Hh Maschinenbau Th 300 d'occasion à vendre (20 189)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Machine d’application d’adhésif, HH Maschinenbau Type TH 300 Année de fabrication : 2015 Dcedpfx Apjz I Rcgonsn

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 100 mm, largeur de coupe (max.): 1 140 mm, diamètre de la lame de scie: 300 mm, réglage d'inclinaison de la lame de scie: 45 °, type de réglage en hauteur: mécanique, alésage de la lame de scie: 30 mm, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 7 000 tr/min, longueur totale: 1 700 mm, largeur totale: 1 130 mm, hauteur totale: 1 100 mm, poids total: 400 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, protecteur de lame de scie, Scie à panneaux professionnelle SICAR SEGA 300, fabriquée en 2022. La machine est équipée d'un chariot à panneaux en aluminium de 1600 mm de long, d'une rainure et d'une tête de scie inclinable. Sa construction robuste, basée sur un plateau en fonte et une unité massive, assure un fonctionnement stable et une grande précision de coupe. La scie est conçue pour le travail du bois massif, des panneaux de meubles, du MDF, du contreplaqué et d'autres matériaux dérivés du bois. DONNÉES TECHNIQUES : - Fabricant : SICAR / MA.CO.2L - Modèle : SEGA 300 - Année de fabrication : 2022 - Longueur du chariot à panneaux : 1600 mm - Dimensions du chariot : 1600 × 315 mm - Diamètre de la scie principale : 300 mm - Alésage de la scie principale : 30 mm - Diamètre de la rainure : 90 mm - Alésage de la rainure : 22 mm - Vitesse de rotation de la scie principale : 4500 tr/min - Vitesse de rotation de la rainure : 7000 tr/min - Hauteur de coupe maximale à 90° : 100 mm - Hauteur de coupe maximale à 45° : 75 mm - Plage d'inclinaison de l'unité : 0–45° - Largeur de coupe maximale avec le guide parallèle : 1140 mm - Dimensions du plateau de travail principal : 800 × 500 mm - Dimensions du plateau supplémentaire : 800 × 860 mm - Dimensions du plateau latéral auxiliaire : 400 × 500 mm - Puissance du moteur principal : 4,0 kW / environ 5,5 CV Djdpfx Apezxw N Rjnocn - Alimentation : 380 V, 3 phases - Fréquence : 50 Hz - Poids de la machine : 380 kg - Marquage CE ÉQUIPEMENT : - Chariot à panneaux en aluminium se déplaçant sur des roulements à billes - Unité de rainurage avec entraînement par courroie - Élévation et inclinaison manuelles de la scie à l'aide de molettes - Guide parallèle sur arbre en acier - Support de guide en fonte avec réglage micrométrique - Cadre transversal coulissant - Guide transversal avec deux butées réversibles - Carter de scie avec raccord d'aspiration - Interrupteur d'urgence - Ensemble de plateaux auxiliaires visibles sur les photos La machine est en très bon état esthétique. Scie à panneaux compacte et robuste, adaptée aussi bien à un atelier de menuiserie qu'à la production de meubles sur mesure. La machine est disponible immédiatement. Il est possible de la démarrer et de la vérifier avant l'achat. Nous offrons une assistance pour le chargement et la possibilité d'organiser le transport sur tout le territoire de la Pologne et à l'étranger. JBS MACHINES POUR LA MENUISERIE Vente de machines d'occasion et neuves pour le travail du bois. Il est possible de voir la machine en fonctionnement sur rendez-vous préalable. Il est possible de tester la machine sur place. Possibilité de financer la machine par leasing ou en plusieurs versements. NOUS ORGANISONS LE TRANSPORT OÙ POUVEZ-VOUS CONSULTER NOS MACHINES ? JBS MACHINES POUR LA MENUISERIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 132 kW (179,47 ch), Hacheur à tambour Rudnik&Enners. Type TH 250-300/650/5 Moteur d’entraînement 132 kW Hauteur d’entrée 300 mm Rouleaux d’alimentation inférieurs : 3 pcs Rouleaux d’alimentation supérieurs : 2 pcs Incluant goulotte vibrante 8 m avec entraînement révisé, 1× 7,5 m + 1× 10 m non révisés Dcsdoy R Nblopfx Apnjn Détecteur de métaux Machine hors service depuis 2014 et entièrement révisée. Prête à l’emploi immédiatement Armoire de commande incluse.

