Cormak Zz-1530 d'occasion à vendre (973)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques du découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 La machine de découpe plasma ou oxy-gaz CNC1 est un appareil mobile conçu pour la découpe de formes d'éléments en tôle. La machine ne nécessite pas d’ancrage au sol, ce qui réduit considérablement le temps d’installation. De plus, cela permet de placer la machine n’importe où dans le hall sans avoir besoin de fondations coûteuses. La machine est équipée d'un châssis d'excellente qualité qui, combiné au faible poids du portail, fait du traceur l'une des machines les plus rapides disponibles sur notre marché. La machine peut être utilisée pour la découpe manuelle et automatisée. Elle est équipée d'un contrôleur numérique qui permet de découper des formes complexes. Ce modèle de traceur plasma CNC fonctionne très bien dans les industries de la construction navale, des machines et de l'énergie. CNC1 utilise un système de guidage précis dans les axes X, Y. Le fonctionnement du brûleur est contrôlé par un système électronique fabriqué par Sino-USA, qui se caractérise par une haute précision et élimine les erreurs survenant pendant le fonctionnement. La machine est très facile à programmer. La programmation manuelle est possible pour les formes simples et la programmation automatique pour les figures plus complexes. L'écran affiche le motif en cours de découpe et le mouvement de la torche. Pour une programmation facile, la machine est livrée avec le logiciel FastCAM original. Le logiciel est en polonais, ce qui facilite le travail. FastCAM est un programme technologique de CAO/FAO utilisé pour concevoir et définir des parcours de coupe pour des éléments découpés sur des machines de découpe CNC. Le programme est installé au bureau sur un ordinateur de bureau ou portable. Après avoir déterminé la méthode de coupe, nous recevons un code de contrôle prêt à l'emploi, que nous transférons au système de contrôle de la machine. Le programme FastCAM est l'équipement de base de nos machines. Découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 - informations de base : Interface conviviale – facile à utiliser même pour les personnes qui n’ont jamais travaillé avec des programmes de type FastCAM Importation de dessins au format *.txt depuis n'importe quel programme (par exemple AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO – une bibliothèque de formes standards vous permet de créer des figures sans avoir à les dessiner dans un système de CAO. Le programme fournit des figures 2D NESTING – utilisation optimale de la tôle grâce à la disposition automatique des éléments sur la tôle DEMO - Affiche le cycle de travail (chemin) sans allumer la source de plasma ou d'oxygène RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE TENSION : Gsdovxhwvepfx Am Debr La machine est équipée du THC (régulation de la hauteur de la torche plasma en tension). Réglage précis (+/- 0,1 mm) de la distance entre la torche plasma et la tôle pendant la découpe. Plus grande précision et absence de défauts que les capteurs capacitifs et les plaques à rouleaux. Paramètres du contrôleur téléchargés automatiquement à partir du tableau de sélection automatique des paramètres de découpe. Paramètres techniques du découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230V Écran LCD 7" couleur FORMAT DE CODE Code G PLAGE DE L'AXE Z 120 mm DIMENSIONS DE TRAVAIL 1500mm x 3000mm VITESSE DE COUPE 50-3000mm/min Les photos sont à titre illustratif seulement, l'appareil est vendu sans table.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La découpeuse plasma CNC à table à eau est un appareil conçu pour la découpe de formes complexes dans des tôles (de n'importe quelle forme). Cette machine se caractérise par sa simplicité et sa facilité d'utilisation. Notre découpeuse CNC garantit une répétabilité et une grande précision de coupe (0,1 mm), ce qui permet de transférer directement les formes découpées à l'étape suivante de la production. La table à eau permet de réduire la consommation de consommables et de matières premières, et de limiter les émissions de gaz. Elle élimine le besoin d'un système d'extraction des fumées et des gaz d'échappement. Pourquoi choisir ce modèle ? * Table à eau * Pas besoin d'un système d'extraction des fumées et des gaz d'échappement * Les dimensions réduites de la machine permettent de l'installer n'importe où * Régulateur de hauteur à arc (THC) * Réglage précis du brûleur * Coupe très précise qui ne nécessite pas de traitement ultérieur Gjdpfx Aog Nknyom Dsbr * Système de détection de la tôle * Pupitre de commande confortable * Utilisation intuitive de la machine * Possibilité de découper et de rainurer l'acier * Formation à l'utilisation de la machine dans les locaux de l'acheteur/du vendeur * Bibliothèque de formes géométriques standard Caractéristiques et équipement : * Surface de travail : 1500 x 3000 * Course de l'axe Y : 140 mm (garde) * Conception rigide et stable * Table à eau * Régulateur de hauteur à arc * Système de réglage de la hauteur du brûleur * Capteur de hauteur et de stabilisation du brûleur * Logiciel FastCAM – en polonais, avec licence * Port USB et mémoire interne et externe * Interface utilisateur conviviale – utilisation simple, même pour les personnes qui n'ont jamais utilisé de logiciels de type FastCAM * Importation de dessins au format *.txt à partir de n'importe quel programme (par exemple, AutoCAD, SolidWorks, etc.) * MACRO – bibliothèque de formes géométriques standard. Cela permet de créer des figures sans avoir à les dessiner. * NESTING – disposition automatique des éléments sur la tôle * DEMO – affiche le cycle (trajectoire) de travail sans activer la source de plasma ou d'oxygène. Le prix indiqué est un prix net. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SE DISTINGUENT PAR UNE GRANDE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, FONCTIONNANT EN INTERPOLATION ENTIÈRE SUR CHAQUE AXE X, Y, Z. La machine possède un « Avis d’innovation », facilitant le cofinancement de l’achat via des fonds européens. Cette fraiseuse CNC haut de gamme, conçue pour l’usinage par enlèvement de matière, grâce à une vaste gamme de configurations, est utilisée dans de nombreux secteurs : industriel, électronique, soudure, menuiserie, publicité, etc. Il s’agit de machines performantes et précises, équipées de systèmes de commande CNC conviviaux. Pour chaque machine, formation incluse au siège de CORMAK ! Paramètres techniques Broche : 5,5 kW / 18 000 tr/min, variateur, refroidie par air Zone de travail : 1500 x 3000 mm Hauteur maximale de la broche : 350 mm Commande : DSP Résolution logicielle : 0,001 mm Alimentation : 400 V Poids : 1 380 kg Dimensions de la machine : 2 450 x 3 800 x 2 200 mm Hauteur de table : 715 mm Pompe à vide : 5,5 kW (en option) Vide : 440 mbar Guides : linéaires Transmission : crémaillère (axe Z : vis à billes) Entraînement des axes : servomoteurs hybrides Logiciel : UCanCAM V13 en version polonaise (option) Fraiseuse CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + table hybride Équipement - Broche refroidie par air, version Premium - Servomoteurs hybrides Gjdpfx Asycupwsm Djbr - Portique surélevé sur l’axe Z à 350 mm - Table à vide – 4 sections indépendantes + table rainurée en T pour fixation manuelle du matériau - Capteur de mesure d’outil inclus - Outils, jeu de pinces - Pieds de nivellement et autres accessoires - Commande DSP – traitement numérique des données - Jeu de fraises de démarrage ÉQUIPEMENT OPTIONNEL : Logiciel UCanCAM V13 en polonais : 1 190,00 PLN HT Logiciel UCanCAM V13 PRO en polonais : 3 190,00 PLN HT Mise en service et formation sur site client : 3 000,00 PLN HT Pompe à vide 5,5 kW : 4 900,00 PLN HT Pompe à vide 7,5 kW : 5 600,00 PLN HT Barrières de sécurité conformes CE (par côté) : 600,00 PLN HT Rideaux lumineux laser conformes CE : 6 300,00 PLN HT Prolongation de garantie de 12 mois – supplément +15 % du prix HT de la machine Prolongation de garantie de 24 mois – supplément +30 % du prix HT de la machine Prolongation de garantie de 36 mois – supplément +45 % du prix HT de la machine Déchargement et installation de la machine à la charge du client. La prise d’alimentation doit être assurée par le client en raison des différentes fiches 16A / 32A.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Longueur de la table : 3 000 mm Largeur de la table : 1 500 mm Têtes de découpe : 1 Axe X : 3 000 mm Axe Y : 1 500 mm Axe Z : 150 mm Épaisseur maximale de la tôle : 20 mm Poids de la machine (environ) : 10 tonnes 1 machine de découpe laser CNC PRIMA POWER PLATINO FIBER d’occasion Heures de fonctionnement au 1er juin 2026 : 67 000 h Inclus : - Source d’alimentation FIBERLASER IPG YLS4000, incluant un refroidisseur - Inclut STIMA, dispositif de chargement et de déchargement automatique pour matières premières et tôles usinées pour machines laser 2D, unité de contrôle Compat (tour compacte) Description du fabricant : La machine de découpe laser Platino Fiber est le résultat d’un équilibre parfait entre innovation et expérience. Ce produit combine une technologie laser à fibre moderne, efficace et respectueuse de l’environnement avec la fiabilité et la flexibilité éprouvées de la plateforme Platino. La Platino Fiber peut être utilisée pour découper une grande variété de matériaux. Les lasers à fibre sont plus efficaces que les autres sources laser pour la découpe de matériaux très réfléchissants (par exemple, les alliages d’aluminium, le cuivre, le laiton). La Platino Fiber découpe différentes épaisseurs, jusqu’à 20 mm d’acier de construction, avec efficacité et qualité. Les gains de productivité sont particulièrement notables pour les tôles fines à moyennes. Unité de contrôle compacte : est un dispositif de chargement et de déchargement pour la manipulation des tôles coupées et usinées. L’unité de contrôle compacte est composée de deux unités de stockage : une pour les tôles coupées et une pour les tôles usinées. Tous les composants de l’unité de contrôle compacte sont situés au-dessus du changeur de palettes automatique et ne nécessitent donc pas d’espace supplémentaire. Les avantages de ces solutions sont : fiabilité, compacité et gestion simple des opérations de chargement/déchargement. Gbedpfx Aezl D Exsm Dsr Le dernier produit de SPR Italy est un système d’automatisation hautement sophistiqué qui combine de nombreuses solutions innovantes protégées par des brevets SPR. Le système est capable de fonctionner sans surveillance et assure le stockage, le chargement et le déchargement dans un espace minimal. La tour est construite au-dessus de la table à navette, et le chargement et le déchargement sont effectués à l’aide d’un élévateur qui peut être installé de l’un ou l’autre côté de la tour. Une utilisation simple et un automate programmable de pointe contribuent à une intégration facile et permettent d’obtenir de réels gains de productivité. Le système est si compact qu’il est devenu le produit d’automatisation le plus vendu, avec des centaines d’unités vendues dans le monde entier en seulement quelques années depuis son lancement. La tour compacte CT 1530 est capable de stocker un maximum de 54 tonnes de tôles brutes de dimensions 1 500 x 3 000 mm, empilées en 18 emplacements, avec 80 mm par pile, et de charger les tôles brutes sur la table de la machine et de décharger ensuite les tôles usinées. Pour cet exemple, nous utiliserons une tour de 18 palettes, comme nous l’avons déjà installée à Melbourne cette année. Le champ de travail comprend la mise en œuvre du logiciel, les tests des unités dans l’usine SPR, l’expédition, la documentation et la supervision pendant l’installation, la mise en service et le démarrage. Les fondations en béton, les travaux de génie civil, l’alimentation électrique principale, les permis et les plaques

