Classificateur d'occasion à vendre (18)

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, classificateur de granulés d'occasion, entièrement fonctionnel, année de fabrication 1984 Iodpfxjw Nfizj Apweif

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore Iedpfx Asvn Riaopwsif État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fabricant : Hosokawa Bepex Modèle : PCS-10 (Pulvocron) Année : 1993 Type : Broyeur de classification par air / Microniseur Isdpfezbynvox Apweif Capacité nominal : 10 Kg/h Alimentation produit par vis brabender Cyclone de filtration et de collection produit + décolmatage pneumatique Soupape de sécurité  explosion antidéflagrante Vanne d'étanchéité rotative air / produit Filtre receveur Mikropul 12-6-30 : Trémie de récupération produit avec séparation des fines Dimensions intérieur Ø 90 cm x 530 cm Groupe de lubrification Stérilisation vapeur Prévoir une nouvelle installation électrique (Cet demande peut faire l'objet d'un devis complémentaire) Documentation technique complète + plan au format papier Capacité de stockage de la trémie sortie produit : 200 kg - 1100L

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1995, Séparateur de poussière, désagrégateur à sec pour sables. Débit de 160 tonnes/heure. Iisdpfoim D S Sjx Apwof Moteur de 50 kW à 150 kW, selon les besoins. Moteur actuel de 75 kW. Roulements neufs. Revêtements intérieurs en tôle résistante à l'usure. Démonté, prêt pour le transport. Système d'aspiration et de séchage par air chaud.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de classification à louer Hosokawa Alpine MZM 1-50 par Alpine Rentals. Classificateur à air indépendant à l’échelle de laboratoire, idéal pour la séparation très précise de petits volumes en fractions grossières et fines. Point de coupure réglable de 0,1 jusqu’à environ 6 mm. Peut être utilisé pour classer et séparer différents matériaux. Grâce au capot en plexiglas, il est parfait pour observer le processus de classification à l’intérieur du tube de classement. Détails techniques: Acier inoxydable, plexiglas et verre Non ATEX, sans protection contre les explosions de poussière (NPSR) Débit d’air : 6-60 m³/h Capacité approximative : 3-30 kg/h Taille maximale du produit à traiter : environ 10 mm Équipement inclus : Classificateur à flux zigzag Hosokawa Alpine MZM 1-40 complet avec châssis support, y compris trémie d’alimentation, cyclone, flacons collecteurs en verre et aspirateur. Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Révisée par le fabricant d’origine Utilisation exclusive de composants d'origine Garantie du fabricant d’origine Approvisionnement garanti en pièces détachées par le fabricant Délai de livraison réduit Iiodpfx Ajwxwwkjpwjf Avant la livraison, la machine est contrôlée, toutes les pièces d’usure sont vérifiées et remplacées si nécessaire, et la machine est adaptée à vos besoins spécifiques Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d’adapter à votre installation de production existante Nous sommes également intéressés par le rachat d’équipements HOSOKAWA ALPINE inutilisés.

État: d'occasion, Classificateur Hosokawa Alpine Turboplex pour le tri ultra-fin de poudres sèches. Isdpszvgl Aofx Apwsif Modèle 500 ATP-NG (Nouvelle génération). Roue du classificateur conçue pour réduire la perte de charge et, par conséquent, la consommation d’énergie. Classificateur fabriqué en 2002 pour un projet en Turquie. Stocké pendant les 8 dernières années. Puissance installée : 22 kW. Débit d’air : 7 500 m³/heure. Plage de finesse : 97 % passant à travers un tamis de 120 à 8 microns. Peut être utilisé pour la séparation de poudres ou pour fonctionner en circuit fermé avec un broyeur. L’alimentation peut se faire soit par gravité, par le haut, soit par un flux d’air, par le bas. La portée de la fourniture comprend un ventilateur d’extraction de 55 kW pour générer un flux d’air dans le système de classification. PPDS peut fournir des équipements et des commandes supplémentaires pour compléter le système, si nécessaire. L’équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie, expresse ou implicite. PPDS peut fournir un service complet de remise à neuf. Une inspection est possible dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire, Royaume-Uni (à proximité des aéroports d’East Midlands, de Birmingham et de Manchester). Trois machines sont disponibles, chacune équipée d’un ventilateur d’extraction. Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux en utilisant une combinaison d’équipements neufs et d’équipements remis à neuf. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous visons à réaliser des projets qui répondent, voire dépassent, les attentes. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous abonner à notre liste de stocks.

