Ajustement Linéaire d'occasion à vendre (3 837)

État: d'occasion, Année de construction: 1983, Tour à commandes numériques et à broche de guidage Boehringer DUE 500 État : d'occasion, révisée géométriquement en 2026 Année de fabrication : 1983 La machine a été entièrement démontée, soigneusement nettoyée, révisée géométriquement et repeinte. Ensuite, elle a été reconstruite de manière professionnelle et a subi un contrôle complet de ses fonctions. La géométrie de la machine a été vérifiée et ajustée. Un protocole de test conforme à la norme DIN 8605 est disponible. Au cours de ces travaux, les cales ont également été ajustées et la pompe de liquide de refroidissement a été révisée. Données techniques : Hauteur entre pointes : 250 mm Distance entre pointes : 1300 mm Alésage de la broche : 62 mm Diamètre du mandrin : 300 mm Vitesse de rotation : 2240 min-1 Puissance du moteur : 11 kW Encombrement approximatif : 4000 x 1525 mm Poids approximatif : 4300 kg Équipement : Affichage numérique à 3 axes, NEUF Ijdpfxsz A Tt Ds Aphebb Installation de liquide de refroidissement Protecteur de mandrin avec micro-interrupteur Arrêt d'urgence Cache-rouleau Éclairage de la machine Protocole de géométrie Article demandé : frais de transport sur devis personnalisé.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 h, puissance: 3 kW (4,08 ch), hauteur totale: 1 800 mm, longueur totale: 2 510 mm, largeur totale: 2 280 mm, poids total: 1 450 kg, longueur de la lame de scie à ruban: 4 520 mm, largeur de lame de scie à ruban: 34 mm, Machine d’exposition, année de construction 2023/11, ÉTAT TOP Inclut la détection du début de matériau Inclut le laser de ligne de coupe Inclut le système de micro-pulvérisation Inclut le contrôle du parcours de coupe Pour la coupe de profilés creux et de matériaux pleins en acier, acier inoxydable, acier à outils, métaux non ferreux et plastique Conception compacte avec faible distance entre le guidage du bras de scie et l’étau pour un fonctionnement à faible vibration Bras de scie équipé d’un capteur de mesure de déplacement pour déterminer la position au-dessus de la pièce et d’un interrogateur de position basse supplémentaire Guidage du ruban de scie avec plaquettes carbure réglables pour une coupe précise Guidage robuste du ruban de scie monté sur un guidage linéaire Guidage avant du ruban se déplaçant parallèlement à la mâchoire mobile de l’étau, garantissant une plus grande stabilité du guidage du ruban Réglage continu de la vitesse du ruban de scie de 20 à 100 m/min Ijdpfxjxm Sc Ue Aphobb Brosse à copeaux entraînée hydrauliquement Fonction de prise de contact de coupe avec capteur intégré Variateur de fréquence pour l’ajustement en continu de la vitesse du ruban de scie Brosse de nettoyage des copeaux pour un entretien et un nettoyage optimal du ruban de scie Réglage automatique du guidage du ruban Dispositif hydraulique de tension du ruban Réducteur de pression de l’étau Commande via le panneau multitouch Siemens HMI moderne et performant Guidages de ruban de scie avec système de refroidissement intégré

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Ibsdpfx Aoy Uc Nkjphjb Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 34 kW (46,23 ch), tension d'entrée: 380 V, Équipement: documentation / manuel, Barre de pression supérieure Barre de pression en aluminium offrant une excellente rigidité et une longue durée de vie. Les rouleaux en caoutchouc, disposés de manière compacte, pressent les pièces afin d’assurer un transport sans déplacement. Ijdpfx Apoy Rlbnohjbb Convoyeur à panneaux Le rail de guidage semi-circulaire long, traité thermiquement, permet un contact parfait avec le convoyeur, sans jeu. Le convoyeur est fixé au châssis de la machine pour une stabilité accrue des pièces larges, avec une largeur d’extension maximale de 600 mm. Kit de pièces étroites Kit d’alimentation pour pièces étroites, assurant que le chant minimal est de 40 mm. Groupe de pré-fraisage Pré-fraisage avec 2 fraises diamantées, hauteur 43 mm. Deux moteurs à commande pneumatique (2 x 3,7 kW), usinage intermittent des chants du panneau. Groupe de préchauffage des panneaux x2 Préchauffe le chant de la pièce pour assurer une fusion correcte de la colle, idéal pour les zones humides ou froides. Une lampe infrarouge à température de fonctionnement de 300° chauffe l’extrémité de la pièce pour une meilleure adhérence. Support de bande de chant x2 Le support de grande taille est à la hauteur appropriée pour un chargement facilité et une longue durée de vie. Groupe de coupe de chant x2 Guillotine actionnée pneumatiquement avec interrupteur électrique pour une coupe propre de la bande en fin de pièce. Groupe d’encollage avec pré-fusion x2 Le système dispose d’un réservoir supérieur pour un volume optimal et d’un petit bac inférieur maintenant la colle fraîche. Pompe à colle automatique + réservoir 25 kg La colle est pompée automatiquement dans le réservoir supérieur lorsque le niveau passe sous le capteur. Groupe de coupe de chant Guillotine actionnée pneumatiquement avec interrupteur électrique pour une coupe précise de la bande en bout de pièce. 2 jeux de rouleaux presseurs Un rouleau de pré-pressage de 100 mm, coordonné avec quatre rouleaux arrière, assure une pression ferme. Système de lubrification Pompe de graissage pour l’entretien quotidien, lubrification du rail de guidage par simple actionnement du levier. Groupe de coupe en bout Structure avec guidage linéaire à 45°, équipée de 2 moteurs de 0,35 kW, 12 000 tr/min. 2 unités de finition fine à retrait pneumatique Un jeu se rétracte pneumatiquement lors du changement d’épaisseur de bande, permettant un ajustement quasi instantané. Couteaux diamant R1.5. Groupe d’arrondissage des angles Conçu pour arrondir les chants de la bande sur les extrémités et en long, obtenant un rayon circulaire R. 2 unités de raclage à mouvement pneumatique Deux jeux avec couteaux à rayons différents (un jeu R1.5, l’autre R1). Système d’aspiration Chaque unité dispose d’une bouche d’aspiration indépendante (125 mm), pour un total de 6 bouches. Groupe de raclage adhésif à plat Élimination des résidus de bande, suivie d’un raclage droit pour retirer l’excédent de colle des surfaces supérieure et inférieure. Unité de pulvérisation - agent nettoyant Agent de séparation avant le pré-fraisage, empêchant l’adhérence de la colle sur la surface des panneaux. 2 jeux d’unités de polissage Destinées aux deux couleurs de colle (foncée et claire) pour éviter les salissures. Solution pour pièces étroites Permet l’usinage de pièces de dimensions : 120x120 mm (4 côtés), 200x40 mm (grand côté), 40x200 mm (petit côté). Rouleau convoyeur supplémentaire Support solide pour grands panneaux ou en ligne. Dispositif PUR 2KG/20KG - 6500 EUR + TVA Contrôle de l

