Compresseur Mobile d'occasion à vendre (13 122)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : Lodpfxjq Nfvuo Abljrg 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le concasseur à cône à ressort de la série PYB est un concasseur à cône traditionnel mis au point grâce à l'introduction de technologies de pointe étrangères. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur le broyeur à cône à ressort PYB : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Le concasseur se compose d'un cône extérieur (manteau) et d'un cône intérieur (concave), avec une chambre de broyage entre les deux. - Le cône extérieur est fixe et le cône intérieur oscille de manière excentrique pour broyer le matériau. 2. Système de ressorts : - Le concasseur est équipé d'un système de ressorts pour assurer une protection contre les surcharges. Lorsque des matériaux non broyables pénètrent dans la chambre de broyage, le ressort est comprimé, ce qui permet au matériau de passer sans endommager le concasseur. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Application : - Les concasseurs à cône à ressort PYB sont largement utilisés dans les industries telles que la métallurgie, la construction, la construction routière, la chimie, etc. - Ils conviennent au concassage de minerais et de roches durs et moyennement durs, tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le quartz, le granit, le basalte, la diabase. 5. Avantages : - Protection contre les surcharges grâce au système de ressorts. - L'ouverture de décharge réglable permet une flexibilité dans la taille du produit broyé. - Structure simple et performances fiables. Lsdpfx Asq Nd Ndjblerg 6. Inconvénients : - Par rapport aux modèles de concasseurs à cône plus modernes, le concasseur à cône à ressort peut présenter des limites en termes d'efficacité et de consommation d'énergie. 7. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 8. Noms des modèles : - Les différents modèles de la série PYB peuvent avoir des spécifications différentes, telles que PYB600, PYB900, PYB1200, etc., indiquant le diamètre du cône. 9. Fabricant : - Plusieurs fabricants produisent des concasseurs à cône à ressort de la série PYB. Il est important de choisir un fabricant réputé qui a l'habitude de produire des équipements fiables et de qualité. Avant de choisir un concasseur, il est conseillé de prendre en compte les exigences spécifiques de votre projet et de comparer les caractéristiques des différents modèles. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et les commentaires des clients pour vous assurer de la fiabilité et des performances de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : Lrjdpsq Nyuvsfx Abljg - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c Lrsdpfx Aeq I N Atjbljg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage. Lrodsq Nfu Espfx Ablog

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. Ledpfx Abjq Ngb Dslorg 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : Lrjdpfx Aoq Nxpgsblsg - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. Lrsdpowhybdjfx Ableg * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0179 (033), longueur de tournage: 125 mm, vitesse de broche (max.): 7 000 tr/min, diamètre de tournage: 32 mm, diamètre de serrage: 32 mm, longueur de la pièce (max.): 150 mm, La machine est livrée avec porte-outils et pièces de rechange. DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage au-dessus du banc : 32 mm Alésage de la broche : 32 mm Longueur de tournage : 125 mm Commande : YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Vitesse de rotation de la broche : 7 000 tr/min Longueur de la pièce : max. 150 mm Diamètre de serrage : 32 mm Avance : 0 - 2 000 mm/min Lrjdpox U Tchefx Ableg DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : env. 5,7 t Encombrement : env. 10,5 x 2 x 1,9 m Tension de raccordement : 200 V, 3 phases Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance raccordée : 8,0 kVA

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maxi. de barre : 32 [mm] - Longueur maxi. usinable : 320 [mm] - Course de déplacement : 325 [mm] - Vitesse de broche : 200 - 8 000 [tr/min] - Puissance moteur de broche : 5,5 / 7,5 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] CONTRBROCHE - Diamètre maxi. de barre : 32 [mm] - Course Z : 290 [mm] - Course X : 370 [mm] - Vitesse de broche : 200 - 8 000 [tr/min] - Puissance moteur de broche : 2,7 / 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 200 - 5 000 [tr/min] - Course X/Y : 110 / 400 [mm] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRUSINAGE - Nombre de positions : 5 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 200 - 5 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 15 [kVA] DIMENSIONS ET POIDS - Encombrement : 2 520 x 1 300 [mm] - Hauteur machine : 2 229 [mm] - Poids machine : 3 500 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Mitsubishi Meldas M70 - Lampe de signalisation tricolore - Douille guide motorisée - Prélèvement des pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur à copeaux : LNS Lrodsxrvxdjpfx Ableg - Réservoir de liquide de coupe * avec pompe haute pression : Coolblaster [bars] - Magasin de barres : IEMCA BOSS 332R - Système d’extinction incendie * NB : Fonctionnement non garanti. Faire vérifier par une société qualifiée désignée par l’acheteur. - Transformateur électrique - Éjecteur de pièces

