Fourgon frigorifique

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État: d'occasion, Le séparateur à assiettes SEITAL SPX SE05X est une machine principalement utilisée dans le traitement du lait pour séparer la crème du lait. Voici quelques fonctions clés et informations généralement associées à ce type de séparateurs centrifuges : 1. Procédé de séparation : Les séparateurs centrifuges fonctionnent sur le principe de la force centrifuge afin de séparer la crème du lait selon leurs densités respectives. Bsdpfxexzxuae Altodd 2. Capacité : Le modèle SE05X offre généralement une capacité spécifique pour le traitement du lait par heure, ce qui le rend adapté aussi bien aux petites laiteries qu’aux exploitations laitières de plus grande envergure. 3. Matériau : La plupart des séparateurs à crème sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité afin de garantir l’hygiène, la durabilité et la facilité de nettoyage. 4. Efficacité : La conception maximise en principe l’efficacité de la séparation et permet l’extraction de crème à haute teneur en matière grasse, tout en minimisant la teneur en matières grasses du lait écrémé. 5. Facilité d’utilisation : Ces machines sont conçues pour une utilisation simple et nécessitent une intervention manuelle minimale après mise en service. 6. Applications : Outre la séparation de la crème du lait, elles peuvent également être employées pour d’autres applications dans l’industrie laitière, telles que la séparation du babeurre ou le traitement d’autres liquides. 7. Maintenance : Un nettoyage et un entretien réguliers sont essentiels afin de garantir des performances optimales et la longévité de la machine. Fabricant : Seital Modèle : SE05X Année de fabrication : 2018 Capacité : 1200 L/h Nettoyage : Nettoyage manuel Outils : Inclus Manuel d’utilisation : Inclus Châssis de base : Inclus

État: d'occasion, Année de construction: 2007, couleur: blanc, numéro de machine/véhicule: 012, Équipement: climatisation, unité de refroidissement, Madame, Monsieur, Nous vous remercions de l’intérêt que vous portez à notre annonce. Nous sommes une entreprise artisanale renommée, située au port de Hambourg. Notre spécialité : les conteneurs frigorifiques. Qu’il s’agisse de réparations, de ventes ou de pièces détachées, vous êtes à la bonne adresse chez nous. Dans cette annonce, nous proposons un conteneur frigorifique 40' Thermo King, année de construction 2001. Le conteneur quitte notre dépôt : Bdodpfx Aeh Hnbzoltod - contrôle technique récent avec PTI – OK (entièrement fonctionnel, vérifié par notre entreprise spécialisée et certifiée), - Certificat CSC valide, étanche au vent et à l’eau, - Plage de température réglable de -30°C à +30°C (idéal pour des marchandises nécessitant le froid ou le maintien au chaud) - Conteneur frigorifique immédiatement opérationnel L’isolation fait en moyenne 10 cm (selon le fabricant). Nous proposons également à nos clients les services suivants après-vente : - conseils professionnels gratuits - garantie sur demande (en supplément) - pièces détachées à prix avantageux - laquage blanc brillant complet sur demande (RAL9010) en supplément Les conteneurs frigorifiques sont visibles à tout moment sur notre dépôt du port de Hambourg. Vous avez des questions ou recherchez un type particulier de conteneur ? Contactez-nous, notre équipe se réjouit de votre appel, email ou visite. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 21107 Hambourg Tél. :

Année de construction: 2009, État: bon (utilisé), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 est une machine de remplissage et de fermeture à 3 voies. Une remplisseuse de gobelets rotative est un type d'équipement d'emballage conçu pour remplir et sceller efficacement des gobelets avec divers produits, tels que le yaourt, le pâté, le kéfir, le fromage frais et d'autres substances visqueuses ou semi-liquides similaires. Ces machines sont couramment utilisées dans l'industrie alimentaire et laitière. La machine fonctionne selon un système rotatif qui permet de remplir et de sceller plusieurs gobelets simultanément. Les gobelets passent par différentes stations, chacune dédiée à des tâches spécifiques telles que la distribution, le remplissage, le scellage et le bouchage des gobelets. Dimensions du gobelet installé : 110 x 80 mm (150 g) Le moteur et les pompes à vide sont protégés et installés dans le châssis de la machine, sous le plateau. Bodpfx Ajm Ux Tieltedd Dimensions de la machine : L : 2300 x l : 1800 (150g) : L : 2300 x L : 1800 x H : 2200mm Poids : 1500 kg Puissance : 9 kW Rendement : environ 2750 - 3750 tasses/h (en fonction de la consistance du produit)

