Machine Aluminium d'occasion à vendre (90 776)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : Klsdpfxoq Nxp Sj Ah Iel 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : Kedpfxjq Nd U He Ah Ijll - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Klsdpfxsq Nx Apo Ah Iel Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Kjdpfx Aoq Nxz Djh Iell - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. Kedpfx Aheq N Ud Is Isll 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Klsdpsxxl Hwofx Ah Ijl Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Weber Slicer 305 est positionné comme une solution puissante, compacte et d’entrée de gamme pour la découpe industrielle haute technologie, conçue pour des productions à faibles et moyens volumes tout en garantissant une flexibilité et une hygiène maximales. Performance & Précision Vitesse de découpe élevée : équipé d’un système de coupe à lame circulaire offrant une vitesse maximale de 400 tranches par minute (tr/min). Large plage d’épaisseurs de coupe : assure une grande flexibilité grâce à une plage d’épaisseurs réglable de 0,5 mm à 50 mm. Kedsxxlhuspfx Ah Ijll Présentations polyvalentes : permet la réalisation de nombreuses présentations, telles que empilage, empilage décalé, chevauchement simple, chevauchement croisé, chevauchement continu et portions pliées. Capacité du produit : accepte des produits jusqu’à 800 mm de longueur, avec une ouverture de coupe de 250 mm de largeur et une hauteur au choix de 125 mm. Avantages opérationnels Simplicité d’utilisation : réputé pour sa prise en main aisée et son vrai mode "Plug & Play" (pour le modèle Basic). Commande intuitive : pilotage via le Weber Power Control avec écran tactile couleur programmable (pour le Basic), permettant des changements rapides de produit. Hygiène supérieure : construction selon le concept Weber Hygienic Design avec surfaces ouvertes et composants faciles à nettoyer pour un lavage simplifié. Mise en service rapide : changements de format et de produit rapides grâce à des composants réglables sans outils. Changement de lame ergonomique : couvre-lame de sécurité pivotant pour des changements de lame plus sûrs et ergonomiques. Chargement manuel : alimentation manuelle, idéale notamment pour les petits lots, les changements fréquents de produits ou les formats spéciaux.

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Kledpfx Ahsxv S Ayj Iel Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Kljdpfxexdmgvs Ah Iol Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne Klsdpfstr Azksx Ah Iol machine d'essai disponible La circularité à 0,001

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HB10011N2025006, largeur de la table: 550 mm, longueur de la table: 300 mm, course: 180 mm, force de pressage: 28 t, poids à vide: 800 kg, Cintreuse à bande neuve, année de fabrication 2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité : 28 t Course max. : 180 mm Largeur de table : 550 mm Kedox Tp E Aspfx Ah Iell Longueur de table : 300 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance moteur : 4,0 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1 300 x 800 x 1 400 mm Poids à vide : 800 kg Colis de transport : 1 pièce Heures de fonctionnement : 0 ÉQUIPEMENT Documentation Marquage CE Certificat CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB/226310, longueur totale: 4 300 mm, largeur totale: 1 880 mm, hauteur totale: 2 350 mm, poids à vide: 1 310 kg, DÉTAILS DE LA MACHINE Klodpsx Tpv Iefx Ah Isl Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 4 300 x 1 880 x 2 350 mm Poids à vide : 1 310 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AH/121500, course de déplacement axe X: 2 486 mm, course de l’axe Y: 1 255 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, largeur de la table: 1 290 mm, longueur de la table: 2 570 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 486 mm Course axe Y : 1 255 mm Course axe Z : 150 mm Course maximale axe X : 3 120 mm Course maximale axe Y : 1 685 mm Course maximale axe Z : 250 mm Longueur de la table : 2 570 mm Largeur de la table : 1 290 mm Positions du changeur d’outils : 8 unités Klsdpjx Tppnofx Ah Iol DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 3 870 x 1 900 x 2 300 mm Poids à vide : 2 500 kg Nombre de colis pour le transport : 1 unité ÉQUIPEMENT Marquage CE

Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 387 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 12 000 kg, longueur totale: 15 000 mm, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, longueur de travail: 7 500 mm, Fonctions : Sciage, entaillage, fraisage, perçage, taraudage, usinage d'équerres DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d'axes NC contrôlés : 14 Longueur d’usinage : 7 500 mm Vitesse d’avance max. X / Y / Z : 60 / 60 / 30 m/min Rotation axe A : ±110°, en continu Rotation axe C : ±220°, en continu Type de porte-outil : HSK-63F Dimensions outils fraise/foret (max. d/l) : Ø 50 mm / 200 mm Dimensions fraise à disque (max. d) : Ø 500 mm Plage de vitesse de rotation : 1 - 24 000 tr/min Kjdpfx Ajx U Thksh Ijll Puissance du moteur de fraisage : 16 kW Nombre d’emplacements dans le magasin d’outils : 16 Nombre d’emplacements outils spéciaux : 2 Positionnement automatique des mors de serrage : Oui Nombre de mors de serrage : 8 Système de changement rapide pour profilés : Oui Caractéristiques d’usinage Section max. L x H / longueur usinage barre individuelle : 400 x 300 / 7 500 mm Section min. L x H / longueur usinage barre individuelle : 30 x 30 / 300 mm Déplacement : Outil Nombre max. de profilés par chargement machine : Jusqu'à 8 profilés (selon la longueur de chaque barre) Nombre de butées profilés fixes : 2 Déplacement automatique des mors entre 2 phases d’usinage : Oui Usinage acier (épaisseur paroi jusqu’à 5 mm) : Oui Électronique / Logiciels Processeur PC machine : Oui Pupitre de commande avec écran et clavier : écran tactile couleur TFT 19'' Commande machine sous Windows® avec navigation par menu : Oui Programmation individuelle sans connaissances NC/CNC : Oui Schüco CAM installable sur PC bureau (visualisation des usinages) : Oui DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions : 15 x 4 x 5,5 m Poids : 12 t Temps d’allumage : 20 616 h Temps broche : 5 387 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 25 757 h, puissance laser: 7 000 W, épaisseur de tôle (max.): 30 mm, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 4 000 mm Course axe Y : 2 000 mm Course axe Z : 115 mm Longueur de la table : 4 000 mm Largeur de la table : 2 000 mm Épaisseur tôle acier (max.) : 30 mm Épaisseur tôle inox (max.) : 30 mm Épaisseur tôle aluminium (max.) : 25 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D SL Modèle de source laser : TruFlow Puissance laser : 7 000 W Heures de fonctionnement Temps d’allumage laser : 56 691 h Klodpsx S Hmbjfx Ah Iel Temps de fonctionnement du faisceau : 25 757 h ÉQUIPEMENTS PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Tête de coupe avec lentille 250 mm Unité universelle de changement rapide (UTI) avec bus système LensLine avec surveillance d’état ControlLine : régulation de hauteur et détection des bords de tôle Changement automatique de buse Tête haute vitesse Tête de découpe par jet d’eau (Cooline) Laser CO TruFlow 7000 avec mode veille optimisé Turbosoufflantes radiales sans maintenance Excitation haute fréquence Commande laser TASC Régulation de puissance laser Fonction de carnet de bord laser Marquage CE Le démontage et le chargement peuvent être proposés par le vendeur moyennant supplément.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1104104, plage de mesure axe X: 1 205 mm, plage de mesure axe Y: 2 005 mm, plage de mesure axe Z: 1 005 mm, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, hauteur de la pièce (max.): 1 115 mm, La table de mesure a été complétée par des plaques d’aluminium usinées. Ces plaques sont équipées de trous filetés M6 répartis sur une trame de 50 mm, permettant des possibilités variées de fixation des pièces à usiner. DÉTAILS TECHNIQUES Plage de mesure axe X : 1 205 mm Plage de mesure axe Y : 2 005 mm Plage de mesure axe Z : 1 005 mm Vitesse d’entraînement en mode CNC Vitesse de déplacement : 8 à 250 mm/s Vitesse de mesure : 1 à 3 mm/s Vitesse d’entraînement en mode J/S Grande vitesse : 0–80 mm/s Vitesse réduite : 0–3 mm/s Vitesse de précision : 0,05 mm/s Accélération Accélération par axe : 0,1 G Accélération max. : 0,17 G Résolution : 0,0001 mm Table de mesure Matériau : Granit Surface de travail : 1 408 mm x 2 980 mm Filetage de bridage : M8 x 1,25 Hauteur pièce max. : 1 115 mm Poids pièce max. : 2 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions unité principale (P x L x H) : 3 230 x 2 150 x 3 585 mm Poids (avec support et commande) : 5 388 kg Alimentation en air comprimé Pression d’air : 0,4 MPa Consommation d’air normale : 100 L/min Consommation d’air à la source : 150 L/min Conditions de température Température ambiante : 16–26 °C Variation thermique par heure : 2,0 K Variation thermique par jour : 5,0 K Gradient thermique vertical : 1,0 K/m Gradient thermique horizontal : 1,0 K/m Précision Précision ISO 10360-2 : E = 4,9 + 5L/1 000 Erreur de palpage Erreur de palpage ISO 10360-2 (TP2) : R = 5,2 µm Erreur de palpage ISO 10360-2 (TP200) : R = 5,0 µm ÉQUIPEMENTS Logiciel Geopack Cosmos 2.3 Tête de palpage PH 10 Klodpsx U Sv Hofx Ah Isl TP 200 Rack de changement d’outils Remarque : La machine était en service jusqu’en 2013 puis a été démontée professionnellement par le fabricant. Elle a ensuite été stockée dans un hall industriel. La dernière calibration usine régulière date de 2013. Le certificat d’étalonnage est consultable en annexe de l’annonce.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 18 396 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 650 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain 530, nombre d'axes: 3, En 2022, la porte du magasin d’outils a été remplacée. En 2023, le variateur servo SIMODRIVE 611/18A a été remplacé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 650 mm Course axe Y : 450 mm Course axe Z : 450 mm Cône porte-outil : SK 40 Nombre d’axes : 3 Klsdpfx Ahex Up E Eo Iol DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain 530 Heures de fonctionnement Heures broche : 18 396 Heures machine : 56 040

