Extrudeuse Bivi d'occasion à vendre (356)

État: remanié (utilisé), N° de stock 2452 1 ligne de granulation d'occasion, partiellement révisée et dont le fonctionnement a été testé. Débit jusqu'à 300 kg/h en fonction de la matière, comprenant : Unité de bourrage Kreyenborg SW 100, entraînement 7,5 kW Extrudeuse BKG monovis Ø 100 mm - 35 LD, Entraînement 132 kW - AC Régulation de fréquence Vitesse de rotation de la vis jusqu'à 143 tr/min.-1 Profondeur du filet de vis 14 mm Puissance de chauffage env. 35 kW installée 1x athm. Dégazage avec dispositif de refoulement de la masse fondue ("Stuffer") *. Changeur de tamis à double piston Kreyenborg K-SWE 160 RS Rétrolavage avec surface de tamisage 244 cm². BKG Granulation sous eau AH 300, complet avec : vanne de démarrage incl.station hydraulique Granulateur avec entraînement 4 kW Pompe à eau 2,2 kW Système By-Pass, réservoir d'eau avec chauffage 9 kW installé ainsi qu'un échangeur de chaleur BKG centrifugeuse de granulés TWE 300 avec entraînement 3 kW Armoire de commande OPTIONNEL moyennant un supplément de prix Kwjdpoh Eyd Rjfx Ablet ᐳ * Pompe à vide ᐳ Crible de classification des granulés , transport, station big-bag ᐳ Groupe de refroidissement d'eau de process / tempérage D'autres installations de granulation sont disponibles à l'usine de Wuppertal, demandez notre liste actuelle de machines en stock ou rendez-nous visite.

Année de construction: 2003, État: remanié (utilisé), Stock - N° 2651 1 granulatrice sous l ´eau d'occasion, partiellement révisé en 2023 Débit jusqu'à environ 450 kg/h selon le matériau, composé de : Type BKG ( Nordson ) Vanne de démarrage avec station hydraulique Granulateur type A300 avec filiere et barre de coupe, moteur granulatrice A 300 avec 4,4 kW système de by-pass centrifuge séchoir à granulés TVE 1000 ED avec 4 kW incl. Récupérateur d'agglomérats Système d'eau tempérée avec Boîte à eau 200 litres, puissance calorifique installée 9 kW Pompe à eau 2,2 kW avec 15³/h échangeur de chaleur cabinet contrôle - neuf D'autres granulations sous l´eau sont disponibles départ usine à Wuppertal- Allemagne ( comme Gala, BKG Nordson, Eco) Kwedpfxsiyyf Ie Ablst Disponible depuis l'entrepôt de Wuppertal : lignes complètes de compoundage, de granulation, avec extrudeuse monovis ou bi-vis Mise en service et formation par nos techniciens dans votre entreprise possible, détails et tarifs sur demande

État: bon (utilisé), réducteur réglable, variateur de vitesse, vérin de broche, réducteur d'extrudeuse, réducteur PIV -Fabricant : PIV, réducteur réglable type RZO sans entraînement -Plage de réglage : R-9 Kwedpfx Aetxklmjblot -chaîne : Rb 1 40 -Caractéristiques techniques : voir photo plaque signalétique -Diamètre de l'arbre : 18 x 30 mm -Dimensions totales : 290/220/H320 mm -Poids : 31 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, nouvelle ligne de filaments PMH Extrudeuse 30 mm - 28 l/d Kwedsch Sfqepfx Abljt avec filière pour extrusion de filament 3D avec bain de refroidissement avec évacuation de l'eau d'adhérence avec système de mesure laser(option) avec extracteur avec réservoir de filaments (option) avec enrouleur et dispositif de pose MADE in GERMANY

État: comme neuf (occasion), ensemble, emballé dans une boîte en bois, vis et baril pour extrudeuse de 150 mm, bague cannelée d’alimentation, vis avec cisaillement et élément de mélange Ksdpfx Aedm Aghebljwt

Année de construction: 2026, État: nouveau, Extrudeuse de 30 mm avec tête transversale pour les plus petits objets de revêtement, Kwsdof Uc Uropfx Ablst avec bain de refroidissement, extracteur et enrouleur avec dispositif de guidage

