Classificateur d'occasion à vendre (22)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ICM19 Nous avons 2 machines en stock. Système standard conçu pour fonctionner dans une température ambiante de 5 °C à 30 °C. Schéma GA conformément au schéma standard de NEA. N° du schéma P&ID. Protection EX : PSR 11 + systèmes de protection ATEX. Alimentation : 380 V ± 5 % - 50 Hz. Armoire de commande conçue pour fonctionner dans des conditions ambiantes de 5 °C à 30 °C. (altitude du lieu d'installation < 500 m). Plage de performance : 137 à 410 kg/h = 120 à 360 g/m³ avec un débit d'air entrant dans le système de 19 m³/min (fonctionnement avec un collecteur cyclonique), défini comme le débit vers le broyeur, et non comme le débit de décharge. Performance nominale : 319 kg/h avec un degré de broyage de 99 % < 105 microns et un débit d'air entrant dans le système de 19 m³/min (fonctionnement avec un collecteur cyclonique). Ledpfxew Snm Ue Ak Djru Détails : pour un broyeur avec un air entrant < 11 °C, une température des copeaux < 25 °C, une taille des copeaux < 25 mm, une densité en volume de 0,6 à 0,7 kg/dm³.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R1253899, poids total: 2 200 kg, diamètre du rotor: 500 mm, largeur du rotor: 840 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Une machine de découpe très robuste. Lsdozl E Stspfx Ak Deru Données techniques : 2 200 kg ; 1 478/562 tours/min, 45 kW Rotor : 500 x 840 mm, 5 rangées de lames de rotor, 4 rangées de lames de stator Rotor en fonte, entrée : 340 x 150 mm, Tamis : 3-2,5-1 mm 4 rangées de marteaux, 5 marteaux par rangée La livraison comprend également : Alpine Classifier MZM 160 x 500, ventilateur 7,5 kW, vanne rotative, quelques tuyaux Un tableau électrique n’est pas fourni et doit être fabriqué par l’acheteur. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production aux Pays-Bas, le centre de recherche et développement sera fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les conditions EXW. Les détails relatifs à un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fabricant : Hosokawa Bepex Modèle : PCS-10 (Pulvocron) Année : 1993 Type : Broyeur de classification par air / Microniseur Capacité nominal : 10 Kg/h Alimentation produit par vis brabender Cyclone de filtration et de collection produit + décolmatage pneumatique Soupape de sécurité  explosion antidéflagrante Vanne d'étanchéité rotative air / produit Filtre receveur Mikropul 12-6-30 : Trémie de récupération produit avec séparation des fines Dimensions intérieur Ø 90 cm x 530 cm Groupe de lubrification Stérilisation vapeur Prévoir une nouvelle installation électrique (Cet demande peut faire l'objet d'un devis complémentaire) Documentation technique complète + plan au format papier Ledpozbynvofx Ak Doru Capacité de stockage de la trémie sortie produit : 200 kg - 1100L

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, classificateur de granulés d'occasion, entièrement fonctionnel, année de fabrication 1984 Lodpfx Ajw Nfizjk Djru

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Installation de traitement du sable pour la production de sable de qualité supérieure, grain de 0 à 2 mm. À vendre : une installation complète de traitement du sable provenant de l’usine de gravier et de sable de Rheinstetten-Forchheim, appartenant à Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L’installation a été utilisée pour le nettoyage des sables, l’élimination des impuretés organiques et la production de sables aux caractéristiques définies. Données techniques principales : Débit d’alimentation jusqu’à 200 t/h Lrodpfjzx Uytjx Ak Deu Traitement du sable de 0 à 2 mm Production de sable contrôlé de 0 à 2 mm Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Débit de matières solides jusqu’à 200 t/h Débit du mélange d’environ 375 m³/h Poids de la machine d’environ 8 t Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 Débit de matières solides jusqu’à 60 t/h Taille des grains de 0 à 0,25 mm Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones 3 tamis de déshydratation pour le sable fin, le sable moyen et le sable grossier Bandes transporteuses réversibles Installation de silos comprenant 6 silos tampons de 220 m³ chacun Système de dosage avec 8 bandes doseuses et 8 vannes de déshydratation électriques Contenu de la livraison : Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones et de tamis incurvés Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 3 tamis de déshydratation Récupération du sable fin – sable grossier Récupération du sable fin – sable moyen Système de transport Installation de silos Système de dosage

