Décanteur d'occasion à vendre (138)

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32461/2384, Voltage 380 / 50 /3 Poids net 2200 kg env. Position douanière Dimensions 308x175 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Ecartement nominal des pointes 600 mm Ecart. des pointes max. (poupée saillantes) 750 mm Hauteur des pointes, normale 125 mm Hauteur des pointes avec semelles interchangeables pour les poupées 175 =ᐳ 250 mm Dia. max. de la pce (125 mm hauteur de pointes) 250 mm Dia. max. de la pce avec semelles interchangeables 350 =ᐳ 500 mm Orientation de la table dans chaque sens 10° Longueur max. pour rectif. de surfaces planes (largeur max. = 200 mm) 900 mm Vitesse de la table à variation hydraulique continue, - 6 m/min env. Temporisation du renversement de la table 0-5 sec. Meule pour rectification extérieur, diamètre- largeur-alésage 400x50x127 mm Meule pour rectification de surfaces planes 250x13x76 mm Vitesse de la broche porte-meule 1500/1700/2200/3600 t/min. Orientation de la poupée porte-meule 270° Avec index tous les 90° Déplacement vertical de la poupée porte-meule, hauteur des pointes 125-350 mm Course transversale de la poupée porte-meule 285 mm Course hydraulique de l'avance et du recul rapide. 40 mm Avance intermittante de la meule par renversement de la table 0,001-0.03 mm/dia Avance continue pour la rectification en plongée 0-0,9 mm/dia. Butée micrométrique de l'avance, par division 0,001 mm/dia. Orientation de la poupée porte-pièce 360° Vitesse de la broche porte-pièce à variation continue, normal/spécial en t/min. 20-400/10-400 Cône intérieur de la poupée porte-pièce/ Gksdod Amifopfx Akksd contre-poupée 5/3 Morse Moteur de la poupée porte-meule, env. 4 CV sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2170089, machine comprenant : 1 poupée porte-pièce CM5 1 règle sinus sans comparateur 1 poupée porte-meule avec 4 poulies 1 contre-poupée CM3 1 dispositif de serrage pinces avec tirant det douille de réduction B32 1 dispositif de rectifiage intérieur avec quill Fischer UJ50x250 – poulie Ø 48 pour 14000 min-1 1 dispositif de dressage de meule pivotant avec semelle 50 mm 1 butée pour le pivotement de la table sans comparateur 1 dispositif d’arrosage par décantation 1 extracteur 1 tasseau d’équilibrage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Installation de nettoyage par projection Metalclean P80 en acier inoxydable. Installation de nettoyage par projection à un réservoir avec panier rotatif. Dimensions utiles = D = 780 mm, H = 430 mm. Capacité de charge = 100 kg. Volume du réservoir = 130 litres. Godsir Apvopfx Akkjkd Pression de projection = 3 bars. Tension de fonctionnement = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz. Décanteur d’huile.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Course X : 4 000 mm Course Y : 2 000 mm Course Z : mm Découpe au jet d’eau à 4 000 bars Puissance totale requise : 35 kW Gkodpfx Akjg N Nlvoked Poids de la machine : environ t Encombrement : environ m Centre de découpe au jet d’eau CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, avec les caractéristiques suivantes : Pompe haute pression BFT ECOTRON 40.37 Installation de décantation (convoyeur à raclettes) pour une longueur de 4 000 mm Adoucissement de l’eau par traitement chimique 1. Centre de découpe au jet d’eau CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4 000 x 2 000 mm) Commande de machine MicroStep avec console MMI et écran tactile 24 pouces Deux unités de commande LCD sur le portique Pointeur laser avec transfert automatique de décalage Module iMSNC / Système expert Module iMSNC / Assistant pour les interventions de service et de maintenance Module iMSNC / Assistant pour le chargement des programmes CNC Module iMSNC / Calibrage automatique de la sonde mécanique Module iMSNC / Gestion des programmes de découpe (MRP) Module iMSNC / Ecolnfo Module iMSNC / Informations sur la machine Module iMSNC / Gestion des utilisateurs Système de programmation « AsperWin Basic » pour la programmation directe sur la commande de la machine Module Bibliothèque de macros « AsperWin Select » Module Simulateur CN « AsperWin NC-Sim » 2. Possibilité de connexion USB 3.0 pour un support de stockage 3. Module de maintenance à distance MicroStep RemoteDiagnostics Accès à la maintenance à distance via TeamViewer 4. Table de découpe au jet d’eau avec support résistant à la corrosion / 4 000 x 2 000 mm Surface de travail 5. Contrôle automatique de la hauteur pour la tête de découpe au jet d’eau 6. Pompe haute pression BFT ECOTRON 40.37 7. Commande automatique de la pompe 8. Tête de découpe Allfi Type IV (1 unité) 9. Tête abrasive Allfi CENTERLINE Type II « Long Life » (1 unité) 10. Système de dosage d’abrasif Allfi 11. Système de transport d’abrasif Allfi Type II 12. Dosage automatique de l’abrasif via la commande CNC 13. Matériel d’installation haute pression pour le raccordement de la pompe haute pression au réseau d’eau existant 14. Messages d’erreur par SMS via la commande iMSNC 15. Modem GSM pour la commande iMSNC 16. Protection double face par câble (protection anti-collision) du pont du portique par arrêt d’urgence 17. Installation de décantation (convoyeur à raclettes) pour une longueur de 4 000 mm 18. Stabilisation de l’eau par un dispositif de dosage et l’ajout de produits chimiques 19. Produits chimiques pour l’eau WI N2054Si 20. Logiciel CAO « AsperWin Basic » pour la programmation

