Weiz Industrie- & Robotertechnik Gmbh Installation Robotisée Pour Le Meulage d'occasion à vendre (98 058)

État: d'occasion, Nous vendons une installation de polissage robotisée d'occasion. L'installation est en état d'usage. Compris dans l'installation : 1x KUKA KR30/2 2x machines à polir robotisées 1x table coulissante double 1x armoire électrique Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter ! Nodpoxlufvjfx Aclelg

État: bon (utilisé), Nous vendons une installation robotisée d’ébavurage et de polissage d’occasion. L’installation est en bon état d’usage. L’installation comprend : - 1x robot industriel YASKAWA MH20 avec commande NX100 Nodpfxjxby Sgs Aclslg - 2x ponceuses à bande pour bandes abrasives d’une circonférence de 3 500 mm - 2x polisseuses avec oscillation et avance pour disques de polissage d’un diamètre maximum de 500 mm - 1x table de chargement pour palettes, dimensions (Lxl) : 1 200 x 600 mm - 1x armoire électrique Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter !

État: bon (utilisé), Nous vendons une installation de ponçage robotisée d’occasion. L’installation est en bon état général. L’installation comprend : - 1 robot industriel KUKA KR30-3 Nledpfsh T Durox Aclsg - 3 machines de ponçage à bande - 1 table de chargement N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions !

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous présentons le système d'inspection d'impression et de contrôle qualité EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) de la société EyeC GmbH, en parfait état, presque neuf. DESCRIPTION – EXCELLENTE OPPORTUNITÉ État impeccable – Disponible immédiatement – Prix attractif – Prêt à l'export Nedpeyxfrpjfx Aclslg Modèle : EyeC Proofiler 1200 DT État : Comme neuf – très peu utilisé Système d'inspection d'impression EyeC Proofiler 1200DT en excellent état, très peu utilisé et entièrement opérationnel. C'est une excellente occasion d'acquérir un système d'inspection haut de gamme à un prix nettement inférieur. ✔ Comparaison impression/impression et impression/fichier ✔ Détection de défauts de haute précision ✔ Adapté aux secteurs pharmaceutique, de l'emballage et de l'impression commerciale La machine est installée et peut être testée. Des photos et vidéos supplémentaires sont disponibles sur demande. 🌍 Disponible à l'export 📍 Situé en Turquie ✈️ Conditions de livraison : EXW Turquie – prêt à l'export ⚠️ Uniquement pour acheteurs sérieux – décision rapide souhaitée 📧 Contactez-nous dès maintenant pour discuter du prix et obtenir des détails ▪️ Type d'inspection : Comparaison impression/impression et impression/fichier ▪️ Application : Inspection d'impression et contrôle qualité ▪️ Largeur d'inspection maximale : environ 1200 mm ▪️ Système de caméra : Caméra à balayage linéaire haute résolution ▪️ Éclairage : Système d'éclairage LED intégré ▪️ Détection des défauts : Manque d'impression, variation de couleur, désalignement, défauts ▪️ Logiciel : Logiciel EyeC Proofiler (original) ▪️ Fonctionnement : Système contrôlé par PC ▪️ Vitesse : Inspection automatisée à grande vitesse ▪️ Secteur : Pharmaceutique, emballage, impression commerciale La machine est installée et peut être démontrée sur demande. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'informations supplémentaires, vous pouvez nous envoyer un message ou nous appeler. Vous pouvez également nous contacter par e-mail ou par WhatsApp.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000  Njdszw Ukcopfx Aclslg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: RPM 1000 ZO, Robots d'occasion - Machines à polir P 1000 ZO exécution à droite Disques de polissage Ø 1000 mm Nledpoxludlsfx Aclsg Avec alimentation et oscillation

