Ligne De Tri Horizontale De Panneaux d'occasion à vendre (43 816)

État: d'occasion, Ligne de tri horizontale de cartons verts IDC000060 - Fabricant : Almab - 4 poches - Massicot - Empileur avec entretoises Iedpotk Hnbsfx Apwotk - Automatisation Nolyx - 2018

État: d'occasion, Ligne de tri de planches sèches Fabricant : Reinholmen Vitesse : 90 pièces/min Itodpfxsxyixas Apwok Compartiments : 234 Année de fabrication : 2000 Armoires électriques rénovées en 2022

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une installation complète pour le traitement de panneaux et le placage de chants en grande quantité, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur à rouleaux central, plusieurs modules de placage de chants et un manipulateur à portique pour l'empilage. Idéale pour une production de bois rationalisée, garantissant une manipulation efficace et une grande précision. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Machines de traitement de base : • HOMAG Optimat KFL 525 • Unités : pré-fraisage, collage, ébarbage, unités de rayon, racleurs, polissage • Commande HOMAG avec écran tactile/clavier • Capteurs pour la détection de l'épaisseur du carton et du matériau du bord • Grandes fenêtres de sécurité bleues • HOMAG Optimat KFL 526 Itsdpfx Apozuhbiswjk • Stations d'affleurage et de polissage en continu • Accès manuel pour l'entretien avec couvercles relevables • Commandes et électricité : • Armoire électrique HOMAG avec interrupteur principal • PLC, fusibles, tableaux de commande, compteurs de tension/courant • Tableaux de commande de sécurité (arrêt, réinitialisation, alimentation, arrêt d'urgence) • État : • Ligne complète, physiquement connectée • Usure opérationnelle normale ; aucun dommage majeur visible • Ensemble complet d'agrégats de bandes de rive professionnelles installé Équipement supplémentaire • 2× Systèmes de chargement automatique : WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N° de série kW, 80 A) et kW, 63 A) • Portique avec ventouses de levage, alignement automatique du matériau • Section de convoyeur à rouleaux robuste • Système de transport/transfert : HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • N° de série • Large convoyeur à rouleaux avec protections de sécurité • Section de transfert transversal et de tri • Unités de mesure et de positionnement intégrées • Manipulateur à portique (empileur/déchargeur) • Unité de prise et de dépose par aspiration au plafond (orange) • Guidage linéaire avec entraînement par chaîne, entraînement par moteur dédié • Levage et empilage automatiques des panneaux finis • Extraction/filtration • Forte extraction des poussières industrielles sur toute la ligne (tuyaux flexibles jaunes + conduits métalliques) • Protection de sécurité • Ensemble complet de protections de sécurité sur toute la ligne

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Itjdju Ivdtopfx Apwjk Remplissages topings Operculage

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Scie à panneaux Marque : Selco / Systraplan Type : WNTR 710 Année de fabrication : 2011 avec table de support SYSTRAPLAN Itedezuyxyopfx Apwek Caractéristiques techniques Longueur de coupe : 4300 mm Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage longitudinal - Dispositif de rotation - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage transversal 1 ligne d’usinage des chants IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 d’occasion Année de fabrication : 1996 Composée de : - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage longitudinal : Double unité d’usinage 2 x fraiseuses Unité de collage avec préchauffeur de granulés Magasin à 6 rouleaux pour le matériau de chant 1 x rouleau de pression principal et 4 x rouleaux de post-pression Unité de coupe Fraiseuse de chant 2 x fraiseuses de finition Lame de profilage Lame de planage Unité de polissage Unité de ponçage - Dispositif de rotation pour passer de l’usinage longitudinal à l’usinage transversal - Machine IMA COMBIMA double face pour l’usinage transversal Fraiseuse de protection Double unité d’usinage Itedezuypxjpfx Apwjk Unité de fraisage de rainure Unité de collage avec préchauffeur de granulés Magasin à 6 rouleaux pour le matériau de chant 1 x rouleau de pression principal et 4 x rouleaux de post-pression Capots sur le plateau supérieur (modernisation vers le modèle actuel) Fraiseuse de chant Fraiseuse de finition 2 x fraiseuses MFA Unité de fraisage de rainure Lame de profilage Lame de planage Polissage par copie (4 moteurs) Polissage (2 moteurs) Unité de ponçage Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Largeur de coupe : 3300 mm Longueur de coupe : 3350 mm Poids : environ 4000 kg Saillie de la lame de scie : 100-(115) mm Chariot de scie : Vitesse d'avance : 1%100-(1%130) m/min. Vitesse de retour : 100-(130) m/min. Lame de scie principale : 400-(430) mm Moteur : 7,5 - (11-13,2) kW Unité d'incisation : 215 mm Moteur : 2,2 kW Curseur : Avance rapide : 1%60 m/min. Retour : 60 m/min. Extraction : Vitesse de l'air : 30%35 m/sec. Buse d'aspiration : 200 mm / 115 mm Air comprimé : ´ Pression : 5%6 bar Consommation : 20%30 l/min. Lieu de stockage : Nattheim Itjdpfxsvvkqgs Apwjk

