Lange Maschinenbau B 90 K d'occasion à vendre (69 081)

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d’occasion Année de fabrication : 2016 État : encore en production actuellement Équipements et données techniques : Bac à colle Zone de pression Scie à tronçonner Fraiseuse combinée r=2 mm, fraisage à ras Épaisseur de la pièce : 8 - 50 mm Largeur minimale de la pièce : env. 75 mm Longueur minimale de la pièce : env. 120 mm Épaisseur du chant : 0,4 - 3,0/5,0 mm Hauteur maximale du chant = hauteur de la pièce + 4 mm (2+2) Nsdpfx Aoynpc Nscljdb Raccordement électrique : 400V, 50 Hz, 3Ph Puissance totale installée : 3,2 kW Vitesse d’avance : 8,0 m/min Raccordement pneumatique : 6 bar Poids net : 550 kg La machine peut être équipée ultérieurement de : Racloir pour rayon Racloir plat Unité de polissage Emplacement : NRW Disponibilité : env. décembre 2025

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Épaisseur de chant 0,4-3 mm / 5 mm Unité d’aboutage Bac à colle Unité de pression Station de coupe en bout Station de fraisage Lame de raclage Lame de raclage de surface Épaisseur de la pièce 8-50 mm Largeur minimum de la pièce 75 mm Longueur minimum de la pièce 120 mm Longueur totale env. 2940 mm + dépassement du plateau magasin Ndedpfoy El Eiox Aclob Équipement exact sur demande Les données proviennent d’une fiche technique, sans garantie quant à leur exactitude.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Machine d'occasion Année de fabrication : 2013 Machine en très bon état d'entretien Équipement : Table de machine avec 13 galets pour une meilleure conduite des pièces Entrée de chant synchronisée avec l'avance de la bande Épaisseur de chant réglable via compteur digital Séparation pneumatique des rouleaux avec couteau (pour chants coupables) Trois rouleaux de pression Avance à bande 0,25 kW ; env. 1250 mm de long ; env. 6,0 m/min ; courroie crantée de 50 mm de large avec un revêtement épais en caoutchouc ménageant les pièces. Compteur digital pour le réglage de la hauteur Application directe de la colle sur la pièce : bac à colle étanche avec réserve de colle par en bas et temps de chauffe court après arrêt machine Unité de coupe à ras pour les bords avant et arrière des pièces, détection automatique sur la pièce, coupe pneumatique avec couteau pour chants coupables Unité de fraisage à ras avec détection verticale et guidage horizontal, réglage reproductible via compteurs digitaux, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,4 kW, vitesse réglable en continu de 4000 à 18000 t/min, fraise Ø 70 mm, Z4, rayon 2mm/15° ; raccord central d'aspiration Ø 100 mm, 2 capots d'aspiration avec tuyau Ø 60 mm Réglage automatique en hauteur de la fraiseuse supérieure avec l'avance de la bande Table de soutien des pièces continue d'env. 1800 mm, rail de soutien extensible d'env. 300 mm Plateau porte-film rotatif Ø 800 mm Détails techniques : Largeur min. de pièce env. 80 mm Épaisseur de pièce 10 à 50 mm Longueur min. de pièce env. 220 mm Ndjdszc Agkjpfx Acljb Épaisseur de chant 0,4 à 2,0 mm Séparation des rouleaux max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Puissance de chauffe du bac à colle 2,7 kW Alimentation électrique 400V, 50 Hz, 3Ph + N Puissance totale 3,8 kW Temps de chauffe env. 10 minutes Raccord pneumatique 6 bars Hauteur de travail env. 880 mm Dimensions env. 1800 x 700 x 1300 mm sans plateau porte-film Ø 800 Poids net env. 260 kg Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: nouveau, Année de construction: 2023, Machine neuve Année de fabrication : 2023 Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec unité de jointage, application de colle thermofusible sur pièces droites (cuve à colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), station de coupe HF, unité de fraisage HF, unité de copiage des coins, avance à chaîne, pression supérieure à double rouleaux, rail de support de pièces extensible, lampe témoin pour la détection des pièces et commande de section intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d'usinage. Convient pour bandes de chants en ABS, PVC, mélaminé et placage bois massif, ainsi que pour longueurs fixes de 0,4 à 3,0 / 6,0 mm et hauteur de pièces de 8 à 60 mm. Vitesse d’avance : 10,0 m/min ; 8,0 m/min avec copiage des coins. 3 emplacements libres pour agrégats de finition. Ecran tactile couleur 10". Longueur de la machine : 4 030 mm Épaisseur des pièces : 8 – 60 mm Largeur minimale des pièces : env. 75 mm Longueur minimale des pièces : env. 120 mm (env. 200 mm min. avec copiage des coins) Épaisseur des chants : 0,4 – 3,0 mm Enlèvement copeaux unité de jointage : 0 – 2,0 mm réglable en continu Puissance totale installée : 7,5 kW – 400 V Vitesse d’avance : 10 m/min ; 8 m/min Connexion pneumatique : 6 bar Poids net : 1 050 kg Options : Supplément pour unité à couteaux de tirage de rayon avec dispositif de soufflage + aspiration Supplément pour unité à couteaux de tirage de surface + aspiration Supplément pour unité de polissage Cuve à colle EVA/PUR avec fonction de vidange Njdew I U Dropfx Aclsdb Supplément pour outils diamantés hauteur = 65 mm pour unité de jointage Système de pulvérisation Riepe (anti-adhérent) sur unité de jointage Système de pulvérisation Riepe (spray nettoyant avant unité de polissage) Système tubulaire avec coude à 90° + vanne manuelle montés sur la machine avec D = 200 mm Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Hochheim

