Ms-Maschinenbau Mas-6-5-4 d'occasion à vendre (110 027)

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 6.000mm longueur de coupe - longueur de coupe min. 600mm - 5 supports de sciage - 80 - 140 mm Hauteur de coupe - Moteur de scie de 4 KW - 1,5 KW Avance sans palier 10-30m/min Nsdpfx Aopfcgaokuolh En option - Convoyeurs d'évacuation

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Njdsz Agw Ejpfx Akuelh - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Nlodpfxsz Ag Rrs Akueh - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Nlodszz Rpcepfx Akuoh - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Nljdpfx Akez Agv Ueuoh - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Machines de stratification – Stratifieur à feuilles STOCK – 14R678-1650/P réf. 3016 Année 2001 Taille maximale des feuilles : 1650 x 1650 Nlsdozhmnhepfx Akueh Alimenteur automatique pour le matériau de support Alimenteur automatique inférieur pour le carton ondulé simple, E, B, EB Système de réglage latéral Bande de pression Système de retournement Empileur PRIX – à saisir rapidement !!!!

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de recyclage industriel pour la séparation des plastiques et des métaux non ferreux Vidéo de présentation disponible. Une vidéo de présentation de la ligne de recyclage complète, enregistrée avant le démontage, est disponible et peut être fournie aux acheteurs potentiels sur demande. La vidéo montre la configuration complète de l'installation avant le démontage. Une ligne complète de recyclage industriel, adaptée au traitement des plastiques rigides et d'autres matériaux recyclables, est proposée à la vente. L'installation est en bon état général, avec une conception industrielle robuste et des composants européens de haute qualité. Composants principaux : Trémie d'alimentation Broyeur à marteaux MEM 46 MG (Italie) Alimentateur vibrant / Tamis vibrant IFE Séparateur à courants de Foucault Convoyeurs Armoires de contrôle électrique Structure de support en acier Informations techniques Fabricant du broyeur à marteaux : MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italie) Modèle : MEM 46 MG Année de fabrication : 2008 Poids du broyeur à marteaux : environ 7 080 kg Adapté au traitement de : Plastiques rigides (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Profils en plastique Contenants en plastique Matériaux recyclables mixtes Récupération de métaux non ferreux Séparation de l'aluminium Avantages Ligne de recyclage complète Construction industrielle robuste Fabricants européens Équipement robuste et fiable Prêt pour l'installation Idéal pour les entreprises de recyclage souhaitant augmenter leur capacité de traitement La ligne peut être inspectée sur rendez-vous. Des photos et vidéos supplémentaires sont disponibles sur demande. Njdpfxeznmgqs Akuslh

