Kao Ming Kmc-4000Sv-H d'occasion à vendre (58 482)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 4 230 mm, course de l’axe Y: 1 950 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 250 mm, charge de la table: 11 000 kg, Centre d’usinage CNC à portique KAO MING - KMC 4000 SV-H Construction à doubles rails de guidage et guides plats Changeur de tête pour l’usinage multi-faces de grandes pièces Changeur automatique d’outils pour tête de fraisage horizontale et verticale, orientable Distance broche-table : 213 – 1093 mm Distance centre broche-table : 130 – … mm Indexation tête horizontale : 5° x 72 positions Commande Heidenhain iTNC530 avec manivelle HR410 Couple de la broche : 1018 Nm, ISO 50 Tête universelle type Huron Course axe X : 4230 mm Course axe Y : 1950 mm Course axe Z : 750 mm Distance entre les montants : 1500 mm Longueur de la table : 4000 mm Largeur de la table : 1250 mm Charge admissible sur table : 11 000 kg Avance axe X : 12 000 mm/min Pgodpfx Agoxf E Twstsk Avance axe Y : 15 000 mm/min Avance axe Z : 12 000 mm/min Cône porte-outils : 50 ISO/BT/MK Puissance broche : 26 kW Vitesse de rotation : 4 400 tr/min Changeur d’outils : 30 positions Convoyeur à copeaux : Oui Système de refroidissement : Oui Longueur : 10 100 mm Largeur : 4 500 mm Hauteur : 4 250 mm Poids : 30 000 kg Merci de noter : Les informations présentes sur cette page ont été compilées au mieux de nos connaissances et, si possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne sauraient donc constituer une quelconque représentation ni condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 750 mm, course de l’axe Y: 1 870 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, longueur totale: 9 000 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 650 mm, largeur totale: 3 500 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, hauteur totale: 3 500 mm, distance entre les montants: 2 300 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, poids total: 30 000 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Axe X : 3 750 mm Axe Y : 1 870 mm Axe Z : 700 mm Commande CNC : Heidenhain iTNC 530 Prise de broche : ISO 50 Vitesse de broche : 6 000 tr/min Changeur d’outils : 30 emplacements Dimensions de la table : 4 000 x 1 650 mm Entraxe montant : 2 100 mm Équipé de : - Tête de fraisage angulaire - Palpeur Pedpsyac T Ejfx Agtegk - Refroidissement interne de la broche - Double convoyeur de copeaux - Système de refroidissement - Manuel d’utilisation Pays d’origine : Taïwan Dimensions machine (LxlxH) : 9 000 x 3 500 x 4 000 mm +/- Poids machine : 30 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nouvelle perceuse radiale hydraulique KAO MING, année de fabrication 2026. Caractéristiques techniques : Distance maximale entre l’axe de la broche et la face de la colonne : 1250 mm Distance minimale entre l’axe de la broche et le centre de la colonne : 360 mm Diamètre de la colonne : 350 mm Hauteur de la colonne : 2685 mm Emprise au sol du socle : 2035 x 840 mm Surface au sol totale : 2335 x 1140 mm Hauteur du socle : 188 mm Course longitudinale de la tête de broche : 890 mm Course verticale du bras : 700 mm Course de la broche : 300 mm Attachement de la broche : MK5 Pgsdoykkhxspfx Agtsk Surface de travail de la table : 1393 x 820 mm Moteur principal de broche : 3,7 kW (5 ch) Vitesse de rotation de la broche : 25–1310 tr/min (12 paliers) Gamme d’avance : 0,06 à 1,12 mm/tour (12 paliers) Capacité de perçage fonte : 60 mm Capacité de perçage acier FC20/S45C : 50 mm Poids : 3460 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 512 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 230 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, course de déplacement axe Z: 850 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC 435, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 230 mm Course axe Y : 1 400 mm Course axe Z : 850 mm Dimensions de la table : 2 000 mm × 1 250 mm Charge maximale sur la table : 6 000 kg Vitesse de broche : 6 000 tr/min Porte-outil : SK50 Nombre de postes outils : 40 Avance rapide en X / Y / Z : 12 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : HEIDENHAIN iTNC 435 Puissance moteur broche : 38 kW Dimensions & Poids Dimensions (L × l × H) : 6 135 mm × 4 338 mm × 4 150 mm Poids de la machine : 22 000 kg Heures de fonctionnement machine : 72 846 h Heures de fonctionnement en mode programme : 48 891 h Heures de fonctionnement de la broche : 47 512 h ÉQUIPEMENT Système de refroidissement Refroidissement interne (IKZ) Psdpsy Dgy Eofx Agtsgk Boîtier de commande électronique à main Palpeur de mesure Mesure automatique de la pièce Rinçage des copeaux Convoyeur à copeaux

