Tepro Pdo6001 d'occasion à vendre (10)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: PDO6001, Pompe de diffusion Tepro Predpfx Aoxn Aizscleb

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Ce refroidisseur/chauffeur KHS Innopro est un régulateur de température pour le vin, monté sur un châssis, fabriqué en 2006 par KHS AG à Dortmund, en Allemagne. Il amène le vin à une température prédéfinie, en le chauffant ou en le refroidissant selon les besoins, avec une capacité allant jusqu'à 9 900 l/h (99 hl/h) et est conçu pour une température de sortie de 18 °C. Le composant principal est un échangeur de chaleur à plaques Thermowave à trois sections ; les tuyauteries en acier inoxydable, les pompes, les vannes à commande pneumatique et l'instrumentation sont montées sur un châssis et sont contrôlées par un pupitre de commande KHS en acier inoxydable, indépendant, doté d'un écran tactile. L'appareil a été utilisé pour la dernière fois dans une ligne d'embouteillage de vin. Pedpfxjz Hckms Aclorb Données techniques - Fabricant : KHS AG (Dortmund, Allemagne) - Modèle : Chauffeur/refroidisseur Innopro - Année de construction : 2006 (pupitre de commande : 2007) - Type de machine : Régulateur de température pour chauffer ou refroidir le vin, monté sur un châssis - Produit : Vin - Débit : 9 900 l/h (99 hl/h) - Partie refroidissement : Vin de 26 °C à 18 °C, eau froide de 10 °C à 14 °C, à un débit de 18 328 l/h - Plage de chauffage : Vin de 9 °C à 18 °C via un circuit d'eau chaude (25 °C à 21 °C, 20 516 l/h), chauffé avec de l'eau chaude de 100 °C à 55 °C - Échangeur de chaleur à plaques : Thermowave, 3 sections, 71 plaques, surface totale de transfert de chaleur : 6,1 m² - Valeurs nominales de l'échangeur de chaleur à plaques : Pression de fonctionnement : 10 bars, pression d'essai : 12,5 bars, température de fonctionnement maximale : 100 °C - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, courant nominal : 25 A ; tension de commande : 24 V DC - Dimensions hors tout : environ 3 100 × 1 850 × H 2 330 mm Équipement - Échangeur de chaleur à plaques Thermowave avec zones de refroidissement, de chauffage du vin et de chauffage de l'eau chaude - Circuit d'eau chaude et vase d'expansion à membrane - Pompes centrifuges, dont une pompe en acier inoxydable Hilge - Vannes à commande pneumatique et une vanne de régulation pneumatique avec positionneur - Manomètres et instrumentation de processus - Pupitre de commande KHS en acier inoxydable, indépendant, avec écran tactile - Châssis en acier inoxydable avec tuyauteries de raccordement État Occasion. Toujours installé sur site et peut être visité sur rendez-vous. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Belgique.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système d'électropolissage à sec DLyte PRO500 – Ensemble complet – Seulement 500 heures de fonctionnement À vendre : Système complet d'électropolissage à sec / de finition de surface DLyte PRO500 de GPAINNOVA. La machine est en excellent état, presque comme neuve, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Elle a été utilisée dans un environnement de production propre et est entièrement opérationnelle. L'ensemble peut être inspecté et testé dans notre usine avant l'achat. Prodpsziln Asfx Acljb L'ensemble comprend : * Machine DLyte PRO500 * Refroidisseur thermo SMC HRS150-AF-40 * Supports d'œuvre d'origine / système de fixation visibles sur les photos * Chariot mobile / système de stockage * Accessoires visibles sur les photos Détails de la machine : * Fabricant : GPAINNOVA / DLyte * Modèle : PRO500 * Référence : GP4012691 * Numéro de série : 200300-000081 * Année : 10/2022 * Poids : environ 1600 kg * Puissance nominale : 25 kW * Tension : 400 Vca, 3P + N + GND * Fréquence : 50–60 Hz * Courant nominal : 35 A * Courant à pleine charge : 40 A * Alimentation en air : 6–7 bars Détails du refroidisseur : * Fabricant : SMC * Modèle : HRS150-AF-40 * Année : 2023 * Capacité de refroidissement : 5 kW * Alimentation : triphasée, 380–415 V, 50/60 Hz * Fluide frigorigène : R410A * Poids : environ 177 kg État : * Très faible utilisation : environ 500 heures de fonctionnement * Excellent état technique et visuel * Prêt pour la production * Possibilité de réaliser des tests dans notre usine avant l'achat Prix : 250 000 €

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Chambre de fermentation intermédiaire Damak à 176 alvéoles, avec réglage des temps de repos de la pâte. Équipée d’alvéoles amovibles pour faciliter le nettoyage. Fabricant : Damak Makina. Modèle : DM IP 176. Date de fabrication : 2021. Hauteur d’entrée : 800 mm. Hauteur de sortie : 1550 mm. Caractéristiques électriques : 415 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 5 kW / 13 ampères. Prjdpfx Aex I Sn Neclob Veuillez noter que le panneau avant de cette machine est manquant (comme le montrent les photos).