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Longueur de la table : 3 000 mm Gedpezlic Nefx Am Dsbr Largeur de la table : 1 500 mm Têtes de découpe : 1 Axe X : 3 000 mm Axe Y : 1 500 mm Axe Z : 150 mm Épaisseur maximale de la tôle : 20 mm Poids de la machine (environ) : 10 t 1 machine de découpe laser CNC d’occasion PRIMA POWER PLATINO FIBER Heures de fonctionnement au 1er juin 2024 : 65 043 h Inclus : - Source d’alimentation FIBERLASER IPG YLS4000, avec refroidisseur - Inclut : système de chargement et de déchargement automatique STIMA pour les tôles brutes et usinées pour les machines de découpe laser 2D, Compat Server (tour compacte) Description du fabricant : La machine de découpe laser Platino Fiber est le résultat d’un équilibre parfait entre innovation et expérience. Ce produit combine une technologie laser à fibre efficace et respectueuse de l’environnement avec la fiabilité et la flexibilité éprouvées de la plateforme Platino. La Platino Fiber peut être utilisée pour découper une grande variété de matériaux. Les lasers à fibre sont plus efficaces que les autres sources laser pour la découpe de matériaux très réfléchissants (par exemple, les alliages d’aluminium, le cuivre, le laiton). La Platino Fiber découpe différentes épaisseurs, jusqu’à 20 mm d’acier de construction, avec efficacité et qualité. Les gains de productivité sont particulièrement importants pour les tôles fines à moyennes. Compact Server : est un système de chargement et de déchargement pour la manipulation des pièces découpées et des tôles usinées. Le Compact Server se compose de deux unités de stockage : une pour les pièces découpées et une pour les tôles usinées. Tous les composants du Compact Server sont situés au-dessus du changeur de palettes automatique et n’ont donc pas besoin d’espace supplémentaire. Les avantages de ces solutions sont : fiabilité, compacité et gestion simple des opérations de chargement/déchargement. Le tout dernier produit de SPR Italy est un système d’automatisation hautement sophistiqué qui combine de nombreuses solutions innovantes protégées par des brevets SPR. Le système est capable de fonctionner de manière autonome et offre un stockage, un chargement et un déchargement dans le plus petit espace possible. La tour est construite au-dessus de la table de transfert et le chargement et le déchargement sont effectués avec l’ascenseur qui peut être installé de l’un ou l’autre côté de la tour. La manipulation simple et l’automate programmable de pointe contribuent à une intégration facile et offrent de réels gains de productivité. Le système est si compact qu’il est devenu le produit d’automatisation le plus vendu, avec des centaines d’unités vendues dans le monde entier en seulement quelques années après son lancement. La tour compacte CT 1530 peut stocker un maximum de 54 tonnes de tôles brutes de dimensions 1 500 x 3 000 mm, empilées dans 18 emplacements, avec 80 mm par pile, et charger les tôles brutes sur la table de la machine et décharger les tôles usinées par la suite. Pour cet exemple, nous utiliserons une tour à 18 palettes, comme nous l’avons déjà installée à Melbourne cette année. La portée des travaux comprend la mise en œuvre du logiciel, les tests des unités à l’usine SPR, l’expédition, la documentation et la supervision pendant l’installation, la mise en service et le démarrage. Les fondations en béton, conformément aux spécifications techniques, les travaux de génie civil, l’alimentation électrique principale, les permis et les plaques de base doivent être f

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Boîtier KUKA 1FK7034-5AZ91-1ZZ9-Z S09 avec stator SN:YFE7651415308011, d'occasion, traces d'utilisation normales, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Godpfx Asu Tm D Som Debr

État: nouveau, Année de construction: 2026, La roulette de transport pour conteneurs K82ISPC est un élément spécialisé conçu pour déplacer des conteneurs, des structures de conteneurs et d'autres objets équipés de coins standards permettant l'utilisation d'un système de verrouillage par torsion. Godpfxsztyg Ue Am Debr La conception de la roulette permet une fixation rapide directement dans le coin du conteneur, ce qui permet de préparer le conteneur au déplacement sans avoir à effectuer de modifications structurelles complexes. Le modèle K82ISPC est équipé d'une roue pivotante d'un diamètre de 200 mm, ce qui facilite le changement de direction et la manipulation d'objets lourds sur une surface appropriée. Le verrouillage directionnel utilisé permet également de contrôler la manière dont la roulette est dirigée lors du déplacement du conteneur. Un élément important de la construction est également le verrouillage de roue à pédale, qui permet d'immobiliser rapidement la roulette après avoir positionné le conteneur à l'endroit souhaité. La roulette pour conteneurs K82ISPC est idéale partout où il est nécessaire de déplacer périodiquement des conteneurs dans une usine, un entrepôt, un atelier de production, une aire de stockage ou une zone technique. Roulettes de transport pour conteneurs – mobilité des structures lourdes Le déplacement des conteneurs et des grandes structures industrielles nécessite l'utilisation d'éléments de transport spécialement conçus. Les roulettes de transport pour conteneurs permettent de créer un support mobile pour le conteneur et de faciliter son déplacement sur de courtes et moyennes distances dans une usine. L'utilisation de roulettes pour conteneurs est particulièrement avantageuse dans les endroits où le conteneur doit être régulièrement déplacé, où sa position doit être modifiée ou où il doit être positionné en fonction des besoins actuels en matière de production et de logistique. Grâce à la fixation de type Twistlock, la roulette pour conteneur peut être fixée directement dans le coin prévu à cet effet de la structure. Cette solution assure une connexion pratique entre la roulette et le conteneur et facilite la préparation de l'ensemble au déplacement. Fixation Twistlock – connexion rapide avec le conteneur L'une des caractéristiques les plus importantes du modèle K82ISPC est l'utilisation du système Twistlock. Le Twistlock est une solution couramment utilisée pour la sécurisation et la fixation des conteneurs. Dans le cas d'une roulette de transport, il permet d'utiliser les points de fixation existants du conteneur pour installer l'élément mobile. Grâce à cela, la roulette de transport avec fixation Twistlock peut être solidement connectée au coin du conteneur sans avoir à percer des trous supplémentaires ou à apporter des modifications permanentes à sa structure. Cette solution facilite à la fois le montage et le démontage des roulettes et permet d'utiliser l'ensemble de transport en fonction des besoins actuels. Principaux avantages de la roulette K82ISPC Capacité de charge jusqu'à 3000 kg, Fixation de type Twistlock, Roue pivotante d'un diamètre de 200 mm, Verrouillage directionnel de la roue, Verrouillage de roue à pédale, Maniabilité facile du conteneur, Possibilité de positionner avec précision les structures lourdes, Utilisation dans le transport interne, l'entreposage et l'industrie. Paramètres techniques K82ISPC Modèle K82ISPC Capacité de charge 3000 kg Hauteur totale 390 mm Hauteur 300 mm Largeur 300 mm Diamètre