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 300 mm, largeur totale: 3 450 mm, longueur totale: 6 000 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, poids à vide: 17 000 kg, Modèle : FTV 850 Refroidissement par la broche La zone de travail peut être divisée en deux sections 2 tables magnétiques Colonne mobile, similaire à Mazak VTC / Unisign / Hedelius Structure de châssis lourde Course longitudinale axe X : 1800 mm Course transversale axe Y : 850 mm Course axe Z (hauteur) : 800 mm Dimensions de la zone de serrage – table : 2300 x 900 mm Universelle (2x 360°) : ISO 50 Lsdpfx Aswxz D Ueblorg Tête d’alésage (1 x 90°) : 19 kW

État: usagé, Fabricant : Olsa Type : Fondoir Volume : 30L   Agitation fond de cuve : défloculeuse Pression cuve : 1 bar Manomètre pression Sonde de température Soupape de sécurité H+ Valves (ATEX) Double enveloppe : pression eau : 4 bar pression vapeur : 4 bar Lsdpox R D Erjfx Ablorg Matériaux : acier inoxydable Puissance : 1,5 kW Vitesse moteur : 3000 tr/min Alimentation électrique : 220 V Chauffe : alimentation externe

État: usagé, Fabricant : Then Lodpfx Abox R Dzaelerg Type : Trémie conique sur chassie mobile Agitation : oui Volume utile : 150 Litres Vanne de vidange manuelle  

État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids à vide: 1 050 kg, S1061 DE 0060 type BFM2011C 1500 tr/min Génératrice 66 kVA Diesel Ledpfx Asycmn Esblsrg Huile diesel (1) -- Naphta (2) -- Électrique (3): diesel Puissance maximale : 66 kVA Tension : 380V / 230V

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain iTNC530, poids à vide: 170 000 kg, Grande fraiseuse à portique Type : FPM-50/200 - Passage entre montants : 3480 mm - avec tête de fraisage indexable automatique (tous les 0,1° dans les deux plans) 27 kW / max. 6000 tr/min / 660 Nm refroidissement haute pression par la broche (17 bar) - 2 pupitres opérateur Heidenhain - changeur d’outils à 120 positions - 2 convoyeurs à copeaux - avec unité de refroidissement et filtration, système auto-nettoyant Si vous souhaitez usiner les côtés gauche et droit d’une pièce, la largeur maximale est de 3200 mm. Dans la configuration actuelle, la table est au niveau du sol. Mais si vous abaissez la table, vous pouvez également usiner des pièces de plus grande hauteur. Passage entre montants : 3480 mm Course longitudinale axe X : 20 000 mm Course transversale axe Y : 3800 mm Course verticale axe Z : 1350 mm Dimensions surface de serrage — table : 20 000 x 2500 mm Hauteur maximale de la pièce : 1750 mm (réglable selon la position de la table) Puissance à la broche : 27 kW — 660 Nm Attachement broche de fraisage : ISO 50 Plage de vitesse maximale : 10 à 6000 tr/min Système de refroidissement : oui Changeur d’outils : oui Nombre d’outils : 120 positions Lredpjycmnrefx Ablsg

État: usagé, Type : Fondoir Diamètre intérieur cuve : 40 cm Hauteur utile : 38 cm Capacité utile : 45 L Lrjdjx R Dflepfx Ablog Double enveloppe fermée avec resistances immergées : fond de cuve + virole Température max admissible cuve : 280°C Pression : 4 / -1 bar Vanne de vidange pneumatique Sonde de T°C Régulateur thermique Calorifuge Manomètre Pression : injection air.

État: usagé, Type : Conteneur mobile inox Quantités disponibles : 2 Lodpfx Abox R Dbaslsrg Dimension : 110 x 110 x 90 cm (roues incluses)

État: usagé, Type : Cuves / conteneurs mobiles Utilisation précédente : Mélange peinture Quantité disponible : 7 Volume total : 400 L Hauteur intérieur cuve : 900 mm Diamètre intérieur : Ø 790 mm Acier traité non aimanté noir Lsdpex R A Aiefx Ablerg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cuve de 400 l, 3,8 kW, 10 bar, avec purge des condensats, utilisée comme compresseur de secours, en bon état. Prix départ site. Transport possible avec supplément ! Lodpsybbfiefx Ablsrg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 610 l/min., 10 bar, 5,5 kW, 400 volts, poids env. 250 kg, dimensions 1490 x 720 x 1220 mm Bon état Lrsdjybbczjpfx Abljg Prix départ site Transport possible en supplément !