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Chambre de fermentation intermédiaire Damak à 176 compartiments, avec réglage de la durée de repos de la pâte. Équipée de compartiments amovibles pour faciliter le nettoyage. Fabricant : Damak Makina. Modèle : DM IP 176. Date de fabrication : 2021. Hauteur d’entrée : 800 mm. Hauteur de sortie : 1550 mm. Spécifications électriques : 415 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 5 kW / 13 ampères. Predpfxjy Aicmj Acleb

État: d'occasion, Dissolver d’occasion fabriqué par Drais (Allemagne), modèle RN 3-45 AS VAC. Les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable magnétique (acier ferritique). La machine est conçue pour fonctionner sous vide. Le mélangeur dispose d’un arbre unique d'une longueur utile de 105 cm, équipé d’un disque denté de 690 mm de diamètre. L’arbre est entraîné par un moteur électrique de 45 kW, 1460 tr/min, 400/690 V, 50 Hz. Régime de travail de l’arbre jusqu’à environ 600 tr/min. Le mélangeur est équipé d’un grattoir latéral entraîné par une transmission via un moteur électrique de 1,5 kW, 1410 tr/min, 440 V, 50 Hz. Régime de travail du grattoir jusqu'à 26 tr/min. La machine est équipée d’un couvercle supérieur et d'une cuve d’une capacité totale de 2000 l. Dimensions internes de la cuve : diamètre 1465 mm x hauteur paroi droite 1160 mm. La cuve possède deux orifices de vidange inférieurs, chacun situé près de la paroi latérale, équipés de vannes, et repose sur deux rails inférieurs pour manutention avec chariot élévateur. Le dissolver est relevable/abaissable hydrauliquement avec une course d’environ 145 cm. Entraînement hydraulique par moteur électrique de 1,5 kW, 1420 tr/min, 230/400 V, 50 Hz. L’équipement comprend une pompe à vide Tepro (Pologne) et un panneau de commande. La machine a récemment été utilisée dans l’industrie chimique. Prodpfx Asykn U Necljb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les presses plieuses de la marque Cormak sont des machines performantes qui permettent de plier avec précision les tôles grâce à des poinçons et des matrices adaptés. Notre offre comprend des modèles équipés de contrôleurs de la norme DELEM DA-53TX, ainsi que, en option, des contrôleurs DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T et CYBELEC 12, qui offrent une large gamme de fonctions permettant de réaliser les tâches de pliage les plus exigeantes. Caractéristiques principales : * Supports avant : 2 unités, assurant la stabilité pendant les opérations de pliage * Axe X : SERVO AUTOMATIQUE * Axes Y1, Y2 : AUTOMATIQUES (option moteur SERVO) * Axe R : SERVO AUTOMATIQUE * Réglage/compensation automatique de la flèche * Support avant sur glissières linéaires * La machine est équipée en standard de poinçons et de matrices 4V (42CrMo) durcis et divisés. Description de la machine Pedpfxouwqbxs Acljrb Les presses plieuses Ultimate sont des outils avancés utilisés dans l’industrie pour l’usinage des bords et le pliage des matériaux. Il s’agit d’un appareil polyvalent qui permet une finition précise et efficace des bords de différents types de matériaux, tels que l’acier, l’aluminium et les matières plastiques. Les presses plieuses Ultimate ont été conçues en privilégiant la performance et la fiabilité. Elles sont dotées d’une structure robuste qui assure la stabilité pendant le fonctionnement. Les machines sont également équipées de systèmes de contrôle avancés qui permettent de programmer différents paramètres de fonctionnement, tels que la vitesse d’usinage des bords, l’angle de pliage et la force de pression. L’un des principaux atouts des presses plieuses Ultimate est leur facilité d’utilisation. L’interface utilisateur intuitive permet à l’opérateur de programmer et de contrôler facilement le processus d’usinage. De plus, les presses sont équipées de systèmes de sécurité avancés qui garantissent une utilisation sûre. Grâce à leur haute performance, les presses plieuses EASY constituent une solution idéale