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse à double vis conique Détails techniques : Diamètre des vis 43 mm, capacité : max. 150 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 2,3 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : avec trois (3) systèmes de pompes SPECK, longueur de table env. 4 m (1) Unité d’étirage Détails techniques : Kwedpfx Aox I I Nceblot Vitesse env. 0,1 – 11 m/min, force de traction env. 25 000 N, longueur de contact env. 1 500 mm, distance de profil env. LxH 300 x 180 mm, avec unité d’application de film (1) Unité de sciage Détails techniques : Levée vers le haut, diamètre de la lame 250–400 mm, écartement de profil LxH 340 x 20 mm / diamètre 115 mm, cadence max. 40 coupes/min (1) Table basculante Détails techniques : Basculement des profilés, longueur de table env. 6 000 mm

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bi-vis Détails techniques : Diamètre de la vis 75 mm, capacité : max. 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibration Détails techniques : quatre (4) ensembles de pompes SPECK, longueur env. 6 m, poids 2,7 t (1) Ensemble tirage/scie Détails techniques : Poids env. 1,8 t, avec deux (2) systèmes d’aspiration de copeaux IDE ME AS 58 (1) Table basculante Détails techniques : Kwsdjx I I Ilepfx Ablot Longueur env. 6 m, poids env. 300 kg

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bi-vis Détails techniques : Diamètre de vis 65 mm, poids 2,8 t /// Entraînement : Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, numéro de série 6333547/13, poids 710 kg (1) Table de calibration Détails techniques : Longueur de la table env. 6 m (1) Unité d’étirage Détails techniques : Longueur de contact env. 1 500 mm (1) Unité d'application de film (1) Unité de sciage Détails techniques : Course ascendante, diamètre de la lame de scie 250–400 mm, espace profil LxH 340 x 20 mm / diamètre 115 mm, séquence max. 40 coupes/min (1) Table basculante Détails techniques : Longueur env. 6 000 mm Ksdpfx Abex I Itbolswt