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur les pièces droites (bac de colle EVA-PUR avec fonction de sortie en option), poste de coupe en bout HF à 2 moteurs avec moteurs pivotants, agrégat de fraisage HF, agrégat de copiage d'angles, avance par chaîne, double pression supérieure des rouleaux, rail de support de pièces extractible, lampe de signalisation pour la succession des pièces et commande de parcours intégrée pour la commande sans contact des fonctions d'usinage. Pour ABS, PVC, mélamine et matériaux en rouleaux en bois fort, ainsi que des longueurs fixes de 0,4 - 3,0/6,0 mm et de 8 - 60 mm de hauteur de pièce. Vitesse d'avance : 12,0 m/min ; 8,0 m/min avec copiage des coins - 3 emplacements libres pour les agrégats de finition - Écran tactile couleur 10 - Deux agrégats d'assemblage travaillant en sens inverse, commandés par l'insert, avec des fraises à rainurer en spirale diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant. - Bac à colle revêtu de téflon, à changement rapide, d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bac à colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau encolleur, température du rouleau encolleur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (évite que la colle ne brûle si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période mais reste tout de même allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. En option : système de changement rapide pour les bacs à colle - Magasin automatique de bandes avec rouleau à picots pour les baguettes en bois. - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et de deux rouleaux de pression plus petits, de forme conique et opposée, avec tension de ressort. - Scie à onglet haute fréquence équipée de deux moteurs HF 0,55 kW, 12.000 tr/min. 2 lames de scie et des guides linéaires de haute précision assurent une coupe de scie nette et précise, équipée d'un capot d'aspiration, inclinable manuellement. - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,55 kW avec fraises spéciales HM-WPL Nodpfxjl Rix Ne Aclodb - Agrégat de copiage d'angles : usinage automatique des chants de tête jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Équipé d'un moteur haute fréquence de 0,27 kW, activable depuis le pupitre de commande. Au choix, copiage des coins sur un côté (chant avant ou arrière) ou sur les deux côtés. - Le pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur 10" commande les réglages de la température de colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n'est pas utilisée, la mise en marche + l'arrêt des agrégats et le diagnostic des erreurs, y compris le compteur numérique de mètres pour la consommation de matériau de chant. - Éclairage LED dans la cabine - Systèmes de pulvérisation Riepe pour anti-adhérence, NFLY et produits de nettoyage possibles en option Agrégats de finition en option (3 places libres) : - Agrégat à lame d'extraction de rayon : par une coupe légèrement tirante, les éventuelles traces de fraises à rayon sont éliminées et assurent ainsi une finition parfaite. Le réglage fin s'effectue à l'aide d'un compteur numérique. - Agrégat de raclage de sur