État: d'occasion, Année de construction: 2006, couleur: blanc, numéro de machine/véhicule: 016, Équipement: climatisation, unité de refroidissement, Madame, Monsieur, Nous vous remercions de l’intérêt que vous portez au conteneur frigorifique de la société MT CONTAINER GmbH de Hambourg. Les conteneurs frigorifiques sont utilisés pour le transport ou le stockage soigneux de denrées alimentaires, mais aussi d'autres marchandises qui nécessitent le respect d'une température spécifique afin d'assurer leur intégrité. Qu'il s'agisse de protection contre les intempéries ou contre le vol, vos marchandises restent toujours en sécurité. Les conteneurs High Cube ont les mêmes dimensions au sol qu’un conteneur standard. Ils sont de même largeur et longueur, mais disposent d’une hauteur supérieure. Cela permet d'obtenir un volume plus important pour une capacité de chargement accrue. Contrairement aux conteneurs standards d’une hauteur de 2 591 mm, les High Cube atteignent 2 896 mm de haut. _____ Il s’agit ici d’un : Conteneur frigorifique 40 pieds High Cube de la marque Carrier (année de construction : 2006). _____ Nos conteneurs frigorifiques offrent les caractéristiques suivantes : ✅ PTI-OK ✅ Plaquette CSC valide (contrôle technique réglementaire pour le conteneur) ✅ Plage de température réglable de -30°C à +30°C ✅ Étanche au vent et à l'eau ✅ Sans odeur L’isolation varie en moyenne de 8 à 10 cm (selon le fabricant) _____ Dimensions de nos conteneurs frigorifiques : Dimensions extérieures ■ L 12 192 mm x l 2 438 mm x H 2 896 mm Dimensions intérieures ■ L 12 032 mm x l 2 294 mm x H 2 554 mm Dimensions porte ■ L 2 340 mm x l 2 585 mm Volume ■ 67,9 m³ Europalettes ■ 25 Autres caractéristiques : Poids à vide ■ 4 550 kg Charge utile ■ 29 450 kg Poids total ■ 34 000 kg Marchandises transportées : produits thermosensibles _____ ⭐ Service extra ■ Conseil professionnel et gratuit ■ Organisation possible du transport et de la livraison, avec ou sans déchargement, moyennant supplément ■ Châssis en acier, parois en inox et plancher en aluminium ■ Peinture possible dans la couleur de votre choix / teinte RAL ■ Installation d'éclairage et équipement électronique disponibles ■ Rideau à lamelles PVC sur demande ■ Rampe d’accès disponible ■ Supports de conteneur possibles ■ Accessible avec transpalette et chariot élévateur _____ ■ Prix nets hors TVA ■ Les stocks disponibles varient quotidiennement, n'hésitez pas à demander une offre ■ Les photos présentées sont à titre d'exemple _____ Avez-vous des questions concernant nos conteneurs ou souhaitez-vous une offre sans engagement ? N'hésitez pas à nous appeler ou à nous envoyer votre demande. Nous serions également ravis de vous accueillir sur notre site de dépôt de conteneurs au port de Hambourg. _____ Bjdpfx Aljh Hnbljtedd *Avis important : Les mentions légales, les informations et le lien vers la plateforme de la Commission européenne pour le règlement des litiges en ligne, les CGV avec informations client et les informations sur la protection des données ainsi que les instructions relatives au droit de rétractation et le formulaire type de rétractation sont accessibles en cliquant sur « Informations légales ». Cette annonce sert uniquement de base à des négociations contractuelles ultérieures. Elle ne constitue ni une offre ferme, ni une invitation à soumettre une telle offre. Si ce produit vous intéresse, veuillez nous envoyer une demande sans engagement par [e-mail], [téléphone], [fax], [courrier] aux coordonnées figurant sous « Informations légales » ou [via la fonction « Écrire un message »].

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Bjdpfx Aswga Iueltjdd Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...

État: bon (utilisé), - Débit : 2 x 4 000 l/h - Température d'entrée : +40 °C - Température de sortie : +20 °C - Température du fluide de refroidissement : environ 7 °C Bjdpfjh Ath Rjx Altodd - 2 compartiments à plaques pour refroidir simultanément 2 produits, de manière individuelle - Avec système de contrôle pour 2 circuits indépendants

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : Bdedpfjq Ngb Dex Altjd - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Bsdoq Nia Ijpfx Altsdd Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Prix : Sur demande Robot pour soudage ou pick-and-place Fabricant : KUKA Type de robot : KR 150L 150SP/2 Type de commande : KR C1.05 Année de fabrication : 2001 Nombre d’axes : 6 Charge utile : 150 kg Bdsdpewnhrqsfx Altod Portée : 2700 mm 2 unités en vente. - Année de fabrication : 2001 - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non - Nombre d’axes [pcs] : 6 - Portée [mm] : 2700 - Charge utile [kg] : 150 Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA TVA/Régime de la différence : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel. Lukas van Rossum

État: nouveau, Réglage de la durée totale Bdedpeul T Uiefx Altjd Contrôle de la vitesse de la fréquence Déchargement automatique Vide de 0 à 95 Filtre du système de vide Volume : 1700 litres Dimensions de la machine en cm : Longueur : 165 Largeur : 310 Hauteur : 210 Puissance électrique : 8,5 kW