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à poncer à brosse entièrement fonctionnelle. Djdsznzbvspfx Apnecn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Équipement : - Machine à brosser et à poncer avec bande de brosses abrasives rotatives Dcodpfx Apoxrb Rfjnen - Réglage motorisé en hauteur de l’unité de ponçage, plage de réglage d’env. 0 à 80 mm, entièrement programmable via le contrôle machine. - Côté opérateur à droite, dans le sens d’avance - Jeu de brosses rotatives composé de : 174 brosses segmentaires, longueur 1 300 mm. Les segments sont faciles à changer, insertion latérale dans la bande de brosses. - Avec tapis de transport à vide (à dépression) - Avec rouleau de nettoyage pour la bande d’entraînement Caractéristiques techniques : - Largeur de travail : 1 300 mm - Épaisseur max. des pièces : env. 80 mm (dépendant de l’équipement abrasif) - Hauteur de travail : 850 – 900 mm - Année de fabrication : 2014 - Avance réglable en continu : 3–10 m/min - Longueur machine : 3 860 mm - Largeur machine : 2 400 mm - Hauteur machine : 2 000 mm - Peinture RAL 7035, gris clair, couleur contrastante verte - Tension : 400V / 50Hz - Connexion électrique : 16 kW / 36 A - Poids machine : env. 2 600 kg

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de soudage par ultrasons avec deux Telsonic TSP-3000-1P, cabine, générateurs et documentation est à disposition. Force de soudage : 2500N, dimensions de la table : 420x415mm, réglage en hauteur : 250mm, course : 100mm, commande : Siemens SIMATIC PANEL, longueur : 762mm, largeur : 854mm, hauteur : 1316mm, poids : 130kg. Une visite sur place est possible. Dedpfxeuy T Nde Apnjcn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 350 h, HUNING – Vis à vis sans fin – 2 vis sans fin verticales et 2 vis sans fin horizontales, équipées de 3 éjecteurs pneumatiques À vendre : quatre vis sans fin HUNING d'occasion pour le transport de biomasse, ainsi que trois éjecteurs pneumatiques. Les vis sans fin sont équipées de vis sans fin à arbre lisse, de tubes en acier inoxydable et de revêtements résistants à l'usure en RCH 1000. Vis sans fin verticale HUNING SPV 300 – environ 6 m • Longueur de base d'environ 5 m avec une rallonge d'environ 1 m • Transport vertical, inclinaison de transport de 90° • Puissance du moteur d'environ 7,5 kW Vis sans fin verticale HUNING SPV 300 – environ 8 m • Longueur de base d'environ 5 m avec une rallonge d'environ 3 m • Transport vertical, inclinaison de transport de 90° Dcedpfez Infxsx Apnsn • Puissance du moteur d'environ 7,5 kW Vis sans fin horizontale HUNING SPF 300 – environ 7 m • Longueur de base d'environ 5 m avec une rallonge d'environ 2 m • Transport horizontal, construction tubulaire • Puissance du moteur d'environ 3 kW Vis sans fin horizontale HUNING SPF 300 – environ 8 m • Longueur de base d'environ 5 m avec une rallonge d'environ 3 m • Transport horizontal, construction tubulaire • Puissance du moteur d'environ 3 kW Inclus : 3 éjecteurs pneumatiques Prix du lot : 27 000 € HT Emplacement : Diekirch, Luxembourg. Visite possible sur rendez-vous. Spécifications techniques selon la documentation originale du fabricant. Les longueurs totales indiquées sont calculées à partir des longueurs de base et des rallonges. Toutes les dimensions sont données à titre indicatif et peuvent être vérifiées sur place. Enlèvement sur site. Le démontage, le chargement et le transport sont à la charge de l'acheteur.