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 406 mm, course de déplacement axe Z: 508 mm, charge de la table: 680 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 762 mm Course axe Y : 406 mm Course axe Z : 508 mm Longueur de la table : 914 mm Largeur de la table : 356 mm Kledpfx Asx Up Dhoh Isl Charge maximale sur la table : 680 kg Vitesse de rotation : 12 000 tr/min Avances Avance rapide axe X : max. 35,6 m/min Avance rapide axe Y : max. 35,6 m/min Avance rapide axe Z : max. 35,6 m/min Changeur d’outils Capacité : 24+1 Type de porte-outil : CAT 40 Diamètre maximal de l’outil : 76 mm Temps de changement d’outil : 1,6 s Temps copeau-à-copeau : 2,2 s DÉTAILS MACHINE Poids de la machine : 3 629 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 33 749 h, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 15 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, poids de la pièce (max.): 1 700 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 4 000 mm Axe Y : 2 000 mm Axe Z : 115 mm Poids maximal de la pièce : 1 700 kg Vitesse maximale : 140 m/min Commande : CNC Sinumerik 840D SL Précision de positionnement Écart de positionnement Pa : 0,1 mm Précision de positionnement moyenne Ps : 0,03 mm Données laser Puissance laser maximale : 4 000 W Longueur d’onde : 10,6 µm Épaisseur de tôle acier doux : 25 mm Épaisseur de tôle inox : 15 mm Épaisseur de tôle aluminium : 10 mm DÉTAILS MACHINE Longueur : 12 000 mm Largeur : 5 300 mm Hauteur : 2 200 mm Poids : 14 000 kg Puissance absorbée totale : 11-65 kW Kedpfox Turbjx Ah Isll Temps d’allumage du faisceau : 19 152 h (28.08.2025) Temps d’utilisation du laser : 33 749 h (28.08.2025) ÉQUIPEMENT - Échangeur de palettes automatique dans le sens longitudinal - Convoyeur de copeaux longitudinal - Appareil d’évaporation d’huile - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Laser CO2 TruFlow 4000 avec mode «stand-by» optimisé - Turbine radiale sans entretien - Excitation haute fréquence - Commande laser TASC - Contrôle de la puissance laser - Journal de bord du laser - LensLine avec contrôle d’état - Tête de coupe avec focale 250 mm - Système de changement rapide de tête de coupe (UTI) - ControlLine - Lentille avec puce RFID - Ligne de contour - Micro soudage - FastLine - AdjustLine - Télésurveillance Internet - FlyLine - Programmation atelier simplifiée

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 23 000 h, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D SL, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 5 000 W, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, La machine a été révisée en 2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Type de laser : laser à fibre Puissance laser : 5 000 W DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D SL Année de la dernière révision : 2025 Transmission du faisceau laser : fibre optique Unité de refroidissement machine : eau-air Unité de refroidissement laser : air-eau Heures de fonctionnement : 23 000 h ÉQUIPEMENTS Marquage CE Changeur de buses Groupe de refroidissement Bouton d'arrêt d'urgence Barrière immatérielle de sécurité Aspiration des poussières Châssis de la machine avec armoire électrique intégrée Changeur automatique de palettes longitudinales Entraînement des axes avec technologie de moteurs linéaires et moteur couple Éclairage intégré de l'armoire électrique Interrupteur principal centralisé Convoyeur de copeaux longitudinal Klodpfxjx Tuk De Ah Ijl Éclairage de la zone de travail Diode de positionnement laser Système de vaporisation d'huile PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Nettoyage automatique des buses Dispositif de transport et d'arrêt Tête de coupe laser universelle avec système de lentille adaptatif Stratégie mono-tête Fenêtre de protection de la tête de coupe Surveillance en ligne de la fenêtre de protection ControlLine Arrêt automatique Régulation programmable de la pression du gaz de coupe FastLine FlyLine AdjustLine Télémaintenance via Internet Programmation atelier simplifiée Pack traitement cuivre Pack traitement laiton Micro-soudage Traitement multifeuilles Condition Guide Interface USB Carte réseau RJ-45 Connexion centrale Système d’aspiration segmenté Extracteur compact Cabine machine avec vitres de protection Toit ouvrant électrique Mise en service Configuration réseau par télémaintenance Laser à solide TruDisk 5001 (5 kW) avec sortie fibre DetectLine Implantation machine à droite Interface pour LiftMaster Compact