État: d'occasion, Année de construction: 2006, avec table élévatrice à chargement automatique et 4 broches de précision, ce qui permet de maintenir la pile toujours uniformément au niveau correct. Avec 4 groupes de rouleaux motorisés. Dimensions de la table élévatrice : 6000 x 2200 mm. Côté de chargement : côté gauche (vu de l'opérateur). Hauteur maximale de la pile : 450 mm. Hauteur de la table élévatrice en position basse : à définir. Vitesse pour le mouvement de levée et d'abaissement : 0,7 m/min. Entraînement de la table élévatrice : 3 kW. Groupe de rouleaux motorisé : 4. CONFIGURATION STANDARD. Longueur de coupe utilisable : 6000 mm. Chargement de la table élévatrice : oui. Hauteur de travail : 950 mm. Dépassement de la lame de scie : 100 mm. Ouverture du mandrin : 117 mm. Commande de la machine : G Drive RT. Nombre de mandrins positionnables en X : 1. Nombre de mandrins positionnables en X et Y : 1. Nombre de mandrins fixes : 1. Épaisseur minimale du matériau (avec alignement latéral) : 10 mm. Épaisseur minimale du matériau (avec chargement de la table élévatrice) : 10 mm. Dimensions minimales de la plaque (avec chargement de la table élévatrice) : 2400x1200 mm. Dimensions maximales de la plaque (avec chargement de la table élévatrice) : 5500x2070 mm. Dimensions maximales de la plaque (sans chargement de la table élévatrice) : 5800x2010 mm. Dispositif de sécurité conforme à la norme CE : inclus. Tension d'alimentation : 400 V / 50 Hz. CONFIGURATION DE LA MACHINE. Bâti de la machine : la structure du bâti de la machine en acier est soudée par un procédé à l'arc, puis fraisée et finie sur des machines à commande numérique. La structure rigide du bâti de la machine garantit à la fois une qualité de coupe élevée et une grande vitesse de coupe, ainsi qu'une durabilité exceptionnelle de l'ensemble de la machine. Dépassement de la lame de scie : 100 mm. Puissance du moteur de la scie principale : 7,5 kW. Puissance du moteur de la scie rainureuse : 2,2 kW. Diamètre de la lame de scie principale : 400 mm. Diamètre de la lame de scie rainureuse : 215 mm. Vitesse d'avance du chariot de scie : Avance : 1-170 m/min. Retour : 170 m/min. Motorisation de l'avance du chariot de scie : entraînement servo. Diamètre de la buse d'aspiration inférieure (1x) : 200 mm. Diamètre de la buse d'aspiration supérieure (2x) : 115 mm. Grâce à la structure rigide du bâti de la machine, les masses sont réparties de manière optimale, ce qui empêche la torsion et garantit ainsi un mouvement absolument vertical de la lame de scie. Table de machine en acier avec des éléments d'appui individuels et amovibles, fabriqués dans un matériau de haute qualité et durable. Le chariot de scie se déplace sur deux guides cylindriques, qui sont montés horizontalement au même niveau. De grandes roues prismatiques (diamètre 86 mm), avec des galets de renvoi à ressort, assurent une avance linéaire douce, ainsi qu'une très faible pression de contact et permettent un mouvement du chariot de scie pratiquement sans usure. Le poids et les forces qui agissent sur le chariot de scie sont répartis uniformément sur les deux guides (50/50) et sur chaque roue prismatique. Le chariot de scie se déplace absolument sans lubrifiant sur les guides. Les deux guides sont placés loin de la ligne de coupe, à l'extérieur de la zone de poussière directe. Le diamètre des tiges de guidage est de 40 mm, ce sont donc les guides les plus grands et les plus stables installés dans ce secteur. Système de serrage rapide pneumatique ; pour le remplacement rapide Itodpfszn N Ikex Apwok