État: d'occasion, Dispositif de rotation pour conteneurs, dispositif de rotation pour rouleaux, dispositif de rotation pour soudure, dispositif de rotation pour cuves. Dispositif de rotation pour conteneurs destiné à la soudure de tubes et de conteneurs. Fabricant : PH Maschinenbau Type : PH-RBA 30000-SO AT01H424 Année de fabrication : 2002 Charge admissible du dispositif de rotation : 30 tonnes Dcodpfx Aszin A Aspnen Vitesse de rotation : de 0 à 2 m/min Diamètre du conteneur : 500 à 7000 mm Espacement des rouleaux : 100 à 2500 mm Distance entre les axes des rouleaux : 500 à 2950 mm Diamètre des rouleaux : 400 mm Largeur des rouleaux : 540 mm Puissance du moteur : 2 x 0,55 kW Raccordement au réseau : 230 volts, 50 Hz - Variation de vitesse en continu grâce à un variateur de fréquence SEW - Télécommande par câble - Rotation dans les deux sens (droite et gauche) - Les deux paires de rouleaux sont entraînées - Rouleaux avec 4 bandes de caoutchouc chacune - Réglage manuel de l’espacement des rouleaux à l’aide d’une vis sans fin trapézoïdale - Châssis sur rails avec entraînement, roues en fonte d’acier avec surface de roulement polie Encombrement (L x l x H) : 3750 x 2100 x 1200 mm Poids à vide : 3,2 t Bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, raccordement à air comprimé: 6 barre, année de la dernière révision: 2026, poids total: 3 500 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Bonjour, nous vous proposons ici une presse sérigraphique Thieme 3000 SL, entièrement remise à neuf dans notre atelier, avec un travail de restauration complet et méticuleux. Dcedpfxjzyc Rie Apnsn Le format d’impression maximal de cette machine semi-automatique (3/4) est de 4000 mm x 1500 mm ! La machine est équipée d’un grand et robuste plateau à vide (avec deux pompes à vide) sur lequel la pièce à imprimer est positionnée à l’aide de butées. Après le processus d’impression, le matériau est prélevé par un système de pinces et déposé sur un convoyeur situé en dessous. Le convoyeur peut être monté à gauche ou à droite, selon les besoins et les contraintes de l’installation. L’ensemble est équipé du système de racle breveté Thieme, avec trois cylindres d’impression et deux cylindres de distribution. Commande via un écran Mitsubishi E600. L’ensemble a été entièrement démonté et reconstruit dans notre atelier. Toutes les pièces d’usure et les pièces d’entretien ont été remplacées. L’armoire électrique a été entièrement repeinte avec un revêtement en poudre. Les panneaux latéraux ont été remplacés par des panneaux HPL robustes. Toutes les gaines d’air ont été remplacées, les contacteurs ont été refaits, les paliers ont été remplacés, etc. L’installation est montée dans notre entrepôt à 93476 Blaibach et peut être inspectée et testée sur place, sous tension et avec de l’air. Nous pouvons nous charger du transport et du montage sur site. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question.