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, fabricant de contrôleurs: KIMLA, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: IPG, puissance laser: 6 000 W, épaisseur de tôle (max.): 25 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 25 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 14 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 12 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 12 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 12 mm, longueur de la table: 3 100 mm, largeur de la table: 1 600 mm, longueur de travail: 3 100 mm, largeur de travail: 1 600 mm, course de déplacement axe X: 3 100 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 120 mm, vitesse de coupe: 10 800 mm/min, type de refroidissement: eau, poids total: 10 000 kg, longueur totale: 8 200 mm, largeur totale: 2 800 mm, hauteur totale: 2 400 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, unité de refroidissement, * Deux tables à navettes automatiques garantissent un fonctionnement continu : pendant la découpe sur une palette, l’opérateur peut charger ou décharger l’autre. * Module de façonnage du faisceau laser pour ajuster le profil du faisceau. * La fibre optique de transmission comprend un circuit de sécurité empêchant le fonctionnement avec une fibre ou un connecteur endommagé. * Distribution automatique du gaz d’assistance oxygène/azote avec contrôle de la pression, protection basse pression et réglage en temps réel. * Capacité de découpe à l’air comprimé. * Contrôle automatique de la hauteur de la tête de découpe avec protection contre les collisions et étalonnage de la hauteur de la buse. * Détection automatique de la position de la tôle, qui aligne la trajectoire de l’outil avec la tôle et prend en charge le chargement automatisé. * Moteurs linéaires des axes X et Y avec une boucle de contrôle de 20 kHz, offrant une dynamique élevée sur les contours complexes. * Système de déplacement par portique à moteur linéaire à double face, permettant une forte accélération sans perte de précision géométrique. * La mesure de position absolue Renishaw assure un positionnement précis, des bords de coupe droits et une correction du défaut de parallélisme du portique. * Châssis monolithique optimisé par FEM avec chambres remplies de béton composite ; aucune fondation ou ancrage spécifique n’est requis. * Les surfaces de montage des guides linéaires et des actionneurs sont usinées en une seule opération pour une rigidité et une précision élevées. * Portes avant à verrouillage automatique avec vitres de protection laser et vitrages de protection. * Unité de refroidissement intégrée avec stabilisation numérique de la température. * Palettes à lattes en acier avec verrouillage mécanique de précision. * Changeur de palettes à chaîne entraînée, à commande asservie ; vitesse de changement de table : 1 m/s. * Diagnostic automatique, rapports de diagnostic et diagnostic à distance gratuit via Internet après la période de garantie. * La technologie de bus CC commune récupère l’énergie de freinage et réduit la consommation d’énergie. * Logiciel CAD, CAM, CNC intégré pour l’imbrication et le contrôle, avec édition DXF/DWG, sélection des processus et génération de la trajectoire de l’outil. * Le logiciel peut être installé sur des postes de travail supplémentaires pour la préparation hors ligne des plans de découpe. * La connectivité Ethernet permet l’intégration avec les systèmes d’information et de production. * Les bibliothèques de pièces, de tôles et de chutes réutilisables facilitent l’imbrication sur les tôles partiellement utilisées. * Les paramètres de processus spécifiques au projet peuvent être ajustés sans modifier les paramètres des sous-systèmes. * Génération automatique de la découpe de finition pour les tôles partiellement utilisées. * Panneau de commande multifonction avec clavier, souris, ports USB et commandes de pression des gaz. * Analyse vectorielle dynamique brevetée avec communication en temps réel via Ethernet. * Extraction des fumées par zones, collecteur de poussières à nettoyage par impulsions et barrières de sécurité laser autour de la zone d’échange des palettes. * PC-CAM importe les fichiers DXF/DWG et génère automatiquement le code G, ce qui permet de préparer les travaux directement sur la machine. Ibjdpfezu Nm Hjx Aphsb * L’analyse vectorielle dynamique maintient une vitesse élevée sur les contours complexes et réduit les temps de découpe. * Les moteurs

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Diamètre du tuyau (max.): 76 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 250 mm, puissance: 44 kW (59,82 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, type de transmission: Servo - Hydraulic, vitesse de fonctionnement: 48 mm/s, pression: 150 barre, épaisseur de paroi: 3 mm, longueur de travail: 3 600 mm, Équipement: documentation / manuel, Les cintreuses de tubes "Griffin" sont des structures hybrides. Ce type de cintreuses de tubes comprend des opérations de serrage hydrauliques et pneumatiques. Les opérations de pliage, d'alimentation, de rotation, de changement de pile et d'alignement des tubes fonctionnent avec un servomoteur. Flexibilité de pliage et de capacité de travail avec système de contrôle CNC. Capacité d'ajuster les moules sur 3 échelles de rayon différentes Possibilité de convertir automatiquement des dessins techniques 3D en programme de pliage Système de pliage par rouleaux multivariable Possibilité de travailler avec ou sans mandrin Système de refroidissement automatique de l'huile Avec des systèmes de guidage linéaire, minimisez les écarts du système dans les pièces mobiles Fonction de changement de programme pendant le processus de pliage Le programme de simulation de pliage ETU, pour le processus de pliage, permet de réaliser un pliage de tube 3D à partir des coordonnées, avec d'excellents résultats. Avec l'outil DcOnTool, vous pouvez convertir les coordonnées X, Y, Z en programme de pliage (Y, B, C) Vous pouvez consulter les derniers messages d'erreur avec Dlog Sa conception conviviale, simple, instructive et rapide à apprendre vous permet de démarrer le projet rapidement. Facile à utiliser avec un ordinateur de 17 pouces. Ijdpfxjvwg H He Aphobb La structure sans vibrations facilitera votre travail. Sauvegarde et modification illimitées du programme Langue turque - anglaise et française 10 ans d'envoi de pièces détachées