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux machines spéciales sont disponibles pour la fabrication automatisée de panneaux de carreaux pré-assemblés. Matériau de liaison : mastic de jointoiement PU à deux composants, capacité de production maximale : environ 50 m²/h, format minimal des carreaux : 97 mm/97 mm, format maximal des carreaux : 197 mm/197 mm, format des panneaux intercalaires : 244 mm/119 mm. Il s'agit d'une ligne de production complète, jusqu'à l'emballage. Les tuyaux en PU sont collés depuis longtemps et doivent être remplacés. Comprend diverses pièces de rechange. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Itodpfxezli Tzs Apwjk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dispositif HI-TRONIC avec course verticale et réglage de la vitesse de la lame, d'une puissance de 25 CV (18 kW), et donc adapté également à la découpe de matériaux plastiques. Longueur de coupe : 3200 mm Largeur de coupe / Profondeur de coupe : 3200 mm Itodpfx Aezdqk Sopwek Hauteur de coupe : 130 mm Groupe lame principale Groupe lame d'incision 1 table avant fixe avec coussin d'air et guide 2 tables avant mobiles avec coussin d'air Chariot poussoir avec 11 pinces Console avec PC intégré "eye-M" Logiciel : Maestro Cut Clé matérielle pour Maestro Pattern + Easy Import Presseur, pinces et butée avec pressions différenciées gérées par le système de contrôle Pédalier START/STOP Poids approximatif : 4150 kg Logiciel d'optimisation de la coupe inclus Disponible à partir du 28 août 2026

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Offre 25468 Ligne de profilage de tôle pour panneaux d'étagères Données techniques : - Largeur du plateau d'étagère env. 250 mm - Épaisseur du matériau 1,25 mm - Unité de profilage avec 16 stations de roulage - Unité de poinçonnage hydraulique Itedpsxxvq Tefx Apwsk - Unité de dressage marque DREHER - Dérouleur motorisé CAMU, capacité de charge env. 1,5 t - Pupitre de commande - Encombrement au sol : 14 x 1,5 m - Poids env. 10 t

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Ligne panneaux sandwich discontinue COLOMBO R. Ligne complète de fabrication de panneaux sandwich PUR jusqu'à 8 mètres, entièrement automatisée avec presse chauffante, machine de moussage haute pression et profilage intégré. Une solution industrielle performante pour la production de panneaux de toiture et de bardage, conforme aux normes européennes. Caractéristiques de fabrication - Fabrication de panneaux sandwich jusqu’à 8 mètres de longueur. - Epaisseur des panneaux de 40 à 100 mm. - Acier prélaqué de 0,40 à 0,80 mm. - Production de panneaux de toiture et de bardage. - Possibilité de produire des panneaux imitation tuile. - Découpe automatique à longueur. - Réglages automatisés. Itsdpfx Aozrhtmjpwsk - Équipements électriques de marques reconnues : Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron et SMC. Composition de la ligne - Presse à chaud à 4 plateaux chauffants. - Longueur maximale de fabrication : 8 mètres. - Production de panneaux sandwich isolés en mousse polyuréthane (PUR). - Machine de moussage haute pression ULTRAMIX 100, rapport 1:1, avec tête de mélange autonettoyante. - Ligne complète de profilage pour parements acier. - Deux lignes de profilage permettant la fabrication de différents profils. - Dérouleurs hydrauliques 7 tonnes. - Découpes hydrauliques automatiques. - Pilotage complet par automate PLC avec écran tactile. - Contrôle automatique des longueurs et des quantités. - Dosage entièrement automatique des composants de la mousse. - Installation conforme aux normes européennes avec dispositifs de sécurité intégrés. Inclus dans la vente - Ligne complète de production. - Machine de moussage haute pression. - Presse chauffante. - Profilage. - Tables d’évacuation. - Armoire électrique. - Automates. - Documentation technique disponible. Longueur des panneaux: jusqu’à 8 mètres Epaisseur des panneaux: 40 - 100 mm Acier prélaqué: de 0,40 à 0,80 mm Type de panneaux: Toiture, bardage et possibilité de produire des panneaux imitation tuile Contrôle: Automate PLC avec écran tactile et réglages automatiques Machine de moussage: ULTRAMIX 100 haute pression (rapport 1:1) Type de presse: Presse à chaud à 4 plateaux chauffants

