Extrudeuse bi-vis conique

SJSZ 51/105

Extrudeuse conique à double vis SJSZ 51/105

Extrudeuse industrielle à double vis pour le traitement du PVC
L’extrudeuse conique à double vis SJSZ 51/105 est conçue pour le traitement continu des matériaux en PVC et la production de profilés, de tuyaux et d’autres produits extrudés rigides en PVC.
L’extrudeuse est dotée d’une vis et d’un cylindre bimétalliques, fabriqués en acier 38CrMoAlA nitruré, ce qui lui confère une grande résistance à l’usure et des performances d’extrusion stables.
La machine est équipée d’un moteur asynchrone triphasé de 22 kW avec refroidissement forcé, d’un variateur de fréquence DELTA, de contrôleurs de température OMRON et de composants électriques Schneider.
L’extrudeuse comprend un système d’alimentation automatique en matériau, un système de dégazage sous vide, des zones de chauffage du cylindre à refroidissement par air et un tableau de commande électrique.

1. Spécifications techniques générales
• Modèle : SJSZ 51/105
• Type : Extrudeuse conique à double vis
• Matériau traité : PVC
• Capacité de production : 50–120 kg/h, selon le matériau et les conditions de fonctionnement
• Puissance du moteur principal : 22 kW
• Type de moteur : Moteur asynchrone triphasé avec refroidissement forcé
• Contrôle de la vitesse du moteur : Variateur de fréquence DELTA
• Alimentation électrique : 380 V, triphasé, 50 Hz
2. Vis et cylindre
• Diamètre de la vis : 51/105 mm
• Longueur de la vis : 1085 mm
• Vitesse de la vis : 1–34,8 tr/min
• Matériau de la vis et du cylindre : 38CrMoAlA, nitruré
• Conception de la vis et du cylindre : Bimétallique
• Profondeur de la nitruration : 0,4–0,7 mm
• Dureté de la nitruration : ≥940 HV
• Rugosité de surface : Ra 0,4 μm
• Dureté de la couche bimétallique : HRC 55–62
3. Système de chauffage et de refroidissement
• Puissance de chauffage du cylindre : 12 kW, 4 zones
• Zones de chauffage : 10
• Éléments chauffants : Résistances en aluminium moulé
• Refroidissement du cylindre : Refroidissement par air forcé, 3 zones
• Contrôleurs de température : OMRON
4. Boîte de vitesses
• Matériau des engrenages et des arbres : Acier allié haute résistance
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• Traitement des engrenages : Cémenté, trempé et rectifié
• Dureté des engrenages : HRC 54–62
• Précision des engrenages : Classe 6
• Protection de la vis : Alarme de déplacement automatique de la vis
5. Alimentation et dégazage sous vide
• Puissance du moteur d’alimentation : 0,75 kW
• Contrôle de la vitesse d’alimentation : Variateur de fréquence DELTA
• Fonctionnement de l’alimentation : Indépendant ou synchronisé avec l’extrusion
• Pompe de dégazage sous vide : 2,2 kW
6. Composants de commande et électriques
• Moteur principal : 22 kW
• Refroidissement du moteur : Refroidissement forcé
• Variateur de fréquence principal : DELTA
• Contrôleurs de température : OMRON
• Contacteurs CA : Schneider
• Tableau de commande électrique : Inclus

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