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Machine automatique à bord unique pour l’application de chants, avec unité d’assemblage, application de colle thermofusible sur les pièces rectilignes (réservoir de colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), poste de coupe à la scie à fréquence radio, unité de fraisage à fréquence radio, unité de profilage d’angles, avance par chaîne, double rouleau de pression, guide de pièces rétractable, témoin lumineux pour le suivi des pièces et commande intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d’usinage. Pour les rouleaux en ABS, PVC, mélamine et placage de bois massif, ainsi que pour les longueurs fixes de 0,4 à 3,0/6,0 mm et les hauteurs de pièce de 8 à 60 mm. Vitesse d’avance : 10,0 m/min. ; 8,0 m/min. avec profilage d’angles. • 3 emplacements libres pour les unités de finition • Écran tactile couleur de 10 pouces. • Alimentation automatique des chants pour les rouleaux via un plateau rotatif de diamètre 800 mm. • Deux unités d’assemblage fonctionnant en sens opposé et contrôlées par le programme, équipées de fraises hélicoïdales en spirale avec insert en diamant, garantissent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant l’application du chant. • Longue règle d’entrée (650 mm) avec support. Ndodpfx Acsd R U Agelob • Réservoir de colle à revêtement en téflon, à changement rapide et d’une capacité de 1,5 kg, étanche et avec alimentation en colle par le bas (le surplus de colle est automatiquement réintroduit dans le réservoir), dosage fin de la colle à l’aide d’un rouleau applicateur, température du rouleau applicateur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler lorsque la machine n’est pas utilisée pendant une longue période mais reste allumée). En option : réservoir de colle EVA/PUR avec fonction de vidange/nettoyage pour un changement de couleur rapide. • Magasin automatique de chants (capacité de 70 mm) avec rouleau à picots pour les baguettes en bois. • Zone de pression composée d’un rouleau de pression entraîné, en synchronisation avec le rouleau applicateur, et de deux petits rouleaux de pression coniques opposés avec ressort, garantissant une bonne formation du joint entre le chant et la pièce. Réglage de la zone de pression avec compteur numérique. • Scie circulaire à haute fréquence, équipée d’un moteur HF de 0,35 kW, 12 000 tr/min, 2 lames de scie et de guides linéaires de haute précision, pour une coupe propre et précise. Équipée d’une hotte d’aspiration. • Poste de fraisage combiné à haute fréquence, 2 puissants moteurs à haute fréquence de 0,55 kW avec fraises spéciales WPL en métal dur, adaptés pour le fraisage de rayons, le fraisage d’onglet et le chanfreinage, usinage horizontal et vertical de la pièce. Réglage de l’unité équipé de compteurs numériques pour l’adaptation à différents types de chants. 2 hottes d’aspiration avec raccord d’aspiration central 2 x Ø 100 mm, réglage en hauteur de l’unité supérieure avec la pression supérieure. • Unité de profilage d’angles : usinage automatique des bords jusqu’à une épaisseur de chant de 2 mm. Équipée d’un moteur à haute fréquence de 0,27 kW, activable depuis le panneau de commande. Profilage d’angles unilatéral (bord avant ou arrière) ou bilatéral, au choix. • Panneau de commande rotatif avec écran tactile couleur de 10 pouces, pour le réglage de la température de la colle, la réduction automatique de la température en cas de non-utilisation de la machine, la mise en marche et l’arrêt de