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 216 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Une ligne de profilés révisée et pleinement opérationnelle, composée de : Extrudeuse double vis parallèle Fabricant : Hans Weber Maschinenfabrik Modèle : DS 85 Année de fabrication : 1979/2022 Numéro de série : 85-399 Géométrie des vis : pour PVC rigide en poudre Diamètre des vis : 2 x 85 mm Longueur des vis : 17 x D Vitesse des vis : max. env. 30 tr/min Couple des vis : 10 000 Nm Puissance moteur : 3,8 - 23,0 kW Moteur d'entraînement : moteur à commutateur Elektra Faurndau Zones de chauffage/refroidissement du cylindre : 4/2 (refroidissement par air avec ventilateur) Zones de chauffage de l’outil : 8 Régulateurs de température : 12 x régulateurs digitaux PMA, type KS40 Puissance installée : env. 60 kW (hors outil) Hauteur d'extrusion : 1100 mm Débit : env. 150 - 180 kg/h pour profilés PVC rigide Équipement spécial : capteur de pression de matière et capteur de température de matière Accessoires : trémie à matériau et bride de raccordement Accessoires : pompe à vide (1,1 kW) incl. séparateur de matière Dimensions : 4500 x 1200 x 2100 mm (LxlxH), incl. trémie à matériau Poids : env. 4000 kg Remarque : Le coffret électrique a été entièrement renouvelé en 2022. Depuis, l’extrudeuse n’a fonctionné que 216 heures. État : révisée et testée en fonctionnement Unité de calibrage sous vide Fabricant : Blake Kunststoffproduktionsanlagen Modèle : 203-3-4,0 Année de fabrication : 1997 Longueur totale : 5600 mm Largeur de profil maximal : env. 500 mm Pompes à vide : 3 unités (chacune de 5,5 kW) Réglage longitudinal : motorisé Réglage en hauteur/latéral : avant et arrière par broche filetée et volant à main Cuve inox (V2A) : intérieur 450 mm de large, extérieur 700 mm de large Longueur : 4500 mm Puissance totale installée : env. 20 kW Dimensions : 5600 x 1200 x 2300 mm (LxlxH) Poids : env. 3000 kg État : révisée et testée en fonctionnement Unité d’extraction à chenilles Fabricant : Blake Kunststoffproduktionsanlagen Modèle : 303-1600-270 Année de fabrication : 1997 Largeur des patins : 300 mm Largeur de passage max. : 500 mm Hauteur de passage : 100 mm Longueur efficace de serrage : 2400 mm Vitesse d’extraction max. : 8,0 m/min Force de traction : env. 40 000 N Moteur d’entraînement : moteur DS, 7,5 kW Commande du moteur : variateur de fréquence Blocage des chenilles : pneumatique, à l’avant et à l’arrière Hauteur d’extrusion : 1000 – 1200 mm Dimensions : 4000 x 1200 x 2300 mm (LxlxH) Poids : env. 3000 kg État : révisée et testée en fonctionnement Kwsdpfxox Rx D Ae Abljt Remarque : Nous proposons également l’unité de calibrage sous vide, y compris l’unité d’extraction à chenilles, séparément.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 50 h, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 500 mm, largeur totale: 500 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 550 kg, température: 280 °C, température ambiante (min.): 15 °C, température ambiante (max.): 28 °C, précision de positionnement: 0,1 mm, épaisseur de paroi: 1 mm, exigence d'espace longueur: 2 715 mm, hauteur d'encombrement: 2 765 mm, largeur requise: 2 170 mm, Matériaux hautes performances : les meilleures têtes d'impression de leur catégorie Grâce à ses buses, le STUDIO G2 est prêt à imprimer avec des matériaux renforcés de fibres et d'autres matériaux de qualité industrielle à une vitesse et une précision maximales. L'extrudeuse spécialement développée atteint un niveau de détail élevé avec des épaisseurs de couche de 0,1 mm sur des objets jusqu'à un mètre de long. Cela permet davantage d’options pour perfectionner les propriétés mécaniques d’un composant. Kwjdjwgbcyjpfx Abljt Températures d'impression optimales : la chambre de construction à température contrôlée La chambre d'impression fermée et à température contrôlée du STUDIO G2 crée des conditions parfaites pour l'impression avec des matériaux de qualité industrielle. Les portes transparentes permettent aux utilisateurs de surveiller visuellement le processus d'impression avec un accès sûr et facile au lit d'impression. Des fonctionnalités conviviales telles que la mise en pause automatique à l'ouverture du boîtier garantissent une impression fluide et sûre. Contrôle indépendant de la température : les chambres à filaments chauffées Les chambres à filament chauffées intégrées du STUDIO G2 garantissent que les matériaux d'impression restent secs dans un environnement constamment contrôlé, garantissant une qualité d'impression inégalée dans cette catégorie. La chambre à filament va au-delà des normes de l'industrie en offrant un contrôle de la température indépendant de la salle d'impression. Températures d'impression optimales : le plateau d'impression à chauffage rapide Temps de préparation court grâce à un lit d'impression à chauffage rapide. Température du lit augmentée jusqu'à 100°C pour améliorer l'adhérence d'une plus large gamme de matériaux. Nouveau capteur inductif pour un nivellement semi-automatique rapide et précis du lit. Simple et intuitif : le nouveau Slicer Le logiciel de découpage convivial BigRep « BLADE » permet un meilleur contrôle des paramètres d'impression et propose des préréglages pour tous les matériaux compatibles BigRep, permettant un démarrage rapide et sans tracas de l'impression. BLADE est l'un des slicers les plus rapides et les plus précis du marché, spécialement optimisé pour l'impression grand format. Assez grand pour chaque idée : la grande surface d'impression Créez de l'espace pour l'innovation avec la grande chambre d'impression de 500 mm x 1000 mm x 500 mm du STUDIO G2, emballée dans un châssis compact et dotée de fonctionnalités optimisées pour une impression rapide et haute résolution de pièces grand format de qualité industrielle.