État: nouveau, Eurotec Innovation TV25-M – Installation mobile de polissage par vibration / vibrateur à cuve (Fabriqué en Allemagne) Le TV25-M d’Eurotec Innovation est une solution complète compacte et mobile pour le polissage par vibration professionnel – idéal pour l’ébavurage, le ponçage et le polissage de diverses pièces. Grâce à sa conception système bien pensée, tous les composants nécessaires sont intégrés dans un châssis mobile, ce qui permet de gagner de la place. L’installation est ainsi flexible, facile à utiliser et immédiatement prête à l’emploi. Type : TV25-M VIBRATEUR À CUVE Fabricant : Eurotec Innovation GmbH Volume brut : 50 litres Avantages : ✔ Installation complète mobile – tous les composants intégrés sur un châssis mobile ✔ Plug & Play – se branche simplement sur 230V et se met en marche ✔ Système intégré de traitement de l’eau de processus (en cascade) ✔ Bac à tamis pour la séparation automatique des pièces et des éléments de polissage ✔ Conception insonorisée pour un fonctionnement silencieux ✔ Contrôle programmable avec minuterie et réglage de la fréquence La conception de la cuve en forme de U permet l’usinage de pièces plus grandes et plus allongées tout en conservant une conception compacte. ⚙️ Caractéristiques techniques : Volume brut : environ 50 litres Volume utile : environ 36 litres Dimensions intérieures du récipient de travail : Longueur : 600 mm Largeur : environ 275 mm Hauteur : 325 mm Branchement : 230V Puissance : environ 0,5–1,0 kW 🏭 Domaines d’application : Ébavurage de pièces en métal et en plastique Polissage et finition de surface Nsdpfx Aehmp Dqeclslg Usinage de pièces individuelles à petites séries Idéal pour l’industrie, les ateliers et les sous-traitants Idéal pour : Usinage des métaux Ébavurage et polissage Ateliers et production Le TV25-M est la solution idéale pour les entreprises qui recherchent une installation de polissage par vibration flexible, peu encombrante et immédiatement prête à l’emploi – une efficacité maximale avec un encombrement minimal. Autres modèles et versions spéciales sur demande. De la conception à la production, nous fournissons tous les produits à partir d’une seule source – tout est « Made in Germany ». ----- N’hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous conseiller sans engagement. ----- La Commission européenne met à disposition une plateforme pour le règlement extrajudiciaire des litiges en ligne (plateforme de règlement en ligne des litiges). L’offre est uniquement destinée à la présentation de nos produits sur Internet. La négociation du contrat se déroule par télécommunication (e-mail, fax, téléphone, portail de messagerie), où nous vous fournissons d’abord une offre sans engagement, dans laquelle nous vous informons également de nos conditions générales de vente et du droit de rétractation, ainsi que de nos mentions légales, avant la conclusion de la vente/du contrat.

Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 89 479 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Robot de meulage pour l’usinage de robinetteries d’eau forgées ou moulées, pression d’air de fonctionnement : 5,5 à 6 bars, tension de fonctionnement : 400 V - 50 Hz, courant nominal : 13 A, Nlsdpfszvn Tzsx Acljg puissance nominale : 8 kW, maintenance continue jusqu’en 2026, nombreux accessoires.

État: très bon (occasion), Robot Remettre le robot en marche et le préparer : tout est correctement branché et prêt à être utilisé. Nedpjznkb Ssfx Aclolg État neuf. Installation de meulage SHL pour boîtiers de batteries. Robot industriel dans un conteneur. 2023

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 25 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 241115, course d'avance axe X: 40 000 mm, durée de la garantie: 6 mois, longueur totale: 10 000 mm, hauteur totale: 3 350 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: Marquage CE, table papillon semi-automatique pour basculement mur ossature bois format maxi 4000x10000mm - Hauteur de travail 700mm - 3 positions 0°-80°-92° - Déplacement possible jusqu'à 40ml - 2 télécommandes - Rails et guidages au sol - 4 roues motrices -Motorisation LENZE Nodpfoznvx Nsx Aclslg -Automate LENZE -Groupe hydraulique et armoire de commande embarqué - Enrouleur de câbles -Interface Homme Machine - Garantie constructeur 6 mois -Installation et mise en service possible

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 9 000 mm, Cellule de collage équipée d’un robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cellule de collage comprend : Robot (poids 425 kg, charge utile 60 kg, année de fabrication 2020) 7e axe + structure en acier (contrairement aux illustrations, l’axe et la structure en acier ont été prolongés jusqu’à environ 9 m) Unités de collage Nedpjzz Agmsfx Aclslg Barrières de protection, etc. Ne comprend pas : Portes enroulables Dispositif de fixation (disponible séparément) Plans détaillés disponibles sur demande.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE Njdpozw Ucxjfx Aclelg

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376295, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations de traitement. L'ensemble comprend un boîtier de ventilateur en spirale, une turbine montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis en acier commun avec des supports anti-vibrations. La conception KXE est adaptée au déplacement de l'air et des gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L'arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376295 Année de fabrication : 2020 Numéro de référence : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d'efficacité : N61 Valeur cible de la classe d'efficacité : 64,5 Température d'entrée nominale : 20 °C Température d'entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité nominale du fluide d'entrée : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d'entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l'arbre : 256,57 kW Puissance de l'arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Nlodpozw Ug Refx Aclsg Roulement du côté non-entraîné : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle initial de relubrification : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

