièce (max.): 3 000 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse d'avance max. : 40 m/min Largeur de panneau min. : 240 mm Largeur de panneau max. : 3 000 mm Hauteur de panneau min. : 8 mm Hauteur de panneau max. : 60 mm Épaisseur min. du chant : 0,4 mm Épaisseur max. du chant : 3,5 mm UNITÉS Unité de coupe à format Unité : Double dégauchisseuse supérieure et inférieure Modèle : KD 11 Puissance moteur : 4,5 kW Vitesse max. : 6 000 tr/min Magasin pour bobines Nombre de positions : 12 Système de collage Bac à colle pour colle polyuréthane Préfuseur pour colle polyuréthane Rail à rouleaux de pression pour chant Unité de traitement des chants 1 Unité : Unité d'usinage des extrémités Nombre de moteurs : 2 Unité de traitement des chants 2 Unité : Défonceuse supérieure Nombre de moteurs : 2 Unité de traitement des chants 3 Unité : Défonceuse de chant Nombre de moteurs : 2 Unité de traitement des chants 4 Unité : Défonceuse de chant Nombre de moteurs : 2 Unité de traitement des chants 5 Unité : Défonceuse supérieure Nombre de moteurs : 2 Engagement automatique selon le temps Unité de traitement des chants 6 Unité : Racloir à chants Unité de traitement des chants 7 Unité : Racloir à colle Unité de traitement des chants 8 Unité : Brosse Nombre de moteurs : 2 Iodpfx Aaoxxal Isbsa ÉQUIPEMENTS Système de collage PUR

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 573385, course de déplacement axe X: 525 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, charge de la table: 1 000 kg, Machine d'érosion par enfonçage avec MultiChange IMC4 DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 525 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 450 mm Position Y pour changement d'électrode : 675 mm Entraînement : servomoteurs AC, numérique Avance rapide : 2 m/min Résolution numérique : 0,001 mm Axe C : 1 - 20 tr/min Capacité de charge avec/sans changeur : 15 / 50 kg Table de travail : 730 x 630 mm Charge maximale : 1 000 kg Bac diélectrique : 400 l Surface de filtration : 4 m² Cuve élévatrice : 750 x 650 x 420 mm Hauteur du diélectrique : 375 mm IMC 4 Magasin d'électrodes : double magasin Nombre d'électrodes : 182 Préhenseurs : double préhenseur Magasin de palettes pièces : 8 unités Taille par pièce : 320 x 320 x 240 mm (en option) DÉTAILS MACHINE Dimensions principales : 2,2 x 2,15 x 2,54 m Poids en fonctionnement : 4,8 t Iodpsxwkttsfx Aaboa Puissance raccordée : 7 kVA IMC 4 Surface au sol : 2 800 x 4 101 mm Puissance raccordée : 11,6 kVA

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, type de commande: Commande CNC, diamètre de l'arbre: 50 mm, force de pliage (max.): 10 t, course de déplacement axe X: 200 mm, longueur de l'arbre: 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Couple maximal par rouleau : max. 2 500 Nm Force de cintrage : 10 t Course axe X : 200 mm Iedpfoxw Sl Rex Aabea Diamètre de l'arbre : 50 mm Longueur de l'arbre : 200 mm DÉTAILS MACHINE Commande : CNC Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 1 730 mm x 1 600 mm x 1 520 mm Poids : 1 800 kg Colis de transport : 2

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2352, hauteur de pointe: 200 mm, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de rectification: 55 mm, vitesse de rotation (max.): 5 970 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840-D, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de rectification : 5–55 mm Longueur de rectification : 500 mm Diamètre de la pièce : 5–55 mm Longueur de la pièce : max. 500 mm Disposition de la meule : à droite, inclinaison 30° Dimensions de la meule : 600 x 30 x 203,2 mm Puissance moteur : 7 kW Entraînement axe X/Z : vis à billes Vitesse d’avance : 0,01 – 10 000 mm/min Résolution : 1 µm Faux-rond broche pièce : < 1 µm Vitesse de rotation maxi. de la broche : 5 970 tr/min Iodpfx Aoxvxl Ijabsa Système de changement de pièce : robot Fanuc Commande : Siemens