État: très bon (occasion), Systèmes 3D Type : DT60 Volume d'impression 600 x 450 x 450 mm Dimensions extérieures 1265 x 780 x 1725 mm Précision sur l'axe Z : 1,25 micron Précision sur les axes X et Y : 7,5 microns Température d'extrusion max. Température de l'extrudeuse 500 ºC Kwodpfx Abennzyqsljt Température d'extrusion max. Température de l'espace de montage 120 ºC Diamètre de la filière 0,6 mm Autres buses disponibles Diamètre de la buse 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 mm Barrière thermique en titane Deux extrudeuses indépendantes Alimentation en filaments chauffée 4 modes d'impression : SINGLE, DUAL, TWIN, REFLEX 220 - 240 V, 50-60 Hz Consommation maximale 3 kW/h Écran tactile LCD 7 Surveillance à distance Compatible avec l'industrie 4.0 : WiFi , Ethernet, HotSpot, USB Système MMS - Système de maintenance modulaire Double chargement de filament Changement automatique de filament Alimentateur chauffé Détection de jam Capteur de détection de fin de filament Système de récupération d'impression Refroidissement par liquide Verre doublement trempé Base fixée par le vide Vitesse d'impression élevée Positionnement commandé par encodeur État : utilisé / used Contenu de la livraison : (voir photos) (Vente départ site !) (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques, indications !) Nous pouvons volontiers répondre pour vous à d'autres questions par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Forgé par Mark Type : X7 Gen 2 Imprimante 3D La X7 imprime des montages de fabrication, des mâchoires, des outils, des gabarits et des pièces d'utilisation finale de qualité industrielle. Il est conçu pour être utilisé en production et imprime des pièces plus résistantes que l'aluminium usiné, à une fraction du coût Il combine la meilleure qualité de surface, la taille et la fiabilité. Accélérez la production avec Turbo Print et vérifiez la précision dimensionnelle avec le Technologie de fabrication adaptative Blacksmith, disponible uniquement sur le X7. Données techniques : propriétés de l'imprimante Procédé : Fabrication de filaments fondus, renforcement en fibres continues Volume de construction : 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 pouces) Poids : 48 kg (106 lb) Surface de base : 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 pouces) Lit d'impression : couplage cinématique - précision de 80 μm Ksdovvldujpfx Ablswt Laser : Contrôle en cours de processus, étalonnage actif de la pression, mise à niveau du lit Système d'extrusion : extrudeuse de 2ème génération, détection de rupture de plastique et de rupture de fibre Alimentation : 100–240 VCA, 150 W (2 A crête) Module RF : Gamme de fréquences 2,4 GHz Normes Wi-Fi 802.11 b/g/n matériels Disponible Plastiques : Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon blanc, P-PLA, S-TPU 95A Disponible Fibres : Fibre de carbone, Fibre de carbone FR, Fibre de verre, Fibre d'aramide (Kevlar®), Fibre de verre HSHT Résistance à la traction : 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x aluminium 6061-T6)* Module de traction : 60 GPa (26,9x ABS, 0,87x aluminium 6061-T6)* propriétés des pièces Hauteur de couche : 100 μm standard, 50 μm minimum, 250 μm maximum Remplissage : remplissage à cellules fermées : plusieurs géométries disponibles logiciel Eiger Cloud : gestion des tâches de découpage, de pièces et de construction (options supplémentaires disponibles moyennant un coût supplémentaire) Sécurité : authentification à 2 facteurs, accès administrateur de l'organisation, authentification unique Forgeron : Plateforme de fabrication adaptative (achat supplémentaire requis) Année de construction : 2020 dernière maintenance en décembre 2024 vente sur place État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) un rouleau de Kevlar, un rouleau de fibre de verre et un rouleau de fibre de carbone, 11 rouleaux de filaments restants Onyx (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les informations !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone.

État: bon (utilisé), 3DGENCE Type : Industrie F420 construit en 2021 Données techniques : Espace de travail : 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Kedpfx Abot I Dm Islowt Dimensions extérieures (L x P x H) : 900 mm x 950 mm x 1950 mm Système d'impression : Double extrudeuse équipée d'un système de nettoyage Diamètre du filament : 1,75 mm Matériau d'impression : PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filament ULTEM™, PEEK Matériau de support : matériau de support soluble ESM-10, HIPS Chambre à filament : 4 emplacements pour le filament avec système d'échange automatique Température de la tête d'impression (max.) : 500°C Température du lit d'impression (max.) : 180°C Température de la chambre de travail (max.) : 180°C (chauffage actif) Température de la chambre à filament (max.) : 50°C État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) Poids : 350 kg (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les informations !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone. Commandes écrites possibles par email ou fax