État: d'occasion, Installation : décanteur incliné, décanteur lamellaire, séparateur lamellaire État : utilisé, jusqu'à 120 m³/h selon le milieu Exécution : exécution robuste et performante Matériau : VA sur cadre conatiner, conteneur 30 ', plaques de raclage : en PP Dimensions : LXBXH 7580X2435X3000 mm Poids : env. 8000 kg Principe : l'eau sale est amenée à l'entrée du décanteur incliné et s'écoule vers le bas dans celui-ci. Grâce à la disposition des plaques à lamelles dans le clarificateur incliné, l'eau sale est déviée en dessous des lamelles et s'écoule vers le haut à travers les lamelles. Ainsi, les matières solides tombent vers le bas sur les lamelles. L'eau épurée est transportée vers la sortie. Les matières solides sur les lamelles glissent peu à peu vers le bas le long des plaques à lamelles. C'est là que se trouve l'entonnoir à boues. Gkodpfx Aeppyhtjkkod Broyeur : en option, nous proposons le clarificateur incliné avec un broyeur qui maintient la fluidité des boues. Utilisation : séparation des matières solides et des liquides par sédimentation. Les décanteurs inclinés sont souvent utilisés comme étape préliminaire avant les filtres-presses ou les décanteurs pour l'épaississement. Grâce à l'épaississement préalable d'une boue mince, le filtre-presse peut être dimensionné plus petit par rapport à la surface de filtration. L'installation est en bon état et est disponible à la location ou à la vente. Une visite de notre usine est possible sur rendez-vous. Nous vous proposons également de nouveaux décanteurs inclinés avec un délai de livraison d'environ 8 à 10 semaines !

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Cuve de décantation à kieselguhr d'une capacité de 4,45 m³ Machine (option) : Cuve de décantation à kieselguhr Contenance : 4450 l Température de service max. : 80 °C Longueur : 1710 mm Godpfx Aew Uc Thskkskd Largeur : 1710 mm Hauteur : 3550 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Position : cuve cylindro-conique verticale Construction de base : sur pieds tubulaires Equipement : trou d’homme en partie supérieure, 4 évacuations à collerette, 4 aérations sur le cône Poids : 450 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Unité de filtration industrielle avec cartouches filtrantes FI450 – 12 000 m³/h Unité de filtration industrielle avec cartouches filtrantes, modèle FI450. Le système fonctionne en dépression et est conçu pour aspirer et filtrer efficacement la poussière dans des environnements industriels exigeants. L’unité est équipée de 35 cartouches filtrantes en polyester antistatique et d’un système de nettoyage automatique par soufflage à contre-courant d’air comprimé, assurant un nettoyage efficace des cartouches et un fonctionnement continu fiable. Principales caractéristiques techniques : Modèle : FI450 Débit d’air : 12 000 m³/h Fonctionnement en dépression Adapté à une installation extérieure Conception conforme à la norme EN 16770 35 cartouches filtrantes en polyester antistatique Dimensions des cartouches : Ø 144 × 1 220 mm Surface de filtration totale : 157 m² Grammage du matériau filtrant : 270 g/m² Système de nettoyage par soufflage à contre-courant d’air comprimé Diamètre de l’entrée d’air : Ø 450 mm Pression : 280 mm H₂O Niveau sonore : 75 dB(A) L’unité est équipée de : Une chambre de décantation pour réduire la vitesse de l’air à l’entrée du filtre et prévenir les dommages aux cartouches filtrantes causés par les particules ou les étincelles de grande taille, prolongeant ainsi leur durée de vie. Un clapet anti-retour pour empêcher le retour de la poussière dans l’espace de production. Un système d’extinction automatique à poudre. Trois collecteurs de poussière, chacun ayant une capacité nominale de 180 litres. Un ventilateur haute performance conçu pour fonctionner avec de l’air propre. Un moteur électrique de qualité supérieure de classe S1, protection IP55, d’une puissance de 15 kW. Un tableau de commande avec raccord pour le démarrage et l’arrêt automatiques. Données techniques : Dimensions : 3 500 × 1 100 × 2 440 mm Poids : 1 670 kg Puissance installée : 15 kW Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz Évacuation de la poussière : 3 réservoirs de 180 litres chacun Nombre de cartouches filtrantes : 35 Surface de filtration : 157 m² Débit d’air : 12 000 m³/h Diamètre de l’entrée d’air : 450 mm Prix : 19 210,00 EUR Gjdpfxszlrr To Akkekd Pour de plus amples informations sur la disponibilité, les conditions de livraison et la documentation technique, veuillez nous contacter.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Laveuse de bouteilles Nagema GM Arcade Année de fabrication 1993 Capacité 23 000 bouteilles/h Gsdovcqgzopfx Akkokd Machine (supplémentaire) : machine à une seule extrémité Capacité : 21000 bouteilles/h Bouteilles par rangée : 16 bouteilles/rangée Puissance : 20 kW courant: 43 A Longueur : 8,64 m Largeur : 4,47 m Hauteur : 1,92 m Formats : Bouteille NRW de 0,5 l Equipement : Chauffé à la vapeur ; extraction de fumée; tamis à insérer, cuves de décantation de lessive Périphériques : Contrôleur S5 (HMI Lauer) Poids : 17900 kg