État: bon (utilisé), course de déplacement axe X: 1 940 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, charge de la table: 3 500 kg, La machine est en bon état de marche. Les pièces montrées à la main ne sont pas fournies. Pgjdpfx Agoylxg Ejtjk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 512 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 230 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, course de déplacement axe Z: 850 mm, charge de la table: 6 000 kg, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 230 mm Course axe Y : 1 400 mm Course axe Z : 850 mm Dimensions de la table : 2 000 mm × 1 250 mm Charge maximale sur la table : 6 000 kg Vitesse de broche : 6 000 tr/min Entraînement / Puissance de la broche : 38 kW Porte-outil : SK50 Avances rapides : 12 m/min Nombre de postes outils : 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : HEIDENHAIN iTNC 435 Dimensions et poids Dimensions machine (L × l × h): 6 135 × 4 338 × 4 150 mm Poids : 22 000 kg Psdpfx Aox Sqrhsgtjgk Heures de fonctionnement Heures broche : 47 512 h Temps de cycle programmes : 48 891 h Heures sous tension : 72 846 h ÉQUIPEMENT Installation de refroidissement Convoyeur à copeaux Refroidissement interne Commande par volant électronique Mesure automatique des outils Palpeur de mesure pour pièce Rinçage des copeaux

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. Pgsdoq Nywxepfx Agtek – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Podpsq Nx E Ssfx Agtegk Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Affûteuse pour lames de scie à ruban Bratstvo Lignum. Machine complète et en bon état de fonctionnement. Peut être équipée de rouleaux de maintien pour lame de scie à ruban. Pedpfxsxx Uxis Agtegk

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Poids de la machine env. 6 t Pedpfxexzu Ayj Agtsgk

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette capsuleuse inviolable a été fabriquée en 2022 par la société espagnole CTM Ingeniería. Elle n'a été utilisée que pendant 1,5 an dans des conditions de fonctionnement légères, intégrée à une ligne de production interne. L’entreprise externalise désormais ses opérations de remplissage, c’est pourquoi la machine est proposée à la vente. Elle est en excellent état et peut être intégrée immédiatement dans une nouvelle installation de production. Pgedpfx Ajxlqugegtok Caractéristiques techniques - Capacité : env. 1 200 bouteilles/heure (en ligne entièrement automatisée) - Type de bouchon : bouchons vissés inviolables - Tête : configurée pour bouchons de 28 mm (interchangeable avec d’autres tailles) - Compatibilité bouteilles : hauteur ajustable, actuellement configurée pour petits formats - Construction : structure compacte en acier inoxydable - État : excellent, seulement 1,5 an d'utilisation - Fonctionnement : adaptée à l’intégration dans des lignes de remplissage automatisées

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Psdpfx Agexghngotegk Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Psdpfx Ageq Ny Saetsgk Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW Pgedjq Nf Enspfx Agtsk 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Podpfxjv E Ddls Agtogk Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : Pedpfx Aeq I N H Njgtogk - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Pjdeq Nx Apspfx Agtsgk N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. Pjdpfx Agsq Nfu Eetegk 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: très bon (occasion), Disponible pour le moment : Disponible immédiatement Pgodjpr Uu Uepfx Agtjk