pour les fabricants qui ont besoin d’un usinage rapide et précis des bords. Elles peuvent être utilisées dans divers secteurs, tels que l’industrie métallurgique, la menuiserie, la fabrication de meubles et l’industrie des matières plastiques. Paramètres techniques * Épaisseur maximale de la tôle à plier (S235) : jusqu’à 6,0 mm * Pression nominale : 1 300 kN * Longueur maximale de la tôle à plier : 3 200 mm * Profondeur de l’évidement dans les poutres (ouverture) : 550 mm (option 620 mm) * Course maximale de la poutre mobile : 200 mm (option 300 mm ou 400 mm) * Hauteur maximale d’ouverture : 390 mm * Distance entre les poutres : 2 700 mm * Course du butoir arrière : 650 mm (option 1 000 mm) * Puissance du moteur SERVO : 7,5 kW * Longueur : 3 870 mm * Largeur : 1 600 mm * Hauteur : 2 600 mm * Poids : 7 500 kg *Une licence de poste de travail hors ligne (création de séquences de pliage sur PC) est disponible en option ! Le prix comprend : Jauge de flèche électrique : 2 380 €, Supports sur glissières linéaires : 480 €, Huile hydraulique : 440 €.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Plusieurs de nos machines sont disponibles en stock. Appelez-nous et apprenez-en plus ! L'offre concerne la version de base de la machine. Vous trouverez tous les extras optionnels et leurs prix sur notre site Web. Presse plieuse électrique PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Paramètres techniques - Épaisseur maximale de la tôle à plier (S235) : jusqu'à 3,0 mm - Pression nominale : 400 kN - Longueur maximale de la tôle à plier : 1250 mm - Profondeur (distance entre l'outil et la paroi arrière) : 300 mm - Course maximale de la poutre de pliage : 210 mm - Hauteur d'ouverture maximale : 410 mm - Distance entre les poutres : 2600 mm - Distance maximale de la butée arrière : 750 mm - Puissance du moteur : 2,0 kW - Longueur : 1960 mm - Largeur : 1450 mm - Hauteur : 2610 mm - Poids : 4000,0 kg outils - Butées automatiques sur guides linéaires, servocommandées : 2 pcs. - Supports avant : 2 pcs. - Réglage de la distance de butée arrière (axe X) : moteur électrique - Réglage de la barre (axe Y) : moteur électrique - Type de montage du poinçon : montage rapide type AMADA Accompagnement professionnel Nous veillons à rester en contact permanent avec nos clients. C'est pourquoi nous proposons un forfait horaire d'assistance experte de la part de techniciens Otinus lors de l'achat d'une machine. Psdpforp Dp Tjx Aclerb Venez tester nos machines Assistez à une présentation exceptionnelle où un technicien Otinus qualifié vous démontrera toutes les fonctionnalités de la machine. Vous pouvez fournir des dessins techniques et des échantillons de matériel. Inclus dans la livraison de la machine : Une formation et une mise en service de 2 jours pour les opérateurs - 1er jour (jusqu’à 8 heures) – Mise en service et formation sur le système de contrôle. - 2ème jour (jusqu'à 8 heures) – travail autonome sur la machine sous la supervision de notre technicien - possibilité de programmation de détails spécifiques. Consultation téléphonique avec un spécialiste - de 7h30 à 21h (du lundi au samedi) – un forfait de 8 heures à utiliser dans les 12 mois. Location gratuite de rouleaux de transport et de deux vérins pour faciliter la mise en place de la machine chez le client. Les rouleaux et le vérin sont fournis sur demande préalable (au moins 7 jours avant la livraison de la machine). conditions de coopération - Garantie d'une durée de 24 mois. - Délai de livraison : environ 6 à 8 semaines. Ceci ne s'applique pas si la machine est marquée comme disponible en stock. - La machine est toute neuve - Garantie du vendeur et service après-garantie - Le client est responsable de la machine pendant le déchargement et le transport dans ses locaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : Pedpsq Ngb Djfx Aclorb - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. Pjdjq Nxz Djpfx Aclerb 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.