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nettoyeur haute pression pour cabine MP160 – Nettoyage précis des pièces en circuit fermé Le nettoyeur haute pression pour cabine MP160 est un appareil professionnel conçu pour le nettoyage intensif de pièces industrielles, d’atelier et automobiles. Son fonctionnement en cabine fermée, sa pression de fonctionnement de 5 à 8 bars et la possibilité de chauffer le détergent jusqu’à 70 °C permettent d’éliminer efficacement les huiles, les graisses, les dépôts de carbone, les contaminants et autres saletés tenaces. Le circuit fermé permet de réutiliser le liquide de nettoyage, réduisant ainsi la consommation de produit nettoyant et améliorant l’organisation du poste de travail. Le nettoyeur MP160 est idéal pour le nettoyage de pièces aux formes complexes, aux canaux étroits, aux cavités et aux surfaces difficiles d’accès. Principaux avantages du nettoyeur MP160 Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars : permet d’éliminer efficacement les saletés tenaces sur les pièces de géométrie complexe. Chauffage du détergent jusqu’à 70 °C : augmente l’efficacité du produit nettoyant et permet de réduire le temps de nettoyage. Circuit fermé du liquide de nettoyage : réduit la consommation de détergent et la quantité de déchets produits pendant le travail. Pistolet à double fonction : permet de pulvériser le liquide de nettoyage avec de l’air comprimé ou de souffler la pièce avec de l’air seul. Possibilité de sécher les pièces : après le nettoyage, la pièce peut être soufflée avec de l’air comprimé. Manomètre de pression de fonctionnement : permet de contrôler en continu les paramètres de fonctionnement. Panneau de commande clair : assure une commande indépendante de l’alimentation et du système de chauffage. Structure de cabine en acier : conçue pour une utilisation régulière dans les ateliers et les usines. Pieds réglables : permettent de positionner l’appareil de manière stable et de niveler correctement le poste de travail. Concentré de nettoyage pour pièces inclus Gbodpfxoztwkdj Am Der Avec le nettoyeur MP160, vous recevez 2 litres de concentré pour nettoyeurs d’atelier. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de nettoyage prêt à l’emploi. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus en utilisant une solution aqueuse à une température comprise entre 40 et 70 °C. La concentration recommandée doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée bain de solution : 5–10 %, nettoyage basse pression : 2–10 %, nettoyage haute pression : 2–5 %, pH du concentré : 12,8. Nettoyage efficace des surfaces difficiles d’accès Le système de pulvérisation haute pression permet de diriger le jet de liquide directement sur les zones sales. Grâce à cela, le nettoyeur MP160 permet de nettoyer les fissures, les cavités, les trous, les canaux et les éléments de formes irrégulières. Une fois le nettoyage terminé, l’opérateur peut changer le pistolet pour le faire fonctionner avec de l’air comprimé uniquement. Cela facilite l’élimination des résidus de liquide de la surface de la pièce et la préparation de la pièce pour les opérations de maintenance, de contrôle, d’assemblage ou de remise à neuf. Équipement standard pistolet à double fonction pour la pulvérisation du liquide et le soufflage à l’air, système de chauffage du liquide de nettoyage, panne

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse de pièces 140L est un équipement d'atelier professionnel conçu pour éliminer efficacement l'huile, la graisse, les dépôts et autres saletés tenaces des pièces et composants mécaniques. L'utilisation d'un circuit fermé pour le produit de nettoyage permet une utilisation efficace du liquide et réduit sa consommation. Sa grande capacité de réservoir, sa construction robuste et son espace de travail pratique font de la laveuse d'atelier 140L un outil idéal pour les ateliers de mécanique, les garages automobiles, les usines de production et les services de maintenance. Principaux avantages de la laveuse d'atelier 140L * Réservoir de 140 litres : offre un grand espace pour le nettoyage de pièces et de composants plus volumineux. * Jusqu'à 90 litres de liquide de nettoyage : une grande quantité de produit de travail permet de travailler plus longtemps sans avoir à faire de réapprovisionnements fréquents. * Pompe performante de 2,7 à 3,6 l/min : permet de diriger avec précision le jet de liquide sur les éléments à nettoyer. * Circuit fermé : permet de réutiliser le produit de nettoyage et d'en réduire la consommation. * Verrouillage automatique du couvercle : augmente la sécurité et le confort d'utilisation. * Construction stable sur 4 pieds : assure une stabilité adéquate de l'appareil pendant son utilisation. Gjdpfsztwh Ajx Am Debr * Plan de travail pratique : permet de déposer facilement les outils, les pièces et les accessoires. Concentré de nettoyage de pièces inclus Avec la laveuse MP140, vous recevez 2 litres de concentré pour laveuses d'atelier. Lors de la préparation d'une solution avec une concentration de 10 %, le concentré permet d'obtenir jusqu'à 20 litres de liquide de travail prêt à l'emploi. La concentration doit être adaptée au type de surface, à la nature des saletés et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée : * bain de solution : 5 à 10 % ; * nettoyage à basse pression : 2 à 10 % ; * nettoyage à haute pression : 2 à 5 % ; * valeur du pH du concentré : 12,8. Conception et principe de fonctionnement de la laveuse de pièces La laveuse de pièces 140L est équipée d'un flexible souple terminé par une lance de pulvérisation. Le liquide de nettoyage est prélevé dans le réservoir et transporté par la pompe vers le flexible, ce qui permet à l'opérateur de diriger précisément le jet sur la surface souillée. Pour un fonctionnement correct de l'appareil, l'entrée de la pompe doit être complètement immergée dans le liquide. Cette solution permet de maintenir un flux adéquat du produit de nettoyage pendant le fonctionnement. Le couvercle de la cuve s'ouvre facilement et se verrouille automatiquement une fois levé, ce qui accroît la sécurité de l'opérateur. L'ensemble est monté sur un robuste châssis en acier avec quatre pieds, qui assure la stabilité même en cas d'utilisation intensive. Les dimensions de l'appareil sont de 1130 × 540 × 885 mm, ce qui permet de l'installer dans la plupart des ateliers, tout en offrant une grande surface de travail. Équipement standard * cuve de travail avec couvercle à verrouillage automatique ; * pompe avec flexible souple et lance de pulvérisation ; * châssis en acier équipé de quatre pieds ; * plan de travail sous le réservoir ; * manuel d'installation et d'utilisation ; * 2 litres de concentré pour laveuses d'atelier. Données techniques | Paramètre | Valeur | | ----- | ----- | | Capacité du réservoir | 140 l | | Volume m