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Nsdszz Rpcjpfx Aclodb - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : Nsdpfsz Agv Uex Acledb - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : Ndodpjz Agw Ejfx Acljb - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Ndsdsz Ag Rrepfx Acleb - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Machine d’occasion Année de fabrication : 2018 Particularité : machine pour pièces jusqu’à 100 mm de hauteur de bord ! État : vérifiée en usine par Lange Maschinenbau Équipement et données techniques : - Table de la machine avec 13 rouleaux pour un meilleur guidage de la pièce - Introduction des bords, fonctionnant en synchronisation avec l’avance de la bande - Épaisseur des bords réglable via un compteur numérique - Séparation pneumatique des rouleaux avec couteau (pour les bords pouvant être coupés) - Trois rouleaux de pression - Avance de la bande : - 0,25 kW - env. 1 250 mm de long - env. 6,0 m/min Ndjdozk Nmropfx Aclob - Courroie crantée de 50 mm de large avec revêtement en caoutchouc épais et protégeant la pièce - Compteur numérique pour le réglage de la hauteur - Application directe de la colle sur la pièce : réservoir de colle étanche avec réserve de colle par le bas et temps de chauffage rapide après l’arrêt de la machine - Unité de délignage : - pour les bords avant et arrière de la pièce - balayage automatique de la pièce - délignage pneumatique avec couteau pour les bords pouvant être coupés - Unité de fraisage : - avec balayage vertical et guidage horizontal - réglage reproductible à l’aide de compteurs numériques - 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,4 kW - réglage continu de 4 000 à 18 000 tr/min - Fraise : Ø 70 mm, Z4, rayon 2 mm/15° - raccord d’aspiration central : Ø 100 mm - 2 hottes d’aspiration de copeaux avec tuyau : Ø 60 mm - Réglage automatique de la hauteur de la fraise supérieure avec l’avance de la bande - Support de pièce continu d’env. 1 800 mm de long - Rail de support de pièce, extensible d’env. 300 mm - Plateau rotatif pour film : Ø 800 mm - Largeur de la pièce : min. env. 80 mm - Épaisseur de la pièce : 10 – 100 mm - Longueur de la pièce : min. env. 220 mm - Épaisseur des bords : 0,4 – 2,0 mm - Séparation des rouleaux : max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Puissance de chauffage du réservoir de colle : 2,7 kW - Temps de chauffage : env. 10 minutes - Hauteur de travail : env. 880 mm - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + N - Puissance totale : 3,8 kW - Raccordement pneumatique : 6 bars Dimensions (sans plateau pour film) : env. 1 800 x 700 x 1 300 mm Poids : env. 260 kg Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Flörsheim

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Machine semi-automatique d’application de chants sur pièces moulées, pour des chants jusqu’à 140 mm de hauteur, vitesse d’avance de 2,5 à 12 m/min, dispositif de changement rapide pour les bacs à colle, bac à colle et rouleau applicateur à revêtement en Téflon, fonction de veille, table de travail pivotante jusqu’à 45° et dispositif de coupe numérique. Comprend les options suivantes : •  unité de préchauffage électropneumatique pour cartouches cylindriques de 2 kg Nodpfx Asd Sb Duecljdb •  système d’avance par surpression (breveté) •  barre de sortie avec billes en acier 67641340f3651

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: CCS 904-7096, longueur totale: 4 900 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 3 650 kg, tension d'entrée: 400 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 470 mm, largeur de construction: 2 000 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne complète de découpe Les différents modules constituent une ligne de découpe et de portionnement automatisée, de l'entrée des produits jusqu'à leur transfert vers les équipements suivants. La composition exacte de cet ensemble est documentée par les numéros de série correspondants CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Découpeuse Weber CCS 904 N° CCS 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Bande transporteuse en plastique, largeur de bande 3 × 70 mm Bande de sortie/de guidage, largeur 470 mm Environ 4 900 × 2 000 × 2 300 mm Balance de contrôle Weber CCW N° CCW 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Largeur de bande CCW 470 mm Dimensions approximatives : 600 × 900 × 1 400 mm Unité de guidage/de tri de ligne Weber CCR N° CCR 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Largeur de bande 470 mm Environ 500 × 900 × 1 400 mm Déposeuse Weber CCA N° CCA 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Largeur de bande 590 mm Ndodpszwk Evofx Acleb Dimensions approximatives : 8 600 × 1 450 × 1 700 mm De plus, une palette contenant des pièces de rechange. Visite possible sur rendez-vous.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Machine d’application de chants sur pièces moulées, avec application directe de colle sur le matériau de chant, pour chants fins et épais de 0,4 à 3 mm. • Réservoir de colle étanche, avec réserve de colle accessible par le bas et temps de chauffage rapide après l’arrêt de la machine. Démarrage automatique du rouleau applicateur après environ 8 à 10 minutes. • Rouleau de pression entraîné par un moteur à engrenages, réglable en continu de 0 à 15 m/min par potentiomètre. Ndodpfx Aced Sb Dtslob • Avance automatique du chant et découpe automatique pour les pièces droites et les pièces profilées à l’aide d’un pédalier. • Dispositif pneumatique de séparation des rouleaux, capacité maximale : 3 x 30 mm. • Plateau à film, D = 600 mm. 67641341015f5