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 3 400 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, distance entre les montants: 2 000 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D SL, DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 4 000 mm Course Y : 3 400 mm Course Z : 1 000 mm Passage entre montants : 2 000 mm Puissance de broche : 37 kW Vitesse de rotation : 12–2 800 tr/min Distance broche de fraisage - surface de bridage : 280–1 280 mm Cône : ISO SK-50 Dimensions de la table - longitudinal : 3 000 mm Dimensions de la table - transversal : 1 500 mm Charge admissible sur table : 2 x 10 t Plage de pivotement axe C : 0–360° (par pas de 1°) Plage de pivotement : 90°–0°–90° (par pas de 1°) DÉTAILS MACHINE Commande : Siemens 840D SL Axes : 5 commandés Puissance totale installée : 70 kVA Dimensions & Poids Espace nécessaire : env. 10 200 mm x 7 200 mm x 5 925 mm Poids de la machine : env. 82 t Kodpex Uwnbefx Ah Ijll ÉQUIPEMENT Changeur d’outils automatique pour 60 outils 1 tête de fraisage universelle 1 750 Nm Remarque : La machine est déjà démontée.

Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 600 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 6094, Équipement: système de graissage centralisé, Porteur pour pièces de rechange ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Table de criblage grossier : 120/150 Table de criblage fin : 10/25 DÉTAILS DE LA MACHINE Tension du générateur : 400 V / 50 Hz Heures de fonctionnement du moteur : env. 10 600 h Klsdox Uwrgspfx Ah Iol ÉQUIPEMENT Remorque Trémie Bande pour fraction moyenne avec tambour magnétique Bande pour surgranulats avec tambour magnétique Patin amovible Support arrière hydraulique Raccordement direct Graissage centralisé Générateur Anneau d’attelage 50 mm Remarque : Le moteur démarre, mais s’arrête après un certain temps ; il s'agit probablement d’un problème d’alimentation en carburant. Le générateur produit du courant. La machine n’est actuellement pas homologuée pour la route car elle est restée à l’arrêt durant une période prolongée. Une immatriculation routière n’est donc pas possible actuellement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 680 mm, course de l’axe Y: 1 260 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 3 680 x 1 260 x 150 mm Moteur de fraisage : 1 pièce, 8,5 kW (11,5 ch) Changeur d’outils : 1 tourelle automatique à 12 positions Barre de perçage : 18 perçages verticaux, 8 horizontaux et 1 scie-boiseur « X » Logiciel : Compatible DXF Kedpox Tqg Usfx Ah Ijll Norme de sécurité : Protection BUMPER, normes CE Poids : 3 000 kg Remarque : La machine présente un problème logiciel et n’est pas équipée d’une pompe. Le coût estimé de correction est d’environ 3 000 € chacun.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HB32-287, DÉTAILS TECHNIQUES Poste 1 : Sciage Poste 2 : Perçage Poste 3V : Foret Poste 3H : Perçage Poste 4 : CNC Poste 5 : CNC Poste 6V : Taraudage Poste 6H : Perçage Poste 7 : Rotation Poste 8 : Surfaçage CNC Poste 9 : Taraudage CNC Poste 10 : Foret Poste 11 : Perçage Poste 12 : Pas d’unité Poste 13 : CNC Poste 14 : Fraisage à 45° Poste 15 : Perçage à 45° Poste 16 : Perçage à 45° DÉTAILS DE LA MACHINE État : Démontée En stock depuis : août 2024 Puissance connectée : 400 V, 40 kW ÉQUIPEMENT - Magasin d’alimentation Klsdpjx U Tgasfx Ah Isl - Convoyeur à copeaux Knoll - Filtre rotatif sous vide Knoll VRF 500 - La machine est vendue sans la plateforme noire

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 131057, poids total: 6 900 kg, nombre d'axes: 3, Équipement: convoyeur à copeaux, unité de refroidissement, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’axes : 3 Changeur d’outils : 30 positions Commande : SIEMENS Sinumerik 828D DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 6 900 kg ÉQUIPEMENTS Kljdpfxjyaqlie Ah Isl Convoyeur à copeaux Unités de refroidissement