État: très bon (occasion), Modèle MAC 2, classificateur d’air dynamique britannique Rema Aerosplit, pour une séparation à haut rendement de poudres sèches, de consistance souple à moyennement dure, dans la plage de granulométrie de 150 à 10 microns. Le classificateur a été fabriqué en 2005, mais n’a jamais été installé. Numéro de machine : H61802. Puissance installée : 11 kW. Débit d’air : 6 000 m³/heure. Le modèle MAC 2 est aujourd’hui connu sous le nom de modèle 450. Il peut être utilisé dans un système de classification d’air indépendant ou en circuit fermé avec un broyeur. Le classificateur est proposé en tant que machine seule, mais peut être fourni avec des équipements et des commandes supplémentaires si nécessaire. La machine est proposée en l’état, sans garantie, explicite ou implicite. Une inspection est possible dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire. Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux utilisant une combinaison d’équipements neufs et d’équipements remis à neuf d’occasion. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous nous efforçons de réaliser des projets qui répondent et même dépassent les attentes de nos clients. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. Iiedpfxozvgkls Apwjf N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous abonner à notre liste de stocks.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R1253899, poids total: 2 200 kg, diamètre du rotor: 500 mm, largeur du rotor: 840 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Une machine de découpe très robuste. Données techniques : 2 200 kg ; 1 478/562 tours/min, 45 kW Rotor : 500 x 840 mm, 5 rangées de lames de rotor, 4 rangées de lames de stator Rotor en fonte, entrée : 340 x 150 mm, Tamis : 3-2,5-1 mm 4 rangées de marteaux, 5 marteaux par rangée Ijdpfx Apezl E Stjwsif La livraison comprend également : Alpine Classifier MZM 160 x 500, ventilateur 7,5 kW, vanne rotative, quelques tuyaux Un tableau électrique n’est pas fourni et doit être fabriqué par l’acheteur. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production aux Pays-Bas, le centre de recherche et développement sera fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les conditions EXW. Les détails relatifs à un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: très bon (occasion), G.i.N. Type : GL5350 GL5350-8H-1R3L G.i.N. Enregistreur de données intelligent GL5350 La performance rencontre l’intelligence Les futures générations de véhicules seront de plus en plus équipées de systèmes d’aide à la conduite intelligents, de composants multimédias complexes et de systèmes de conduite autonome. Ces technologies complexes et interconnectées génèrent des volumes de données de plus en plus importants, ce qui rend le dépannage pendant la phase de développement plus complexe et plus laborieux. Afin de réduire la durée des essais, leur nombre et de répondre tout de même aux exigences de test de tous les services, les avantages d’un enregistreur de données intelligent et performant, comme la série GL5300, entrent en jeu. La série GL5300 prend en charge l’enregistrement synchrone des bus LIN/CAN et CAN FD, des réseaux FlexRay et des réseaux Ethernet (enregistrement TCP/UDP/DLT/ADB et Ethernet brut). Cette série permet également de connecter jusqu’à 8 caméras et jusqu’à 5 GLX504 pour 20 canaux CAN FD supplémentaires avec transceivers SIC, ainsi que jusqu’à 3 GL5450 pour l’enregistrement synchrone d’un maximum de 60 lignes 100-Base-T1 (30 points) et d’un maximum de 18 lignes 1000-Base-T1 (9 points). Simulation du bus résiduel Classificateur Passerelle CCP/XCP sur CAN, XCP sur CAN FD, XCP sur FlexRay, XCP sur Ethernet Envoi de messages arbitraires et librement configurables Enregistrement sélectif (conditions de déclenchement et de filtrage étendues) Transfert de données via LAN/WLAN, USB et réseau cellulaire Fonctionnement via commande de menu Données techniques : Configuration GL5300 GL5350-8H-1R3L Interfaces CAN CAN 2.0 16 CAN FD 4 Interfaces LIN 5 Interfaces RS-232 7 Entrées analogiques 10 bits 4 Tension de fonctionnement +7 V… +50 V Consommation électrique à 12 V : typ. 10,3 W Courant de fonctionnement à 12 V : en mode veille < 2 mA en mode semi-veille typ. 180 mA Isdpfxszg Tzro Apwjif en fonctionnement typ. 860 mA Plage de température de fonctionnement -40 °C… +70 °C Boîtier : Matériau : profilés latéraux : Al Mg3 Couvercle : EN AW-6060 (AlMgSiO,5) T66 Bande décorative : ABS Dimensions (L x l x H) : 212 x 290 x 80 Poids : ~ 3500 g État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Les modifications et les erreurs dans les données techniques sont réservées !) Pour toute question supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 1 765 h, Conception du crible : crible à deux étages Type d’installation de criblage : crible classificateur à deux étages Grille active : surface d’alimentation d’environ 4 000 x 2 500 mm Iiedpfxjzh Hcre Apwef Hauteur d’alimentation : environ 3 500 mm