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine neuve Année de fabrication : 2026 Équipement : Nedszttnfspfx Acljdb Machine de base Majoration pour l’ensemble de lames de profilage à rayon avec dispositif de soufflage + aspiration Majoration pour l’ensemble de lames de profilage pour surfaces planes Majoration pour les outils diamantés, hauteur : 55 mm, pour l’ensemble de profilage Cuve de colle EVA/PUR avec fonction de vidange à la place de la cuve de colle standard Collecteur / pont de tuyaux Frais de transport préliminaires Emplacement : Flörsheim Disponibilité : immédiate

Année de construction: 1995, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux chambres climatiques traversantes, comprenant un brûleur Wolf, sont disponibles. Puissance calorifique : 105 kW, fluide chauffant : fioul/gaz, débit maximal de fioul : 14,9 kg/h, débit d'air : 2,78 m³/h, pression externe maximale : 400 Pa, commande : API. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Ndjdpfx Acoyit Hbsleb

Année de construction: 2025, État: nouveau, Unité de découpe en longueur. La machine est dotée d’une connexion électrique de 15 kW et peut découper des troncs d’un diamètre maximal de 85 cm. Le moteur de la scie a une puissance de 11 kW. Dimensions : Longueur totale : 6,5 m Largeur : 2 m Ndedpfx Acozxzdfelob Hauteur : 3,4 m

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Compacte et flexible dans un espace réduit. Sur une longueur de seulement 2,13 m, les pièces à usiner reçoivent ici leur finition. Équipée d'un moteur haute fréquence de 1,1 kW, d'un agrégat d'assemblage et d'une fraise hélicoïdale diamantée, d'un agrégat d'encollage revêtu de Téflon, d'un agrégat de précoupe et d'un agrégat de fraisage multifonctionnel HF, de deux emplacements libres pour les agrégats de finition, comme par exemple une lame de traction de surface et une unité de polissage. Commande simple par écran tactile couleur 3,5".► Commande par écran tactile couleur de 3,5 pouces► Agrégat d'assemblage avec un moteur haute fréquence de 1,1 KW avec une fraise à rainurer en spirale équipée d'un diamant dans le sens opposé assure un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant► Bac à colle revêtu de téflon avec fonction de veille automatique► Alimentation automatique des chants avec plateau à rouleaux D = 600 mm pour le matériau de chant en rouleaux ainsi que les longueurs fixes de 0,4 - 2,0 mm pour chants ABS, PVC ou mélamine► Station de pression avec 2 rouleaux de pression pour une pression optimale du chant encollé.► Agrégat de fraisage multifonction HF - convient pour le fraisage de rayon et d'affleurement du chant longitudinal, ainsi que pour le chant avant et arrière de la pièce, y compris l'arrondissement vertical du chant► 2 emplacements libres pour des agrégats de finition comme par ex.lame de tirage de surface ou agrégat de polissage► Avance de la pièce par chaîne avec plaques de chaîne caoutchoutées et pression supérieure à double rouleau► Barre de pression avec réglage central et affichage SIKO► Support de pièce fixe (en option, support de pièce extensible pour les grandes pièces)► Règle d'entrée de 400 mm de long avec support► Éclairage LED dans la cabine (en option)► Usinage de pièces de 10 à 45 mm d'épaisseur► Vitesse d'avance 6,5 m / min► Longueur de la machine 2130 mm Njdpfx Acerrzkljlodb 67641340f13cd