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), 1 générateur de vapeur rapide d’occasion ----- Fabricant : CERTUSS Type : Universel Débit : 1 800 kg/h Puissance thermique max. : 1 311 kW Pression de service : 16 bars Pression d’essai : 57 bars Volume d’eau approximatif : 218 litres Surface d’échange thermique : 23,7 m² Marquage CE : CE 0035 Année de fabrication : 2006 Équipé d’un brûleur à gaz Certuss, d’un circuit de régulation du gaz, d’un tableau électrique, monté sur le corps de la chaudière, et des vannes de réglage grossières et fines existantes. Gkodpfx Akoikvdqjksd Avec un module d’alimentation en eau, monté sur un châssis, composé de : tableau électrique, réservoir d’eau d’alimentation en acier inoxydable, pompe d’alimentation en eau Speck, réservoir de dosage, réservoir de décantation.

État: d'occasion, Cuve de décantation verticale en acier inoxydable. Contenance : 80 hl Machine (complément) : cuve verticale en inox Capacité : 8000 l Godsxwy Hispfx Akkjkd Largeur : 2100 mm Hauteur : 6000 mm Matériau : acier inoxydable Position : autoportante Construction de base : cuve cylindrique à fonds bombés, sur pieds en tube carré Équipement : trou d'homme sur la virole, sortie centrale au fond

Année de construction: 1999, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC654, Ligne de production d’huile ALFA LAVAL d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de traitement des olives est conçue pour une production continue avec un débit de 2 tons/hour. Construite autour de la technologie éprouvée Alfa Laval, la ligne associe une conception mécanique robuste à des matériaux de qualité alimentaire afin de garantir un fonctionnement fiable et une qualité d’huile constante. Sa configuration modulaire rationalise les principales étapes d’extraction de l’huile d’olive, du lavage et de la préparation jusqu’au malaxage et à la séparation.Capacité globale : 2 tons/hourCentrifugeuse décanteuse : Alfa Laval NX 17Séparateurs à assiettes : Alfa Laval 407, automatiques (2 unités)Malaxeurs (doubles) : Acier inoxydable (3 unités)Malaxeur (petit) : Acier inoxydable, avec pompe à pâte P 60 (1 unité)Broyeur : Acier inoxydableÉlévateur à olives : Alimentation intégréeLaveuse d’olives : Pré-nettoyage et élimination des débrisArmoire électrique de commande : Alfa LavalConvoyage : Divers convoyeurs à vis pour pâte et sous-produitsLa liste des équipements met l’accent sur une construction sanitaire en acier inoxydable, une séparation automatisée et une manutention équilibrée des matières afin de minimiser l’oxydation, de préserver l’intégrité du produit et de favoriser un fonctionnement à haut rendement.Systèmes d’automatisation et de contrôle avancésL’automatisation repose sur une armoire électrique de commande qui coordonne les principales unités de process pour des performances sûres et constantes. Les séparateurs à assiettes automatiques Alfa Laval 407 assurent une clarification régulière avec une intervention manuelle réduite. Des verrouillages et des protections opérateur standard favorisent un fonctionnement sécurisé ainsi que des procédures de démarrage et d’arrêt simplifiées. La configuration est conçue pour un contrôle aisé des paramètres, facilitant des résultats reproductibles entre les équipes de production.Capacités d’intégration de la ligne de productionLa ligne est configurée pour une intégration fluide depuis la réception des olives brutes jusqu’aux cuves de stockage en aval et au conditionnement final. Son agencement modulaire relie les équipements par l’intermédiaire de convoyeurs à vis, d’un élévateur à olives et d’une laveuse, permettant un flux continu vers le broyeur, les malaxeurs, le décanteur et les séparateurs. Ce cœur de traitement peut être associé à des solutions industrielles de conditionnement ou à une ligne d’embouteillage d’occasion pour le remplissage d’huile végétale dans des contenants en PET ou en verre, en adéquation avec des environnements plus larges de production de boissons et de conditionnement d’huiles alimentaires.Type/catégorie de machineConstructeur / ModèleAnnée Gjdpsz E Dibjfx Akkjkd