État: usagé, dr. wiesner Type : INTEGRA DDV -1...1 bar Description de l’article : Système de contrôle d’étanchéité dr. wiesner Integra Le classique pour toutes les méthodes de contrôle courantes Le système de contrôle d’étanchéité pour les contrôles d’étanchéité et de débit industriels Avec écran couleur graphique Jusqu’à trois circuits de contrôle indépendants peuvent être exécutés 255 programmes de contrôle enregistrables Optimisation automatique des processus autoTune (option) Communication via des modules de couplage de bus interchangeables et flexibles Commande de l’appareil librement programmable Séquences de contrôle spéciales librement programmables L’appareil est adapté aux contrôles par pression relative et différentielle avec surpression. Exécutions spéciales : aucune Caractéristiques techniques : Alimentation électrique : 110 ... 230 V~ ; 50 ... 60 Hz (raccordement par câble d’alimentation au connecteur XO) Pneumatique : air comprimé propre et sec max. 7 bar (au connecteur P) Plage de pression professionnelle : 0 à 1 000 mbar, à régulation électronique Plages de mesure Pression relative : 0 à 1 000 mbar Pression différentielle : +20 mbar Résolution : 0,1 Pa Volume interne : Circuit de test : 13 cm³ Circuit de référence : 15,0 cm³ Interfaces électriques : 3 ports série RS232 (COM1 ; COM2 ; COM3) 1 entrée/sortie numérique (X1) Pneumatique : Connexion de test Connexion du circuit de référence Boîtier Indice de protection : IP40 Kwjdpfxjwqm Ddo Ablet Dimensions : 450 x 185 x 380 mm (l x H x P) Poids : environ 15,5 kg État : d’occasion (Sous réserve de modifications et d’erreurs). Les spécifications techniques sont susceptibles d’être modifiées sans préavis ! Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions par téléphone.

État: usagé, 3DGENCE Type : Industrie F420 Données techniques : Espace de travail : 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Dimensions extérieures (L x P x H) : 900 mm x 950 mm x 1950 mm Système d'impression : Double extrudeuse équipée d'un système de nettoyage + Tête de buse interchangeable Diamètre du filament : 1,75 mm Matériau d'impression : PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filament ULTEM™, PEEK Matériau de support : matériau de support soluble ESM-10, HIPS Chambre à filament : 4 emplacements pour le filament avec système d'échange automatique Température de la tête d'impression (max.) : 500°C Température du lit d'impression (max.) : 180 °C Température de la chambre de travail (max.) : 180°C (chauffage actif) Température de la chambre à filament (max.) : 50°C État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) Poids : 350 kg (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques !) Kwedpfx Aownpbgsblst Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone. Commandes écrites possibles par email ou fax

État: usagé, Le Plastkompaktor HERBOLD est un système d'agglomération de films, fibres, copeaux, poussières et flocons. Les déchets qui s'écoulent mal sont transformés en un agglomérat d'une densité apparente élevée et d'une bonne aptitude à l'écoulement, qui peut donc être alimenté directement sur les extrudeuses et les machines de moulage par injection. L'installation proposée à la vente est équipée d'un moteur principal d'une puissance d'entraînement de 110 kw et d'un débit de 600 à 2000 kg/h selon le produit chargé. Tous les thermoplastiques peuvent être traités, même les matériaux sensibles comme le PET, le PA et les bioplastiques peuvent être agglomérés sans dommage thermique ni décoloration. L'installation se compose d'un dispositif d'alimentation avec silo, d'un compacteur, d'un broyeur de recoupe avec séparation et retour des fines. Sur demande, un pré-broyage adapté à la tâche à accomplir peut être proposé. Des essais peuvent être réalisés dans notre centre technique pour des tests d'aptitude et des échantillonnages. Nous sommes le fabricant de cette installation et pouvons assurer le service et l'approvisionnement en pièces de rechange. Kodpfsxgtx Dsx Abljwt L'installation est livrable à court terme !

État: usagé, Année de construction: 1971, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Calandreuse à caoutchouc à 4 rouleaux 1. Fabricant • Fabricant : Comerio Ercole 2. Identification de la machine • Type de machine : Calandreuse à caoutchouc à 4 rouleaux • Dimensions des rouleaux : 18" × 54" – Diamètre des rouleaux : 18 pouces – Longueur des rouleaux : 54 pouces 3. Année de fabrication et modernisations • Année de fabrication initiale : 1971 Ksdpjx Iug Uofx Ablowt • Historique des modernisations : machine régulièrement modernisée jusqu’en 2018 4. Usage prévu • Calandrage de mélanges de caoutchouc • Conçue pour une utilisation continue dans des lignes de production de pneus et de caoutchouc 5. Contrôle et automatisation • Système de contrôle amélioré implémenté en 2012 • Système MMI installé en 2001 • Pupitre équipé de composants Beckhoff 6. Modernisations mécaniques et de process Modernisations mécaniques • Installation de nouveaux rouleaux de calandre (2018) • Optimisation de l’enrouleuse bobineuse (2014) • Révision du circuit de refroidissement (2013) Modernisations liées au process • Système de mesure d’épaisseur (Gauge) installé en 2012 • Système de mesure de largeur de matériau SQ1 installé en 2009 • Systèmes d’enroulage à cassettes avec armoires électriques dédiées installés en 2009 7. Système d’entraînement • Moteur électrique industriel ABB de grande puissance • Système d’entraînement couplé à une boîte de vitesses Comerio Ercole 8. Configuration de l’installation • Extrudeuse d’alimentation intégrée (installée en 2012) • Section de refroidissement incluse dans le système • Plusieurs stations d’enroulement intégrées à la ligne de calandrage