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse de pièces pressurisée AURORA MP150 est une laveuse d’atelier compacte, conçue pour le nettoyage des pièces mécaniques, des outils et des composants. Sa cabine de travail fermée limite les projections de liquide, et sa pression de fonctionnement de 5 à 8 bars facilite l’élimination de l’huile, de la graisse, de la calamine et d’autres saletés tenaces. Cette laveuse de pièces utilise un circuit fermé pour le liquide de nettoyage, ce qui permet de le réutiliser plusieurs fois pendant les opérations de nettoyage. Un pistolet pneumatique à deux fonctions permet à la fois le nettoyage avec un mélange de liquide et d’air comprimé, ainsi que le soufflage et le séchage ultérieurs des éléments nettoyés. Laveuse d’atelier AURORA MP150 – principaux avantages * Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars – élimination efficace de l’huile, de la graisse, de la calamine et d’autres saletés, même dans les endroits difficiles d’accès. * Pistolet pneumatique à deux fonctions – permet le nettoyage avec un liquide et de l’air comprimé, ainsi que le soufflage des pièces avec de l’air seul. * Circuit fermé du liquide de nettoyage – permet de réduire la consommation de produit de nettoyage pendant le fonctionnement régulier. * Éclairage de la cabine de travail – assure une meilleure visibilité des surfaces, des orifices et des recoins à nettoyer. * Gants de travail intégrés – facilitent la manipulation des pièces sans avoir à ouvrir la cabine. * Vérin d’assistance pour le couvercle – facilite l’ouverture et la fermeture de la chambre de travail. * Ventilation de la cabine – favorise le renouvellement de l’air pendant le fonctionnement de l’appareil. * Conception compacte de type table – la laveuse peut être placée sur une table ou un plan de travail stable et suffisamment robuste. Concentré de nettoyage de pièces inclus Avec la laveuse MP150, vous recevez 2 litres de concentré pour laveuses d’atelier. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de nettoyage prêt à l’emploi. La concentration doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée : * bain de solution : 5–10 %, * nettoyage à basse pression : 2–10 %, * nettoyage à haute pression : 2–5 %, * valeur du pH du concentré : 12,8. Laveuse de pièces avec pistolet pneumatique à deux fonctions Gedpfx Ajztwg Ssm Dsbr L’AURORA MP150 est équipée d’un pistolet pneumatique à deux modes de fonctionnement, ce qui permet à un seul appareil d’effectuer à la fois un nettoyage minutieux et un soufflage des éléments. En mode nettoyage, un mélange de liquide de nettoyage et d’air comprimé est pulvérisé par la buse. Le jet aide à éliminer les saletés des orifices, des canaux, des cavités et des surfaces de formes complexes. Une fois le nettoyage terminé, le pistolet peut être commuté en mode soufflage. L’air comprimé permet d’éliminer les résidus de liquide des surfaces et des endroits difficiles d’accès, facilitant ainsi la préparation des pièces pour les étapes suivantes, telles que le contrôle, la réparation ou l’assemblage. La laveuse de cabine AURORA MP150 est équipée en standard des éléments suivants : * pistolet pneumatique à deux fonctions, * gants de travail intégrés, * éclairage intérieur de la cabine, * système de ventilation, * vérins d’assistance pour l’ouverture du couvercle, * réglage du débit d’air comprimé, *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse à pièces sous pression CORMAK MP180 est un appareil industriel professionnel conçu pour le nettoyage efficace des pièces mécaniques, métalliques et industrielles fortement souillées. La combinaison d’une pression élevée, du chauffage du détergent et d’une construction en acier inoxydable assure un nettoyage efficace, une durabilité et un confort d’utilisation au quotidien. Le circuit fermé du fluide de nettoyage permet une utilisation économique du détergent, tandis que la possibilité de chauffer le liquide jusqu’à une température de 70 °C augmente l’efficacité de l’élimination des saletés tenaces, telles que les huiles, les graisses, les dépôts et les résidus. La laveuse MP180 a été conçue pour les ateliers, les centres de service et les usines industrielles, où la précision, la durabilité et l’efficacité du processus de nettoyage sont essentielles. Principaux avantages de la laveuse à pièces MP180 * Nettoyage en circuit fermé avec chauffage du fluide – élimination efficace des saletés tenaces grâce à une température de fonctionnement allant jusqu’à 70 °C. * Haute pression de fonctionnement jusqu’à 8 bars – permet un nettoyage précis des surfaces difficiles d’accès et des pièces fortement souillées. * Construction en acier inoxydable – assure une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et à une utilisation intensive. * Pistolet de nettoyage à double fonction – permet de travailler avec de l’air seul ou avec un mélange d’air et de liquide, ainsi que de sécher les pièces après le nettoyage. * Pieds réglables – permettent de stabiliser l’appareil, même sur une surface irrégulière. Concentré de nettoyage pour pièces inclus Avec la laveuse MP180, vous recevez 2 litres de concentré pour laveuses d’ateliers. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de travail prêt à l’emploi. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus avec une solution aqueuse d’une température comprise entre 40 et 70 °C. La concentration recommandée doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée * bain de solution : 5 à 10 %, * nettoyage à basse pression : 2 à 10 %, * nettoyage à haute pression : 2 à 5 %, * valeur du pH du concentré : 12,8. Construction et technologie de la laveuse MP180 La laveuse à pièces MP180 est équipée d’une chambre de travail spacieuse et d’un système de chauffage du détergent. L’augmentation de la température du liquide améliore l’efficacité du processus de nettoyage et permet d’éliminer plus rapidement les saletés tenaces. La construction robuste en acier inoxydable assure une résistance élevée à l’humidité, aux saletés et aux conditions de travail exigeantes. De ce fait, l’appareil est adapté à une utilisation régulière dans les ateliers, les centres de service et les usines industrielles. Le pistolet à pression permet de diriger avec précision le jet sur la pièce à nettoyer. La possibilité de travailler avec de l’air comprimé seul permet également de souffler et de sécher les pièces nettoyées. Équipement standard * pistolet à double fonction – air / liquide + air, * système de chauffage du fluide de nettoyage, * chambre de travail d’une capacité de 180 l, * construction en acier inoxydable, * pieds réglables, * 2 litres de concentré pour laveuses d’ateliers. Données techniques * Capacité de la laveuse : 1 Gbedpfxeztwa Se Am Dor

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le palan à levier pour charges lourdes est un outil fiable conçu pour les professionnels qui ont besoin d'un équipement robuste et durable pour une utilisation quotidienne dans des environnements exigeants. Grâce à une capacité de levage impressionnante, allant jusqu'à 5 000 kg, cet outil est parfaitement adapté à diverses industries, telles que l'industrie, la construction, la logistique ou les services automobiles. Il constitue une solution idéale pour soulever et déplacer des machines lourdes, des structures en acier, des palettes et autres objets volumineux. L'un des principaux atouts de ce palan est sa conception bien pensée, qui allie solidité et fonctionnalité. La longueur totale de 1 540 mm assure une portée optimale, permettant à l'utilisateur de manipuler avec précision et en toute sécurité, même dans des conditions d'espace difficiles. La forme ergonomique du levier et la poignée profilée offrent un confort d'utilisation, minimisant l'effort nécessaire pour soulever même les charges les plus exigeantes. Malgré sa grande résistance, ce palan se caractérise par un poids relativement faible, d'environ 10 kg, ce qui le rend facile à transporter et à manipuler. C'est un avantage important, en particulier dans les situations où la mobilité et une réponse rapide aux besoins opérationnels en constante évolution sont nécessaires. Grâce à l'utilisation de matériaux de la plus haute qualité et à une fabrication précise, le palan garantit une longue durée de vie, une résistance aux dommages et une fiabilité même en cas d'utilisation intensive. Cet appareil a été conçu dans un souci de sécurité et d'efficacité au travail. La base à deux roues assure stabilité et facilité de manœuvre, ce qui est particulièrement important lors du déplacement de charges lourdes sur de courtes distances. De plus, la construction robuste du palan réduit le risque de panne, ce qui se traduit par une utilisation sans problème pendant une longue période. En résumé, le palan à levier avec une capacité de levage de 5 000 kg, une longueur totale de 1 540 mm et un poids d'environ 10 kg est un outil indispensable pour tout professionnel qui a besoin d'un équipement fiable pour manipuler des charges lourdes. Sa polyvalence, sa résistance et son confort d'utilisation en font un excellent choix pour les entreprises et les particuliers qui ne font aucun compromis sur la qualité et la sécurité au travail. Caractéristiques techniques : Capacité de levage : 5 000 kg Longueur totale : 1 540 mm Diamètre du tube : 40 mm Épaisseur de la plaque de support : 11 mm Godpfx Amjvxrt Is Djbr Largeur de la plaque de support : 64 mm Poids : environ 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur à vis LUFT 1000 COMPACT, équipé d’un sécheur à adsorption et d’un réservoir d’air comprimé d’une capacité de 500 litres. Le compresseur à vis de la marque polonaise CORMAK, série LUFT, représente les solutions les plus modernes utilisées dans les systèmes pneumatiques, combinées à l’utilisation de matériaux et de composants de haute qualité. Ses faibles coûts d’exploitation, sa facilité d’utilisation, sa conception ergonomique et robuste, ainsi que sa grande capacité, garantissent un fonctionnement efficace et sans problème. L’ENSEMBLE COMPREND : Gbodpforh E Dqox Am Der * COMPRESSEUR À VIS LUFT 1000 COMPACT avec sécheur. * RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ horizontal de 500 L. Vous recherchez une solution professionnelle pour alimenter des outils pneumatiques dans un atelier, une cabine de peinture ou une petite ligne de production ? Le compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 COMPACT, équipé d’un sécheur, est le choix idéal. Grâce à sa puissance de 7,5 kW et à son débit impressionnant allant jusqu’à 990 l/min, il assure un apport constant d’air comprimé, indispensable au bon fonctionnement des clés à chocs, des pistolets de soufflage ou des outils de peinture. Il est également adapté à une utilisation comme compresseur pour de petits sabliers. Ce modèle a été conçu pour un fonctionnement continu, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications exigeantes, telles que les centres de réparation de pneus, les ateliers automobiles ou les petites usines de production. Investir dans un compresseur à vis CORMAK, c’est faire un pas vers une amélioration significative du confort de travail : dites adieu aux compresseurs à piston bruyants et profitez d’un fonctionnement plus silencieux et plus stable. Le compresseur à vis est également équipé d’un sécheur à adsorption intégré, qui garantit un air sec et propre, protégeant ainsi votre installation contre la corrosion et les dommages. Le compresseur à huile LUFT 1000 COMPACT, équipé d’un sécheur, se distingue par sa transmission par courroie traditionnelle, ce qui facilite considérablement la maintenance et réduit les coûts d’entretien. Le remplacement de la courroie est plus simple et moins coûteux que la réparation d’un système à entraînement direct, et en cas d’usure, la courroie peut être facilement remplacée. Cela prolonge également la durée de vie des composants. L’absence de liaison rigide entre le moteur et les éléments de travail du compresseur réduit l’usure et les contraintes mécaniques. La pression maximale générée par ce compresseur à vis est de 10 bar. Un contrôle total des paramètres de fonctionnement du dispositif est assuré par un panneau de commande électronique intuitif de la série MAM, qui vous donne accès aux informations clés sur le dispositif, ce qui augmente la flexibilité et le contrôle des processus. ✅ Pression : jusqu’à 10 bar | ✅ Débit : jusqu’à 990 l/min | ✅ Puissance : 7,5 kW Paramètres techniques Puissance du moteur : 7,5 kW Tension : 400 V/50 Hz Débit 0-6 bar : 990 l/min Débit à 6 bar : 950 l/min Débit à 8 bar : 950 l/min Débit à 10 bar : 930 l/min Diamètre de la sortie (G) : 3/4 " Dimensions : 1840 x 650 x 1675 mm Poids : 400 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’aspirateur pour métaux et copeaux MDC750 230V est un appareil performant conçu pour les postes de travail du secteur du traitement des métaux, où il est essentiel d’éliminer efficacement les contaminants tels que les copeaux, les poussières et les particules. Grâce à sa conception compacte, à son moteur robuste et à sa grande efficacité d’aspiration, il constitue une solution fiable pour les ateliers de métallerie professionnels, les usines de production et les postes équipés de ponceuses à bande, de ponceuses à disque et de ponceuses à table. Cet aspirateur pour métaux assure un environnement de travail propre et sûr tout en maintenant des paramètres d’aspiration stables. Principaux avantages de la machine : * Haute efficacité d’aspiration : débit jusqu’à 1800 m³/h sans sac, ce qui permet d’éliminer efficacement même les poussières et les copeaux de métaux les plus fins. * Conception compacte : un boîtier stable et bien équilibré permet de travailler dans un espace restreint. * Accès rapide au conteneur : facilite la vidange régulière et réduit les temps d’arrêt. * Remplacement facile du filtre : réduit le temps d’entretien. * Adaptation au travail avec différents appareils : aspirateur idéal pour copeaux et aspirateur pour ponceuse dans les petites et moyennes entreprises. Construction et technologie Le MDC750 a été conçu pour un travail intensif dans des conditions industrielles. Sa structure est basée sur un corps en acier durable et un système de filtration performant qui sépare efficacement les poussières et les particules de métal. L’unité d’aspiration, basée sur un moteur de 0,75 kW, assure des paramètres de débit d’air appropriés. La turbine de 350 mm de diamètre génère une dépression stable, ce qui permet d’éliminer efficacement même les particules de métal les plus lourdes. L’appareil est équipé d’une embouchure d’aspiration de 1 × 100 mm, ce qui facilite sa connexion avec les postes de travail les plus courants. Un grand conteneur de collecte garantit un long temps de fonctionnement sans avoir besoin de le vider fréquemment. Précision et efficacité Les solutions de conception utilisées garantissent le maintien d’une performance constante, tant pour l’aspiration des copeaux que pour celle des poussières métalliques. Un débit de 1520 m³/h avec un sac permet de traiter efficacement les postes de travail à une ou plusieurs étapes. Les dimensions compactes facilitent le déplacement et l’intégration dans l’infrastructure existante des postes de travail. Applications L’aspirateur pour métaux MDC750 est une solution conçue pour les applications professionnelles, en particulier pour : * Les postes de ponceuses à table, à bande et à disque, * Les petits et moyens ateliers de travail des métaux, * Les postes de préparation et de finition des pièces métalliques, * Les processus nécessitant une aspiration efficace des copeaux de métal et des poussières. Équipement standard : * Filtre primaire * Conteneur à copeaux et particules * Embranchment d’aspiration de 100 mm * Ensemble de fixations et d’éléments consommables Données techniques * Moteur : 0,75 kW * Tension : 230 V / 50 Hz * Embranchments d’aspiration : 1 × 100 mm * Débit d’aspiration sans sac : 1800 m³/h * Débit d’aspiration avec sac : 1520 m³/h * Diamètre de la turbine : 350 mm * Dimensions : 870 × 560 × 1170 mm * Poids : 31 kg Gsdsztn Sfepfx Am Dsbr