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, charge de la table: 25 000 kg, diamètre de la broche: 132 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, hauteur totale: 50 mm, longueur totale: 80 mm, largeur totale: 50 mm, longueur de la table: 2 000 mm, largeur de la table: 1 750 mm, longueur d'avance axe W: 10 000 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, vitesse de rotation (max.): 2 tr/min, course W: 800 mm, avance rapide axe Y: 10 m/min, course rapide axe Z: 10 m/min, poids de la pièce (max.): 25 000 kg, puissance: 37 kW (50,31 ch), REM CPAF 132 | Aléseuse-fraiseuse CNC à table | Fanuc 31i-A Aléseuse horizontale CNC entièrement fonctionnelle — fabriquée par REM Bacau (2016), révisée et mise à jour en 2022. Machine sous tension, disponible immédiatement pour inspection. TÊTE DE FRAISAGE & D’ALÉSAGE : • Diamètre de la broche d’alésage : 132 mm • Cône de broche : ISO 50 • Plages de vitesses : 2 • Vitesse de broche : 0–2 500 tr/min • Serrage d’outil : automatique • Puissance moteur principal (S1) : 37 kW TABLE ROTATIVE : • Dimensions : 1 750 × 2 000 mm • Indexation : 360 000 × 0,001° • Précision d’indexation : 6 secondes d’arc • Charge hydrostatique max. : 25 000 kg COURSES DES AXES : • X (transversal) : 2 500 mm • Y (vertical/tête) : 1 600 mm • Z (longitudinal/broche) : 800 mm • W (colonne avant/arrière) : 1 100 mm AVANCES : • Avance travail X/Y/Z : 2–10 000 mm/min • Avance travail W : 2–6 000 mm/min • Avance axe B : 0,025–3 tr/min • Vis à billes sur tous les axes linéaires Isdpfsrwx U Ijx Aphsbb COMMANDE NUMÉRIQUE : Fanuc 31i-A Remarque : Nécessite de nouveaux carters télescopiques pour l’axe X (prix ajusté en conséquence). Machine sous tension — inspection possible à tout moment. Fabriquée par REM Bacau – Roumanie. Exportation mondiale. Contactez-nous pour les caractéristiques complètes et les tarifs.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 5000 S ALÜMİNYUM PVC 3 EKSEN CNC FREZE MAKİNESİ, - Conforme aux normes CE - Il s'agit d'une machine qui permet de réaliser des portes, des ouvrants, des barillets de bras et des triples perçages sur des profilés en aluminium et en PVC. - Commande CNC écran tactile 10 - 3 axes indépendants (AXIS) - Système de refroidissement pour les profilés en aluminium - Système de dosage avec bras droit, gauche et gauche - Fonctionnement précis grâce au système de glissières linéaires Ibodpfx Apsra Nybjheb - Possibilité d'ajuster les paramètres de vitesse de tous les processus - Passage facile de l'écran tactile au profilé en aluminium pvc et changement automatique des paramètres de vitesse - Capacité de mémoire illimitée - Couvercle de protection automatique pour la sécurité - Système de servomoteurs dans les axes X, Y et Z

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2015, force de pressage: 63 t, Presse d’emboutissage – Fabricant : Hidralmac – 63 tonnes – Presse d’essai – Table : 1 000 × 700 mm Une presse hydraulique d’emboutissage du fabricant Hidralmac, d’une force de pression de 63 tonnes, est à vendre. La machine est équipée d’une table extensible et inclinable, d’un outillage supérieur rabattable, ainsi que d’un système de commande par écran précis, et est particulièrement adaptée aux travaux d’emboutissage, d’ajustement et d’essai dans la construction d’outils et de moules. ===== Données techniques et informations : Presse d’emboutissage Hidralmac – Presse d’essai de 63 tonnes ==== Informations générales - Fabricant : Hidralmac - Modèle : Presse d’emboutissage - Type : Presse d’essai / Presse d’emboutissage - Force de pression : 63 tonnes - Poids de la machine : environ 9 tonnes - Encombrement : environ 4 500 × 4 300 × 2 700 mm ==== Zone de travail - Hauteur d’installation (table / piston) : 1 200 mm - Course : 1 200 mm - Hauteur de la table : 700 mm - Espace entre les colonnes : 1 250 × 1 000 mm ==== Système de table - Dimensions de la table : 1 000 × 700 mm - Table extensible : 1 200 mm - Table inclinable : jusqu’à 45° - Vitesse de déplacement de la table : 25 mm/s - Charge maximale de la table : 5 tonnes ==== Prise d’outils - Outillage supérieur rabattable : jusqu’à 170° Ibsdpfx Ajffamqepheb ==== Hydraulique et entraînement - Cylindre principal : 1 pièce ==== Vitesses - Vitesse d’avance : 95 mm/s - Vitesse de retour : 80 mm/s - Vitesse de travail : 0 – 10 mm/s (réglable) ==== Commande - Commande par écran - Système de mesure linéaire pour la surveillance de la position - Réglable : course, points d’arrêt, points de commutation - Contrôle de la vitesse par paliers - Surveillance de l’hydraulique, de la pompe et des zones de sécurité - Armoire de commande séparée ===== Travaux d’emboutissage, ajustement d’outils, essai d’outils, construction de moules, construction d’outils, travaux de prototypage, processus d’ajustement Presse d’emboutissage, presse d’essai d’outils, presse de prototypage, presse d’ajustement d’outils, presse d’essai d’outils, presse d’essai, presse hydraulique Vous recherchez une presse hydraulique adaptée à votre application ? Contactez-nous pour une offre personnalisée. Nos presses hydrauliques sont fabriquées conformément aux directives allemandes et européennes sur les machines (directive 2006/42/CE), aux normes CE et aux réglementations européennes en matière de sécurité. De plus, nos presses dépassent les exigences de sécurité canadiennes et européennes, car elles sont conformes à tous les points de la réglementation nationale brésilienne sur la sécurité NR 12, qui est basée sur ces exigences. Notre principal atout réside dans la construction de machines spéciales et l’automatisation des presses. Nous distribuons des presses hydrauliques sur mesure à des prix étonnamment avantageux. Les composants des principaux fabricants européens sont principalement utilisés pour le système hydraulique des presses.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 3 100 mm, distance entre les montants: 2 600 mm, durée de la garantie: 24 mois, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, nombre de bras de support: 2, type de couronnement: commandé CNC, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, système de serrage d'outils européen, plieuse CNC neuve, immédiatement disponible, en stock de notre fabricant YAWEI : PBH160/3100-4C - Force de pressage : 1600 kN - Longueur de pliage maximale : 3100 mm - Année de fabrication : 2024 - Bombage hydraulique contrôlé CNC - DELEM DA66T - 4 axes CNC contrôlés - Y1/Y2, X, R - Serrage rapide mécanique des outils supérieurs type Amada / option WILA avec supplément - Table de 60 mm avec rainure 13,5 mm x 22 mm pour matrices amovibles - 2 bras de support avant déplaçables sur guidage linéaire - CE avec Fiessler AKAS IIF (ajustement automatique de la hauteur) - Garantie 24 mois Isdpfxjyvzhno Aphsbb - Mise en service, formation