Sinumerik 840-D DÉTAILS MACHINE Puissance totale requise : 44 kW Hauteur de pointe : 200 mm Poids de la machine : 7 000 kg ÉQUIPEMENT Poupée mobile Réglage longitudinal : manuel Pointe tournante : norme Junker, diamètre 75 mm Pression de serrage réglable : via hydraulique Dimensions poupée mobile : diamètre 100 mm × 430 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, épaisseur de chant (max.): 3 mm, largeur de la pièce (max.): 1 300 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse d’avance maximale : 24 m/min Épaisseur maximale des panneaux : 60 mm Hauteur minimale du panneau : 10 mm Hauteur maximale du panneau : 60 mm Longueur minimale du panneau : 320 mm Longueur maximale du panneau : 3 200 mm Largeur minimale du panneau : 150 mm Largeur maximale du panneau : 1 300 mm Épaisseur minimale du chant : 0,3 mm Épaisseur maximale du chant : 3 mm Nombre d’unités de travail : 8 UNITÉS Unité de coupe à format 1 Unité : Correction Modèle : RT30 Puissance moteur : 3,5 kW Vitesse de rotation max. : 9 000 tr/min Unité d’usinage des chants 1 Unité : Usinage des extrémités Modèle : IT90-S Nombre de moteurs : 2 Vitesse d’usinage maximale : 28 m/min Puissance moteur : 0,65 kW Vitesse de rotation max. : 12 000 tr/min Unité d’usinage des chants 2 Unité : Fraise à chant Modèle : RF10 Nombre de moteurs : 2 Puissance moteur : 1 kW Vitesse de rotation max. : 12 000 tr/min Unité d’usinage des chants 3 Unité : Multifonction Modèle : AR30 Nombre de moteurs : 2 Vitesse d’usinage maximale : 18 m/min Puissance moteur : 0,65 kW Vitesse de rotation max. : 12 000 tr/min Unité d’usinage des chants 4 Unité : Racleur de chant Modèle : RB40 Unité d’usinage des chants 5 Iodpfx Aoxw T Tpeabja Unité : Racleur de colle Modèle : RC20 Unité d’usinage des chants 6 Unité : Brossage Modèle : SZ30 Nombre de moteurs : 2 Puissance moteur : 0,37 kW Vitesse de rotation max. : 1 400 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale installée : 25 kW Dimensions Longueur du convoyeur : 12 300 mm Dimension en largeur : 1 300 mm Dimension en longueur : 12 300 mm ÉQUIPEMENTS Fraisage de joints Unité multifonction Pression supérieure Pression par courroies caoutchoutées Guide de support pour panneaux Positionnement CNC Système d’introduction en angle des panneaux Engagement automatique temporisé Lampes de préchauffage du chant Magasin pour bobines Bac à colle pour colle thermofusible Préfuseur pour colle thermofusible Rail presse-rouleaux pour les chants Unité de pulvérisation Logiciel de programmation machine : SINTRA Éjection des panneaux par transfert à rouleaux Avance des panneaux par tapis motorisé Réintroduction des pièces à gauche pour la plaqueuse de chants Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course de déplacement axe X: 90 mm, course de l’axe Y: 80 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, alésage de broche: 40 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 90 mm Course axe Y : 80 mm Course axe Z : 400 mm Diamètre maximum autorisé du cercle de tête : 140 mm Diamètre de l’arbre porte-fraise : 22 mm Longueur de denture max. : 160 mm Angles Angle de pivotement maximal de la tête de fraisage direction +A : 45° Angle de pivotement maximal de la tête de fraisage direction -A : 118° Broche pièce Ijdpfx Aasxvrarebea Diamètre extérieur : 105 mm Alésage : 40 mm Avances rapides Axe X : 7 500 mm/min Axe Y : 5 000 mm/min Axe Z : 15 000 mm/min Vitesses de rotation Outil : 50 à 4 000 tr/min Broche pièce max. : 3 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Raccordement électrique Alimentation réseau : 400 V (AC) Tensions d’alimentation : 400 V (AC) Tension de commande : 24 V (DC) Fréquence : 50 Hz Puissance connectée de la machine : 13 kVA Section de câble : 16 mm² Protection : 63 A Dimensions & poids Encombrement : 5,25 x 4,06 x 2,94 m Poids de la machine : 8 t ÉQUIPEMENTS Filtre industriel IFS EC1500 Séparateur de sédiments Knoll KF200/640 Convoyeur de copeaux intégré avec séparateur magnétique Automatisation de la machine pour chargement/déchargement des pièces Automatisation robotisée Güdel KTB-31/62, année de fabrication : 2018 avec station d’extraction