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'aspirateur pour métaux MDC1500/400 est un appareil industriel conçu pour un fonctionnement intensif sur des postes de meulage, de soudure et partout où une élimination efficace des copeaux et des poussières métalliques est requise. Ce modèle offre un rendement élevé, un débit d'air stable et une filtration adaptée aux charges typiques de la production et du traitement des métaux. Principaux avantages de la machine * Filtration à deux étages : le remplacement rapide et sans outil des deux filtres améliore l'efficacité de la séparation des copeaux. * Rendement d'aspiration élevé : jusqu'à 2200 m³/h sans sac, ce qui garantit un fonctionnement stable même avec de grandes quantités de copeaux métalliques. * Conception mobile : un boîtier compact sur roulettes facilite le transport de l'appareil entre les postes de travail. * Grand collecteur : prolonge le temps de fonctionnement sans nécessiter un vidage fréquent. * Double raccord d'aspiration 2 × 100 mm permet de connecter deux machines simultanément. Construction et technologie Le MDC1500/400 est équipé d'un moteur puissant fonctionnant en mode S1 100 % 1,5 kW et S6 40 % 2,1 kW, ce qui garantit des paramètres d'aspiration stables, même pendant une utilisation prolongée. L'alimentation de 400 V / 50 Hz améliore la résistance aux chutes de charge et garantit un fonctionnement uniforme du rotor. Le système à double raccord 2 × 100 mm permet une aspiration efficace à partir de deux sources, et la conception optimisée du système d'aspiration permet d'atteindre un débit d'air de 2200 m³/h sans utiliser de sac. En cas d'utilisation d'un sac ou d'un tuyau, le rendement est de 1500 m³/h, ce qui reste un paramètre tout à fait suffisant pour les postes de travail générant de grandes quantités de poussières métalliques. Précision et efficacité L'aspirateur pour copeaux MDC1500/400 a été conçu pour maintenir un débit d'air stable et linéaire. Un boîtier robuste minimise les vibrations, et la géométrie soigneusement choisie du système de filtration assure une capture optimale des poussières pendant le meulage, l'ébavurage ou le soudage. Grâce à cela, l'appareil contribue efficacement à maintenir la propreté du poste de travail et améliore les conditions de travail de l'opérateur. Applications Le MDC1500/400 est un aspirateur polyvalent et professionnel pour les meuleuses et les postes de travail utilisés en fonctionnement continu. Il est idéal pour : * tables de meulage, * tables de soudure, * meuleuses d'établi, meuleuses à bande et meuleuses à disque, * postes de travail pour le travail manuel et mécanique, où des copeaux et des particules métalliques sont générés. Équipement standard * deux filtres, Gbsdsvuq Amjpfx Am Dsr * grand collecteur pour copeaux et particules, * boîtier compact et mobile, * double raccord d'aspiration 2 × 100 mm. Données techniques Moteur : S1 100 % : 1,5 kW ; S6 40 % : 2,1 kW Tension : 400 V / 50 Hz Raccords d'aspiration : 2 × 100 mm Débit d'aspiration sans sac : 2200 m³/h Débit d'aspiration avec sac/tuyau : 1500 m³/h Dimensions : 850 × 670 × 765 mm Poids : 72 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le dessiccateur frigorifique d’air comprimé CORMAK est un équipement industriel professionnel conçu pour éliminer efficacement l’humidité, la vapeur d’eau et les particules d’huile des systèmes pneumatiques. Grâce à une technologie de refroidissement performante, ce dessiccateur frigorifique garantit le fonctionnement stable des équipements alimentés en air comprimé, augmentant ainsi leur durabilité et leur fiabilité. Il représente une solution idéale pour les entreprises à la recherche de méthodes modernes de traitement de l’air dans les installations pneumatiques. Principaux avantages du dessiccateur d’air comprimé CORMAK : * Système frigorifique avancé : un processus de refroidissement en deux étapes abaisse la température de l’air jusqu’au point de rosée, assurant ainsi une séparation efficace de l’humidité et des particules d’huile. * Fonctionnement stable dans les installations jusqu’à 10 bars : l’appareil est conçu pour fonctionner dans les systèmes industriels standards. Gbodpfx Asmt Dcxem Dor * Rendement élevé : jusqu’à 7000 l/min, ce qui en fait une solution efficace pour les systèmes d’air comprimé de taille moyenne à grande. * Conception économe en énergie : l’utilisation d’un ventilateur à vitesse variable réduit la consommation d’énergie à seulement 1,37 kW. * Soupape de purge automatique des condensats : assure une évacuation fiable des condensats sans nécessiter de surveillance de l’opérateur. * Dimensions compactes et installation facile : idéal pour la modernisation des systèmes pneumatiques existants. Conception et technologie Le dessiccateur frigorifique a été conçu pour une efficacité et une durabilité maximales. Les principaux éléments de construction comprennent : 1. Échangeur de chaleur air-air Au cours de la première étape du processus, l’air entrant passe à travers l’échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l’air plus froid sortant de l’évaporateur. Grâce à l’utilisation d’un flux à contre-courant, la récupération de chaleur augmente l’efficacité énergétique de l’ensemble du système. 2. Évaporateur du circuit frigorifique Au cours de la deuxième étape, l’air comprimé est dirigé vers l’évaporateur, où il est refroidi à une température de point de rosée de 3 °C. Cela entraîne la condensation de la vapeur d’eau et des particules d’huile qu’il contient. 3. Séparateur de condensats Après refroidissement, le mélange de gaz et de condensats est acheminé vers un séparateur performant, où les condensats sont séparés et évacués automatiquement à l’extérieur de l’appareil. 4. Système de régulation du ventilateur La technologie du ventilateur à vitesse variable permet d’ajuster intelligemment l’intensité du refroidissement en fonction des besoins réels, ce qui réduit la consommation d’énergie et augmente la durée de vie des composants. Équipement * Soupape de purge automatique des condensats * Séparateur d’eau et d’huile intégré * Ventilateur à vitesse variable : adaptation automatique aux conditions de fonctionnement * Système de commande électronique : stabilité des paramètres * Boîtier compact et durable, résistant aux conditions industrielles Caractéristiques techniques Paramètre Valeur Diamètre du tuyau d’entrée/sortie (BSP) 1 1/2" Pression de fonctionnement maximale 10 bars Température d’air d’entrée maximale ≤ 38 °C Température du point de rosée 3 °C Débit 7000 l/min Puissance 1,37 kW Tension d’alimentation 230 V Dimensions (L x l x H) 1000 x 550 x 920 mm Poids 95 kg Type et quantité