État: d'occasion, Année de construction: 2017, poids total: 120 kg, Équipement: documentation / manuel, ABB IRB 360-8/1130 FlexPicker Fabricant : ABB Modèle : IRB 360-8/1130 FlexPicker Type de robot : Robot Delta/parallèle, 4 axes Version : Robot industriel à grande vitesse pour les opérations de prélèvement et de pose Charge utile : jusqu’à 8 kg Portée : environ 1 130 mm Domaine d’application : Prélèvement et pose, tri, emballage, assemblage et manutention de matériaux Contrôle : ABB IRC5 Montage : Montage au plafond Entraînements : Servomoteurs Axes : 4 Indice de protection : selon la version Domaines d’application : Industrie agroalimentaire, technologie d’emballage, industrie pharmaceutique, industrie des biens de consommation et automatisation générale Description : 1 x Robot ABB FlexPicker IRB360-8/1 130 1 x IRC5 Single 1 x Boîtier de commande portatif FlexPendant DSQC679 1 x Pince Schunk GmbH 1 x Diverses pièces de rechange Le robot est démonté. Une visite est possible à Karlsruhe. Description pour l’annonce : L’ABB IRB 360-8/1130 FlexPicker est un robot industriel Delta à 4 axes, rapide, conçu pour les applications de prélèvement et de pose automatisées. Ce robot est conçu pour un rythme de production élevé et une manipulation précise, et il est particulièrement adapté au tri, à l’emballage, à l’assemblage et au transfert de produits. Sa version avec une charge utile allant jusqu’à 8 kg et une zone de travail d’environ 1 130 mm permet son utilisation dans différents systèmes de production automatisés. Nodpez Euakjfx Aclolg

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pour toute question, vous pouvez me contacter à tout moment par e-mail. L'installation est située à Laupheim. Nljdpfoya H Uyox Acleg

État: d'occasion, Cellule de soudage avec robot industriel 6 axes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Installation de soudage robotisée avec 2 postes de soudage, robot de soudage type YASNAC ERC Numéro de série : S24174-1-4 Année de construction : 1993 2 postes de soudage (droite + gauche) Zone de travail par côté : env. 600 x 400 mm Dimension de table par côté : env. 1000 x 950 mm Surface de table avec une seule station de travail sans cloison centrale : env. 2000 x 950 mm - Plateau interchangeable pour positionneur d’outillage de soudage : 300 x 600 mm - Câble de connexion robot-armoire électrique : 5 000 mm - Armoire de commande indépendante avec pupitre teach-in (poids env. 300 kg) - Armoire de commande ENCM-RP692 - Unité de contrôle YZNC-OP186 - Pupitre de programmation, JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatisation ECKHARDT type ROBO Capacité de charge du robot : 6 kg Poids propre du robot seul : 180 kg L’ensemble de l’installation est conçue comme une cellule de soudage compacte. Armoire de commande robot indépendante. Nlsdpfx Acswypqlolsg Le robot peut bien entendu être équipé d’une source de soudage MIG-MAG. Encombrement cellule de soudage avec robot (L x P x H) : 2 000 x 2 000 x 2 300 mm Poids cellule de soudage avec robot : 1 055 kg Encombrement commande avec armoire (L x P x H) : 1 000 x 850 x 1 600 mm Poids commande avec armoire : 300 kg Encombrement total de l’installation (L x P) : env. 3 000 x 3 000 mm Poids total de l’installation : env. 1 355 kg Bon état Encombrement pour le transport (L x P x H) : 3 000 x 2 200 x 2 300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation robotisée de meulage et polissage d’occasion Composée de : Njdpfx Aoyxpmkoclslg 1x Robot Yaskawa MH165 Charge utile : 165 kg 1x Ponceuse à bande 1x Machine à polir 1x Table double à glissière 1x Armoire électrique