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Remise à neuf par le fabricant d'origine Utilisation exclusive de composants d'origine Garantie du fabricant d'origine Approvisionnement en pièces détachées garanti par le fabricant Délai de livraison court Avant la livraison, la machine est inspectée, toutes les pièces d'usure sont contrôlées et remplacées si nécessaire, et nous adaptons la machine à vos besoins spécifiques. Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d'adapter la machine à votre installation de production existante. Nous sommes également intéressés par le rachat d'équipements HOSOKAWA ALPINE qui ne sont plus utilisés. Système multi-processus à l'épreuve de l'usure pour la location. Ce système compact et prêt à l'emploi (plug and play) est parfait pour la recherche et le développement (R&D) ainsi que pour la production à petite échelle. L'équipement fonctionne par lots de quelques kilos. Ce système multi-processus peut être équipé de différents modules (un à la fois) pour le broyage ou le calibrage de différents produits. Les produits grossiers et ultrafins sont possibles, ce qui offre une grande variété de résultats finaux. Le passage d'un module à l'autre est rapide et facile, ce qui permet d'effectuer différentes tâches en peu de temps. *Les broyeurs à jet d'air sont soumis à une licence d'exportation en fonction du pays de destination. Système multiprocessus ALPINE AFG 100 Ce concept repose sur l'utilisation d'un module de base qui regroupe tous les composants supplémentaires d'une installation de broyage ou de classification (structure, système de dosage, filtre de séparation, système de contrôle, etc.) En quelques étapes simples, les modules appropriés peuvent être intégrés pour mettre en œuvre différents processus de micronisation et de classification dans cette machine : - Broyeur à jet d'air fluidisé ALPINE AFG 100 - classificateur fin ALPINE Turboplex ATP 50 - Broyeur classificateur à jet d'air Alpine Zirkoplex ZPS 50 - Classificateur à sec Alpine Mill Pulvis 150 PV - Broyeur à jet d'air spiralé Aeroplex 100 AS Caractéristiques : - Le système multi-processus offre une flexibilité maximale - Production à petite échelle dans une usine qualifiée selon les normes GMP - Utilisation de technologies de traitement évolutives - Temps de changement et d'installation courts et nettoyage facile grâce à un démontage optimisé. - Conception d'une installation compacte à l'échelle du laboratoire - Système prêt à l'emploi après livraison Conception : Équipement non protégé contre les explosions (NPSR), adapté à une utilisation en atmosphère inerte (N2). ATEX -zone interne non ATEX -zone externe non ATEX Matériau de construction - parties en contact avec le produit : acier inoxydable - parties non en contact avec le produit : acier inoxydable, plastique (PE-HM) Protection contre l'usure : céramique et Vulkollan (polyuréthane) Fonctionnement par lots, généralement pour quelques kilos (en fonction du produit) Étendue de la fourniture : Iisdpor Iig Sjfx Apwjf Système multi-processus Hosokawa Alpine avec protection contre l'usure. Système complet avec vis d'alimentation, modules de broyage ou de classification, cyclone, filtre, ventilateur, commandes et moteurs. Peut être équipé des modules suivants : 100 AFG, 50 ATP, 50 ZPS, 100 AS et 150 PV.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système multi-procédés en acier inoxydable à louer. Ce système compact et prêt à l'emploi (plug and play) est parfait pour la recherche et le développement (R&D) ainsi que pour la production à petite échelle. L'équipement fonctionne par lots de quelques kilos. Ce système multi-processus peut être équipé de différents modules (un à la fois) pour le broyage ou le calibrage de différents produits, qu'ils soient grossiers ou ultrafins, offrant ainsi une grande variété de résultats finaux. Le passage d'un module à l'autre est rapide et facile, ce qui permet d'effectuer différentes tâches en peu de temps. *Les broyeurs à jet d'air sont soumis à une licence d'exportation en fonction du pays de destination. Système multiprocessus ALPINE AFG 100 Ce concept repose sur l'utilisation d'un module de base qui regroupe tous les composants supplémentaires d'une installation de broyage ou de classification (structure, système de dosage, filtre de séparation, système de contrôle, etc.) En quelques étapes simples, les modules appropriés peuvent être intégrés pour mettre en œuvre différents processus de micronisation et de classification dans cette machine : - Broyeur à jet d'air fluidisé ALPINE AFG 100 - classificateur fin ALPINE Turboplex ATP 50 - Broyeur classificateur à jet d'air Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caractéristiques : - Le système multi-processus offre une flexibilité maximale - Production à petite échelle dans une usine qualifiée selon les normes GMP - Utilisation de technologies de traitement évolutives - Temps de changement et d'installation courts et nettoyage facile grâce à un démontage optimisé. - Conception d'une installation compacte à l'échelle du laboratoire - Système prêt à l'emploi après livraison Conception : Équipement non protégé contre les explosions (NPSR), adapté à une utilisation en atmosphère inerte (N2). ATEX -zone interne non ATEX -zone externe non ATEX Matériau de construction - parties en contact avec le produit : acier inoxydable - parties non en contact avec le produit : acier inoxydable Protection contre l'usure : non Fonctionnement par lots, normalement pour quelques kilos (selon le produit) Contenu de la livraison : Système multi-processus Hosokawa Alpine en version résistante à l'usure. Système complet avec vis d'alimentation, modules de broyage ou de classification, cyclone, filtre, ventilateur, commandes et moteurs. Peut être équipé des modules suivants : 100 AFG, 50 ATP et 50 ZPS. Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Remise à neuf par le fabricant d'origine Utilisation exclusive de composants d'origine Garantie du fabricant d'origine Approvisionnement en pièces détachées garanti par le fabricant Délai de livraison court Iisdpfxeugfn Ao Apwjf Avant la livraison, la machine est inspectée, toutes les pièces d'usure sont contrôlées et remplacées si nécessaire, et nous adaptons la machine à vos besoins spécifiques. Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d'adapter la machine à votre installation de production existante. Nous sommes également intéressés par le rachat d'équipements HOSOKAWA ALPINE qui ne sont plus utilisés.