État: nouveau, Année de construction: 2026, La raboteuse-toupie CORMAK PT265 230V, dans sa nouvelle version, est une machine de menuiserie technologiquement avancée, conçue pour les utilisateurs exigeant précision, performance et une construction compacte avec une alimentation monophasée. Cet appareil combine les fonctions d'une raboteuse et d'une toupie, offrant une précision de traitement accrue grâce à un système de synchronisation des plateaux innovant. Il constitue une solution professionnelle pour les ateliers artisanaux, les menuiseries et les amateurs travaillant le bois dur et le bois tendre. Principaux atouts de la machine : * Nouveau système de plateaux de travail intégrés : le réglage simultané des plateaux d'alimentation et de sortie élimine la nécessité de leur calibrage individuel. * Construction stable et lourde : une masse de 170 kg et de larges tables de travail en fonte minimisent les vibrations et augmentent la sécurité. * Moteur puissant de 2,6 kW (S6) : une plus grande réserve de puissance permet un traitement efficace, même des essences de bois dures. * Conversion rapide des fonctions : passage facile du mode raboteuse au mode toupie grâce à un système simple de levage des plateaux et du couvercle d'aspiration. * Alimentation 230V : possibilité d'utiliser la machine dans les ateliers sans accès à une installation triphasée. Conception et technologie La raboteuse-toupie CORMAK PT265 est équipée d'un ensemble de plateaux de travail modernisé, qui fonctionnent de manière synchrone et maintiennent une surface de travail une fois réglée. Grâce à cela, nous évitons les problèmes typiques des machines plus anciennes, tels que les différences de niveau entraînant des erreurs de traitement. L'arbre à trois couteaux d'un diamètre de 75 mm, tournant à 4000 tr/min, assure une haute qualité de surface des matériaux usinés. La règle en aluminium de 700 × 150 mm avec un rapporteur permet un réglage précis de l'angle dans la plage de 90° à 45°, ce qui augmente la fonctionnalité de la machine. Précision et performance Grâce au réglage précis de la hauteur avec une graduation claire et au positionnement central de la table de la toupie sur la colonne, la toupie pour bois CORMAK PT265 assure un fonctionnement stable et reproductible. La profondeur de coupe est de 3 mm, et la vitesse d'avance de 6 m/min permet un traitement rapide et efficace. Un entraînement performant et un châssis stable contribuent à une alimentation uniforme du matériau et éliminent le risque de blocage ou d'imprécision. Équipement standard : * Arbre à couteaux Ø75 mm avec trois couteaux * Système moderne de plateaux intégrés en fonte, rectifiés * Règle de guidage en aluminium 700 × 150 mm avec rapporteur * Raccord d'aspiration Ø100 mm pour le raccordement d'un système d'aspiration des copeaux * Système de changement rapide des fonctions raboteuse/toupie Gsdpfjwu T S Asx Am Djbr * Manuel d'utilisation * Déclaration de conformité CE Données techniques : Diamètre de l'arbre à couteaux [mm] : 75 Vitesses de l'arbre à couteaux [tr/min] : 4000 Diamètre du raccord d'aspiration [mm] : 100 Angle d'inclinaison de la règle à bascule [°] : 90 - 45 Nombre de couteaux : 3 Longueur de l'arbre [mm] : 262 Dimensions du couteau [mm] : 250 x 25 x 3 Largeur maximale de la raboteuse [mm] : 265 Largeur maximale de la toupie [mm] : 265 Hauteur maximale de rabotage [mm] : 180 Profondeur maximale de coupe de la toupie [mm] : 3 Profondeur maximale de coupe de la raboteuse [mm] : 2,5 Vitesse d'avance de la toupie [m/min]

État: nouveau, Année de construction: 2026, CISEUSE DE BOIS PROFESSIONNELLE DE 8 TONNES. Construction robuste et coin de haute qualité, garantissant une longue durée de vie et un fonctionnement sans problème. Cette machine est conçue pour fendre du bois d’un diamètre d’environ 450 mm ! Sa structure stable et solide assure d’excellents résultats. La ciseuse est équipée d’un vérin hydraulique avec fonction de retour automatique du piston. Description de l’appareil : Gedpjridpaofx Am Djbr * L’appareil est équipé de tables latérales facilitant l’alimentation du matériau à fendre. * Moteur fiable et puissant, fonctionnant en 230 V. Le moteur a une puissance de 3,0 kW (dans les situations de forte charge, la machine augmente sa puissance momentanée à 3,5 kW !). * La ciseuse assure un fonctionnement sûr, conforme aux normes de l’UE, notamment grâce à une double poignée. * La ciseuse est remplie d’huile hydraulique (4 litres) – prête à l’emploi immédiatement après l’achat ! * Le coin, incliné, facilite la pénétration dans le matériau. * Coin de fendage en 4 parties – FOURNI ! * La tige réglable permet de définir dans la machine le retour du coin à n’importe quelle hauteur. * Indicateur de niveau d’huile dans le système hydraulique. * Roues de transport. * Manuel d’utilisation. * Poignée pratique pour le transport de la machine. * Viscosité de l’huile utilisée dans le système hydraulique : HL32. La pompe hydraulique d’origine et fiable assure un fonctionnement long et sans problème ! POMPE HYDRAULIQUE FIABLE ! Caractéristiques techniques : * Moteur : 3 kW (4,1 CV) / 230 V * Pression : 8 tonnes * Longueur maximale du bois : 520 mm * Plage de diamètre du bois : 80 - 450 mm * Vitesse d’avance du coin : 0,029 - 0,04 m/s * Vitesse de retour du coin : 0,15 m/s * Pression hydraulique maximale : 265 bar * Capacité du réservoir d’huile : 4 litres * Dimensions extérieures : 1070 x 800 x 1500 mm * Poids : 120 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, CISEUSE DE BOIS PROFESSIONNELLE DE 8 TONNES. Construction robuste et coin de haute qualité, garantissant une longue durée de vie et un fonctionnement sans problème. Cette machine est conçue pour fendre du bois d’un diamètre d’environ 450 mm ! Sa structure stable et solide assure d’excellents résultats. La ciseuse est équipée d’un vérin hydraulique avec fonction de retour automatique du piston. Description de l’appareil : * L’appareil est équipé de tables latérales facilitant l’alimentation du matériau à fendre. * Moteur fiable et puissant, fonctionnant en 230 V. Le moteur a une puissance de 3,0 kW (dans les situations de forte charge, la machine augmente sa puissance momentanée à 3,5 kW !). * La ciseuse assure un fonctionnement sûr, conforme aux normes de l’UE, notamment grâce à une double poignée. * La ciseuse est remplie d’huile hydraulique (4 litres) – prête à l’emploi immédiatement après l’achat ! * Le coin, incliné, facilite la pénétration dans le matériau. * Coin de fendage en 4 parties – FOURNI ! * La tige réglable permet de définir dans la machine le retour du coin à n’importe quelle hauteur. * Indicateur de niveau d’huile dans le système hydraulique. * Roues de transport. * Manuel d’utilisation. * Poignée pratique pour le transport de la machine. * Viscosité de l’huile utilisée dans le système hydraulique : HL32. La pompe hydraulique d’origine et fiable assure un fonctionnement long et sans problème ! POMPE HYDRAULIQUE FIABLE ! Caractéristiques techniques : * Moteur : 3 kW (4,1 CV) / 230 V * Pression : 8 tonnes * Longueur maximale du bois : 520 mm * Plage de diamètre du bois : 80 - 450 mm * Vitesse d’avance du coin : 0,029 - 0,04 m/s * Vitesse de retour du coin : 0,15 m/s * Pression hydraulique maximale : 265 bar Gsdpfx Amswymwco Dobr * Capacité du réservoir d’huile : 4 litres * Dimensions extérieures : 1070 x 800 x 1500 mm * Poids : 120 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau de machine 160x125 mm QH160 – fixation précise et fiable pour les tâches nécessitant une force importante Les étaux de machine de la série QH sont des solutions robustes et fiables conçues pour les applications professionnelles dans le domaine de l’usinage des métaux. Le modèle QH160, avec une largeur de mâchoire de 160 mm et une ouverture maximale de 125 mm, est idéal pour les travaux nécessitant une fixation sûre et précise de la pièce. Grâce à sa construction en fonte de haute qualité et à sa base rotative graduée à 360°, l’étau offre une polyvalence, une répétabilité et une efficacité dans l’utilisation quotidienne. Principaux avantages de la machine Base rotative à 360° avec graduation tous les 1°, permettant un positionnement précis de la pièce à usiner. Fonte de haute qualité utilisée pour la fabrication du corps et de la mâchoire mobile, assurant rigidité et résistance à la déformation. Vis-mère protégée par le haut contre les copeaux et les impuretés – garantie de longue durée de vie. Grande force de serrage – jusqu’à 3000 kg, permettant une fixation sûre des pièces plus grandes et plus lourdes. Gbjdpfxjvxgm Ae Am Dor Possibilité de démonter la base rotative pour utiliser l’étau comme version fixe. Construction et technologie L’étau de machine QH160 a été conçu pour une utilisation intensive dans des conditions industrielles difficiles. La construction basée sur un moulage en fonte assure une grande stabilité, et les surfaces usinées avec précision garantissent une fixation précise. Les inserts de mâchoire interchangeables nécessitent un usinage précis après le montage pour maintenir les tolérances conformément à la documentation technique. Précision et efficacité du travail La combinaison d’une construction rigide, d’une large ouverture des mâchoires et d’une grande force de serrage permet un usinage efficace et précis de différents types de matériaux. Grâce à l’utilisation d’une graduation angulaire, l’opérateur peut positionner l’étau avec précision sous n’importe quel angle dans une plage de 360°, ce qui réduit considérablement le temps de réglage et augmente l’efficacité du travail. Applications L’étau QH160 trouve son application dans les ateliers d’usinage, les ateliers d’outillage, les ateliers de serrurerie et sur les postes de travail avec des perceuses à colonne, des fraiseuses et des rectifieuses. Il est adapté à la fois à la production en série et à la production unitaire, partout où une fixation précise et stable de la pièce est requise. Équipement standard Base rotative avec graduation à 360° Trous de montage Inserts de mâchoire