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 87 310 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la meule: 400 mm, diamètre de la meule: 600 mm, diamètre de rectification: 220 mm, poids total: 13 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de meulage max. : 220 mm Iedexvxhcepfx Aabsa Largeur de la meule de régulation : 400 mm Largeur max. de la meule : 400 mm Puissance de la meule : 55 kW Vitesse périphérique max. : 45 m/s Dimensions de la meule de régulation : 350 x 400 x 203 mm Dimensions de la meule CBN : 500 x 400 x 304 mm Dimensions de la meule corindon : 600 x 400 x 304 mm Broche de meulage Course totale de la broche de meulage : 130 mm Vitesse de la broche de meulage : 150 m/min Déplacement rapide max. : 150 m/min Avance mini de la broche de meulage : 0,0005 mm Avance prédéfinie de la broche de meulage : 0,0005–0,05 mm Dresseur de meule Vitesse du support de dresseur : 15–900 m/min Course max. du support de dresseur : 430 mm DÉTAILS MACHINE Puissance totale requise : 75 kVA Dimensions & Poids Encombrement env. : 4,47 x 2,77 x 2,49 m Poids machine env. : 13 t Heures de fonctionnement : 87 310 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1963, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la roue: 900 mm, diamètre de la pièce (max.): 150 mm, poids total: 8 200 kg, vitesse de rotation (max.): 80 tr/min, longueur de la pièce (max.): 750 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre maximal de la roue : 900 mm Module maximal : 10 Diamètre maximal de la fraise : 190 mm Longueur maximale de la fraise : 320 mm Vitesses de la fraise (variation continue) : 13–80 tr/min Longueur maximale de la pièce : 750 mm Iedpoxvr Enofx Aabea Diamètre maximal de la pièce : 150 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine env. : 8 200 kg Remarque : L’arbre porte-fraise du contre-appui est manquant.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32300-16, diamètre de la meule: 400 mm, largeur de la meule: 104 mm, poids total: 1 500 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la meule : 400 mm Largeur maximale de la meule : 104 mm Diamètre de la vis de rectification : 270 - 400 mm Largeur maximale de la vis de rectification : 62/84/104 mm Vitesses de la vis de rectification lors du profilage : 18/35/70 tr/min Module max. : 7 Module min. : 0,5 Angle de pression : 10 - 30 degrés Course longitudinale du dispositif de dressage : 156 mm Iedpfx Aaexvr A Toboa DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Puissance totale installée : 3 kW Alimentation électrique - tension/fréquence : 380 V / 50 Hz Dimensions & Poids Encombrement env. : 1,5 x 1,4 x 1,3 m Poids de la machine env. : 1 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 73866, poids de la pièce (max.): 60 kg, vitesse de rotation (max.): 2 300 tr/min, poids total: 5 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Module, max. : 7 Diamètre de la vis de meulage : 280–350 mm Largeur de la vis de meulage : 84–104 mm Vitesse de la vis de meulage (meulage) : 1 100–2 300 tr/min Vitesse de la vis de meulage (profilage) : 50–95 tr/min Nombre de dents, min. : 6 Nombre de dents, max. : 600 Diamètre de tête maximal admissible : 360 mm Poids maximal de la pièce : 60 kg Course maximale de meulage : 175 mm Vitesse de rotation pièce (meulage) : max. 250 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Isdjxvrzispfx Aabea Poids machine env. : 5 t Données électriques Raccordement secteur : 3 × 400 V 50 Hz Tension machine : 3 × 400 V 50 Hz Tension de commande : 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tension des contacteurs : 1 × 24 V DC Tension des électrovannes : 1 × 24 V DC