État: nouveau, Année de construction: 2024, capacité de charge: 300 kg, Équipement: commande à pied, vitesse de rotation à variation continue, Table tournante de soudage Protec KT 300 H, 170/400 version spéciale Charge horizontale 300 Kg, basculée 150 Kg Consommation électrique 220 V, 50 Hz Diamètre de la table 450mm Djdpfxovbrqxj Apnocn Diamètre de l'arbre creux 170mm Hauteur de la table 500mm Transmission du courant de soudage 400 A Mandrin à serrage rapide diamètre 300mm, supplément de 550.-€. Mandrin rapide diamètre 400mm, supplément 750.-€ Moteur à engrenage à manivelle 0 - 90° réglage continu vitesse en continu de 0,01 à env. 5 tr/min. télécommande à pied incluse affichage numérique avec limitation du temps de soudage (si nécessaire)

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23.30 E91D-A003, tension d'entrée: 230 V, longueur totale: 125 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 125 000 mm, • Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique • Système de tri, de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Système de tri et de conditionnement flexible avec robots Delta et de palettisation • Système automatisé de création de conditionnements et de palettisation • Solution intelligente de tri et de palettisation avec systèmes robotisés • Système entièrement automatique de tri, de conditionnement et de palettisation • Système de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Ligne de conditionnement automatisée avec robots Delta et robots de palettisation • Système modulaire de tri et de conditionnement pour la création de conditionnements Dodpoz Df Aaofx Apnecn • Système hautement automatisé de tri, de conditionnement et de palettisation Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique Un système automatisé de tri et de palettisation pour le traitement et le conditionnement de différents produits est mis en vente. Le système est équipé de deux robots Delta pour la manipulation et le tri des produits, d’un robot industriel de palettisation ainsi que d’un système de scellage pour la fermeture automatique des conditionnements. Après le tri, les produits sont automatiquement regroupés en conditionnements, scellés et ensuite palettisés. Le système convient aux cadences de production élevées et peut être adapté en fonction du produit et du concept d’emballage. Grâce à sa structure modulaire, il est possible d’étendre les différentes stations ou de les intégrer dans les lignes de production existantes. Équipement : • 2 × robots Delta pour la préhension, le placement et le tri • 1 × robot industriel de palettisation • Système de scellage automatique • Système de convoyage et contrôle de l’installation • Adapté à un fonctionnement semi-automatique et entièrement automatique Le système est en bon état et peut être visité sur rendez-vous. D’autres informations techniques, documentations et images seront mises à votre disposition sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Capacité de levage : 300 kg. Dimensions extérieures : Largeur : 1000 mm Hauteur : 1500 mm Profondeur : 400 mm Poids : 50 kg État : bon, d'occasion Dcsdpfsxyqp Hjx Apnsn

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Dcjdpoz Agv Ujfx Apnsn - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Dcedpfxsz Agw Es Apnon - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Dcjdez Ag Rrjpfx Apnen - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Dsdpfozz Rpcox Apnjcn - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: IRB6700-300/2.7 IRC5, capacité de charge: 300 kg, portée du bras: 2 700 mm, fabricant de contrôleurs: ABB, modèle de contrôleur: IRC5, fabricant de pupitres de commande: ABB, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® : robot industriel remis à neuf. Fiabilité garantie. 