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Machine automatique d’application de chant sur un seul côté, dotée d’un groupe d’assemblage, d’un système d’application de colle thermofusible sur les pièces brutes (bacs de colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), d’un poste de coupe HF à 2 moteurs, d’un groupe de fraisage HF multifonction, d’un groupe de copiage de coins à 2 moteurs, d’un système d’alimentation par chaîne, d’un système de pressage supérieur motorisé avec encodeur et double rouleau de pressage monté sur roulements à billes, d’un rail de support de pièces rétractable, d’un témoin lumineux indiquant la séquence des pièces, d’une commande intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d’usinage, ainsi que d’une commande L-Motion (18 axes). Pour les rouleaux de matériaux ABS, PVC, mélaminé et placage de bois massif, ainsi que pour les longueurs fixes de 0,4 à 3,0/5,0 mm et les épaisseurs de pièces de 10 à 60 mm. • Alimentation automatique des chants pour les rouleaux de matériaux via un plateau tournant D=800 mm. • Ligne d’entrée avec guide (650 mm) et support. • Chargeur de chants automatique (capacité de 70 mm) avec rouleau à picots pour les tasseaux en bois. • Deux groupes d’assemblage fonctionnant en sens inverse et contrôlés par le programme, équipés de fraises spirales à revêtement diamanté, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant l’application du chant. • Bac à colle à revêtement en téflon, à remplacement rapide, avec une capacité de 1,5 kg, étanche et avec un réservoir de colle en dessous (l’excès de colle est automatiquement réintroduit dans le bac), application de colle à dosage fin à l’aide d’un rouleau applicateur, température du rouleau applicateur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler lorsque la machine n’est pas utilisée pendant une longue période, mais reste allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction de vidange/nettoyage pour un changement de couleur rapide. • Ciseaux de pré-coupe pour les rouleaux de matériaux jusqu’à 3 mm d’épaisseur de chant. • Zone de pressage composée d’un rouleau de pressage entraîné en synchronisation avec le rouleau applicateur de colle et de deux petits rouleaux de pressage à cône opposé avec pression pneumatique, assurant une bonne formation des joints du chant avec la pièce, réglage programmé en fonction de l’épaisseur du chant avec un moteur L-Motion. • Scie de coupe à haute fréquence équipée de deux moteurs HF de 0,55 kW, 12 000 tr/min, 2 lames de scie et de guides linéaires de haute précision, assurant une coupe propre et précise, équipée de hottes d’aspiration. Pivotement pneumatique depuis le panneau de commande. • Poste de fraisage combiné à haute fréquence, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,55 kW avec des outils multifonctions (droit + 3 rayons différents), usinage horizontal et vertical de la pièce, 3 moteurs L-Motion pour le positionnement des patins de contact horizontaux, le positionnement des patins de contact verticaux et le positionnement de l’outil multifonction. 2 hottes d’extraction de copeaux, réglage en hauteur de l’unité supérieure avec le système de pressage supérieur. • Groupe de copiage de coins : usinage automatique des arêtes jusqu’à 3 mm d’épaisseur de chant. Équipé de 2 moteurs haute fréquence de 0,27 kW, activables depuis le panneau de commande. Copiage des coins unilatéral (bord avant ou arrière) ou des deux côtés, au choix. 2 moteurs L-Motion Ndedpfof Tdwcjx Acljb