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Njdezizkyspfx Aclolg Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: F50, Une buse de refroidissement FiberFlow F50 (année de fabrication : 2024) de DIL Engineering GmbH est à vendre. Il s’agit d’une solution spécialement conçue pour la structuration de protéines alternatives dans le procédé d’extrusion à haute teneur en humidité (HME). La FiberFlow F50 a été conçue en particulier pour les applications de recherche et de développement (R&D), le développement de produits et les essais pilotes. Avec un débit allant jusqu’à 50 kg/h, elle est idéale pour le développement et l’optimisation de formules et de procédés dans le domaine des protéines alternatives, par exemple pour les alternatives végétales ou hybrides à la viande et au poisson. Grâce au refroidissement ciblé de l’extrudat, il est possible de créer des structures de produits fibreuses et similaires à la viande. Le système est conçu de manière modulaire et peut être configuré avec un ou deux segments, selon les besoins. De plus, un ou deux circuits de refroidissement séparés sont disponibles, ce qui garantit un contrôle précis de la température et donc une qualité de produit constamment élevée. L’intégration de systèmes de mesure en ligne est possible et permet une surveillance et une optimisation continues du processus. Une attention particulière a été accordée à une conception hygiénique, ce qui permet à l’installation de répondre aux exigences élevées de l’industrie alimentaire. Grâce à sa conception réfléchie, le nettoyage est simple et rapide, ce qui est particulièrement avantageux dans le cadre d’un fonctionnement de développement. Nljdpfxezr Hq Rs Aclog La FiberFlow F50 peut être combinée avec de nombreux types d’extrudeuses et de fabricants différents. Si nécessaire, un adaptateur spécifique au client peut être fabriqué pour la connexion mécanique à l’extrudeuse respective (il est proposé sur mesure en fonction de l’extrudeuse existante). Nous vérifions volontiers au préalable la compatibilité technique avec votre installation d’extrusion existante.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 300 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: I100, Système industriel de pressage continu à vis Florapower, fabriqué en Allemagne et mis en service en octobre 2021. La machine a accumulé moins de 300 heures de fonctionnement au total et est en très bon état, entièrement opérationnelle. Le système a été initialement configuré pour le traitement mécanique continu, sans solvant, des fleurs de chanvre séchées et la production d'huile de chanvre/CBD. En plus du traitement du chanvre, la technologie de pressage à vis Florapower peut également être utilisée pour le traitement mécanique et le pressage à froid d'une large gamme de graines oléagineuses sèches et d'autres matières premières appropriées. La capacité exacte et les paramètres du processus dépendent de la matière première, de la configuration de la vis et du produit final souhaité. Le système comprend les éléments suivants : alimentation et dosage automatisés des matières premières technologie de pressage à vis continu de qualité industrielle contrôle du processus par PLC / écran tactile paramètres de fonctionnement réglables Nlodpfxjzz Nvzs Acleg composants de processus en acier inoxydable pressage mécanique continu concept de traitement sans solvant Fabricant : Florapower GmbH, Allemagne Année : 2021 Mise en service : octobre 2021 Heures de fonctionnement : moins de 300 heures État : très bon / entièrement opérationnel Prix d'achat initial de la machine : environ 96 000 EUR, hors installation et transport Investissement initial total : environ 110 000 EUR Emplacement : Slovénie, Union européenne Prix demandé : 85 000 EUR – négociable La machine peut être inspectée et démontrée en conditions de fonctionnement sur rendez-vous. Des photos détaillées, des vidéos de fonctionnement et une documentation technique supplémentaire sont disponibles pour les acheteurs potentiels. Le démontage, le chargement et le transport international peuvent être convenus séparément avec l'acheteur. Motif de la vente : changement de stratégie de production.