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2057, Broyeur classificateur Hosokawa Alpine ZPS 315 Utilisation universelle pour les substances d'une dureté Mohs d'environ 3,5, en cas d'exigences de finesses finales très élevées avec une dépense d'énergie aussi faible que possible. Broyeur séparateur pour des finesses élevées, un broyage à froid et des paramètres de production flexibles dans une plage de finesses allant de moins de 5 µm à 200 µm. Broyeur à percussion avec séparateur Turboplex intégré dans la partie supérieure pour une limitation exacte des grains. Iijdpfxeqi Hhpj Apwjf Construction soudée, outils de broyage en acier spécial Le broyeur est livré complet avec ses accessoires, comme par exemple : filtre d'aspiration, écluses rotatives, cyclone, filtre, ventilateur, tuyauterie, armoire de commande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le FTS 15-60 est une installation compacte et lourde à structure en acier, équipée d'un crible à trois étages. Elle est également équipée d'un système de déplacement sur chenilles et d'une structure robuste. Fonctionne via un système de bande transporteuse. L'installation entièrement électrique est conçue dans une variété de capacités maximales et convient à l'alimentation de matériaux d'une longueur d'arête maximale de 200 mm. Toutes les fonctions, ainsi que les installations de concassage suivantes et précédentes, les bandes transporteuses, etc. sont verrouillables électriquement. - Capacité de production : 500-600 TPH - Dimension du crible : 1550x6100mm - Crible mobile à trois étages Iiodpfx Apjzb H T Sswsf - Entraînement électrique diesel - Installation de criblage classificateur jusqu'à 4 tailles de fractions finales Taille maximale d'alimentation 100 x 160 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. Iiedpfx Ajq Nf U Ejpwsf - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm Ijdpeq Nx Alsfx Apwoif - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : Iodpfx Asq Ngafepwoif - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : Iedpoq Ngb Djfx Apwjif - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.