Année de construction: 2024, État: nouveau, Certaines de nos machines sont disponibles EN STOCK. Aspirateur de poussière « 11 kW, DCO-8L » Description L'extracteur de poussière de la série DCO Otinus est une solution de haute qualité pour les systèmes d'extraction industriels à haute pression. Le dépoussiéreur, alimenté par un moteur de marque SIEMENS, crée une pression statique en éliminant l'air contaminé par la poussière et les fumées nocives de la zone de traitement. Le processus de filtration comprend plusieurs étapes. Dans la première phase, l'air introduit dans l'appareil traverse un déflecteur qui ralentit sa vitesse et fait tomber les particules les plus grossières dans la chambre de décantation. Les particules plus petites pénètrent dans la chambre de filtration grâce à des cartouches ultra-étanches de fabricants renommés (H&V, Ahlstrom, TORAY). Les particules y sont arrêtées et l’air purifié est dirigé vers d’autres zones d’installation. Les particules accumulées sur les filtres sont facilement éliminées grâce à un soufflage d'air comprimé pulsé – contrôlé par des électrovannes – avec un soutien supplémentaire des vibrations microscopiques du filtre. Cette solution prolonge considérablement la durée de vie des cartouches filtrantes et améliore la qualité de l’air purifié. Les particules passent des filtres dans la chambre de décantation, d'où elles peuvent être éliminées facilement et rapidement. Données techniques Gkodpovhcnzefx Akksd - Filtres de marques connues : H&V, Ahlstrom, TORAY - Classe de filtration F9 - Précision de filtration : 99,99 % - Débit d'air : 9000 m³/h - Pression dans le réservoir : 5 000 Pa - Surface de filtration efficace : 160 m² - Moteur : 11 kW SIEMENS - Volume de la chambre de décantation : 90 l - Poids de l'appareil : 1 200 kg - Largeur du boîtier d'admission d'air : 303 mm

Année de construction: 2016, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 00069, Unité de contrôle de température de précision (TCU) – BOFA Année de fabrication : novembre 2016, numéro de série 00069, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. La technologie de flux d’air inversé améliore les performances du filtre et prolonge sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement dans l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l’électronique. Le placement fiable des composants à montage de surface lors de l’assemblage des circuits imprimés nécessite que, pendant l’étape d’impression initiale, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L’assemblage étant désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions d’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à moins de 1 °C de la température de performance optimale de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie de flux d’air inversé (RFA) La fonction de la technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules les plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de décantation du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le matériau filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de filtration et assure une durée de vie plus longue. Spécifications techniques : 1. Module de refroidissement 2. Collecteur de condensats 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Verrouillage de la porte de service 7. Capteur de condensats de type à détection de panne 8. Plaque de montage pour balise à quatre couleurs Données techniques : Système d’alimentation en air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 à 30 °C Contrôle de température : +/- 1 °C Gkjdpohgfnbjfx Akkjd Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur d’imprimante intégré (entrée de 0 à 10 V sur une plage de 0 à 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (91 % d’efficacité moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement : 207 V à 253 V) monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (balise 450 mm), 540 mm (L), 670 mm (P) Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou acheminés vers un drain. Poids : 140 kg La documentation comprend : schéma électrique. Prix de vente : 1 900 EUR + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie. Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. Nous nous réservons le droit de nous tromper, de modifier et de vendre avant. Nous parlons anglais. /W

État: bon (utilisé), Pièce jointe : décanteur incliné État : d’occasion, jusqu’à 80 m³/h Gsdpeb D Etkefx Akkskd Utilisation : séparation des matières solides et des liquides par sédimentation. Les décanteurs inclinés sont souvent utilisés comme étape préliminaire avant les filtres-presses pour l’épaississement. L’épaississement préliminaire d’une boue fine permet de réduire la taille de la surface de filtration de la filtre-presse. L’installation est en bon état et est disponible à la location et à la vente. Une visite sur notre site est possible sur rendez-vous.