État: usagé, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d'enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides de fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Modules d’extrudeuse avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements supplémentaires comprenant unités de chauffage/commande et éléments de transport de matériel • Dispositifs de sécurité intégrés à l’installation 3. Robots carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité délimitant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines Kwsdpox Itz Rsfx Ablot • Plusieurs dérouleurs et bobineuses de fil disposés en série • Galets de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d’enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides-fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Groupes d’extrusion avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements additionnels incluant unités de chauffage/de régulation et composants de transport de matière • Dispositifs de sécurité intégrés dans l’installation 3. Robot carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations de carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés Kwedox Itzqspfx Ablot • Clôtures de sécurité entourant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines • Plusieurs dérouleurs et enrouleurs de fil disposés en série • Rouleaux de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, (1) Ligne d’apexage de tringles (1), incluant AFC, convoyeur à bande, applicateur à tambour, convoyeur de meulage, extrudeuse Kwodjx Itmyjpfx Ablst

État: usagé, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion triple Détails techniques : Notes documentées : La ligne a été modernisée à plusieurs reprises depuis sa mise en service. Disposition des composants selon le schéma : • Tête Kwodsx Itgaopfx Ablot • Cylindre • Boîte de vitesses • Moteurs • Châssis en acier • Configuration d’extrudeuse triplex • Système de commande avec interface Beckhoff • Écrans opérateurs pour l’affichage des paramètres d’extrusion • Unités d’enroulage désignées sous le nom « Wickler » • Bouton d’arrêt d’urgence présent • Armoires électriques industrielles installées

État: usagé, Année de construction: 1969, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Banbury-malaxeur/mélangeur n°3 avec périphériques Modifications / mises à niveau documentées : Année Modification / Mise à niveau 1962 Mise à niveau de la boîte de vitesses du malaxeur III 1973 Système de pesée et d'alimentation pour agitateur III 1981 Système d'évacuation des gaz pour malaxeur III 1985 Machine Batch-Off pour malaxeur 3 1985 Régulateur de température malaxeur 3 1995 Moteur à courant continu 1500 ch, 1700 V, 1678 A 1996 Mise à niveau vers KSBI-L270 malaxeur III 2007 Balance à bande pour malaxeur n°3 2008 Système de mesure de vibrations mélangeur III 2008 Grue pivotante à colonne pour manutention de balles, mélangeur III 2009 Système de levage sous vide malaxeur III 2010 Système CMS pour mélangeur III 2013 Dispositif de coupe bandes longues pour malaxeur III 2014 Alimentation en plaques pour malaxeur III 2014 Convoyeur aérien malaxeur III Kwsdpfjx Itfpex Abljt 2014 2 × balances au sol pour malaxeur III 2014 Nouvelles commandes pour malaxeur III 2014 Batteries de refroidissement MUAFAN 1+2 – moulin de refroidissement pour malaxeur 2+3 2015 Système de surveillance (malaxeur I–III) pour CMS-mélangeur III 2017 Corps du mélangeur malaxeur III (remplacement) 2023 Malaxeur à caoutchouc III KSBI-L270 Système de commande : Nouvelles commandes 2014, système CMS 2010, entraînement courant continu/Automax, automate Batch-Off & convoyeur, entraînements à courant alternatif documentés Entretien / État : Modernisations et mises à niveau régulières documentées de 1962 à 2023 Accessoires / Options : Machine Batch-Off, alimentation en plaques, convoyeur d'installation, coupeuse bandes longues, balances au sol, grue de manutention de balles, système de levage sous vide, silos à noir de carbone et système de pesée, extrudeuse, matrice à rouleaux, tête de rouleaux avec convoyeur, systèmes de refroidissement (cuve d'immersion, ligne de refroidissement, station de dépose), systèmes de commande (entraînement courant continu, entraînement courant alternatif, Automax, automate programmable)