État: nouveau, Année de construction: 2026, La cintreuse de tubes et de profilés CORMAK RBM 40HV est une cintreuse à trois rouleaux, sans mandrin, conçue pour cintrer des tubes en acier, des profilés rectangulaires et des matériaux pleins. Elle permet de travailler dans deux plans – vertical et horizontal –, ce qui offre une grande flexibilité pour s'adapter aux conditions de production. Équipée de rouleaux trempés et d'un système d'ajustement gradué pour le rouleau supérieur, elle garantit une grande répétabilité du rayon de cintrage et une résistance à l'usure. Principaux avantages de la machine * Cintreuse sans mandrin : permet de cintrer des tubes et des profilés sans risque d'écraser la section. * Fonctionnement vertical ou horizontal : possibilité de s'adapter à l'aménagement du poste de travail. * Système de pression mécanique du rouleau supérieur avec échelle vernier : réglage précis du rayon de cintrage. * Grande masse propre (485 kg) : assure une grande stabilité et réduit les vibrations pendant le cintrage. * Rouleaux de guidage rectifiés et trempés : durabilité accrue et guidage précis du matériau. * Commande par pédale : utilisation confortable et sûre pour l'opérateur. * Cintrage vers la gauche et vers la droite : polyvalence pour la réalisation de formes complexes. Conception et technologie Le modèle CORMAK RBM 40HV a été conçu pour une utilisation intensive dans les usines industrielles. Le corps de la machine, fabriqué à partir d'éléments en acier épais et rigides, assure une résistance à la torsion et aux forces de cintrage. Les rouleaux de cintrage sont fabriqués à partir d'acier trempé et rectifié avec précision, d'un diamètre de 40 mm, ce qui augmente leur résistance à l'abrasion. Le système de pression avec échelle vernier permet de régler de manière répétable le même rayon de cintrage pour les productions en série. Précision et efficacité Gsdpju Snm Iefx Am Dsbr La cintreuse de tubes et de profilés CORMAK RBM 40HV offre une grande précision de cintrage, tant pour les pièces unitaires que pour la production en série. La transmission avec un moteur d'une puissance allant jusqu'à 2,2 kW (S6) permet de cintrer en douceur même les matériaux durs, tels que les tubes en acier d'une épaisseur de paroi de 2 mm. La possibilité de travailler dans les deux sens de rotation facilite grandement la formation d'arcs fermés et de structures en spirale. Applications Le modèle RBM 40HV est un outil professionnel pour l'industrie métallurgique, conçu pour le cintrage de matériaux de sections variées. Il est idéal pour : * la fabrication de balustrades, de rampes, de marquises et d'éléments de construction, * les entreprises spécialisées dans l'usinage de tubes et de profilés en acier, * les ateliers métalliques qui réalisent des éléments de petite architecture, * la production en série de composants cintrés avec une grande précision. Équipement standard * Rouleaux de guidage latéraux * Pédale de commande * Jeu de rouleaux de travail * Manuel d'utilisation en polonais * Déclaration de conformité CE Données techniques Matériau : tube rond [mm] 50 × 2 Matériau : profilé rectangulaire [mm] 50 × 50 × 2 Matériau : barre ronde [mm] 35 Matériau : élément plein rectangulaire [mm] 35 × 35 Diamètre des rouleaux [mm] 40 Puissance du moteur [kW] S1 1,5 / S6 2,2 Alimentation 3 phases, 400 V Dimensions (longueur × largeur × hauteur) [mm] 900 × 850 × 1700 Poids [kg] 485

État: nouveau, Année de construction: 2026, La cintreuse de tubes et de profilés CORMAK RBM 30HV est une cintreuse à trois rouleaux et sans mandrin polyvalente, conçue pour le cintrage professionnel de tubes en acier, de profilés fermés et de barres pleines. Sa conception compacte, sa capacité à fonctionner à la fois verticalement et horizontalement, et le réglage précis du rouleau supérieur en font un choix idéal pour les ateliers, les usines de production et les entreprises de services, où la fiabilité, la précision et la flexibilité des applications sont essentielles. Principaux avantages de la machine : * Cintreuse sans mandrin : assure un cintrage sans déformation de la section, même avec de grands rayons. * Fonctionnement vertical et horizontal possible : flexibilité de positionnement de la machine en fonction de l’emplacement et du processus de production. * Réglage précis du rouleau supérieur avec une graduation nonius : permet un cintrage répétable et contrôlé. * Rouleaux de guidage rectifiés et trempés : garantissent un guidage précis du matériau et la durabilité des éléments de travail. * Rouleaux en acier trempé : résistance à l’usure et maintien de la précision lors d’une utilisation prolongée. * Commande par pédale : permet de contrôler facilement le mouvement de la machine. * Fonctionnement dans les deux sens de rotation : permet de cintrer des formes complexes et des courbes fermées. Construction et technologie : Le modèle CORMAK RBM 30HV est construit sur une base d’un cadre en acier rigide, ce qui assure une résistance à la déformation pendant le cintrage. Les rouleaux de 30 mm de diamètre sont fabriqués en acier trempé, ce qui garantit leur durabilité, même lorsqu’ils sont utilisés avec des matériaux durs. Le réglage du rouleau supérieur permet d’ajuster précisément le rayon de cintrage, et le moteur de 0,75 kW assure une force de travail optimale tout en maintenant une taille compacte de l’appareil. La cintreuse peut fonctionner à la fois en position verticale et horizontale, en fonction du type de matériau et de l’espace de travail. Précision et efficacité du travail : Grâce à l’utilisation d’un système de cintrage à trois rouleaux et d’un réglage précis, la cintreuse de tubes et de profilés CORMAK RBM 30HV assure une grande précision de cintrage, même pour les tubes en acier à paroi mince et les profilés fermés délicats. La possibilité de travailler dans les deux sens de rotation facilite grandement la création de courbes complexes et d’éléments en spirale. La vitesse de rotation de 9 tr/min assure un rythme de travail optimal tout en maintenant le contrôle sur le processus. Applications : La cintreuse CORMAK RBM 30HV a été conçue pour les travaux de production et de services légers à moyens. Elle est idéale pour : * les ateliers de serrurerie et d’artisanat, * la production de structures métalliques légères, * la préfabrication de tubes et de profilés dans l’industrie du meuble et des clôtures, * les travaux liés à la création d’éléments décoratifs et utilitaires. Équipement standard : * Rouleaux de guidage latéraux * Pédale pour contrôler le fonctionnement de la cintreuse * Documentation technique (manuel d’utilisation) en polonais * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Tube rond [mm] : 30 × 1 Gsdpfxsu Snlke Am Debr * Profilé rectangulaire [mm] : 30 × 30 × 1 * Barre ronde [mm] : 16 * Élément plein rectangulaire [mm] : 30 × 10 * Diamètre des rouleaux [mm] : 30 * Rotations [tr/min] : 9 * Puissance du moteur [k