État: d'occasion, Année de construction: 1978, numéro de machine/véhicule: NBGMAN 2, Données techniques : Pgsdsr Igtkopfx Agtek 1 grue pivotante sur colonne VS Abus NL 1600 KG Charge utile à pleine portée 1600 KG / 1,6to charge utile Hauteur : env. 5,2m, + armoires électriques (env. 70cm) UK Flèche : env. 4,7m Portée : env. 4,7m, hauteur sous crochet : env. 4m Poids complet env. 2000 Kg incl. 1000KG SWF palan à câble avec commande au sol Raccordement à 400V 16A, plage de pivotement 360 La grue est démontée et disponible immédiatement Expédié de : 75053 Gondelsheim Seule la grue présentée sur les photos est vendue. État usagé, voir photos Expédition par transporteur ou enlèvement sur rendez-vous

État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: W09EPS10550H49113, première immatriculation: 01/2006, couleur: autre, longueur de l'espace de chargement: 8 080 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 480 mm, hauteur de l'espace de chargement: 3 190 mm, Année de construction: 2006, Poids à vide: 2.340 kg Capacité de charge: 2.160 kg Pgedpjy Hcy Tofx Agtjk PBV: 4.500 kg État technique: très bon État optique: très bon Numéro d'immatriculation: QJB185

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons ce refroidisseur d'eau hybride GÜNTNER Hermeticool-Hybrid HC-H 100 S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P d'occasion, année de fabrication 2017. Numéro de projet : 101048869 Désignation de l’appareil : S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P Numéro de série de l’appareil : 404549442/19.02129 Année de fabrication : 2017 Température ambiante min. : -30,0 °C Température ambiante max. : +50,0 °C Volume : 116,2 l Psdpfxoy Akgys Agtsgk Température admissible (TS) min. : -50,0 °C Température admissible (TS) max. : +100,0 °C Pression d’essai : 11 bar Vitesse du ventilateur : 2 609 tr/min Courant du ventilateur : 22,4 A Si vous avez des questions ou si vous souhaitez plus d’informations, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler.