État: nouveau, Année de construction: 2026, Informations générales Usage prévu : construction Numéro de référence : 10 Poids Poids à vide : 175 kg Fonctionnalités Dimensions de la zone de chargement : 120 x 80 x 60 cm Ijdpfxjy Atz Te Apwetk Marquage CE : oui État État général : très bon État technique : très bon État visuel : très bon Informations complémentaires Compatible avec les machines suivantes : 2-5 Conditions de livraison : EXW Pression de travail : 160-200 bars Débit hydraulique requis : 30 l/min Pays de fabrication : KR Informations complémentaires Pour plus d’informations, veuillez contacter Ö. Inalkac.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Informations générales Utilisation prévue : Construction Numéro de référence : 10 Iedpfxjy Dfyqs Apwotk Poids Poids à vide : 430 kg Caractéristiques Dimensions de la zone de chargement : 120 x 80 x 60 cm Marquage CE : oui État État général : très bon État technique : très bon État esthétique : très bon Informations supplémentaires Convient aux machines suivantes : 4 à 9 tonnes Conditions de livraison : EXW Pression de service : 150 à 200 bars Débit hydraulique requis : 50 l/min Pays de production : Corée du Sud Informations supplémentaires Pour plus d’informations, veuillez contacter Ö. Inalkac.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Longueur de coupe : 4 300 mm Profondeur de coupe : 4 300 mm Groupe lame principale de 7,5 kW Groupe lame à rainurer 1 table avant fixe à coussin d’air 3 tables avant mobiles à coussin d’air Itsdpeznz Uijfx Apwok Chariot pousseur avec environ 7 pinces Logiciel OSI Plus Pédalier pour démarrer et arrêter le cycle Dispositifs de protection Poids : environ 3 277 kg. Disponible dans quelques semaines.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Itsdpfx Aou Ibb Djpwok Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: d'occasion, Année de construction: 1998, 13 broches espacées de 32 mm. Profondeur de perçage maximale d’environ 70 mm. Vitesse de rotation des broches : 2 800 tr/min. Itedpfx Ajzd Uu Ijpwsk Moteur de 2,5 ch. Inclinaison manuelle du groupe de perçage, de la position verticale à la position horizontale [possibilité de blocage à 45 degrés].