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Cintreuse à mandrin S4501 ----- Pour la fabrication de géométries de tubes avec un rayon de courbure à partir de 1,5xD → capacité de cintrage max. tube 42,4 x 3,25 mm (acier max. Re 240 N/mm²) → capacité de cintrage max. tube 30 x 30 x 3 mm → capacité de cintrage max. tube 42,4 x 2 mm (inox 0,2 260 N/mm2) → puissance totale raccordée 3 kW → longueur maximale d’introduction de tube env. 1,5 m Construction en acier robuste et durable. Entraînement servo sans entretien des axes de cintrage, d’avance et de rotation. L'écran tactile du pupitre de commande permet une programmation et une utilisation simples et intuitives de l'installation. Après introduction du tube, celui-ci est fixé par le mandrin dans le chariot de translation, garantissant ainsi un positionnement précis du tube et la réalisation de géométries conformes aux cotes. Un contrôle de la géométrie du tube avant le process de cintrage fait également partie de l’équipement standard : si le processus de cintrage démarre sur une position incorrecte, la machine n’accorde pas l’autorisation et empêche ainsi toute fausse manipulation. Des options supplémentaires augmentent le confort, la productivité et donc l’efficacité de l’installation. L’échange de données avec le programme de calcul de tubes TBS-3D (version PC, optionnel) se fait par clé USB ou réseau. Les géométries de tubes déjà existantes peuvent être importées via le logiciel. Équipement standard : → servomoteur axe de cintrage 1,5 kW → vitesse réglable → cintrage à gauche → résolution de l’angle de cintrage 0,1° Nlsdpfxotr U Hle Akush → rayon de cintrage maximal 120 mm → diamètre de l’arbre de cintrage 50 mm → servomoteur avance → servomoteur rotation → mandrin à trois mors pour le maintien du tube dans le chariot → retrait pneumatique des outils Hydraulique : → serrage hydraulique du tube avec pression de serrage réglable → retrait programmable anticipé du mandrin Commande API : → écran tactile couleur 10" → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → commande à pédale → transfert de données via réseau LAN ou USB → base de données matériaux Programmation graphique unique : les géométries simples peuvent être calculées directement sur la machine. Après saisie de la longueur et de l'angle, la commande calcule directement les valeurs d'avance et les angles de cintrage. Puissance absorbée : 400V 16A Dimensions : L : 2,3 m x l : 1 m x H : 1,4 m Poids : env. 1 200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 83 422 h, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 820 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 530, hauteur totale: 3 600 mm, largeur de la table: 630 mm, charge de la table: 850 kg, poids total: 18 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 33 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, angle de pivotement A (max.): 150 °, angle de rotation axe C (max.): 360 °, nombre d'axes: 5, Cette KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X à 5 axes a été fabriquée en 2011. Elle est équipée d'une commande HEIDENHAIN iTNC 530, d'une vitesse de rotation de la broche pouvant atteindre 12 000 min-1 et d'un couple maximal de 157/215 Nm. La machine supporte une charge de table de 850 kg et comprend des options telles que le refroidissement par la broche et une sonde OPM40. Idéal pour les tâches d'usinage complexes, le centre d'usinage vertical KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X que nous avons à vendre. Pour plus d'informations sur ce centre d'usinage vertical, n'hésitez pas à nous contacter. Avantages de la machine Avantages qualitatifs de la machine • Parfait état Nedszv N Iaopfx Akuslh • Documentation complète disponible, y compris l'historique de l'entretien Avantages techniques de la machine • Course rapide x, y, z : 60 m/min • Accélération x, y, z : 6. 5 m/s². Dimensions Machine Depth 4200 mm Technical Specification Taper Size ISO 40 Through-spindle Coolant Yes

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de découpe plasma pour tubes et profilés Machines pour la découpe plasma de tubes et de profilés. Le contour de coupe est défini et créé à l’aide du logiciel CAM. Le code CNC généré est ensuite transféré à la machine via USB ou réseau. Le programme peut être facilement lancé via l’écran tactile 12". Après le chargement manuel de la pièce, le processus de découpe automatique démarre. - Longueur de tube : max. 6000 mm Nljdpex Ebzqsfx Akush - Pour tube rond jusqu’à diam. ext. 150 mm - Pour tube carré jusqu’à 101,6 x 101,6 mm (4" x 4") - Poids maximal du tube : 150 kg - Mandrin à 4 mors - Chargement latéral possible, sécurisé par rideau lumineux - Processus de découpe entièrement automatique - Commande par PC industriel avec écran tactile 12" - Importation des données via USB et LAN - Consommation électrique de la machine : 400V 3P 2kW - Dimensions : 690 x 100 x 180 cm - Poids : env. 800 kg Fabriqué en Allemagne Les photos montrent une machine similaire.

Année de construction: 2024, État: nouveau, • Longueur de coupe : 2,5 – 6 m • Hauteur de coupe maximale : 120 – 450 mm • Largeur de coupe : 80 – 250 mm • Table d’alimentation avec rouleaux de centrage • Table d’alimentation avec dispositif de rotation des grumes • Scie avec réglage de la largeur en 6 positions • Pont d’extraction avec 2 rouleaux d’extraction motorisés • Pont d’extraction avec 5 paires de rouleaux de pression • Diamètre de la lame de scie : 650 mm Nlsdpfx Ajgp Su Ejkujh • 2 moteurs de scie de 37 kW situés en partie inférieure • 2 moteurs de scie de 30 kW situés en partie supérieure • 6 coupes • Moteur d’entraînement de l’avance SEW de 4 kW • Vitesse d’avance réglable en continu : 5 – 30 m/min