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban pour métaux CORMAK S-200RH est une scie à ruban semi-automatique moderne, conçue pour une utilisation intensive dans l’industrie métallurgique. Elle permet de couper sous un angle de -45° à +60°, offrant une grande précision, une répétabilité élevée et un rendement optimal, même pour les pièces de grande taille. La machine combine une précision de guidage avec l’automatisation des fonctions les plus importantes, telles que le levage et la descente du bras, ainsi que le contrôle de l’étau hydraulique. Principaux atouts de la machine : * Commande hydraulique du mouvement du bras (montée/descente) avec réglage progressif de la vitesse de descente. * Fonction de mémorisation de la position du bras – retour automatique à la hauteur définie. * Bras mobile pivotant sur une plage de -45° à +60° avec graduation claire. * Étau hydraulique avec serrage rapide et possibilité de couper des profilés et des pièces pleines. Godpsi D D A Sjfx Am Dsbr * Bras fabriqué à partir d’une pièce moulée en fonte massive, assurant rigidité et stabilité. * Pompe de refroidissement à haut rendement avec circuit fermé. * Système de sécurité CE (micro-interrupteurs, interrupteur d’arrêt d’urgence). Construction et technologie : La structure de la scie à ruban est basée sur une base en acier stable intégrant un groupe hydraulique et un réservoir de liquide de refroidissement. Le bras de la scie à ruban, fabriqué à partir d’une seule pièce moulée en fonte, offre une excellente résistance aux vibrations et à la torsion, ce qui influe directement sur la qualité de la coupe. Les guides de lame, équipés de plaques en carbure cémenté et de roulements, garantissent le maintien de l’alignement et de la rectitude des pièces coupées. Un moteur ABB à haut rendement de la série M3V et un réducteur à vis sans fin fonctionnent avec deux vitesses de coupe. Précision et efficacité : La machine permet de couper rapidement et de manière répétable des tubes, des profilés et des matériaux pleins, même de très petites dimensions (à partir de Ø 5 mm). L’automatisation du processus (descente, montée, étau) réduit considérablement le temps d’opération et diminue l’intervention de l’opérateur. Une brosse de nettoyage intégrée pour la lame assure le maintien de conditions de travail optimales et prolonge la durée de vie de la lame. Applications : Le modèle S-200RH est destiné aux ateliers de production, aux entreprises de construction, à l’industrie mécanique et à la maintenance. Il est particulièrement adapté comme scie à ruban pour tubes et profilés dans la production en série, ainsi que pour les travaux nécessitant une grande précision et une répétabilité de coupe élevée. Équipement standard : * Console de commande sur un support séparé. * Groupe hydraulique intégré. * Étau hydraulique. * Levage et descente automatiques du bras avec fonction de mémorisation de la position. * Brosse de nettoyage de la lame. * Système de refroidissement avec pompe. * Lame de scie bimetallique. * Manuel technique et déclaration de conformité CE. Équipement optionnel : * Rouleaux d’alimentation du matériau. * Système de guidage laser de la ligne de coupe. * Extension avec un système de mesure de la longueur de coupe. Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK S200RH. Données techniques : Type : scie à ruban semi-automatique. Levage et descente du bras : hydraulique, réglage progressif. Vitesse de la lame : 36 / 70 m/min. Plage de coupe sous angle : de -45° à +60°. Ét

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'affûteuse pour lames de raboteuses CORMAK TSC630 est un appareil précis et performant conçu pour affûter les lames de raboteuses, les lames de broyeurs, les déchiqueteuses et autres lames de machines utilisées dans la menuiserie, les scieries et les usines de production. Grâce à la possibilité d'affûter des lames d'une longueur allant jusqu'à 630 mm, ce modèle est idéal pour toutes les applications où la précision, la répétabilité et la restauration rapide des outils sont essentielles. Les lames émoussées entraînent une qualité de traitement inférieure, une charge accrue sur la machine et des arrêts inutiles. La CORMAK TSC630 permet de restaurer rapidement le tranchant idéal des lames de machines, assurant ainsi une qualité d'affûtage élevée et un contrôle total du processus. Principales caractéristiques de la machine Affûtage des lames jusqu'à 630 mm – l'appareil convient à la plupart des types courants de lames de raboteuses et de lames de machines de cette plage de longueur. Système de refroidissement par liquide – dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'affûtage, protégeant ainsi le tranchant contre la surchauffe. Angle d'affûtage réglable de 0 à 90° – permet d'adapter le réglage au type de lame spécifique et à la géométrie de tranchant requise. Avance manuelle en douceur – les guides avec paliers linéaires assurent un guidage stable de l'ensemble d'affûtage. Pressions et butées réglables – facilitent le positionnement rapide et précis de la lame. Possibilité d'affûter plusieurs lames fines simultanément – les blocs permettent d'empiler les lames de raboteuses d'une épaisseur de 3 mm. Réglage progressif de la hauteur de la meule – permet de positionner précisément la meule par rapport à la lame à affûter. Bassin de récupération avec orifice de vidange – permet de collecter et de réutiliser le liquide de refroidissement. Conception et technologie L'affûteuse CORMAK TSC630 a été conçue dans l'optique d'offrir aux utilisateurs une machine stable, précise et facile à utiliser pour l'affûtage quotidien des lames. L'ensemble d'affûtage se déplace sur des guides précis équipés de paliers linéaires, ce qui assure un mouvement fluide de la meule sur toute la longueur de la lame. Cette solution permet d'obtenir un affûtage uniforme sans risque de créer des irrégularités et facilite le maintien d'un contrôle total sur le processus d'affûtage, même avec des lames plus longues. Lames parfaitement affûtées sans surchauffe du tranchant Lors de l'affûtage, le contrôle de la température de la lame est primordial. Le système de refroidissement par liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'affûtage, protégeant ainsi le matériau contre la surchauffe et la perte de ses propriétés de coupe. Grâce au refroidissement, les lames affûtées conservent leur géométrie appropriée, maintiennent plus longtemps leur tranchant et garantissent une qualité de travail élevée une fois montées dans la machine. Équipement standard Affûteuse CORMAK TSC630 Meuleuse au corindon Système de refroidissement intégré Bassin de récupération du liquide de refroidissement avec orifice de vidange Blocs pour l'affûtage simultané de plusieurs lames fines Pressions et butées réglables Éléments de fixation Manuel d'utilisation Données techniques Puissance du moteur 1,1 kW Gbjdey Sf Ukspfx Am Der Alimentation 230 V Longueur maximale de la lame jusqu'à 630 mm Largeur maximale de la lame jusqu'à 150 mm Épa

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de transport avec une capacité de 60 tonnes : un outil de qualité industrielle conçu pour déplacer efficacement et en toute sécurité des objets volumineux, tels que des machines de production, des éléments de construction et des équipements technologiques. Il se compose d'une plateforme de transport et d'une barre de commande, formant un système permettant de manœuvrer avec précision, même dans des conditions opérationnelles difficiles. La conception de l'ensemble répond aux normes les plus élevées en matière de résistance et de stabilité, ce qui en fait un outil indispensable dans les secteurs industriel, logistique et de la construction. Principaux avantages de l'ensemble de transport de 60 tonnes : * Capacité de charge de travail jusqu'à 60 000 kg : permet de déplacer des équipements exceptionnellement lourds de manière sûre et contrôlée. * Structure robuste en acier : assure une résistance aux charges élevées, aux chocs et à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Rouleaux de transport 30 × 65 mm : fabriqués à partir d'un matériau résistant à l'abrasion et ne laissant aucune trace sur la surface, fonctionnant en mode chenilles. * Revêtements antidérapants : augmentent la friction entre la charge et la plateforme, éliminant ainsi le risque de glissement pendant le transport. * Dimensions compactes et faible hauteur de chargement (140 mm) : facilitent les manœuvres dans les espaces et les couloirs techniques étroits. * Timon avec un angle de braquage de ± 90° : garantit un guidage précis de l'ensemble, même avec un espace de manœuvre limité. Construction et technologie : une conception optimisée pour les charges maximales. L'ensemble a été conçu dans un souci de durabilité, de sécurité et d'ergonomie. Les principaux composants sont fabriqués à partir de profils d'acier épais, ce qui se traduit par une longue durée de vie et une résistance à la flexion et à la torsion sous charge élevée. Les rouleaux de transport assurent une faible résistance au roulement, et leur positionnement précis dans le système porteur minimise les vibrations et assure la fluidité du mouvement de la charge. Composants clés : * Plateforme de transport : intégrée à une surface portante de Ø 150 mm, équipée de rouleaux de 30 × 65 mm, assurant une répartition optimale de la pression. * Timon de guidage (880 mm) : permet de contrôler la direction et de manœuvrer avec précision la charge, même avec un espace de mouvement limité. * Connecteur : d'une longueur de 1000 mm, permet de configurer l'écartement des chariots, s'adaptant à la largeur de la charge. Manœuvres précises et sécurité maximale du transport. Grâce à sa fabrication précise, l'ensemble de transport permet de déplacer de manière stable, fluide et sûre, même les charges les plus exigeantes. La surface antidérapante réduit le risque de glissement de l'objet transporté, et la géométrie compacte de l'ensemble facilite le déplacement dans les espaces étroits. Le système de direction intégré permet à l'opérateur de contrôler chaque mouvement de l'ensemble, même dans des conditions de visibilité réduite et sur des surfaces difficiles. Équipement standard : * 2 × plateforme de transport avec 16 rouleaux de 30 × 65 mm * 2 × timon de commande d'une longueur de 880 mm * 2 × connecteur d'une longueur de 1000 mm Données techniques de l'ensemble de transport de 60 tonnes Paramètres techniques : Gbodozh E D Uopfx Am Djr * TAILLE DES ROULEAUX : 30 x 65 mm * CAPACITÉ DE C