Sécheur frigorifique d’air comprimé

CORMAK Izberg N50S

Le dessiccateur frigorifique d’air comprimé CORMAK est un équipement industriel professionnel conçu pour éliminer efficacement l’humidité, la vapeur d’eau et les particules d’huile des systèmes pneumatiques. Grâce à une technologie de refroidissement performante, ce dessiccateur frigorifique garantit le fonctionnement stable des équipements alimentés en air comprimé, augmentant ainsi leur durabilité et leur fiabilité. Il représente une solution idéale pour les entreprises à la recherche de méthodes modernes de traitement de l’air dans les installations pneumatiques.

Principaux avantages du dessiccateur d’air comprimé CORMAK :

* Système frigorifique avancé : un processus de refroidissement en deux étapes abaisse la température de l’air jusqu’au point de rosée, assurant ainsi une séparation efficace de l’humidité et des particules d’huile.
* Fonctionnement stable dans les installations jusqu’à 10 bars : l’appareil est conçu pour fonctionner dans les systèmes industriels standards.
* Rendement élevé : jusqu’à 7000 l/min, ce qui en fait une solution efficace pour les systèmes d’air comprimé de taille moyenne à grande.
* Conception économe en énergie : l’utilisation d’un ventilateur à vitesse variable réduit la consommation d’énergie à seulement 1,37 kW.
* Soupape de purge automatique des condensats : assure une évacuation fiable des condensats sans nécessiter de surveillance de l’opérateur.
* Dimensions compactes et installation facile : idéal pour la modernisation des systèmes pneumatiques existants.

Conception et technologie

Le dessiccateur frigorifique a été conçu pour une efficacité et une durabilité maximales. Les principaux éléments de construction comprennent :

1. Échangeur de chaleur air-air

Au cours de la première étape du processus, l’air entrant passe à travers l’échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l’air plus froid sortant de l’évaporateur. Grâce à l’utilisation d’un flux à contre-courant, la récupération de chaleur augmente l’efficacité énergétique de l’ensemble du système.
2. Évaporateur du circuit frigorifique

Au cours de la deuxième étape, l’air comprimé est dirigé vers l’évaporateur, où il est refroidi à une température de point de rosée de 3 °C. Cela entraîne la condensation de la vapeur d’eau et des particules d’huile qu’il contient.
3. Séparateur de condensats

Après refroidissement, le mélange de gaz et de condensats est acheminé vers un séparateur performant, où les condensats sont séparés et évacués automatiquement à l’extérieur de l’appareil.
4. Système de régulation du ventilateur

La technologie du ventilateur à vitesse variable permet d’ajuster intelligemment l’intensité du refroidissement en fonction des besoins réels, ce qui réduit la consommation d’énergie et augmente la durée de vie des composants.

Équipement

* Soupape de purge automatique des condensats
* Séparateur d’eau et d’huile intégré
* Ventilateur à vitesse variable : adaptation automatique aux conditions de fonctionnement
* Système de commande électronique : stabilité des paramètres
* Boîtier compact et durable, résistant aux conditions industrielles

Caractéristiques techniques
Paramètre Valeur
Hfsdpfemt Dcxex Afqek
Diamètre du tuyau d’entrée/sortie (BSP) 1 1/2"
Pression de fonctionnement maximale 10 bars
Température d’air d’entrée maximale ≤ 38 °C
Température du point de rosée 3 °C
Débit 7000 l/min
Puissance 1,37 kW
Tension d’alimentation 230 V
Dimensions (L x l x H) 1000 x 550 x 920 mm
Poids 95 kg
Type et quantité

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