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Données techniques générales en mm : Longueur de pliage : 6400 mm Épaisseur max. de tôle (400N/mm2) : 1,5 mm Épaisseur max. de tôle (750N/mm2) : 1,0 mm Épaisseur max. de tôle (200N/mm2) : 2,0 mm Course des pinces de préhension : 10 – 750 mm Débattement devant les mâchoires jusqu’à : 300 ° Njdpfx Akox Hf Tvsuelh Tables d’introduction extensibles : oui Pinces de préhension : oui Programmation : automatique via Bendex Dimensions de la machine avec clôture de sécurité env. : 9400 x 3000 Poids : 12,5 tonnes - Données relatives à la machine : Commande moteur ; 400V, 50/60 Hz, triphasé Année de construction : 2010 État : Sera entièrement rénovée - Les images sont à titre d’exemple -

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 0-240-14-3077, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 52 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de coupe (max.): 125 mm, largeur de coupe (max.): 4 300 mm, diamètre de la lame de scie: 450 mm, type de réglage en hauteur: électrique, alésage de la lame de scie: 60 mm, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 800 tr/min, longueur totale: 10 216 mm, largeur totale: 7 470 mm, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 15 000 kg, hauteur de la table: 1 020 mm, Équipement: Marquage CE, doseur, protecteur de lame de scie, À vendre : une scie circulaire industrielle professionnelle de la marque HOLZMA, un fabricant haut de gamme, issue de la série haute performance 510. Cette machine est fabriquée en Allemagne (« Made in Germany ») et est spécialement conçue pour couper avec précision et sans éclats de grandes quantités de panneaux dans un environnement de production industriel en série. En version HPL, ce système est doté d'un système d'alimentation automatique des matériaux par l'arrière, via une plateforme élévatrice robuste, ce qui permet de minimiser les temps de cycle et de maximiser l'ergonomie pour l'opérateur. Données techniques selon spécifications (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricant : HOLZMA Maschinenbau GmbH Désignation exacte du modèle : HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longueur de coupe (code 43) : max. 4 300 mm Largeur de la table élévatrice (code 22) : max. 2 200 mm Dépassement de la lame de scie : 125 mm Diamètre de la lame principale : max. 450 mm Hauteur de travail (hauteur de la table) : environ 1 020 mm (réglable via les pieds de nivellement) Hauteur totale : environ 2 100 – 2 200 mm (selon la configuration du terminal) Commande et équipement de brides de serrage Commande de la machine : équipée de la commande haute performance éprouvée HOLZMA CADmatic 4, basée sur un IPC. Elle offre une interface utilisateur intuitive via des écrans graphiques, un diagnostic des erreurs en texte clair, ainsi qu'une visualisation optimisée du processus de coupe. Brides de serrage des matériaux : le poussoir de programme est équipé en série de 9 brides de serrage HOLZMA robustes à deux doigts pour la fixation précise et respectueuse des matériaux. Valeurs de raccordement électrique et énergie Tension de fonctionnement : 400 V (triphasé / courant alternatif triphasé) Type de réseau : 3~ + N Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 52 A Protection requise : 63 A à retardement Tension de commande : 24 V Caractéristiques et fonctionnalités Contrôle automatique de la hauteur de coupe : le chariot de la scie ajuste automatiquement le dépassement du moteur principal (13,5 kW) et de l'unité de précoupe (2,2 kW) en fonction de la hauteur du paquet mesurée. Nsdpfszilz Njx Akujlh Barre de pression intelligente (pneumatique) : hauteur d'ouverture variable pour réduire considérablement les temps morts entre les coupes. Plateforme élévatrice lourde ("L") : système d'alimentation à 4 colonnes robuste à l'arrière, conçu pour une manipulation fluide des piles de panneaux lourds. Packs d'équipement ("D" et "X") : équipement machine étendu pour optimiser le flux de matériaux, assurer un positionnement précis des paquets et obtenir des cycles de coupe à haute performance. Informations importantes sur la logistique et la vente État et emballage : la machine a déjà été démontée par des professionnels et est entièrement emballée, prête à être chargée. La fixation de transport professionnelle de tous les axes sensibles, des guides linéaires et des composants de commande a été effectuée conformément aux spécifications du fabricant. Prise en charge des coûts : les frais de chargement et de transport ne sont pas inclus dans le prix d'achat et doivent être entièrement pris en charge par l'acheteur. Des recommandations sur les entreprises locales de manutention et de transport peuvent être demandées. Nous vous aiderons autant que possible lors du retrait.