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Chargeur de barres Breuning IRCO ILS RBK 7212 Données techniques : Type : ILS RBK 7212 Année de fabrication : 1998 Raccordement : 400 V Puissance : 1 kW Diamètre du matériau : env. Ø 12–72 mm Longueur des barres : jusqu'à env. 720 mm (chargeur de courtes barres) Avance automatique Éjection des pièces restantes présente Panneau de commande avec contrôleur Ndedpfxjy Ez Exe Acljb Accessoires : Ensemble complet de canaux de guidage (plusieurs diamètres) Barres pousseuses supplémentaires Documentation disponible Diverses pièces de rechange (voir photos)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur pièces droites (bac à colle EVA-PUR avec fonction de sortie en option), poste de tronçonnage HF à 2 moteurs, agrégat de fraisage combiné HF, agrégat de copiage d'angles, avance par chaîne, pression supérieure motorisée avec encodeur et double pression supérieure à rouleaux sur roulements à billes, rail de support de pièces extractible, lampe de signalisation pour la succession des pièces, commande de parcours intégrée pour la commande sans contact des fonctions d'usinage ainsi que commande L-Motion (6 axes) . Pour les matériaux en rouleaux ABS, PVC, mélamine et placage de bois épais, ainsi que les longueurs fixes de 0,4 - 3,0/6,0 mm et de 10 - 60 mm de hauteur de pièce. - Deux unités d'assemblage à rotation inverse et à commande par insert, équipées de fraises hélicoïdales diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant. Ndjdpfx Acjl Rix Ejlsb - Bassin de colle à revêtement téflon, à changement rapide, d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bassin de colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau de colle, température du rouleau de colle réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction stand-by automatique (empêche que la colle ne brûle si la machine est utilisée pendant une période prolongée). n'est pas utilisée mais qu'elle est tout de même allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. En option : système de changement rapide pour les bacs à colle - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et de deux rouleaux de pression plus petits, de forme conique et opposée, avec tension de ressort, assurent une bonne formation de joint entre le matériau de chant et la pièce, réglage motorisé de la zone de pression (1xL-Motion) - Scie à onglets haute fréquence équipée de deux moteurs HF 0,55 kW, 12.000 tr/min, 2 lames de scie. Inclinaison pneumatique depuis le pupitre de commande - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 puissants moteurs haute fréquence 0,55 kW avec fraises spéciales HM-WPL. Réglage motorisé de la station de fraisage (4xL-Motion) - Agrégat de copiage d'angles : traitement automatique des chants de tête jusqu'à 2 mm d'épaisseur pour les matériaux de chants PVC/ABS ; (non recommandé pour les profilés Soft + Postforming), copiage d'angles au choix sur un côté (chant avant ou arrière) ou sur les deux côtés. Réglage motorisé de l'agrégat de copiage d'angle (1xL-Motion) - Pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur 10″ ,compteur de mètres et module d'accès à distance - En équipement standard, éclairage LED et système LED-Motion - En option : L'ael d'entrée réglable par moteur à partir du pupitre de commande (1xL-Motion) Agrégats de finition en option (3 places libres):-Lames de tirage multi-radius R1+R2, commande pneumatique ON/OFF par vérin pneumatique, depuis le pupitre de commande, il est possible de passer pneumatiquement du rayon R1 au rayon R2-Agrégat de tirage de surface : libère la surface de la pièce d'éventuels restes de colle au niveau du joint de colle avec une coupe légèrement tirante, commande pneumatique ON/OFF par vérin pneumatique-Agrégat de grattage : 2 moteurs 0,09 kW, 1.500 tr/m