État: bon (utilisé), couleur: bleu, hauteur de levage: 33 000 mm, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 334 h, Chaîne cinématique Entraînement : Roue Marque du moteur : Kubota Poids Poids à vide : 3 500 kg Fonctionnel Capacité de levage : 1 500 kg Certification CE : oui Entretien, historique et état Nombre de propriétaires : 1 État technique : bon État visuel : bon Informations complémentaires État des pneus à l’avant : 90 % État des pneus à l’arrière : 90 % Conditions de livraison : EXW Pgedpeyz Uh Esfx Agtjk Dernière inspection : 26/12/2024 Pays de production : DE Informations supplémentaires Veuillez contacter Michael Overmeer pour plus d’informations. Klaas K 23-33 TSR City grue sur remorque, année de fabrication 11-2023 avec seulement 334 heures d’utilisation. La machine est en très bon état et dispose, entre autres, d’un moteur diesel Kubota, d’un entraînement des roues télécommandé, d’une mise à niveau automatique, de béquilles hydrauliques repliables et d’une fléchette hydraulique. Sous réserve de modifications et d’erreurs typographiques.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Rayonnage cantilever NOUVEAU PRODUIT Données : - H : environ 350 cm - P : environ 137 cm - L : environ 402 cm - Bras en porte-à-faux : environ 120 cm - Dimension axe : 131 cm - NOUVEAUX PRODUITS immédiatement en stock. - 500 kg de charge par bras - Charge de 2250 kg par stand - Support galvanisé à chaud. Pgedpfsy Hiu Djx Agtsk - Bras en porte-à-faux en galvanisé à chaud. - Les bras sont vissés. - Bras réglables par incréments de 100 mm. - Niveaux : pied + 3 niveaux de rangement (4 niveaux de rangement) L'étagère est composée de : - 04 x supports, dont base d'environ 350 cm en IPE160. - 12 x bras cantilever d'environ 120 cm en IPE 80 - y compris tous les éléments de connexion et vis nécessaires. Pourquoi les rayonnages cantilever BLT ? - Fabricant allemand certifié DIN EN 1090 - Fabriqué en Allemagne - Toutes les capacités de charge spécifiées des supports d'étagères et des bras cantilever peuvent être vérifiées statiquement à 100 % de charge. - Tous les systèmes d'étagères sont livrés en version galvanisée à chaud. Ils peuvent donc être installés à l'intérieur comme à l'extérieur et ne rouillent pas comme les systèmes peints. Aspect constant pendant de nombreuses années. - Nous utilisons les jeux de vis galvanisés à chaud légalement requis selon DIN EN 15048-1 - Longue garantie après-vente - La base du support et le dossier du support sont soudés ensemble, ce qui offre une sécurité supplémentaire et des temps de montage courts car les pieds n'ont pas besoin d'être vissés au dossier du support. - Bandages en cornière d'acier, aucun réglage par tendeurs n'est donc nécessaire. Cela réduit le temps de montage. - Pas de système de fentes, donc pas de fragilisation du profil du support. Prix : 2356,00 € net + TVA légalement applicable. Vous recevrez une facture avec TVA indiquée. Transport: La livraison peut être effectuée par notre partenaire d'expédition sur demande ; les frais dépendent du code postal. Assemblée: Si nécessaire, notre personnel qualifié se fera un plaisir de vous aider avec le montage et le démontage professionnels de votre équipement professionnel. Notre recommandation : Faites-nous part de vos besoins... Nous serons heureux de vous aider à réaliser vos projets, de la planification à la commande jusqu'au montage.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Rayonnage cantilever NOUVEAU PRODUIT Données : - H : environ 300 cm - P : environ 137 cm - L : environ 402 cm - Bras en porte-à-faux : environ 120 cm - Dimension axe : 131 cm - NOUVEAUX PRODUITS immédiatement en stock. - 750 kg de charge par bras - Charge de 2250 kg par stand - Support galvanisé à chaud. - Bras en porte-à-faux en galvanisé à chaud. - Les bras sont vissés. - Bras réglables par incréments de 100 mm. - Niveaux : pied + 3 niveaux de rangement (4 niveaux de rangement) L'étagère est composée de : - 04 x supports, dont base d'environ 300 cm en IPE160. - 12 x bras cantilever d'environ 120 cm en IPE 100 - y compris tous les éléments de connexion et vis nécessaires. Pourquoi les rayonnages cantilever BLT ? - Fabricant allemand certifié DIN EN 1090 - Fabriqué en Allemagne - Toutes les capacités de charge spécifiées des supports d'étagères et des bras cantilever peuvent être vérifiées statiquement à 100 % de charge. - Tous les systèmes d'étagères sont livrés en version galvanisée à chaud. Ils peuvent donc être installés à l'intérieur comme à l'extérieur et ne rouillent pas comme les systèmes peints. Aspect constant pendant de nombreuses années. - Nous utilisons les jeux de vis galvanisés à chaud légalement requis selon DIN EN 15048-1 - Longue garantie après-vente - La base du support et le dossier du support sont soudés ensemble, ce qui offre une sécurité supplémentaire et des temps de montage courts car les pieds n'ont pas besoin d'être vissés au dossier du support. - Bandages en cornière d'acier, aucun réglage par tendeurs n'est donc nécessaire. Cela réduit le temps de montage. - Pas de système de fentes, donc pas de fragilisation du profil du support. Pgodpfx Asy Hit Togtjk Prix : 2404,00 € net + TVA légalement applicable. Vous recevrez une facture avec TVA indiquée. Des accessoires tels que des ancrages au sol, une protection contre les collisions, etc. peuvent également être achetés chez nous. Transport: La livraison peut être effectuée par notre partenaire d'expédition sur demande ; les frais dépendent du code postal. Assemblée: Si nécessaire, notre personnel qualifié se fera un plaisir de vous aider avec le montage et le démontage professionnels de votre équipement professionnel. Notre recommandation : Faites-nous part de vos besoins... Nous serons heureux de vous aider à réaliser vos projets, de la planification à la commande jusqu'au montage.