100 % complet et parfaitement fonctionnel : bras de robot, contrôleur, câblage complet et pupitre de commande. Comprend notre garantie et une évaluation détaillée basée sur un protocole à 77 points, effectuée par nos ingénieurs en robotique internes. Excellent état général. Ce robot sera livré après un nettoyage professionnel, mais sans être repeint. Marque : ABB Type : IRB6700-300/2.7 Contrôleur : IRC5 Charge utile : 300 kg Portée : 2,7 m Livré avec un identifiant ABB Lean ID (voir document) : Le système IRB 6700 LeanID garantit un fonctionnement flexible et minimise les temps d’arrêt (en raison de l’usure des câbles), ce qui permet d’optimiser les processus et de réduire la manutention manuelle. En résumé, l’IRB 6700 LeanID offre un excellent retour sur investissement. En option : Dsdowqqtvjpfx Apnecn Nous pouvons livrer le robot avec le système ABB IRBTx004 (jusqu’à 32 mètres si nécessaire). Complet, comprenant le module d’entraînement du 7e axe intégré au contrôleur du robot, le moteur, la chaîne de câbles, la pompe à graisse, le tout parfaitement fonctionnel. À propos : Notre activité quotidienne consiste à livrer des robots remis à neuf de marques réputées : ABB, KUKA, YASKAWA. Fondée en 2002. Nous effectuons des livraisons dans le monde entier.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 500 kN, largeur totale: 12 500 mm, longueur totale: 11 500 mm, hauteur totale: 8 600 mm, puissance: 831 kW (1 129,84 ch), Équipement: documentation / manuel, Une ligne d’extrusion-moulage par soufflage BBM 2500 CoEx3 hautement automatisée, fabriquée en 2019, est à vendre. La ligne est en très bon état technique, entièrement fonctionnelle et disponible immédiatement. Une inspection en fonctionnement est possible sur rendez-vous. La ligne est conçue pour la production économique de grands contenants en HDPE et de pièces moulées techniques exigeantes. Il s’agit d’une ligne d’extrusion-moulage par soufflage à 3 couches, fonctionnant en cycle discontinu et équipée d’une tête d’accumulation. L’offre comprend les éléments suivants : - Granulateur de matières plastiques haute performance Piovan GMS-160, fabriqué en 2023 - Système d’aspiration Piovan VM 500 - Unité de refroidissement GWK/Technotrans Les périphériques mentionnés sont inclus dans le prix de l’offre. Si certains éléments ou l’ensemble des accessoires ne sont pas nécessaires, ils peuvent être retirés de la livraison, et cela sera pris en compte dans la fixation du prix. Principales caractéristiques techniques : Fabricant/Modèle : BBM 2500 Année de fabrication : 2019 Procédé : Extrusion-moulage par soufflage CoEx3 avec tête d’accumulation Matériau : HDPE Configuration : 1 station avec 1 tête de soufflage CoEx3 3 extrudeuses : 1 × 130 mm et 2 × 70 mm Débit total : jusqu’à 1 200 kg/h Volume d’accumulation : 1 × 20 l et 2 × 7,5 l Contrôle électrique de l’épaisseur des parois Force de serrage : 2 500 kN Surface de serrage : 2 160 × 2 400 mm Distance entre les colonnes : 1 500 × 2 400 mm Course d’ouverture : 600–1 500 mm Mouvement de fermeture électrique Verrouillage par 6 vérins hydrauliques à course puissante 2 robots KUKA à 6 axes intégrés pour le déchargement et la manipulation Alimentation automatique en matériau KOCH avec dosage gravimétrique et mélange Contrôle Beckhoff TwinCAT avec composants et entraînements Siemens Puissance de raccordement : 831 kW Alimentation électrique : 400 V, 3 phases/N/PE, 50 Hz Dcedpjzw D Haefx Apnjn Dimensions : environ 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × l × H) Documentation CE et manuels de la machine disponibles La ligne est particulièrement adaptée aux grands contenants, aux pièces moulées techniques, aux produits d’infrastructure, aux pièces sanitaires et aux conteneurs industriels. Disponibilité : immédiate Inspection et essai en fonctionnement : possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, vitesse de broche (max.): 4 200 tr/min, course de déplacement axe X: 260 mm, course de l’axe Y: 115 mm, puissance du moteur de broche: 30 000 W, poids total: 6 850 kg, fabricant de contrôleurs: OKUMA, modèle de contrôleur: OSP-P300LA, nombre d'axes: 5, Cette machine Okuma LB 3000 EX II à 3 axes a été fabriquée en 2022 et offre des capacités de tournage horizontal très performantes. Elle est équipée d’un ravitailleur de barres Iemca KID 80, d’un mandrin SMW de 250 mm et d’un mandrin Kitagawa de 170 mm. Avec une puissance de moteur de broche principale de 22 kW et des vitesses de rotation pouvant atteindre 6 000 tr/min, elle garantit des opérations de tournage efficaces. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez à la machine Okuma LB 3000 EX II que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus d'informations. • Distance entre les extrémités des broches : 1 085 mm • Diamètre maximal de tournage : 340 mm • Capacité de passage des barres dans le tube de traction de la broche principale : 80 mm • Alésage de la broche secondaire : 63 mm • Capacité de passage des barres par le tube de tirage de la broche secondaire : 52 mm • Vitesse de rotation des outils motorisés : 45–6 000 tr/min • Commande : Okuma OSP P300L (OSP Suite), écran 15 pouces • Configuration : broche principale (à gauche) + broche secondaire (à droite), axe Y, tourelle à outils motorisés (montage radial des outils) • Diamètre maximal de tournage : 340 mm • Vitesses de broche : • Gauche (principale) : 42 à 4 200 tr/min • Droite (secondaire) : 50 à 6 000 tr/min • Moteurs de broche : • Gauche (principale) : PREX 30/22 kW • Droite (secondaire) : PREX 11/7,5 kW • Broche principale spéciale (option « Big Bore ») : Ø 91 mm, poupée JIS A2-8, 42–4 200 tr/min, PREX 30/22 kW, couple max. 700 Nm • Fonctions de commande et de surveillance : • Orientation de la broche • Surveillance de la charge d’usinage (« Load Monitor ») sélectionnable pour tous les axes et toutes les broches • Programmation conversationnelle One-Touch IGF M-E Dcsdsx D Rvnepfx Apnjn • Surveillance de la durée de vie des outils : en nombre de pièces usinées, en temps d’engagement de coupe, en charge de coupe ; changement automatique d’outil jumeau ou arrêt/alarme en cas d’absence de remplacement • Options de la machine : Rincage supplémentaire pour les capots des glissières gauches Équipement supplémentaire • Mandrin SMW de 250 mm sur la broche principale • Mandrin Kitagawa de 170 mm sur la broche secondaire • 6 jeux de mâchoires souples • 4 porte-outils droits à entraînement • 4 porte-outils inclinés à entraînement direct • 2 porte-outils à double tournage • 4 porte-barres d'alésage • 8 porte-outils de tournage standard • 8 porte-outils ER droits avec environ 30 pinces ER • Serrage des pièces (mandrins) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandrin hydraulique à 3 mors • Comprend : 1 jeu de mâchoires souples, un vérin hydraulique VN170‑77, un tube de traction de diamètre intérieur 72 avec bride de vérin • Vitesse maximale : 4 000 tr/min ; capacité de barre : Ø 72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), mandrin hydraulique à 3 mors • Comprend : 1 jeu de mâchoires supérieures souples, un vérin hydraulique SR1146, un tube de traction/bride de vérin, un éjecteur • Vitesse maximale : 6 000 tr/min • Manutention des pièces • Récupérateur de pièces, type à godet pivotant, Ø 80 × L 150 mm, max. 5,8 kg • Gestion des copeaux • Convoyeur à copeaux Cromar pour LB3000 EX II C1000, à lattes, déchargement à droite • Alimentation en barres et interfaces • Interface de ravitailleur de barres (OSP P300L) • Chargeur de barres IEMCA KID 80+ (SX – gauche) pour Okuma LB3000 EX II

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, puissance: 30 kW (40,79 ch), Broyeur à tambour avec alimentation horizontale largeur maximale d'alimentation : 300 mm Dcsdpfou Ezp Asx Apnen hauteur maximale d'alimentation : 85 mm moteur : 18,5 kW palier de rotor neuf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2024, Table de soudure rotative KT 300 Capacité en position horizontale : 300 kg, en position inclinée : 150 kg Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz Diamètre de la table : 450 mm Hauteur : 500 mm Plage d’inclinaison réglable en continu grâce à un moteur à engrenages et à une manivelle : 0 – 90 ° Vitesse : 0,3 – 2,5 tr/min Livré avec télécommande au pied Options (avec supplément) : Dodobvk I Espfx Apnecn Mandrin à serrage rapide Diamètre : 300 mm, 450 €