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18,02 kW (24,50 ch), Précision maximale et grandes hauteurs de coupe combinées à des avances rapides – cela n’est possible qu’avec une structure portique d’une stabilité sans compromis. Ce niveau d’exigence est atteint grâce à l’utilisation d’un longeron à structure tubulaire éprouvée. Nos employés expérimentés soudent, au terme de nombreuses heures de travail minutieux, des tubes en acier à parois épaisses pour former un bâti complexe. Ainsi naît la base massive pour les guidages de haute précision sur lesquels se déplacera ultérieurement le chariot de scie pesant plusieurs centaines de kilos. Dimension parfaite pour votre atelier : 3200 x 3200 mm La machine permet d’usiner des pièces d’une longueur et d’une largeur allant jusqu'à 3200 mm. Le chariot de scie réalise ainsi des coupes jusqu’à 3200 mm de long. Le pousseur de matériau peut également être ajusté jusqu’à 3200 mm par rapport à la ligne de coupe. Hauteur de coupe automatique jusqu’à 118 mm Le moteur puissant entraîne la lame de scie à travers le matériau, atteignant une hauteur de coupe maximale de 118 mm. Pour une géométrie de coupe idéale, la lame devrait dépasser d’environ 10 mm la pièce à travailler. Cela optimise la consommation d’énergie, l’émission sonore ainsi que la durée de vie de la lame. Cet avantage essentiel est standard sur toutes nos machines, équipées d’un ajustement automatique de la hauteur de coupe. La machine mesure la hauteur du matériau et ajuste automatiquement la lame à la hauteur adéquate. Même lors du sciage de paquets multiples, le moteur d’entraînement ne montre aucune faiblesse. C’est pourquoi notre scie principale est équipée d’un moteur puissant de 18 kW (24,5 ch). Contrôle motorisé et en continu de la hauteur de coupe, avec fonction rainurage Grâce à un entraînement de positionnement, l’ensemble de l’agrégat de coupe peut être levé ou abaissé automatiquement à la hauteur définie. Ceci élargit la polyvalence de production et permet la réalisation précise de rainures. Le réglage se fait via le terminal de commande. Moteur : 18,0 kW (24,5 ch), 3x400 V / 50 Hz Équipements supplémentaires - Réglage continu de la vitesse, 14 niveaux, 2000-5000 tr/min - Dispositif de pression pneumatique Performance 95, 50-2100 mm - Kit anti-poussière sur le chariot pour matériaux à base de plâtre et de ciment - Table à coussin d’air 2300 x 600 mm (2 pièces) - Tables machines mobiles sur rails à rouleaux et guidages linéaires - Nombre de pinces à double doigt, ouverture 105 mm : 40 unités - Pince à double doigt supplémentaire, ouverture 105 mm - Ébauchage automatique avec mesure laser - Convoyeur à rouleaux double supplémentaire pour matériaux flexibles - Commande à écran tactile 24” - Pré-câblage pour raccordement réseau - Armoire de commande en position spéciale - Module Ardis 1 - Module Ardis 2 - Post-processeur - Module Ardis 3 - Crémaillère à denture hélicoïdale pour une marche plus silencieuse - Avance du chariot de scie de 0,2 m/min à 60 m/min, retour 80 m/min - Préréglage longueur de coupe via interrupteur - Double barre de pression SL 3200 - Base de données technologique avec gestion de la pression pour la barre de pression et les pinces - Préparation au transport pour déchargement par grue Ibedpfjwfdiysx Apheb Incl. Livraison et installation dans les zones postales 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Nombre de broches 5 pièces. Largeur de travail 230 mm Hauteur de rabotage 160 mm Longueur de la table de rabotage 2500 mm Moteur d'alimentation 4 kW Vitesse d'avance 6-24 m/min. K2 Basic 7" Touch Control Raboteuse et moulurière automatique Kuper SWT XL-5 ----- COMME NEUF, MACHINE DE DÉMO ! - 5 broches : bas, droite, gauche, haut, bas - Vitesse : contrôlée par fréquence 4 000 - 6 000 tr/min - Positionnement motorisé en largeur et en hauteur : broche radiale gauche broche supérieure axiale - Support d'alimentation positionné par moteur DONNÉES TECHNIQUES EN DÉTAIL ----- Largeur de travail (avec circonférence de l'outil 125-163 mm) 15 - 230 mm Hauteur de travail (avec circonférence de l'outil 125 mm) 10 - 160 mm (Circonférence de l'outil jusqu'à 163 mm) 10 - 160 mm Min. longueur de la pièce : Pièce unique : min. 800 mm Pièce par pièce : min. 300 mm L'usinage des pièces dépend des paramètres de fonctionnement suivants : Matériau, humidité du bois, outils, diamètre d'enlèvement des copeaux et le taux d'alimentation. Si nécessaire, des ajustements aux paramètres de fonctionnement peuvent être nécessaires. CONFIGURATION DE LA BROCHE ----- bas, droite, gauche, haut, bas 1. Broche : HORIZONTALE, VERS LE BAS ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur, 5,5 kW (7,5 ch) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 250 mm Longueur utile pour les outils : longueur de la broche moins environ 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4 000–6 000 tr/min Circonférence de l'outil 125–160 mm Dispositif de pliage : différence de diamètre de 20 à 25 mm par rapport à la tête de rabotage Important : le système ne peut pas fonctionner sans coupe-feuillage de joint Buse d'extraction D = 125 mm Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 2. Broche : VERTICALE, DROITE ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur, 5,5 kW (7,5 ch) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 165 mm Longueur utile de l'outil moins longueur de la broche environ. 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4000 - 6000 tr/min Circonférence de l'outil 112 - 200 mm Plage de réglage axial 60 mm Plateau de table réglable au rayon de l'outil Profondeur de profil standard 20 mm Buse d'extraction D = 125 mm Extraction : déflecteur de copeaux réglable individuellement Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 3. Broche : VERTICALE, GAUCHE ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur 7,5 kW (10 CV) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 165 mm Longueur utile de l'outil moins longueur de la broche environ. 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4000 - 6000 tr/min Ibjdpfowgwmhex Aphjb Circonférence de l'outil 112 - 200 mm Plage de réglage axial 60 mm Profondeur de profil standard 20 mm Plateau de table réglable au rayon de l'outil Buse d'extraction D = 125 mm Extraction : déflecteur de copeaux réglable individuellement Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 4. Broche : HORIZONTALE, SUPÉRIEURE ----- Moteur Siemens IE3 avec frein convertisseur 7,5 kW (10 CV) Diamètre 40 mm Longueur de la broche 235 mm Longueur utile de l'outil moins longueur de la broche environ. 6 mm Vitesse et fréquence contrôlées 4000 - 6000 tr/min Circonférence de l'outil 112 - 200 mm Sabot de pression : pneumatique, réglable dynamiquement via des guides linéaires Profondeur de profil standard 20 mm Buse d'extraction D = 125 mm Extraction : déflecteur de copeaux réglable individuellement Système de serrage de l'outil : écrou à serrage rapide « Pro-Lock » 5. Broche : HORIZONTALE,

