Classificateur d'occasion à vendre (11)

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, classificateur de granulés d'occasion, entièrement fonctionnel, année de fabrication 1984 Lhedpjw Nfizjfx Alisg

État: très bon (occasion), Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En raison de la modernisation technologique complète de notre usine de broyage de maïs, initialement construite dans les années 1980, notre équipement de mouture est désormais disponible à la vente. Au fil des décennies, les machines ont fonctionné de manière fiable et stable dans notre installation, grâce à un entretien continu et à une exploitation professionnelle. Durant toutes ces années, notre société a acquis la confiance durable de ses partenaires, principalement grâce à la qualité constante des produits assurée par cette technologie. L’usine s’est principalement spécialisée dans la production de semoule de maïs en tant que produit principal, ainsi que de farine destinée à l’alimentation animale, de farine alimentaire, de germes de maïs et d’autres sous-produits. L’équipement proposé : - a été constamment entretenu - peut être inspecté en fonctionnement - est vendu avec le stock de pièces de rechange existant Lodjylhl Rjpfx Alijhg Toutes les pièces de rechange disponibles sont incluses dans la vente, ce qui constitue un atout majeur pour le futur acquéreur en matière de sécurité d’exploitation et de planification de la maintenance. Le prix indiqué s’applique à une unité. Nous disposons au total de 6 unités. Il est également possible d’acquérir l’ensemble des équipements proposés sous forme de lot complet, pour lequel un prix personnalisé et préférentiel pourra être étudié. Cette offre représente une opportunité idéale pour les entreprises envisageant l’implantation d’une minoterie de maïs complète, l’augmentation de capacité ou le développement technologique. La date de démontage la plus précoce prévue pour l’équipement est février 2027.

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Lhjdpfjvn Riajx Alieg Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tamiseuse/classificateur entièrement fonctionnel. Lsdpfx Aljwx H U Esiohg - Sépare en 3 fractions - Commande disponible - Essai possible sur rendez-vous

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1995, Séparateur de poussières, dépoussiéreur de sable sec. Capacité de production de 160 Tm/heure. Moteur de 50 kW à 150 kW selon les besoins. Moteur actuel 75 kw. Roulements neufs. Revêtements intérieurs en plaques anti-usure. Démonté prêt pour le transport. Système d'aspiration et sécheur à air chaud. Ljdpeim D S Sefx Alijhg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le FTS 15-60 est une installation compacte et lourde à structure en acier, équipée d'un crible à trois étages. Elle est également équipée d'un système de déplacement sur chenilles et d'une structure robuste. Fonctionne via un système de bande transporteuse. L'installation entièrement électrique est conçue dans une variété de capacités maximales et convient à l'alimentation de matériaux d'une longueur d'arête maximale de 200 mm. Toutes les fonctions, ainsi que les installations de concassage suivantes et précédentes, les bandes transporteuses, etc. sont verrouillables électriquement. - Capacité de production : 500-600 TPH - Dimension du crible : 1550x6100mm - Crible mobile à trois étages - Entraînement électrique diesel - Installation de criblage classificateur jusqu'à 4 tailles de fractions finales Ledpfx Aloy Twq Tsishg Taille maximale d'alimentation 100 x 160 mm

État: très bon (occasion), Broyeur classificateur Hosokawa Powderplex APP 400 Broyage et tamisage Puissance d'entraînement 37 kW Vitesse de rotation du moteur 3000 1/min Résistant aux coups de bélier jusqu'à 10 bar-Ü roue de séparation supplémentaire Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!! Ljdpfxshbq Urj Alijhg

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2057, Broyeur classificateur Hosokawa Alpine ZPS 315 Lhedpfsqi Hhpex Aliog Utilisation universelle pour les substances d'une dureté Mohs d'environ 3,5, en cas d'exigences de finesses finales très élevées avec une dépense d'énergie aussi faible que possible. Broyeur séparateur pour des finesses élevées, un broyage à froid et des paramètres de production flexibles dans une plage de finesses allant de moins de 5 µm à 200 µm. Broyeur à percussion avec séparateur Turboplex intégré dans la partie supérieure pour une limitation exacte des grains. Construction soudée, outils de broyage en acier spécial Le broyeur est livré complet avec ses accessoires, comme par exemple : filtre d'aspiration, écluses rotatives, cyclone, filtre, ventilateur, tuyauterie, armoire de commande.

Année de construction: 2021, État: nouveau, Pièces détachées Hosokawa Alpine Mikropul ACM et ZPS pour vos broyeurs ACM 2 - ACM 150 ou ZPS 100 à ZPS 630. Autres fabrications ou types sur demande. Nous sommes en mesure de livrer des pièces de rechange telles que : Roues de classificateur, Liner, ensemble complet de roulements (neufs ou révisés), marteau avec face en carbure, anneau de protection. Lodpfx Alogn Edlsiehg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : Ledpfx Asq Nx Alsliehg - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Lhodpfx Aleq Ngb Doijg 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.