État: d'occasion, Crible vibrant industriel pour le classement, crible vibrant, machine de criblage à deux tamis, Binder+Co WS 1300, machine d'occasion. Fabricant / Marque : Binder+Co AG (Gleisdorf, Autriche) Type : WS 1300 Numéro de série : S 2035 Numéro de commande : 20 235/20 Année de fabrication : 1992 Conception : Structure robuste en acier à deux tamis, avec un couvercle supérieur de protection contre la poussière et une connexion pour l’extraction de la poussière. Entraînement : Entraînement par arbre de transmission / transmission de puissance entre le moteur d’entraînement et l’arbre excentrique. Accessoires : 4 supports en caoutchouc antichoc pour les points de fixation du ressort/de la suspension. TAMIS : Tamis supérieur : Tamis à barres avec un espacement d’environ 12 mm, adapté au criblage de matériaux grossiers. Tamis inférieur : Tamis à mailles carrées avec une ouverture d’environ 12 x 12 mm, adapté au criblage de matériaux fins. APPLICATION : Idéal pour la séparation et le classement précis du gravier, du sable, de la pierre, du charbon, des matériaux recyclés, des métaux ferreux, et d’autres matériaux industriels en vrac, en fonction de la taille des particules. Lrsdpfozxd Tcjx Ak Dou DIMENSIONS GÉNÉRALES : Largeur : 3300 mm Profondeur : 2130 mm Hauteur : 1440 mm Poids : 2300 kg

Année de construction: 2016, État: remis à neuf (d'occasion),

Année de construction: 2003, État: remis à neuf (d'occasion),

État: d'occasion, Classificateur Hosokawa Alpine Turboplex pour le tri ultra-fin de poudres sèches. Modèle 500 ATP-NG (Nouvelle génération). Roue du classificateur conçue pour réduire la perte de charge et, par conséquent, la consommation d’énergie. Classificateur fabriqué en 2002 pour un projet en Turquie. Stocké pendant les 8 dernières années. Puissance installée : 22 kW. Débit d’air : 7 500 m³/heure. Plage de finesse : 97 % passant à travers un tamis de 120 à 8 microns. Peut être utilisé pour la séparation de poudres ou pour fonctionner en circuit fermé avec un broyeur. Lrodpfxjzvgl Aj Ak Dou L’alimentation peut se faire soit par gravité, par le haut, soit par un flux d’air, par le bas. La portée de la fourniture comprend un ventilateur d’extraction de 55 kW pour générer un flux d’air dans le système de classification. PPDS peut fournir des équipements et des commandes supplémentaires pour compléter le système, si nécessaire. L’équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie, expresse ou implicite. PPDS peut fournir un service complet de remise à neuf. Une inspection est possible dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire, Royaume-Uni (à proximité des aéroports d’East Midlands, de Birmingham et de Manchester). Trois machines sont disponibles, chacune équipée d’un ventilateur d’extraction. Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux en utilisant une combinaison d’équipements neufs et d’équipements remis à neuf. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous visons à réaliser des projets qui répondent, voire dépassent, les attentes. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous abonner à notre liste de stocks.