État: d'occasion, Année de construction: 1993, force de pressage: 160 t, Presse plieuse d'occasion Marque : BBM Modèle : AP ME 160-40 Année de construction 1993 Capacité de pression 160 to. Longueur de pliage 4050 mm largeur de la table 190 mm Course 250 mm Portée 315 mm Équipement commande CNC commande pivotante à l'avant à droite butée arrière CNC (axe X) réglage électrique CNC de la profondeur doigts de butée réglables manuellement bombage de la table réglable, par manivelle Dispositifs de protection arrière et latéraux 3 bras de pose avant double - pédale de commande Accessoires : 2 matrices Multi-V ainsi qu'une matrice brûlée. Poinçon pour pied de chevreuil Nledpfx Aketufbnsuoh

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je vends une machine à bloc pour formater des scantlings en blocs de palettes. Dimensions possibles des blocs de 70 à 160. Très bon état. Nlodevbcl Hspfx Akuoh

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Presse de vulcanisation de la société Wickert Maschinenbau GmbH Landau Année de construction : 1990 Machine no. 2559 Force de compression : 2800 kN Plaques chauffantes : 500 x 500 mm Chauffage : électrique Distance entre les plaques : 200 mm Nedpsn Sm Aysfx Akuelh Commande Siemens S5 OP17 (transformation possible en S7) y compris table coulissante, pompe à vide, chambre à vide, réservoir d'accumulation. Bon état d'utilisation. Avec marquage CE.

Année de construction: 1993, État: bon (utilisé), Presse de vulcanisation de la société Wickert Maschinenbau GmbH Landau Année de construction : 1993 Machine no. 2758 Force de compression : 2800 kN Plaques chauffantes : 500 x 500 mm Chauffage : électrique Nsdsn Sm A Sepfx Akuslh Distance entre les plaques : 200 mm Commande Siemens S5 OP17 (conversion possible en S7) y compris table coulissante, pompe à vide, chambre à vide, réservoir d'accumulation. Bon état d'utilisation. Avec marquage CE.

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 150 mm de hauteur d'entrée - 430 mm Largeur d'entrée Nodpfjful Uiex Akuolh - 30 mm Longueur des plaquettes - 2 lames de hachage + 1 contre-lame - 440 mm Diamètre du rotor - 590 tr/min Vitesse du rotor - 30 m/min Vitesse d'avance - 37 KW moteur principal - 3 KW et 2,2 KW Rouleaux d'alimentation - Convoyeur d'entrée de 6.000 mm de long - Convoyeur d'extraction de 2.000 mm de long en dessous de la machine