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage CNC à 4 axes FOM INDUSTRIE FNC 230, année 2023 État : excellent, comme neuf Configuration standard : ▪ Broche électrique de 5 kW, 18 000 tr/min (ISO 30) ▪ Chargeur d’outils à 10 positions, situé à gauche de la base de la machine ▪ 2 paires d’étaux pneumatiques avec positionnement par l’intermédiaire de la colonne mobile ▪ Butée pneumatique fixe rétractable, située à gauche ▪ Lubrification à quantité minimale (MQL) avec huile pure ▪ Dispositif de graissage manuel ▪ Bac de récupération des copeaux et des déchets, situé dans la base ▪ Système de protection périmétrique. Porte avant rétractable avec ouverture automatique ▪ Équipement de commande : POWER-I ▪ Console de commande mobile ▪ Unité de commande portative ▪ Écran de 24 pouces ▪ Licence pour le programme FST CAM 4 Options installées sur la machine : ▪ PR205562 : Dispositif de mesure de la longueur des outils et de détection de rupture des outils ▪ PR205563 : X-FLOW (Orientation automatique des buses de lubrification) ▪ PR205564 : Une paire d’étaux supplémentaires avec positionnement par l’intermédiaire de la colonne mobile ▪ PR205921 : ZONE DE TRAVAIL UNIQUE POUR L’USINAGE DE 2 PIÈCES AVEC PALETTES X : - Barre LED - Logiciel pour le positionnement des profils - Logiciel pour afficher l’avancement du cycle d’usinage - Dispositif pour mesurer la longueur des profils PR205921 - Licence utilisateur du programme de calcul du temps « horloge » Nsdjz Ey Uaopfx Acljlg - Butée pneumatique fixe, située à droite - Tunnel pour l’usinage de profils de grande taille - Logiciel pour gérer les opérations d’usinage de grande taille ▪ PR205571 : Lubri-refroidissement avec une utilisation minimale d’émulsion eau-huile ▪ PR205574 : Bacs de récupération des copeaux à l’arrière ▪ PR205576 : Cône d’assemblage de lames horizontales avec lame de 150 mm de diamètre ▪ PR205577 : Système de lubrification automatique centralisé ▪ PR202971 : Lecteur de codes-barres et de codes QR optiques sans fil, livré avec un logiciel pour importer des données compatibles avec le protocole Fom ▪ ZP713706 : Module de licence pour les statistiques : version pour centre d’usinage à 4 axes. Logiciel pour collecter les données de fonctionnement de la machine et les données de productivité.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Nlodpfeun Sd Ujx Aclsg Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 326 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A20221005, course d'avance axe X: 5 500 mm, course d'alimentation axe Y: 1 300 mm, course d'avance axe Z: 100 mm, avance sur l’axe X: 3 m/min, poids de la pièce (max.): 500 kg, largeur de travail: 1 300 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, débit volumique: 12 000 m³/h, capacité d'aspiration: 6 000 m³/h, raccordement à air comprimé: 6 barre, Une ligne de revêtement entièrement automatique, en excellent état, est proposée à la vente. Elle se compose des éléments suivants : 1 -----Système de pulvérisation VEN SPRAY SMART----- Année de fabrication : 2019 Vitesse d’avance : 1,5 à 4,0 m/min Vitesse de travail : 2,0 m/min Hauteur de travail : 920 ± 20 mm Largeur de travail : 1 300 mm Taille minimale de la pièce : 300 x 100 x 10 mm Taille maximale de la pièce : 3 600 x 1 200 x 50 mm Matériau de revêtement : vernis à base d’eau, vernis à base de solvant Procédé de pulvérisation : air, Airmix, Airless 326 heures de fonctionnement 2-----Système de transfert VEN MOVE TRANSFER----- Type : VEN MOVE TRANSFER 180° Année de fabrication : 2022 Longueur : environ 6 000 mm Largeur : environ 8 078 mm Vitesse : 3,2 m/min Charge maximale : 20 kg/m 766 heures de fonctionnement 3 -----Convoyeur à bande VEN TRANS BELT (x3)----- Type : convoyeur à bande VEN TRANS BELT Année de fabrication : 2022 Longueur : environ 5 635 mm Largeur extérieure : environ 1 511 mm Largeur de travail : environ 1 300 mm Vitesse de transport : 3,0 m/min Charge maximale : 20 kg/m 766 heures de fonctionnement 4 -----Convoyeur à bande VEN TRANS BELT avec capot de protection contre la poussière----- Type : convoyeur à bande VEN TRANS BELT Année de fabrication : 2022 Longueur : environ 3 800 mm Largeur de travail : environ 1 300 mm Hauteur de travail : 920 ± 20 mm Vitesse de transport : 3,0 m/min Charge maximale : 20 kg/m 5 -----Système de transfert VEN MOVE TRANSFER avec cabine de séchage----- Type : VEN MOVE TRANSFER avec cabine de séchage Année de fabrication : 2022 Longueur : environ 6 000 mm Largeur : environ 8 078 mm Vitesse de transport : 3,0 m/min Charge maximale : 20 kg/m Cabine de séchage : Fabricant : Adolph & Co GmbH Débit d’air minimum : 1 200 m³/h 6 -----Unité de soufflage d’air frais HC12----- Fabricant : Berliner Luft Débit d’air de recirculation : max. 12 000 m³/h Température de chauffage maximale / Puissance de chauffage : 70 °C / 174,14 kW 1620 heures de fonctionnement -----Caractéristiques techniques----- - Processus de revêtement entièrement automatisé - Revêtement multicouche programmable - Contrôle automatique de l’ensemble du processus de revêtement - 6 pistolets de pulvérisation librement programmables - Adapté aux vernis à base d’eau et aux vernis à base de solvant Nodpszcmy Uefx Aclelg - Adapté aux processus de revêtement automatisés pour une utilisation industrielle L’installation a été mise en service en 2022 et n’a fonctionné qu’environ 1 an (326 heures de fonctionnement pour le système de commande des pistolets). Elle est en très bon état, entièrement documentée et idéale pour les processus de revêtement industriels avec des exigences de qualité élevées. La valeur d’investissement initiale en 2022 était d’environ 760 000 €. Le prix de vente est négociable.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Nsdpfjywn Svox Acljlg Ces cuves de fermentation (cuves isothermes) ont été fabriquées en 2018 par la société allemande BrauKon GmbH. L’installation comprend 3 cuves de fermentation conçues pour la fermentation de la bière. Les cuves sont toujours installées, raccordées à l’alimentation électrique et disponibles immédiatement. Sur demande, l’installation peut être visitée en état de fonctionnement. Caractéristiques techniques - Capacité : 10 hl par cuve - Utilisation : fermentation de la bière - Configuration : 3 × cuves isothermes de fermentation