État: d'occasion, G.i.N. Type : GL5350 GL5350-8H-1R3L G.i.N. Enregistreur de données intelligent GL5350 La performance rencontre l’intelligence Les prochaines générations de véhicules seront de plus en plus équipées de systèmes d’assistance à la conduite intelligents, de composants multimédias complexes et de systèmes de conduite autonome. Ces technologies complexes et interconnectées génèrent des quantités de données de plus en plus importantes, ce qui rend le dépannage pendant la phase de développement plus long et plus complexe. Afin de raccourcir les essais sur route, de réduire leur nombre tout en répondant aux exigences de test de tous les départements, les avantages d’un enregistreur de données intelligent et performant, comme la série GL5300, entrent en jeu. La série GL5300 couvre l’enregistrement synchrone des bus LIN/CAN et CAN FD via les réseaux FlexRay jusqu’aux réseaux Ethernet (enregistrement TCP/UDP/DLT/ADB et Ethernet brut). Cette série offre également la possibilité de connecter jusqu’à 8 caméras et jusqu’à 5 GLX504 pour 20 canaux CAN FD supplémentaires avec transceivers SIC, ainsi que jusqu’à 3 GL5450 pour l’enregistrement synchrone d’un maximum de 60 lignes 100-Base-T1 (30 points de connexion) et jusqu’à 18 lignes 1000-Base-T1 (9 points de connexion). Simulation de bus résiduel Classificateur Passerelle CCP/XCP sur CAN, XCP sur CAN FD, XCP sur FlexRay, XCP sur Ethernet Envoi de messages arbitraires, librement configurables Enregistrement sélectif (conditions de déclenchement et de filtrage étendues) Transfert de données via LAN/WLAN, USB et réseau mobile Fonctionnement via une interface de menu Données techniques : Configuration GL5300 GL5350-8H-1R3L Interfaces CAN CAN 2.0 16 CAN FD 4 Interfaces LIN 5 Interfaces RS-232 7 Entrées analogiques 10 bits 4 Tension de fonctionnement : +7 V… +50 V Consommation électrique à 12 V : typique 10,3 W Courant consommé à 12 V : en mode veille : < 2 mA en mode semi-veille : typique 180 mA en fonctionnement : typique 860 mA Lodpfx Aozg Tzrek Doru Plage de température de fonctionnement : -40 °C… +70 °C Boîtier : Matériau, profils latéraux : Al Mg3 Couvercle : EN AW-6060 (AlMgSiO,5) T66 Baguette décorative : ABS Dimensions (L x l x h) : 212 x 290 x 80 Poids : environ 3500 g État : occasion / utilisé Contenu de la livraison : (Voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques, les indications sont susceptibles de varier !) N’hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous avez d’autres questions.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1995, Séparateur de poussière, désagrégateur à sec pour sables. Débit de 160 tonnes/heure. Moteur de 50 kW à 150 kW, selon les besoins. Moteur actuel de 75 kW. Roulements neufs. Lrjdpfeim D S Sjx Ak Dou Revêtements intérieurs en tôle résistante à l'usure. Démonté, prêt pour le transport. Système d'aspiration et de séchage par air chaud.

État: d'occasion, Modèle MDH 2, sécheur Hosokawa Micron Séchage rapide de gâteaux de filtration, de poudres et de granulés. Modèle MDH 2, sécheur Micron fabriqué par Hosokawa Micron. Lrjdpjzvxvasfx Ak Dou La machine a été construite en 1995 pour une installation pilote, afin de sécher un gâteau de filtration de carbonate de calcium précipité (CCP). Le sécheur a fonctionné de manière périodique pendant environ 2 ans et est resté en stockage depuis. Puissance installée : 30 kW (rotor) 2,2 kW (classificateur) Débit d’air : 3 000 m³/heure Capacité d’évaporation : 310 kg H2O/heure La portée de la fourniture comprend un doseur à double vis avec agitateur et un système de lubrification (pour l’entraînement du rotor). Un classificateur dynamique intégré permet de contrôler la taille des particules et le temps de rétention. L’équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie explicite ni implicite. PPDS peut proposer des services complets de remise à neuf. Nous vous invitons à inspecter l’équipement dans nos locaux à Uttoxeter, dans le Staffordshire, au Royaume-Uni (à proximité des aéroports d’East Midlands, de Birmingham et de Manchester). Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux, en utilisant une combinaison d’équipements neufs et d’équipements reconditionnés. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous nous efforçons de réaliser des projets qui répondent aux attentes de nos clients, voire les dépassent. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous abonner à notre liste de stocks.