État: d'occasion, MACHINE DE COUPE DE TUBES MULTITÊTES MAIR TRA3000/7/8 1 Table de chargement avec : - Chargeur d'élingues motorisé, pour charger le paquet complet - Convoyeur de transport latéral à chaîne, pour introduire le tube 1 par 1 - Support supérieur avec réglage vertical (pour éviter le chargement de 2 tubes lors de travaux sur de petits diamètres) - Butée de longueur et chargeur de tube 2 Machine de découpe TRA3000 avec : - 7 têtes de coupe indépendantes - Toutes les têtes de coupe peuvent être levées indépendamment - Guide linéaire avec échelle pour le positionnement des têtes de coupe - Système de transport centralisé des tubes avec ajustement du cycle de production 3 Double berceau collecteur RA3, avec : - Berceaux indépendants, pour récupérer les tubes coupés - Séparateurs latéraux entre berceaux, pour adapter la longueur du berceau à la longueur du tube - Sangles sans fin motorisées pour la collecte de tubes souples. Remarque : avec le système à double berceau, il est possible de réaliser le regroupement et le cerclage dans le berceau collecteur nº1, tandis que la production continue, sans arrêt de la machine. 4 Armoire électrique principale et panneau de commande de l'opérateur NOTE:  Cette machine a fonctionné très peu d'heures.  L'état mécanique est très bon.  Il suffit de nettoyer et de repeindre pour être « comme neuf » Max. longueur du tube d'entrée: 8000 mm Chargeur de paquets: 3 Tn Max. capacité de chargement: 3000 Kg Tubes ronds (Ø extérieur): 12-60 mm Tubes carrés (HxL): 12x12-40x40mm Tubes rectangulaires (HxL): 12x16-50x30mm Épaisseur Min.-Max.: 0,8 - 3,0 mm (selon limite élastique) Longueurs de coupe: 330 - 7900 mm Max. tolérance de rectitude: 1 mm/m Nombre de têtes de coupe: 8 Puissance des moteurs: 2.2 kW Iodpfx Apjymaw Ushebb Diamètre du disque de coupe: 300 mm

État: bon (utilisé), Format : max 720 x 1.040 mm ; min 360 x 520 mm Épaisseur (matériaux scellés) : max 0,5 mm ; min 0,06 mm Dimensions totales (L x H x L) : 3.340 x 8.960 x 2.175 mm Poids : 26.920 kg Équipement - Plateau en acier margeur & sortie - Télécommande Unimatic C3 - Ajustement automatique des couleurs via le panneau de commande - Registres latéraux, linéaires et diagonaux à partir de l'ordinateur Iedpsqrqwmofx Aphebb - Applicateur de poudre Perfecting - 2/2-4/0

État: très bon (occasion), LIGNE de PERÇAGE pour PIECES ETROITES (façades de tiroirs ou panneaux similaires) Dimensions (mini.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensions (maxi.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 Isdozy Nkiopfx Aphebb COMPOSITION de la LIGNE 1er poste: Elévateur 2e poste : Désempileur (Dépileur) 3e poste : Perçeuse au défilé 4e poste : Empileur 5e poste : Elévateur La perceuse est composée de groupes de perçage BIESSE : - 2 groupes horizontaux (chacun équipé d'une tête de perçage) - 4 groupes verticaux inférieurs (chacun équipé d'une tête de perçage), dont le 4e est indépendant 1er) Elévateur: il fait à partir d’un convoyeur à rouleaux. Des guides permettent de positionner le lot de pièces à percer pour qu’elles puissent être manipulées par le «désempileur». En opération normale, l’élévateur d’entrée positionne le haut de la pile de pièces à une hauteur constante. 2em) Désempileur: il est composé de 2 manipulateurs de pièces et d’un convoyeur à courroies lisses. Le premier manipulateur est conçu pour ramasser un étage complet dans la pile de pièces. Elles sont ensuite déposées sur le convoyeur qui les amène vers une référence fixe. Le second manipulateur fonctionne à l’aide d’un axe asservi et sert à alimenter la perceuse en transportant les pièces par groupes de trois. 3em) Perçeuse: Avec un convoyeur à taquets. Des unités de perçage "Biesse" ont été installées sur des rails linéaires pour faciliter les ajustements. Avec: - 2 unité (groupes) horizontales, chaqu'une avec 1 tete de perçage - 4 unité (groupes) verticales inferieures, chaqu'une avec 1 tete de perçage Une étiqueteuse est située quelques station en aval de la position de perçage pour permettre d’identifier les pièces. Le convoyeur à taquets est mécaniquement relié à un convoyeur ayant une courroie lisse adhérente qui permet de faire le transfert des pièces vers l’empileur. 4em) Empileur: il est constitué d’un convoyeur à courroie lisse et d’un manipulateur conçu pour travailler avec des étages de pièces. Un capteur optique compte le nombre de pièces ayant traversé son faisceau et donne le signal de départ au manipulateur. Les étages sont conçus pour ne pas dépasser une certaine dimension, le nombre de pièces par est donc contrôlé le PLC et la largeur des pièces. 5em) Elévateur: avec les étages déposés (sur l'élévateur semblable à celui de l’entrée, seuls les éléments de positionnement sont différents). La tâche de ce module est également de maintenir le haut de la pile à une hauteur constante.

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Chanfreinage de précision pour applications linéaires et non linéaires. Le TFON Bevel Wizard® Linear est une solution de chanfreinage haute performance conçue pour offrir une précision exceptionnelle aussi bien sur les bords droits que sur les contours de tôles. Conçu avec une grande flexibilité, il est équipé d’un système avancé de suivi de profil (Trace Tracking System) qui s’ajuste automatiquement aux variations d’épaisseur et de géométrie des matériaux—assurant ainsi un traitement des bords précis et homogène, même pour les pièces complexes. Caractéristiques principales 🔹 Système avancé de suivi de profil : Détecte et s’adapte intelligemment en temps réel aux différentes formes et contours des bords. 🔹 Large plage de chanfreinage : Angles de chanfrein réglables de -30° à +80°, idéal pour un large éventail d’applications. - Optimisé pour les grandes pièces : Capable de traiter des matériaux jusqu’à 12 000 mm de longueur et 100 mm d’épaisseur. - Robustesse industrielle : Conçu pour durer avec un châssis de 10 000 kg garantissant fiabilité et longévité. 🔹 Finition de surface supérieure : Assure une qualité de finition élevée grâce à une vitesse constante de rotation de la bande émeri de 30 m/min et à une roue de contact de Ø135 mm. Spécifications techniques : Plage d’angle de chanfreinage : -30° à +80° Épaisseur du matériau : 4 – 100 mm Largeur minimale du matériau : 250 mm Longueur minimale du matériau : 250 mm Longueur maximale du matériau : 12 000 mm Vitesse d’avance pièce : 1,5 – 5 m/min Ibjdpfx Apjrt Tpnoheb Vitesse de traitement : 3 mètres/jour Indentation maximale pièce : Ø400 mm Vitesse de rotation de la bande émeri : 30 m/min Diamètre de la roue de contact : Ø135 mm Diamètre du tambour de bande émeri : Ø400 mm Poids de la machine : 10 000 kg Conçu pour la précision. Construit pour la performance. Pensé pour l’excellence industrielle. Tfon Bevel Wizard® Linear — Là où précision rime avec efficacité...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une fraiseuse CNC à portique à 5 axes, puissante et précise, du fabricant haut de gamme Kolb, modèle Studioline M, est à vendre. Cette machine est idéale pour la construction de modèles, la fabrication de moules et l’usinage de pièces de grande taille. Caractéristiques techniques et points forts : * Fabricant : Kolb * Modèle : Studioline M * Première mise en service : mars 2010 * Commande numérique : Fidia, avec pupitre de commande manuel / volant HPX21 Zone de travail / courses : * Axe X : env. 11 500 mm * Axe Y : env. 1 550 mm * Axe Z : env. 2 550 mm * Axe B : ± 210° * Axe C : ± 104° Broche et outillage : * Interface d’outil : HSK 50A * Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 16 000 tr/min Dynamique et entraînements : * Axes linéaires (X, Y, Z) : vitesse d’avance jusqu’à 16 m/min Iodpfx Aoz Ahrksphobb Contenu de la livraison et informations : * Tables : 2 tables de serrage carrées incluses. * (Remarque : les 4 piliers éventuellement visibles sur les photos ne font pas partie de la livraison.) Transport et manutention : * Démontage et transport : la machine est déjà démontée. La livraison dans le monde entier est possible sur demande. * Chargement : effectué par nos soins, gratuitement. État et inspection : La machine est dans un état entretenu, correspondant à son âge. Une inspection est possible sur rendez-vous préalable. Cependant, la machine est déjà démontée et n’est plus sous tension. Sous réserve de vente entre temps et d’erreurs dans les données techniques.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 6 442 h, Données techniques Zone de travail Déplacements des axes - Axe X : 4000 mm - Axe Y : 1970 mm - Axe Z : 455 mm Zone d'usinage - Zone de travail X : 3000 mm - Zone de travail Y : 1550 mm - Hauteur de passage Z : 250 mm Systèmes d'axes - Axe X : Entraînement à crémaillère et pignon à denture hélicoïdale - Axe Y : Vis à billes de précision - Axe Z : Vis à billes de précision - Guides linéaires sur tous les axes - Lubrification centrale automatique Broche principale - Broche électrique à 5 axes - Type : Broche à 5 axes avec joint cardan - Puissance : 12 kW (fonctionnement S6) - Porte-outil : HSK F63 Isdpfxozuw E Rj Aphjbb - Vitesse maximale : 24 000 tr/min - Roulements en céramique avec refroidissement à l'air - Puissance maximale disponible à environ 12 000 tr/min - Plage de vitesse : 1 000 - 24 000 tr/min - Rotation dans le sens horaire - Prise d'outils intégrée - Broche refroidie par liquide - Hotte d'aspiration à commande électrique - Poids maximal de l'outil : 6 kg - Diamètre maximal de la lame de scie : 350 mm Système de changement d'outil Magasin d'outils linéaire à 12 postes - Monté sur le côté gauche du bâti de la machine - Position de fixation séparée pour les têtes d'usinage - Diamètre maximal de l'outil : 250 mm - Longueur maximale de l'outil : 240 mm Magasin d'outils à plateau à 18 postes - Monté sur le portique - Adapté aux outils de perçage et aux têtes d'usinage - Diamètre maximal de l'outil : 250 mm - Longueur maximale de l'outil : 280 mm Tête de perçage Tête de perçage DH18 6H 1S - 12 broches verticales : 7 broches dans la direction X, 5 broches dans la direction Y - 4 broches horizontales dans la direction X - 2 broches horizontales dans la direction Y - Course de perçage : 70 mm - Profondeur de perçage maximale : 70 mm - Porte-outil : 10 mm - Commande individuelle des broches - Scie à rainures intégrée - Diamètre de la lame de scie : 120 mm - Épaisseur maximale de la lame de scie : 5 mm - Vitesse jusqu'à 7 500 tr/min Système de vide et de serrage Table à console - 6 consoles avec butées avant et arrière - Système de vide à deux circuits sans fil - Hauteur des ventouses : 100 mm - Verrouillage pneumatique des consoles - Butées pneumatiques programmables - 4 butées latérales réglables - Bras de support renforcés - Capacité de charge des bras de support : 40 kg chacun Débit de la pompe à vide : - 90 m³/h à 50 Hz - 108 m³/h à 60 Hz - Raccord de vide supplémentaire pour l'usinage de gabarits - Raccords d'air comprimé contrôlés pour les dispositifs de serrage à cadre - Commutation séparée du vide et de l'air comprimé pour toutes les consoles Suite logicielle WoodFlash Panneau de commande - Contrôle complet de la machine via le panneau CNC - Création et modification de programmes - Gestion des outils et des pièces - Commandes manuelles de la machine - Surveillance des systèmes de vide, d'air comprimé et de sécurité Panneau de commande mobile - Moniteur LED 24 pouces - Clavier et souris - Port USB Dispositif de commande de la vitesse d'avance - Potentiomètre manuel pour le réglage de la vitesse d'avance - Ajustement variable de la vitesse d'avance pendant l'usinage Dispositifs de sécurité - Système de sécurité CE - Tapis de sécurité au lieu de barrières immatérielles - Système d'arrêt d'urgence - Clôture de protection sur le côté gauche - Surveillance de sécurité des portes - Capteurs pour la surveillance du vide et de l'air comprimé Équipement supplémentaire - Interrupteur d'activation externe - Système de chaîne de guidage de câbles pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 420 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 620, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Remarque : la machine se trouve au premier étage. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 420 mm Course de l’axe Z : 450 mm Distance entre le nez de la broche et la table : 120–570 mm Plage de vitesses de rotation : 60 – 12 000 tr/min Couple : 70 Nm (S6, 40 %) Puissance de la broche : 11 kW (40 %) Refroidissement de la broche : huile/air Interface d’outil : SK40 Boulons de serrage : DIN 69871/72 Dimensions de la table : 750 × 420 mm Nombre de rainures en T : 5 Largeur des rainures en T : 14 mm H8 Espacement des rainures en T : 65 mm Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 32 Avance : 1 – 12 000 mm/min Précision de positionnement : ±0,005 mm Précision de répétition : ±0,003 mm Emplacements d’outils : 30 Temps de changement d’outil : 1,5 s Poids maximal de l’outil : 6 kg Diamètre maximal de l’outil : 76 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 620 Lubrification centralisée : R68 (ISO 68) Huile hydraulique : R32 (ISO 32) Raccordement d’air comprimé : 3/8" Air comprimé : 6–8 bars Alimentation électrique : 400 V Fusible : 63 A Puissance de raccordement : 25 kVA Réservoir de liquide de refroidissement : 160 l Guides linéaires X/Y/Z : 30/35/35 mm Corps de la machine : fonte Meehanite Ibsdjzzlh Hspfx Aphob Poids de la machine : 4 000 kg ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain iTNC 620 Technologie d’entraînement numérique Heidenhain Broche de précision à roulements céramiques Refroidissement de broche séparé pour une température constante Convoyeur de copeaux intégré Moteur de broche Siemens sans entretien Guides linéaires THK sur les trois axes Changeur d’outils à 30 places avec double pince Lubrification centralisée Grande porte d’accès à l’espace de travail Possibilité de chargement par le haut à l’aide d’une grue de l’atelier Deux lampes d’éclairage de l’espace de travail étanches Certification CE La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Un chariot élévateur est mis à disposition pour le chargement. En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Les frais doivent être payés avant l’enlèvement. La vente est effectuée sans garantie ni responsabilité. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. Aucune garantie n’est donnée quant à l’absence d’erreurs d’écriture ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations avec les photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de refroidissement: eau, durée de la garantie: 60 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, unité de refroidissement, Machine de découpe laser à fibre pour métaux, capable de découper des tôles de tous types Équipée de fonctions automatiques de changement de buse et de traitement en un clic, la série P répond à tous les besoins de découpe. La présence de graphite lamellaire dans le bâti de la machine de découpe améliore considérablement l'absorption des chocs et la résistance à l'usure. De plus, les contraintes résiduelles disparaissent presque après le traitement de vieillissement, ce qui améliore la précision et la durée de vie de l'équipement, tout en réduisant les coûts. La buse laser à fibre spéciale et le procédé de découpe garantissent une découpe plus rapide de l'acier au carbone avec de l'oxygène, une découpe de l'acier inoxydable à basse pression avec moins de consommation de gaz et une découpe de l'acier au carbone à l'air de meilleure qualité. Les têtes laser à fibre sont capables de détecter les obstacles saillants afin de réduire efficacement le taux de dommages et de réduire les coûts de maintenance d'une découpeuse laser. Ibsdpfxshwaape Apheb Le système de contrôle à boucle fermée ajuste les paramètres en fonction des données de retour d'information afin de garantir que la position réelle correspond à la valeur théorique saisie. Grâce à la fonction de traitement en un clic, une seule découpeuse laser peut traiter plusieurs tôles en lots avec une configuration unique, ce qui permet un traitement en lots. État : Neuf Type de laser : Laser à fibre Puissance du laser : 1500 W - 30000 W Zone de découpe : 3048 x 1524 mm - 6100 x 2500 mm Vitesse de découpe : 0 à 169 m/min Précision de positionnement : ± 0,03 mm - ± 0,05 mm Précision de repositionnement : ± 0,02 mm - ± 0,03 mm Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Commande numérique (CNC) : Oui Mode de refroidissement : Refroidissement par eau

