Installation de mise en bouteilles de boissons

MBF Synchrofill LV 1200-35

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Notre machine horizontale de formage, remplissage et scellage de la série DEAPHS est spécialement conçue pour le remplissage de sachets et de sacs Doypack scellés sur 3 ou 4 côtés. Grâce aux différents systèmes de dosage, comme le dosage à vis, le remplisseur de godets volumétrique et le remplisseur multi-têtes, la machine emballe de manière fiable les produits en poudre, liquides et granuleux. La machine produit également de manière autonome les sachets à remplir à partir de films plats et constitue ainsi une solution d'emballage économique et efficace. La construction modulaire de la machine de formage, remplissage et scellage permet de la transformer et de l'agrandir facilement et rapidement. ✅ Parfaitement adaptée aux produits alimentaires, aux aliments pour animaux, aux produits pharmaceutiques, aux cosmétiques et autres produits non alimentaires. ✅ Idéal également pour le remplissage de petites quantités de produits et d'échantillons - par exemple dans nos mini-poches. ✅ Accessoires en option tels que remplisseur de gobelets volumétrique, peseuse associative multi-têtes, dispositif de remplissage à piston et remplisseur à pompe Hibar. ✅ Nous te fournissons également le matériel d'emballage adapté (sachets et films). Arbre de déroulement du film indépendant : assure un bon contrôle de la force de traction du film, adaptation flexible à la largeur de la bobine de film et aux spécifications du sachet, meilleure formation du doypack. Configuration : -Arbre de déroulement du film -soudage du fond du sachet -Formateur de fond de sachet -trois unités de scellage horizontales -deux unités de scellage verticales Kedpfxoum R Ezo Ak Dsdr -Enlèvement des sachets par servomoteur -coupe mécanique du sachet -ouverture du sac sous vide -contrôle par cellules photoélectriques -LCD - Écran tactile -SPS - Panasonic -avance du film servocommandée Dimensions de la machine : env. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x l x H) Poids net : env. 2.000kg Puissance de raccordement : 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consommation d'air : 0,23m³/min Composants principaux : Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D année 2007 N°4101264, avec pompe à fusion, changeur de tamis et tête de tube à 5 couches Ksdsvyaxujpfx Ak Dodr construit en 2007 Ainsi que 4 coextrudeuses EXTRUDEX EN25-25D, construites en 2007 APPLICATION: Production de tubes PE 5 couches Diamètre maximal 32 mm ACTION: 1 extrudeuse principale monovis EN 50 4 coextrudeuses extrudeuses auxiliaires monovis Le système d'extrusion est ma propriété Emplacement: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Allemagne

État: nouveau, Ouverture de la trémie : 2 500 x 2 000 mm Rotors : 2 unités Diamètre de rotation des rotors : 580 mm chacun Conception des rotors : 5 et 6 dents de coupe Entraînement : 2 x 90 kW avec réducteurs planétaires Kdjdpjbq St Hsfx Ak Der Verrouillage hydraulique des clapets de tamis pour l’évacuation des interférences Poids : environ 18 500 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, Plieuse, presse plieuse, plieuse à tablier pivotant, presse plieuse à poinçon -Remise : en l’état actuel, tel que vu, voir photos -Fonctionnement : manuel (pas de mode automatique) -Fabricant : RAFAMET plieuse à tablier pivotant type KM-4 Kdjdpfxov Tpxqo Ak Dsr -Commande : mécanique -Largeur de travail max. : 2020 mm -Épaisseur de tôle max. : 4 mm -Profondeur de butée : 750 mm -Puissance installée : kW -Dimensions : 3350/1540/H1510 mm -Poids : 3900 kg

État: d'occasion, kilométrage: 19 950 km, première immatriculation: 11/1989, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x4, type d'engrenage: mécanique, Année de construction: 1989, Équipement: transmission intégrale, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (blocage de l'essieu central et de l'essieu arrière, boîte de transfert) avec 7 places assises Kodpefarx Uofx Ak Djdr Réservoir d'eau : 2 500 litres Pompe : Metz, débit de 2 800 l/min Équipement supplémentaire : attaque rapide à droite avec 50 mètres de tuyau Dimensions (L x l x h) : 7 100 x 2 300 x 3 000 mm Empattement : 3 800 mm Pneumatiques : 275/70 R22.5

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Kdodpfx Aksy Szbye Dsr

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Aperçu La laveuse de bouteilles "Sirio 7" du fabricant allemand MAG a été construite en 1995. L'entretien a été effectué régulièrement par la société MAG. La machine peut être visitée et testée personnellement. Détails techniques Capacité jusqu'à 7.000 b/h Cellules de bouteilles pour bouteilles de 1,0 litre (il est également possible de conduire des bouteilles plus petites, pour cela des plaques d'insertion supplémentaires sont nécessaires) Diamètre des bouteilles : 78 - 90 mm Hauteur des bouteilles : 288 - 310 mm Cellules de bouteilles par rangée : 10 Dimensions (Lxlxh) : 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Poids à vide : 14.300 kg Poids à pleine charge : 25.600 kg Puissance installée : 20,85 kW Système de chauffage : vapeur 3 bar Kdedpfotrbrqjx Ak Der

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 010/Q, À vendre, une machine de fabrication de sacs en papier, construite par la société GAPS en Italie. Largeur de rouleau : 670–1670 mm Diamètre du rouleau : 1200 mm Diamètre du mandrin : 76 mm Kodpfx Aeww T Najk Djdr Grammage : 90–140 g/m² Largeur du sac : 240–540 mm Longueur de découpe avec poignées : 380–670 mm Soufflet : 90–270 mm Hauteur de poignée : 100 mm Largeur de poignée : 16 mm Longueur de l'étiquette de recouvrement : 160 mm Hauteur de l'étiquette de recouvrement : 52 mm Diamètre du rouleau d'étiquette de recouvrement : 1200 mm Largeur du rouleau d'étiquette de recouvrement : 100 mm Grammage du rouleau d'étiquette de recouvrement : 80–100 g/m² Vitesse maximale de production : 120 cycles Puissance électrique installée : 30 kW Poids : 24 500 kg Dimensions de la machine : 16 500 x 3 500 x 2 800 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Kdodox Dmdhopfx Ak Dsr Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 24 000/heure, vitesse du convoyeur : 0,5 m/s, formats : 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, avec système de tri HEUFT SPECTRUM SX TI 36 ; l’installation a été remise à neuf en octobre 2021. Kjdpfshix Ukex Ak Dsdr