État: très bon (occasion), Modèle MAC 2, classificateur d’air dynamique britannique Rema Aerosplit, pour une séparation à haut rendement de poudres sèches, de consistance souple à moyennement dure, dans la plage de granulométrie de 150 à 10 microns. Le classificateur a été fabriqué en 2005, mais n’a jamais été installé. Numéro de machine : H61802. Puissance installée : 11 kW. Débit d’air : 6 000 m³/heure. Le modèle MAC 2 est aujourd’hui connu sous le nom de modèle 450. Lrodpfx Akszvgklo Dou Il peut être utilisé dans un système de classification d’air indépendant ou en circuit fermé avec un broyeur. Le classificateur est proposé en tant que machine seule, mais peut être fourni avec des équipements et des commandes supplémentaires si nécessaire. La machine est proposée en l’état, sans garantie, explicite ou implicite. Une inspection est possible dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire. Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux utilisant une combinaison d’équipements neufs et d’équipements remis à neuf d’occasion. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous nous efforçons de réaliser des projets qui répondent et même dépassent les attentes de nos clients. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous abonner à notre liste de stocks.

Année de construction: 2011, État: remis à neuf (d'occasion),

État: nouveau, Modèle MDH 3, séchoir Hosokawa Micron Séchage rapide des gâteaux de filtration, des poudres et des granulés. Modèle MDH 3, séchoir Micron fabriqué par Hosokawa Micron. Puissance installée : 45 kW (rotor)      2,2 kW (classificateur) Débit d'air : 6 000 m³/heure Capacité d'évaporation : 600 kg H2O/heure La fourniture comprend un doseur à double vis à agitation, un chauffage d'air au gaz naturel et un système de lubrification (pour l'entraînement du rotor). Le classificateur dynamique intégré permet de contrôler la taille des particules et le temps de rétention. Lrodpfx Akjzvxxne Dsu L'équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie, expresse ou implicite. PPDS peut proposer des services complets de remise à neuf. Une inspection est possible dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire, Royaume-Uni (à proximité des aéroports des East Midlands, Birmingham et Manchester). Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux, en utilisant une combinaison d'équipements neufs et d'équipements remis à neuf. Forts de près de 40 ans d'expérience, nous nous efforçons de réaliser des projets qui répondent, voire dépassent, les attentes de nos clients. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. Veuillez consulter nos autres annonces et vous abonner à notre liste de stocks.

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2057, Broyeur classificateur Hosokawa Alpine ZPS 315 Utilisation universelle pour les substances d'une dureté Mohs d'environ 3,5, en cas d'exigences de finesses finales très élevées avec une dépense d'énergie aussi faible que possible. Lsdpfjqi Hhpox Ak Dsru Broyeur séparateur pour des finesses élevées, un broyage à froid et des paramètres de production flexibles dans une plage de finesses allant de moins de 5 µm à 200 µm. Broyeur à percussion avec séparateur Turboplex intégré dans la partie supérieure pour une limitation exacte des grains. Construction soudée, outils de broyage en acier spécial Le broyeur est livré complet avec ses accessoires, comme par exemple : filtre d'aspiration, écluses rotatives, cyclone, filtre, ventilateur, tuyauterie, armoire de commande.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Lodpsq Nf U Ejfx Ak Deru Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. Lrjdsq Ngb Dspfx Ak Dou 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Lsdpfx Akovn Rias Doru Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Ledpfxsq Nx Ale Ak Djru Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le FTS 15-60 est une installation compacte et lourde à structure en acier, équipée d'un crible à trois étages. Elle est également équipée d'un système de déplacement sur chenilles et d'une structure robuste. Fonctionne via un système de bande transporteuse. L'installation entièrement électrique est conçue dans une variété de capacités maximales et convient à l'alimentation de matériaux d'une longueur d'arête maximale de 200 mm. Toutes les fonctions, ainsi que les installations de concassage suivantes et précédentes, les bandes transporteuses, etc. sont verrouillables électriquement. - Capacité de production : 500-600 TPH - Dimension du crible : 1550x6100mm Lrsdpfozwf Ewex Ak Dou - Crible mobile à trois étages - Entraînement électrique diesel - Installation de criblage classificateur jusqu'à 4 tailles de fractions finales Taille maximale d'alimentation 100 x 160 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Lsdpfoq Ngafsx Ak Djru Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod