Machine d'ébavurage

Pressmaster DP1600mm

Avantages clés
✅ Largeur de traitement ultra-large de 1600 mm pour la production en série de pièces de grande taille
✅ Multifonction 3-en-1 : ébavurage, chanfreinage et polissage linéaire, une machine pour de multiples usages
✅ Traitement entièrement automatique en une seule passe, rendement élevé et précision stable
✅ Grande adaptabilité aux différents matériaux métalliques et aux environnements industriels
✅ Paramètres réglables pour prendre en charge des effets de finition personnalisés
✅ Structure robuste, faible taux de défaillance et excellent rapport qualité-prix
Performances et caractéristiques fonctionnelles clés
1. Largeur de travail ultra-large de 1600 mm pour une production à haut volume
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Grâce à une largeur de traitement effective de 1600 mm, cette machine permet d’effectuer un traitement complet en une seule étape pour les grandes feuilles métalliques et les grandes pièces que les machines à largeur étroite traditionnelles ne peuvent pas traiter. Elle permet l’alimentation continue sur toute la largeur ainsi que le traitement en série de petites et moyennes pièces, offrant ainsi une excellente flexibilité de production et une grande compatibilité. Le système de convoyeur optimisé assure une transmission stable et synchronisée des pièces sur toute la largeur, évitant ainsi les déviations de position, les finitions incomplètes et les imprécisions. Il réduit au minimum les procédures répétitives de serrage et de positionnement, raccourcit les cycles de production et convient parfaitement au traitement en série de grands éléments de tôlerie.
2. Ébavurage de précision entièrement automatique (résidus d’ébavurage nuls)
Équipée de groupes de brosses abrasives flexibles à haute densité et d’ensembles de meulage multidirectionnels, la machine assure un ébavurage complet sans angles morts pour les surfaces supérieures, les surfaces inférieures et les arêtes de coupe. Elle élimine efficacement les bavures, les ébarbures, les scories de coupe et les couches d’oxydation produites lors des processus de coupe et d’estampage des métaux. Grâce à l’adoption d’une vitesse réglable intelligemment et d’un contrôle de pression constant, le système s’adapte aux différents matériaux métalliques et aux différentes épaisseurs de bavures pour un traitement ciblé. Il élimine complètement les arêtes vives sans endommager les matériaux de base des pièces ou les tolérances dimensionnelles d’origine, offrant ainsi des surfaces lisses et propres qui répondent aux normes strictes d’assemblage industriel et de fabrication de précision.
3. Chanfreinage de précision réglable pour une finition normalisée des arêtes
L’équipement permet d’effectuer un chanfreinage et un arrondi des arêtes personnalisés avec un angle et une taille réglables librement. Il permet d’obtenir un chanfreinage uniforme et lisse sur les arêtes droites, courbes et irrégulières des pièces, résolvant ainsi les problèmes d’incohérence, de faible rendement et de mauvaise précision du chanfreinage manuel. La structure de fraisage à angle fixe de haute précision assure une précision de chanfrein identique pour chaque pièce. Une finition optimisée des arêtes élimine efficacement les arêtes vives, améliorant ainsi la sécurité des pièces, l’ajustement de l’assemblage et la qualité de la surface. Elle est largement applicable aux pièces mécaniques, aux composants de quincaillerie, aux boîtiers électriques, à la tôlerie automobile et aux produits de fabrication de métaux en général.
4. Finition unifo

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