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2006, puissance laser: 3 200 W, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Fonctionnement combiné de poinçonnage/découpe laser : 3 000 mm × 1 500 mm Fonctionnement de poinçonnage : 3 000 mm × 1 500 mm Fonctionnement de découpe laser : 3 000 mm × 1 500 mm Zone de travail sans repositionnement : grand format Épaisseur maximale de la tôle en acier de construction : 8 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : 8 mm Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : 4 mm Force de poinçonnage maximale : 220 kN Nombre maximal de cycles de poinçonnage (pour un déplacement de 1 mm) : 900 1/min Nombre maximal de cycles de marquage : environ 2 800 1/min Vitesse maximale des axes : 108 m/min Vitesse des axes : simultanée sur les axes X et Y Magasin d’outils : magasin linéaire avec outils multiples Nombre maximal d’outils multiples : 18 Broches : 3 Ibodpszyay Ijfx Apheb Emplacements d’outils : 180 DÉTAILS DE LA MACHINE Source laser : laser CO₂ Trumpf TruFlow 3200 Puissance laser : 3 200 W Heures de fonctionnement (conformément aux photos) Heures d’utilisation du faisceau : 12 716 h Heures d’utilisation du laser : 73 705 h ÉQUIPEMENT SheetMaster avec deux tables à grand format Évacuation automatique des chutes de tôle sur table élévatrice

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, modèle de contrôleur: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 15 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Puissance du laser : 4 000 W Épaisseur maximale des tôles en acier de construction : 20 mm Épaisseur maximale des tôles en acier inoxydable : 15 mm Épaisseur maximale des tôles en aluminium : 10 mm Diamètre de la tête de coupe à lentille : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande Modèle de commande : SINUMERIK 840D SL Écran : écran tactile couleur 17 pouces Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Norme électrique : IEC ÉQUIPEMENT Châssis de machine fermé avec module laser intégré Entraînement à couple en combinaison avec des moteurs linéaires directs Laser CO₂ TruFlow 3200 avec mode de veille optimisé Ibjdpfx Aez Ay Rrophsb Excitation à haute fréquence Plans d’installation et conditions d’installation, en double exemplaire Unité de mouvement pour l’usinage de haute précision Guidage du faisceau fermé Stratégie à une tête de coupe Unité de refroidissement Changeur de palettes automatique dans le sens de la longueur Large convoyeur longitudinal Pupitre de commande ergonomique avec écran tactile couleur Éclairage de la zone de travail Diode laser de positionnement Système de pulvérisation PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Dispositif de transport et d’assemblage Turbosoufflante radiale sans entretien Mélangeur de gaz intégré Contrôle laser TASC Contrôle de la puissance du laser Fonction journal de bord du laser Tête de coupe à lentille avec lentille de 250 mm Dispositif de coupe universel avec connexion bus LensLine avec contrôle de l’état ControlLine : réglage de la hauteur et détection du bord extérieur de la tôle Facilité d’utilisation Programmation d’atelier simple Programmation d’atelier avancée Reproduction rapide Arrêt automatique ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan de production AdjustLine Téléservice par Internet Interface USB Connexion réseau RJ-45 Marquage CE Barrières immatérielles Système d’aspiration à plusieurs chambres Unité de filtration compacte Carénage de la machine avec panneaux en polycarbonate Première licence TruTops Laser Deuxième licence TruTops Laser Licence complémentaire TruTops Tube Documentation TruLaser 3030 Documentation en double exemplaire, 1 x sur papier / 1 x sur CD Remarque : le nombre d’heures de fonctionnement peut être trouvé sur la dernière image.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, course de déplacement axe X: 3 110 mm, course de l’axe Y: 1 620 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 11, puissance du moteur de broche: 10 000 W, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Ce centre d'usinage CNC pour le bois SCM Morbidelli Author M100 à 5 axes a été fabriqué en 2018. Il offre une zone de travail de 3 110 mm sur l'axe X et une hauteur maximale de panneau de 180 mm. La machine est équipée de 21 broches verticales et de 10 broches horizontales, offrant ainsi des capacités d'usinage polyvalentes. Si vous recherchez des capacités d'usinage du bois de haute qualité, pensez à la machine SCM Morbidelli Author M100 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Zone de travail / axes : • Longueur du panneau (Y) : 1 900 mm (2 210 mm) • Hauteur du panneau (Z) : 180 mm • Longueur du panneau pour l'usinage de part en part : 1 400 mm • Vitesse vectorielle X‑Y : Pro‑Space 56 m/min ; Pro‑Speed 78 m/min • Table de travail : 6 à 12 poutres (TV Flex), 12 ventouses (145 × 145 × H75 mm) ; 2 butées par poutre ; longueur de poutre mobile 1 600 mm. Ibsdpfsz A Ahqex Apheb • Unité de perçage (caractéristiques générales) : • 21 broches verticales, 8 000 tr/min • 10 broches horizontales, 8 000 tr/min • Scie intégrée Ø 125 mm (X), 10 000 tr/min • Puissance du moteur : 2,2 kW • Électrobroche : 10 kW (S6), 24 000 tr/min max. • Conditions d’installation : puissance installée 23–28,5 kVA ; air comprimé 450 NL/min ; aspiration des poussières 4 500 m³/h, 25 m/s, sortie Ø 250 mm. • Structure et mouvement : • Châssis en acier lourd, détendu et électrosoudé ; toutes les opérations d’usinage sont réalisées en un seul serrage sur des machines d’usinage CNC. • Guides linéaires à quatre rangées à grande vitesse ; systèmes à recirculation de billes à trois circuits ; crémaillère et pignon hélicoïdaux sur l’axe X. • Moteurs sans balais, variateurs ; unités d’usinage montées sur portique mobile pour plus de rigidité. • Enceinte de sécurité transparente en polycarbonate. • Commande CNC et logiciel : • PC-Office : Windows 7, écran LCD couleur 17 pouces, clavier QWERTY, panneau de commande mobile, Xilog Maestro. • Fonctionnalités de Xilog Maestro : programmation paramétrique/graphique/ISO ; importation DXF/ASCII (2D) ; interpolation linéaire/circulaire en 3D ; interpolation linéaire spatiale ; interpolation hélicoïdale ; éditeur guidé ; optimisation automatique du perçage et bibliothèques d’outils ; décalage de l’origine du panneau ; simulation ; gestion des codes-barres (logiciel) ; autodiagnostic ; intervention manuelle pas à pas ; configuration graphique de l’unité ; sélection de la vitesse d’usinage ; fonction SCM CNC Jerk. • Sécurité : CE ; système PRO-SPACE avec butées de sécurité (arrêt automatique en cas de collision potentielle). • Équipement de la table inclus/mentionné : butées de référence arrière en aluminium H75 par poutre ; deuxièmes butées de référence centrales par poutre ; butées de référence avant H75 par poutre. • Système d’aspiration : pompe à vide intégrée 90/108 m³/h, 50 Hz. • Unité de perçage F23 L (configuration indiquée) : • Axe Z indépendant • 13 broches verticales indépendantes (8 X / 5 Y) • 6 broches horizontales indépendantes (à dégagement rapide), dont 4 sur l’axe Y • Pas de 32 mm • Vitesse : 4 500 à 8 000 tr/min (variateur) • Unité de rainurage/sciage sur le panneau arrière Ø 125 mm, 5 500 à 10 000 tr/min (variateur) • Moteur de 2,2 kW • Pression Z accrue • Avantages de la RO AX : productivité élevée, précision, qualité de finition, vitesse d’usinage ; réduction de l’entretien pouvant atteindre 90 % (intervalle d’environ 1 000 heures). Équipement supplémentaire