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), La machine a été retirée de l'exploitation en cours et stockée. En outre, elle a été utilisée comme tampon de capacité et n'a donc que peu roulé. Nljdpfx Akoncbtbjujh La machine est vendue avec quelques pièces de rechange comme le moteur/la boîte de vitesses.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: hydraulique, Diamètre du tuyau (max.): 42 mm, Longueur de tube (max.): 2 000 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, pression de service: 220 barre, Équipement: arrêt d'urgence, documentation / manuel, Machine à plier les tubes Sommer à vendre Nous vendons une machine à plier les tubes de marque Sommer. La machine est en parfait état de fonctionnement et peut être testée sur place, sous tension, après accord préalable. Le groupe hydraulique d’origine a été remplacé par un groupe hydraulique externe. Nlsds Aazvnopfx Akueh Si vous êtes intéressé ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 358 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6LUD00036, course de déplacement axe X: 620 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, course d'avance axe X: 620 mm, course d'alimentation axe Y: 620 mm, course d'avance axe Z: 460 mm, avance sur l’axe X: 36 000 m/min, avance sur l'axe Y: 36 000 m/min, avancée d'usinage axe Z: 36 000 m/min, couple: 108 Nm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: iTNC530, longueur de la pièce (max.): 500 mm, largeur de la pièce (max.): 400 mm, hauteur de la pièce (max.): 350 mm, diamètre de la pièce (max.): 680 mm, poids de la pièce (max.): 300 kg, hauteur totale: 3 400 mm, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 2 700 mm, largeur de la table: 600 mm, hauteur de la table: 755 mm, longueur de la table: 600 mm, charge de la table: 300 kg, diamètre de la table rotative: 600 mm, vitesse de rotation (min.): 20 tr/min, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, poids total: 8 500 kg, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 5 303 h, alimentation en liquide de refroidissement: 18 barre, distance du centre de la table au nez de broche: 50 mm, puissance du moteur de broche: 17 000 W, nez de broche: SK40, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 100, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Mise en service 04/2014 Rotation de la table autour de l’axe C : 360° Inclinaison de la table autour de l’axe B : -50°/+110° Distance entre l’extrémité de la broche et la table : 150 mm Surface d’accrochage de la table : Ø 650 Charge maximale sur la table : 300 kg Rainures de la table : 5 x 18H7 x 100 mm Alésage de centrage : Ø 50 H7 x 30 mm Dimensions maximales de la pièce : Ø 520 x 330 mm Précision de la machine : VDI I DGQ 3441* Précision de positionnement : +/- 0,006 mm* Résolution des axes : 0,001 mm* *déterminée à une température ambiante constante de 20 °C +/- 1 °C Broche principale : Entraînement principal : moteur à courant alternatif, entraînement direct Puissance d’entraînement : (100 % / 25 % ED) : 10,0 / 17,0 kW Plage de vitesse de rotation : en continu, 20-12000 tr/min Cône de la broche : SK 40 DIN 69871 Couple à (100 % / ED) : 63,7 / 108,6 Nm Entraînements des axes : Axes X, Y, Z : moteurs à courant alternatif Axes B, C : moteurs à courant alternatif Vitesses d’avance : Vitesse rapide sur les axes X, Y, Z : 36 m/min Vitesse maximale de l’axe B : 25 tr/min Vitesse maximale de l’axe C : 25 tr/min Accélération X, Y, Z : 6,5 m/s² Système de refroidissement : Refroidissement externe des outils via des buses externes Réservoir de liquide de refroidissement : 280 l Pression de fonctionnement, externe : 0,9 bar Système de refroidissement interne : refroidissement interne des outils DIN 69871, type A Pression de fonctionnement, alimentation interne du liquide de refroidissement : 18,0 bar Rinçage manuel de l’espace de travail via un pistolet supplémentaire Accessoires standard : - Commande CNC Heidenhain iTNC 530, version à 5 axes simultanés Nsdpfx Aksz Diq Ueuolh - Volant manuel 410 (Heidenhain) - Entraînements d’axes numériques - Entraînement de broche numérique - Transporteur de copeaux à bande racleuse, hauteur de décharge : 800 mm • Refroidissement de la broche : radiateurs, refroidissement par plaques pour le moteur de la broche - Carter de protection complet avec toit de cabine Magasin d’outils VZG 65 5A d’Indunorm : Nombre d’outils : 100, longueur d’outil jusqu’à 320 mm / transformable en 125 outils, longueur d’outil maximale de 200 mm dans ce cas. Diamètre maximal de l’outil : 80 mm Diamètre maximal de l’outil : 130 mm (en cas d’emplacements latéraux libres) Transfert des outils avec un double système de préhension - Système de mesure de déplacement linéaire sur les axes X / Y / Z (règle en verre) - Encodeur direct sur les axes B / C - Compensation de la température - Palpeur de mesure IR - 3D - Logiciel - Option - iTNC 530 Kinematic-Opt • Logiciel de calibration Refroidissement interne des outils : 18 bar • Réservoir de liquide de refroidissement • Refroidissement interne des outils : 280 L DIN 69871, type A • Filtre à double cartouche • Cartouches filtrantes interchangeables • Degré de filtration : 10 µm Installation de filtration à bande PRODUCTION - LINE - RT 100 Système automatique de changement de palettes Chargement et déchargement via un système d’axe linéaire : Caractéristiques de manipulation : Poids de manipulation maximal : 100 kg (35 kg) Capacité des palettes : 6 emplacements de palettes, jusqu’à 400 x 400 mm : Commande : Commande SPS avec armoire électrique intégrée incluant les composants de commutation et de commande incluant le logiciel pour le déroulement automatique Système de serrage à point zéro 320 x 320 x 60 mm - Serrage via 4 boulons de serrage - Distance entre les axes : 180 mm - Force de serrage : 4 x 1