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Isdpfxezclr Aj Apwetk Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 20 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT-108/2016, Nous proposons une ligne de production d’ panneaux sandwich personnalisés IPVET EPS/MW d’occasion, fabriquée en 2016. La machine a très peu servi. Fabricant : IPVET Modèle : Panneau sandwich personnalisé EPS/MW Année de fabrication : 2015 État : Occasion Identifiant de catégorie : 1059 Type : Ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW (polystyrène expansé/laine minérale) est adaptée à la fabrication, à la préparation et à l’emballage de différents types et tailles de panneaux sandwich isolants. La ligne comprend tous les circuits électriques, le système hydraulique et les unités de contrôle nécessaires à son fonctionnement. La ligne de production permet de fabriquer les produits suivants : - Panneaux de toit en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux muraux en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux de toit en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panneaux muraux en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm Matières premières utilisées dans la production : - Tôle d’acier galvanisée pré-peinte de 0,4 à 0,7 mm x 1250 mm - Plaques de polystyrène expansé EPS 80 - Laine minérale MW (Spanrock XL) - Adhésif (polyol) - Adhésif (isocyanate) Unités/équipements de la machine inclus dans la ligne de production de panneaux sandwich : La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW est un système complet composé de plusieurs machines et équipements. La ligne de production comprend les unités suivantes : 2.1. Débobinoir pour tôle d’acier extérieure avec chariot 2.2. Convoyeur à rouleaux trapézoïdaux 2.3. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.4. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.5. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint apparent 2.6. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint dissimulé 2.7. Débobinoir pour tôle d’acier intérieure avec chariot 2.8. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.9. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.10. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements intérieurs 2.11. Unité de distribution d’isolant EPS/MW 2.12. Bande transporteuse pour le matériau d’isolation 2.13. Couteaux de découpe de l’isolant EPS/MW 2.14. Unité d’application d’adhésif 2.15. Pompe 2.16. Unité de distribution d’adhésif 2.17. Convoyeur à rouleaux de stratification 2.18. Scie de coupe 2.19. Convoyeur à rouleaux en accordéon 2.20. Table de déchargement à rouleaux 2.21. Unité d’empilement et de retournement 2.22. Chariot de transport pour l’empilement 2.23. Unité d’emballage 2.24. Unité de convoyeur à chaîne pour la manipulation des matériaux Itodpsyw Tmljfx Apwok Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, veuillez nous envoyer un message ou nous contacter par téléphone.

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Itsdeu E E Ezjpfx Apwjk

État: très bon (occasion), Scie à panneau - Avec table élévatrice arrière Commande Numérique MCS Evolution 2.0 avec Logiciel SP 2 sur Windows XP Table élevatrice (mm) 2200 x 4300 Pousseur divisé Pinces 7 Isdpfx Aoillukopwotk Maxi largeur de coupe (mm) 4250 Max. dépassement de la lame (mm) 135 Max. ouverture des pinces (mm) 125 Groupe Inciseur (max diamètre de la lame 200 mm) Groupe Lame Principale (max diamètre de la lame / puissance) 460 / KW 21 / HP 28) Vitesse d'entrainement réglable du chariot porte-lames (m/min) 6 - 150 Tables antérieures de support à coussin d'air (N.) 3 Puissance totale (Kw) 43 (ca.) OPTION: Logiciel d'optimisation: HPO

État: très bon (occasion), Scie à panneau Horizontal - Avec table élévatrice arrière Control Numérique MCS Evolution Logiciel Table élevatrice N° 1 Pousseurs postérieurs Pousseur divisé N° 9 pinces Max. largeur de coupe (mm) 3300 Iedpfxjp R Sdhj Apwetk Déplacement util du pousseur (mm) 3300 Max. dépassement de la lame (mm) 105 Max overture des pinces (mm) 105 Groupe Inciseur (max diamètre de la lame) mm 200 Groupe Lame Principale (max diamètre de la lame /puissance) mm 360 / Kw 18 Vitesse d'entrainement régable du chariot porte-lames (m/min) 5 - 120 N° 3 Tables antérieures à coussin d'air Puissance totale (KW) 21 (ca.)

État: très bon (occasion), Scie à panneau Horizontal - Avec table élévatrice arrière Isdpfx Apet Ah Niowotk Control Numérique MCS Evolution Logiciel SIEMENS WinAC RTX Voie à rouleaux de pre-chargement (mm 5600 x 2200) + Magasin de préchargement Table élevatrice (mm) 4300 x 2200 Pivoteur panneaux (station tournante) à 90° N° 2 Pousseurs postérieurs (un avec pinces) Pousseur divisé - DUPLUS2 N° 12 pinces Max. largeur de coupe (mm) 4300 Déplacement util du pousseur (mm) 4300 Max. dépassement de la lame (mm) 145 Max overture des pinces (mm) 150 Groupe Inciseur (max diamètre de la lame) mm 200 Groupe Lame Principale (max diamètre de la lame /puissance) mm 480 / Kw 27 Vitesse d'entrainement régable du chariot porte-lames (m/min) 6 - 150 N° 4 Tables antérieures à coussin d'air Puissance totale (KW) 42 (ca.) OPTION: Logiciel d'optimisation: HPO

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Iodpfsu Ivciox Apwetk Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Isdpfx Aou N En Djpwstk Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.