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nos SAPI Salles de Sablage Les salles et systèmes de sablage SAPI bénéficient de 50 ans de tradition et de qualité éprouvée. Les salles de sablage sont conçues pour un usage industriel et commercial, offrant un environnement sûr pour tous les types de travaux de sablage. Elles comprennent une salle de sablage, un système de récupération des abrasifs avec filtre et système d’extraction de poussière, de l’éclairage et des dispositifs de sécurité pour garantir la sécurité de l'opérateur. Système de Récupération Nledpfxsun R N As Acleg Notre système de récupération collecte, sépare et réutilise le matériau abrasif, réduisant ainsi les coûts et l'impact environnemental. Les systèmes de ventilation et de filtration assurent que l'air de la salle reste propre. Un éclairage suffisant garantit une visibilité optimale pour l'opérateur. Composants clés de nos SAPI Salles de Sablage : ✅ Salle de Sablage : L'endroit où se déroule le sablage en toute sécurité. 🌬️ Systèmes de Ventilation et de Filtration : Réduisent la poussière et garantissent une visibilité optimale. 🔄 Système de Récupération SAPI : Recycle le matériau abrasif, réduisant les coûts et l'impact environnemental. 💡 Éclairage : Garantit une visibilité optimale pour un travail sécurisé. 🦺 Dispositifs de Sécurité : Arrêt d'urgence, protection contre les incendies et équipement de protection (casques, combinaisons, gants). ⚙️ Tableau de Contrôle : Le centre de commande de notre salle de sablage, intégrant tous les composants électriques. 🗑️ Conteneur de Collecte de Poussière : Collecte les abrasifs fins pour un recyclage facile. 🛠️ Compresseur : Un compresseur industriel puissant pour fournir de l'air comprimé aux équipements de sablage. 💪 Système de Sablage Mammut : Le cœur de chaque salle de sablage SAPI, conçu pour un usage industriel intensif et durable. Raisons de Choisir Nos Salles de Sablage : ✅ Haute Efficacité : Augmente la productivité et réduit les coûts d'exploitation. 🛡️ Environnement Sûr et Propre : Grâce à la ventilation et à la filtration, l'impact sur l'environnement est minimisé. ⚙️ Solutions Personnalisées : Nous proposons des solutions adaptées pour garantir des performances optimales. 🔧 Composants de Haute Qualité : Nous utilisons des composants durables, réduisant les besoins en maintenance. 🛠️ Support et Service : Nous offrons un soutien technique et un service d'entretien rapide et efficace. 🌱 Responsabilité Environnementale : Nos salles sont conçues pour réduire les déchets et minimiser l'impact environnemental. Le Système de Transport à Plat SAPI : Le matériau abrasif est traité par notre nettoyeur efficace, qui sépare les abrasifs trop fins et les contaminants. Ce système demande peu d'entretien, fonctionne sans interruption et consomme très peu d'énergie. Il peut être facilement rétrofité et installé sur des sols de hall existants avec peu ou pas de travaux de fondation. Avantages de notre Système de Transport à Plat : ✅ Faible profondeur d'installation, rétrocompatible avec les salles de sablage existantes 🔇 Faible bruit et faible friction ⚡ Très faible consommation d'énergie 🏗️ Très faible usure, car seuls des matériaux en caoutchouc sont utilisés