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 120 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 8 m/min, avancée d'usinage axe Z: 8 m/min, vitesse de broche (min.): 140 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Nos machines de démonstration à prix avantageux Centre de fraisage et de perçage MDX-60, course sur l'axe X : 6 300 mm, et MDX 20, course sur l'axe X : 2 050 mm Technologie CNC efficace pour l'usinage économique de pièces Pourquoi utiliser des machines CNC coûteuses et complexes avec une commande CNC standard compliquée pour ces pièces, ou continuer à recourir à des processus manuels, chronophages, comme le traçage, le poinçonnage et le perçage ? * Grâce à une interface utilisateur dédiée, aucune connaissance en CNC n'est requise. * Il n'existe pas de machine de fraisage/perçage CNC plus facile à utiliser. * Même pour une simple opération de perçage, le gain de temps par rapport à une méthode manuelle est considérable. * Économie de temps allant jusqu'à 80 %. * Représentation graphique des pièces programmées sur un écran de 21 pouces. * Les pièces longues peuvent être usinées en continu grâce à un programme de suivi. * Importation directe des données DXF et DSTV depuis le système CAO. * Grande fiabilité et répétabilité des processus. * Les pièces peuvent être programmées en quelques minutes après une brève formation. Nlsdpfx Aozdb Nmekush Pourquoi compliquer les choses quand il existe une solution plus efficace ? Le centre MDX est une machine robuste, à la conception simple, avec des coûts de maintenance réduits. Un investissement rentable dès la première pièce produite. Une solution pour réduire les coûts dans toute entreprise de travail des métaux. Notre prix avantageux pour ces machines de démonstration, directement de notre usine en Bavière. MDX 20 : 63 500,00 €, livraison comprise MDX 60 : 91 000,00 €, livraison comprise Validité : dans la limite des stocks disponibles Prenez rendez-vous pour une démonstration à Arnstorf ou demandez-nous un devis.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Presse hydraulique, 70 9251 3, HES 16MP Modèle : 7092513 Type : HES16MP Nlsdpfxjumk Naj Akuoh Généralités : Affichage : 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Plieuse GUK FA 50/6 FA 52/4, année de fabrication 2006, équipée comme suit : – Alimenteur à pile plate FA 50 – 1re station FA 50 avec 6 poches de pliage, arbre porte-couteaux double prémonté, rouleaux segmentés supérieurs, HHS colle froide 1 tête, HHS colle chaude avec 2 têtes et table de transfert. – 2e station FA 52 avec 4 poches de pliage et table de transfert, blocage hydraulique en hauteur. – Station d’arbres porte-couteaux SM 52 avec 4 arbres à couteaux, réglage hydraulique de la hauteur. – Dépileur à écailles SM 52 – Pompe à vide/soufflage – Poche de pliage pour fenêtre Njdpfx Akox Enduouelh – Diverses pièces de rechange

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : RN Maschinenbau * Dimensions de la plateforme : longueur 5 000 mm, largeur 1 400 mm – 2 niveaux * Motorisation : moteur électrique de 15 kW Nljdpfx Akezqdczeujh