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 17 500 km, 1. Désignation générale Nom de la machine : QUADRUPLEX-EXTRUDEUSE n° 1 Numéro de référence : FU-FPs 647 2. Fonctions et composants du système L’aperçu présente l’ensemble de la ligne de production associée à l’extrudeuse quadruplex, comprenant le transport du matériau, le guidage et la détection des bandes, les zones d’accélération, la découpe transversale et les stations d’enroulage de cassettes. 2.1 Sous-ensembles principaux Tête d’extrudeuse Plusieurs “balanciers” (bras pivotants), numérotés de 0 à 13 Systèmes de détection de bandes (“Scan 1”, “Tri Scan”, Détection de bande 1 à 4) Unité de coupe transversale (“découpeuse transversale”) Machine de coupe “Table de coupe” Convoyeurs à bande désignés BAND 1, BAND 2, BAND 3 Zone d’enroulage : Enrouleurs à cassette 1 à 4 Stations d’enroulage dénommées “Enrouleur 1 à 4” Remarque : Enrouleurs 1 et 2 indiqués comme “hors service” Réservoir d’eau de refroidissement Refroidisseur Périphériques électriques, unités de régulation de température (TCU), armoires électriques (“Armoire de commande”, “Armoire electrique”) Plates-formes en acier (“Plateforme”, plateforme zone de refroidissement) 3. Paramètres de fonctionnement 3.1 Vitesse de production 0–30 m/min (plage de vitesse de production spécifiée) 3.2 Section d’accélération (vitesse d’accélération Q1) D’après les calculs fournis: Vitesse de production de base : 30 m/min = 0,5 m/s Temps de cycle du balancier : 4 secondes Temps de cycle de déplacement de la bande : 4 secondes Longueur de séparation : 2 m Longueur d’accélération : 8 m Durée d’accélération : 16 secondes Différence de vitesse : 2 m/s = 7,5 m/min Vitesse d’accélération résultante : 37,5 m/min 4. Spécifications des bandes (matériau) 4.1 Dimensions des bandes Largeur : 20 mm – 220 mm Hauteur : 1,5 mm – 16 mm Température : 10 °C – 45 °C Poids : 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longueurs des bandes le long de la ligne (Longueurs exactes entre chaque point mécanique ou capteur défini) Tête d’extrudeuse → Balancier 0 : 3997 mm Balancier 0 → Balancier 1 : 10279 mm Balancier 1 → Détection 1 : 14400 mm Détection 1 → Détection 2 : 39159 mm Détection 2 → Détection 3 : 1812 mm Détection 3 → Détection 4 : 27702 mm Détection 4 → Coupe transversale : 22032 mm Coupe transversale → Convoyeur position 10 : 13956 mm Autres sections de séparation et de jonction : Du point de séparation pos. 10.1 → Balancier pos. 5 : 17545 mm Du point de séparation pos. 10.2 → Balancier pos. 5 : 17542 mm Du point de jonction pos. 10 → Section de bande pos. 1–4 : 17827 mm Distances finales jusqu’aux stations d’enroulage : Position de bande Jusqu’à la station à cassette – Fin de bande Position 1 : 6050 mm Position 2 : 9072 mm Position 3 : 12376 mm Position 4 : 15393 mm Vers le mandrin (noyau intérieur) Position 1 : 6844 mm Position 2 : 10004 mm Position 3 : 13346 mm Position 4 : 16325 mm Ksdox Irz Njpfx Ablewt 5. Équipements installés et référencés Le document énumère une longue série de références d’équipements dont la ligne d’extrudeuse quadruplex « est issue » ou « comprend », tels que : FU-FPs 648 – Enrouleur à cassettes FU-FPs 649 – Modifications de convoyeur à bande FU-FPs 650 – Modifications d’extrudeuse Équipements anciens de Berstorff (1995–1996) Équipements d’enroulage Triplex Fondations acier pour structures (2005, 2019) Postes de commande pour bandes transporteuses (Erhardt + Leimer, 2019) Clôture de protection Axelent Différentes modifications structurelles et de génie civil (2018–2019)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Extrudeuse + armoire électrique Débit : 200 kg Têtes non incluses Enrouleuse non incluse Kjdpfx Aox Dd Hmjbljwt