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Machine automatique d'encollage de chants unilatérale avec unité de jointage, application de colle thermofusible sur les pièces, unité de fraisage d'affleurement avec fonction VR, unité de fraisage HF, avance à chaîne, double rouleau de pression et guide de support de pièce escamotable. Pour matériaux en rouleau ABS et PVC, ainsi que pour des longueurs fixes de 0,4 à 2,0 mm et une hauteur de pièce de 8 à 50 mm. Vitesse d'avance : 5,5 m/min • 2 emplacements libres pour les unités de finition • Écran tactile couleur de 5,6 pouces • Alimentation automatique des chants pour matériaux en rouleau via un plateau rotatif D=600 mm • Deux unités de jointage fonctionnant en sens opposé et contrôlées par le programme, équipées de fraises spirales à jointure en diamant, assurent un joint propre et sans arrachement des pièces avant l'encollage du chant. Nedpfxeip Uzpj Acljdb • Bac à colle revêtu de téflon avec une capacité de 1,5 kg, étanche avec un réservoir de colle en dessous (la colle excédentaire est automatiquement réinjectée dans le bac à colle), application de colle finement dosée à l'aide d'un rouleau à colle, température du rouleau à colle réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler si la machine n'est pas utilisée pendant une période prolongée mais reste allumée). (En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'évacuation/nettoyage pour un changement de couleur rapide.) • Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau à colle et d'un rouleau de pression réglable avec tension à ressort, pour une bonne formation du joint du matériau de chant avec la pièce, réglable via l'affichage SIKO. • Unité de fraisage d'affleurement pour les chants avant et arrière de la pièce, y compris la fonction VR (pour les arrondis verticaux), moteur HF 0,27 kW / 12 000 tr/min, détection automatique de la pièce, avec hotte d'aspiration. • Poste de fraisage combiné à haute fréquence, 2 moteurs à haute fréquence puissants de 0,27 kW avec des fraises spéciales en carbure, adaptés au fraisage de rayons et de chanfreins, détection horizontale et verticale de la pièce, réglage de l'unité équipé de compteurs numériques pour le réglage sur différents types de chants, réglage en hauteur de l'unité supérieure avec la pression supérieure. • Écran tactile couleur de 5,6 pouces contrôle les réglages de la température de la colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n'est pas utilisée, la mise en marche et l'arrêt des unités et le diagnostic des erreurs. • Éclairage LED dans la cabine • Systèmes de pulvérisation Riepe pour agents antiadhésifs ou produits de nettoyage, en option. Unités de finition optionnelles (2 emplacements libres) : • Unité de raclage de rayon : grâce à une coupe légèrement inclinée, les éventuelles traces de fraisage de rayon sont éliminées, assurant ainsi une finition parfaite. Le réglage fin s'effectue à l'aide de compteurs numériques. • Unité de raclage de surface : élimine les éventuels résidus de colle sur la surface de la pièce à l'aide d'une coupe légèrement inclinée au niveau du joint de colle. • Unité de polissage : 2 moteurs de 0,05 kW, 1 500 tr/min, assurent une finition parfaite pour les chants ABS et PVC. 67641340ec344

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usinage précis et propre des chants sans retouches fastidieuses des pièces. L’unité de copiage d’angles assure la finition des coins. Gain de place grâce à une longueur totale de seulement 3,60 m : même des pièces courtes de seulement 120 mm (200 mm avec arrondi d’angles) peuvent être traitées de façon professionnelle. Équipée d’un agrégat de jointage avec 2 fraises à joint en diamant, unité d’encollage avec revêtement en téflon, unité de pré-coupe, station de coupe HF (moteur avec 2 lames de scie), agrégat combiné de fraisage HF, unité de copiage d’angles HF. Commande via écran tactile couleur rotatif de 10 pouces. Accessoires spéciaux inclus : Njdpsza D S Aefx Acljdb • Racloir à rayon • Racloir de surface • Unité de pulvérisation nettoyante • Unité de pulvérisation antiadhésive

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je propose ce massicot numérique DMS Série 3 prêt à l'emploi avec bac de réception long, massicot à cartes/multifonctions + perforation + rainurage, année 2024. Prix neuf 12.900€. Compteur à seulement 5.900 feuilles. Alimentation par pile de papier avec soufflage d’air et détection de double feuille jusqu’à 33x67 cm. Coupes programmables. Rainurages ou perforations programmables. 2 doubles lames avec découpe de bande de 8 mm, 2 lames latérales. Système rapide de réglage des lames, seulement 1 minute de temps de configuration. Bande de réception longue avec empilement automatique motorisé à écailles. Prix de vente 6.720€ + TVA, enlèvement sur place. Localisation : 63450 Hanau (près de Francfort/Main), Allemagne. Si vous avez des questions ou souhaitez plus d’informations, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler. Ndodpjy Ufnpjfx Acleb

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux presses à injecter sont disponibles. 1) Ferromatik K 110 1100-493, année de fabrication : 2000, force de fermeture : 1100 kN, hauteur minimale d'installation du moule : 300 mm, course maximale d'ouverture : 550 mm, diamètre de vis : 40 mm, volume d'injection : 201 cm³. Le contrôle ne démarre plus correctement, probablement à cause de la carte électronique. Inclus un robot de manutention 3 axes Remak. Sans bande transporteuse. 2) Arburg 270 M 500-90, année de fabrication : 1995, force de fermeture : 500 kN, hauteur minimale d'installation du moule : 225 mm, course maximale d'ouverture : 325 mm, diamètre de vis : 30 mm, volume d'injection : 70 cm³. Le vérin présente une légère fuite. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Ndedpfxew Ni Ibs Acleb