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), débit volumique: 950 m³/h, pression: 10 barre, Compresseur à vis Renner RSDK 7,5 Année de construction : 2005 Capacité en litres : 950m3/h Pression de service : 10 bar Lredpfx Abjqmmt Telsg Puissance d'entraînement : 7,5 KW Capacité du réservoir : 300 litres

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur à vis CompAir L45RS-13A (45 kW / 13 bar) + compresseur à vis ALMiG (année 2020) – disponible en lot ou séparément Fabricant : CompAir / ALMiG Offre : Deux compresseurs issus d’une exploitation en cours sont à vendre. Achat possible en lot ou séparément. Les deux installations sont opérationnelles et en très bon état. 1) Compresseur – CompAir (Gardner Denver) Type : L45RS-13A (version V2) Année : 07/2015 Puissance moteur : 45 kW Débit volumique : 8,02 m³/min Pression de service : 13 bar(g) Tension : 400 V / 3~ / 50 Hz Média : air Heures de fonctionnement : env. 46.9xx h (d’après affichage) 2) Compresseur – ALMiG Fabricant : ALMiG Lsdpeycl H Tofx Ablsrg Année : 2020 Modèle/type : sur demande (fiche signalétique fournie ultérieurement) État : en service / très bon état Vente / livraison Vente : prix de lot pour les deux compresseurs ou vente individuelle possible Localisation : à convenir Visite / essai sur site : possible Livraison : départ usine (EXW), chargement à convenir Prix : prix à l’unité (lot) à débattre – prix individuels sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: iTNC 530, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, largeur de la table: 635 mm, poids total: 11 500 kg, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, longueur de l’outil: 340 mm, diamètre de l'outil: 70 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Commande : Heidenhain iTNC 530 Déplacement X [mm] : 2 000 Déplacement Y [mm] : 600 Déplacement Z [mm] : 800 Dimensions d'installation LxPxH (mm) : env. 7 500 x 4 500 x 3 100 mm Poids (kg) : env. 11 000 Broche : Vitesse max. : 10 000 tr/min Puissance max. : 16 kW à 40 % de cycle Couple max. : 80 Nm à 40 % de cycle Cône porte-outil : SK40 Tête orientable CNC : Plage d'orientation : +/- 105° Mode continu ou indexable avec blocage, au choix Général : Système de mesure directe sur axes X/Z/Y Magasin d'outils de 36 emplacements Connexion électrique : 400V/3Ph/50Hz Puissance installée : env. 55 kW Raccordement air comprimé : 6-8 bar Équipement / Accessoires : Lrodpfx Absx Tg Stsljg Table rotative selon illustration Volant électronique Convoyeur à copeaux

État: usagé, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CAI710777, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), pression de service: 9 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Plaque signalétique disponible, compresseur, système d'air comprimé, Le compresseur lubrifié Atlas Copco GA7 FF est une solution idéale pour les entreprises cherchant fiabilité et efficacité dans leurs opérations. Conçu par Atlas Copco, ce modèle d'occasion offre une puissance de 7,5 kW, permettant de fournir une performance solide adaptée à diverses applications industrielles. Lsdpfox Uydrex Ablerg Fonctionnant à une pression maximale de 9,75 bars, le GA7 FF est capable de répondre aux besoins exigeants de votre système pneumatique. La conception robuste de cet équipement garantit une longue durée de vie et un fonctionnement optimal, même dans des environnements exigeants. Son format compact facilite l'intégration dans la plupart des installations sans nécessiter de modifications majeures. Ce compresseur Atlas Copco se distingue par sa capacité à réduire la consommation d'énergie tout en maintenant des niveaux de production élevés, contribuant ainsi à diminuer les coûts opérationnels. Ce produit est un choix judicieux pour ceux qui recherchent un équipement fiable et performant sur le marché du matériel d'occasion.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 12 418 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur à vis haut de gamme Atlas Copco GA18VSD+FF, 18,5 kW avec 13 bar et 3,75 m3/min. Sécheur et variateur intégrés. Lredpeyba U Aofx Ableg