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de tiroirs: 18, largeur totale: 2 650 mm, longueur totale: 8 700 mm, Stockage pour verre / stockage pour tôles Caractéristiques techniques : 3 modules distincts, chacun avec 6 compartiments = 18 tiroirs Toit accessible et espace de stockage supplémentaire Dimensions des tiroirs : 2000 x 1800 x 300 mm, 1300 kg par tiroir Dimensions par module : 2900 x 2650 mm Dodjzmqi Tepfx Apnocn Fabricant : Torgauer Maschinenbau Disponibilité : immédiate

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, vitesse de broche (max.): 425 tr/min, course de déplacement axe X: 400 mm, course de déplacement axe Z: 3 000 mm, puissance du moteur de broche: 17 000 W, hauteur totale: 2 230 mm, largeur totale: 1 800 mm, poids total: 6 460 kg, fabricant de contrôleurs: FAGOR, longueur du produit (max.): 5 530 mm, nombre d'axes: 2, Cette Pinacho STH 400-105×3000 a été fabriquée en 2017. Il s'agit d'un tour horizontal robuste avec une rotation au-dessus du banc de 400 mm et une distance entre les centres de 3000 mm. Elle est équipée d'une broche à couple élevé et d'une alimentation à commande numérique pour un tournage précis et robuste. Idéal pour l'usinage d'arbres, de tuyaux et de brides. Considérez l'opportunité d'acheter ce tour horizontal Pinacho STH 400-105×3000. Contactez-nous pour plus d'informations. • Diamètre de rotation max. au-dessus du lit : env. 400 mm • Diamètre de rotation maximal : environ 400 mm • Distance entre les centres : 3 000 mm • Capacité de la barre : environ 105 mm • Broche • Broche principale : horizontale • Alésage de la broche : 105 mm • Nez de broche : Type A2 (selon la configuration) • Plage de vitesse : variable (commande CNC) • Broche à couple élevé adaptée au tournage lourd • Gamme I : 0 - 424 tr/min • Gamme II : 425 - 1700 tr/min • Axes • Axe X : chariot transversal • Axe Z : chariot longitudinal • Avance et déplacement rapide commandés par CNC • Système d'outils • Tourelle : Tourelle d'outils CNC • Nombre de stations d'outils : selon la configuration • Convient au tournage intérieur et extérieur • Système de commande • Commande CNC : Fanuc / Siemens (selon la configuration) • Capacité complète de contournage et de filetage CNC Dsdpfx Ajybbiuopnecn • Applications • Tournage pour travaux moyens à lourds • Pour les arbres, les tuyaux, les brides et les pièces de production générales • Convient à la production en série et en atelier • Une vis à billes a été remplacée il y a environ 3 ans • Accessoires : 1 Lynette et divers porte-outils Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 0-240-14-3077, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 52 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de coupe (max.): 125 mm, largeur de coupe (max.): 4 300 mm, diamètre de la lame de scie: 450 mm, type de réglage en hauteur: électrique, alésage de la lame de scie: 60 mm, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 800 tr/min, longueur totale: 10 216 mm, largeur totale: 7 470 mm, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 15 000 kg, hauteur de la table: 1 020 mm, Équipement: Marquage CE, doseur, protecteur de lame de scie, À vendre : une scie circulaire industrielle professionnelle de la marque HOLZMA, un fabricant haut de gamme, issue de la série haute performance 510. Cette machine est fabriquée en Allemagne (« Made in Germany ») et est spécialement conçue pour couper avec précision et sans éclats de grandes quantités de panneaux dans un environnement de production industriel en série. En version HPL, ce système est doté d'un système d'alimentation automatique des matériaux par l'arrière, via une plateforme élévatrice robuste, ce qui permet de minimiser les temps de cycle et de maximiser l'ergonomie pour l'opérateur. Données techniques selon spécifications (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricant : HOLZMA Maschinenbau GmbH Désignation exacte du modèle : HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longueur de coupe (code 43) : max. 4 300 mm Largeur de la table élévatrice (code 22) : max. 2 200 mm Dépassement de la lame de scie : 125 mm Diamètre de la lame principale : max. 450 mm Dcjdpfxjzilz Ne Apnjn Hauteur de travail (hauteur de la table) : environ 1 020 mm (réglable via les pieds de nivellement) Hauteur totale : environ 2 100 – 2 200 mm (selon la configuration du