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Reinhardt Slimline SL 110, scie à tronçonner automatique, optimisée Description : Type de machine Année de fabrication : 2014 Numéro de série : 148319-060 Hauteur de coupe maximale : 110 mm Largeur de coupe maximale : env. 350 mm pour une épaisseur de 50 mm Diamètre de la lame de scie : 500 mm Alésage de la lame de scie : 30 mm Épaisseur de la lame de scie : env. 5 mm Vitesse de la lame de scie : 3 600 tr/min Puissance du moteur de la scie : 5,5 kW Puissance du moteur d’avance : 1,8 kW Vitesse d’avance : 0 à 90 m/min Vitesse de retour : jusqu’à env. 130 m/min Précision du positionnement : ± 0,5 mm Capacité approximative : 600 mètres linéaires/heure Hauteur de travail : env. 900 mm Poids total approximatif de la machine : 3 500 kg (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de saisie). Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise aux ventes antérieures). (Toutes les modifications et erreurs dans les données techniques, les informations et les prix sont réservées ! Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publicité sur MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois provenant des Pays-Bas / Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande Isdpfx Apjzt R Tfjhsbb De beste gebruikte machines uit Nederland

État: d'occasion, Année de construction: 2012, CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Centre d’usinage CNC doté d’un plateau d’usinage fixe et d’un porte-outils mobile, de type portique, pour les opérations de perçage et de fraisage de panneaux en divers matériaux (panneaux de particules, MDF, bois massif, plastique, etc.). STRUCTURE DE LA MACHINE : La structure de base est une construction monolithique à parois épaisses, renforcée par des pièces soudées sur toute la longueur du bâti, ce qui la rend extrêmement stable. La forme du plateau, avec une grande base, est la clé pour garantir une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l’utilisateur d’avoir un flux de travail optimal tout en minimisant l’encombrement. Le portique mobile est construit à partir d’un bloc massif. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiées à l’aide de patins à billes. Sur ce porte-outils mobile, l’unité d’usinage est à son tour fixée sur des guides prismatiques rectifiées et le patin à billes. Mouvement des axes grâce à des moteurs « sans balais » dans les axes X, Y et Z. Le système d’entraînement dans l’axe X est assuré par un entraînement précis à crémaillère précontrainte, et dans les axes Y et Z par des vis à billes rectifiées de la plus haute classe de précision. Ibjdpfx Apezrvvvehsb MOUVEMENT DES AXES : Le déplacement de tous les axes s’effectue sur des guides linéaires prismatiques de grande section et des patins à billes à grande surface de contact, ce qui garantit un glissement optimal, même à des vitesses et des accélérations élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est réalisé par pignon et crémaillère à denture hélicoïdale. Les vis à billes de grande section assurent un positionnement précis de l’unité d’usinage le long du portique mobile (axes Y et Z). La dynamique mécanique parfaite et la précision de positionnement maximale sont contrôlées par des entraînements de haute qualité et des moteurs sans balais. CONCEPTION STANDARD DE LA MACHINE : Fraiseuse avec positionnement sur 5 axes de 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 tr/min. L’unité d’usinage est constituée d’un moteur puissant de 11 kW (15 CV), refroidi par liquide et capable d’effectuer des positionnements sur 5 axes. Cette caractéristique permet d’effectuer des usinages à l’aide d’un outil qui peut être orienté dans n’importe quelle direction ; il n’est donc pas nécessaire d’avoir trop d’outils à angles fixes. La structure de base de l’unité de fraisage est basée sur une conception avec deux axes non orthogonaux qui se croisent à proximité de l’outil. Cette caractéristique garantit un support robuste pour les applications de fraisage lourdes. Grâce aux axes non orthogonaux, il est possible d’effectuer de nombreux repositionnements sans occuper trop d’espace. Cela permet d’usiner des géométries complexes sans risque de collision avec la pièce et d’atteindre un angle de -10° par rapport au plateau de la machine. Tous les usinages sont facilités grâce aux petites dimensions du groupe par rapport à l’axe de rotation de la broche : lorsque le groupe est en position horizontale, sa dimension n’est que de 35 mm. TABLE DE TRAVAIL TV : La table de travail est conçue pour garantir à l’opérateur une « liberté de mouvement » maximale. Le système de fixation rapide à vide offre une flexibilité maximale tout en assurant un positionnement exact et une tenue optimale des pièces. La table est constituée de consoles mobiles qui sont ajustées dans la direction X sur des guides rectifiées ave