terminal) Commande et équipement de brides de serrage Commande de la machine : équipée de la commande haute performance éprouvée HOLZMA CADmatic 4, basée sur un IPC. Elle offre une interface utilisateur intuitive via des écrans graphiques, un diagnostic des erreurs en texte clair, ainsi qu'une visualisation optimisée du processus de coupe. Brides de serrage des matériaux : le poussoir de programme est équipé en série de 9 brides de serrage HOLZMA robustes à deux doigts pour la fixation précise et respectueuse des matériaux. Valeurs de raccordement électrique et énergie Tension de fonctionnement : 400 V (triphasé / courant alternatif triphasé) Type de réseau : 3~ + N Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 52 A Protection requise : 63 A à retardement Tension de commande : 24 V Caractéristiques et fonctionnalités Contrôle automatique de la hauteur de coupe : le chariot de la scie ajuste automatiquement le dépassement du moteur principal (13,5 kW) et de l'unité de précoupe (2,2 kW) en fonction de la hauteur du paquet mesurée. Barre de pression intelligente (pneumatique) : hauteur d'ouverture variable pour réduire considérablement les temps morts entre les coupes. Plateforme élévatrice lourde ("L") : système d'alimentation à 4 colonnes robuste à l'arrière, conçu pour une manipulation fluide des piles de panneaux lourds. Packs d'équipement ("D" et "X") : équipement machine étendu pour optimiser le flux de matériaux, assurer un positionnement précis des paquets et obtenir des cycles de coupe à haute performance. Informations importantes sur la logistique et la vente État et emballage : la machine a déjà été démontée par des professionnels et est entièrement emballée, prête à être chargée. La fixation de transport professionnelle de tous les axes sensibles, des guides linéaires et des composants de commande a été effectuée conformément aux spécifications du fabricant. Prise en charge des coûts : les frais de chargement et de transport ne sont pas inclus dans le prix d'achat et doivent être entièrement pris en charge par l'acheteur. Des recommandations sur les entreprises locales de manutention et de transport peuvent être demandées. Nous vous aiderons autant que possible lors du retrait.

État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: non fonctionnel, longueur de tournage: 600 mm, diamètre de tournage: 300 mm, course de déplacement axe X: 175 mm, course de déplacement axe Z: 670 mm, puissance du moteur de broche: 11 W, vitesse de rotation (min.): 3 500 tr/min, longueur totale: 2 620 mm, largeur totale: 1 480 mm, poids total: 4 000 kg, passage de barre: 65 mm, nez de broche: MT-NO.7, Équipement: documentation / manuel, Centre d’usinage CNC DAINICHI F25, fabriqué au Japon. Un tour CNC robuste et fiable, adapté à l’usinage de précision et aux applications de production générale. La machine offre une construction rigide, un mandrin hydraulique et un changement d’outil automatique, ce qui la rend adaptée aux petites et moyennes séries de production. La machine est disponible pour inspection et peut être démontrée sur demande. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Commande CNC : FANUC Centre d’usinage CNC Diamètre d’usinage maximal : environ 300 mm Longueur d’usinage maximale : environ 600 mm Portée au-dessus du banc : environ 500 mm Alésage de la broche : environ 65–77 mm* Vitesse de la broche : jusqu’à environ 3 000–3 500 tr/min* Tourelle : tourelle automatique, 10 stations* Dodezwdqrspfx Apnocn Mandrin hydraulique Contre-pointe hydraulique Système de refroidissement Convoyeur de copeaux * Caractéristiques à confirmer en fonction de la configuration spécifique de la machine. AVANTAGES Construction de machine DAINICHI, d’origine japonaise Centre d’usinage CNC robuste et rigide Commande CNC FANUC Mandrin et contre-pointe hydrauliques Adapté à l’usinage général et à la production Machine disponible pour inspection Disponibilité immédiate < < < LA MACHINE PRÉSENTE UN DÉFAUT AU NIVEAU DU RÉGULATEUR ET N’EST PAS FONCTIONNELLE. PEUT ÊTRE RÉPARÉE OU UTILISÉE POUR DES PIÈCES DE RECHANGE. > > > ELLE EST ÉQUIPÉE D’UN MANDRIN À 3 MORS PRESQUE NEUF.