Chiron Werke Gmbh Riveteuse Orbitale Industrielle d'occasion à vendre (77 756)

État: usagé, Année de construction: 2010, Détails techniques : Course en X : 800 mm Course en Y : 685 mm Course en Z : 630 mm Iasdpfxeytcf Ue Ad Aer Axe C : 360° (table plateau circulaire) Commande : Siemens 840D Power Line Vitesse de broche : 10 500 – 20 000 tr/min Couple à la broche : 180 Nm Attachement d’outil : HSK-A63 DIN 69893 Magasin d’outils à : 40 emplacements Nombre de tables : 2 Table pivotante ± : 120° chacun (axe A) Surface de serrage de la table : 280 x 275 mm Charge admise sur la table : 320 kg Interface : RS232 Heures de fonctionnement de la broche : 38 700 h Puissance totale requise : 37 kW Dimensions machine env. Lxlxh : 4,0 x 4,4 x 3,0 m Dimensions convoyeur à copeaux Lxlxh : 2,1 x 1,05 x 1,5 m Dimensions installation d'arrosage Lxlxh : 1,3 x 1,6 x 1,95 m Centre d’usinage CNC – Centre d’usinage 5 axes Table de serrage pour 4e et 5e axes (pivotement 120° à droite/gauche, vitesse de rotation 50 tr/min et plateau circulaire Ø 280 mm/200 tr/min) Taille maximale de la pièce : 940 x 650 mm sur/table Avec convoyeur à copeaux marque Knoll, 750 K-1/150 ; année 2009 Installation de refroidissement Bürener avec filtre à bande papier (largeur de la bande : 700 mm) ; année 2009 Armoires électriques équipées de refroidisseurs Rittal pour les deux Divers accessoires tels que différents dispositifs de serrage des fabricants HILMA et Chick, etc., peuvent être proposés en exclusivité. I.D.

État: usagé, Détails techniques : Course x : env.1000 mm course y : 400 mm course z : 420 mm Commande : Siemens Sinumerik 805/810 Taraudage jusqu'à max : M 22 Capacité de perçage dans St 60 - Perçage complet : 25 mm Plage de fraisage : puissance dans St 60:150 mm Course de sciage : env. 55mm mm Plage de vitesse de rotation - en continu : 20-6000 tr/min Heures de fonctionnement : manuel 26180 h Tourelle porte-outils : 12 places/places Porte-outils : SK 40 Puissance totale requise : 18 kVA Poids de la machine env. : 5,0 t Dimensions de la machine LxlxH : 2,9x2,5x2,8 m Dimensions de transport de la machine : 2,4x2,6x2,75 m Équipement : - Équipement/dispositif spécial (système de serrage modulaire) pour les travaux de fraisage de matériaux profilés avec un dispositif de mise à longueur automatique des pièces à l'aide d'un module de scie circulaire. (sans fonction) - serrage horizontal des pièces (par adhérence) avec système de serrage par étau et barres parallèles (actuellement env. 80mm) - Changeur d'outils type Chiron Changeur d'outils à panier - Serrage d'outil scellé mécaniquement, force d'insertion 5000N - Convoyeur à copeaux de la société Knoll - Système de chargement et de déchargement FMB LM RP 3000 La machine n'est pas prête à l'emploi. Elle est vendue au prix de vente. * Iedpfx Adju Idnmo Aear

État: usagé, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Iaedpfxew T U Ubj Ad Aor Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Sur la photo, on aperçoit un Fanuc Series 0-M (contrôleur CNC répandu des années 80/90). Il gère l’interpolation des axes X, Y, Z ainsi qu’un magasin d’outils. Écran CRT, clavier classique à boutons. 3. Paramètres électriques (plaque signalétique) Alimentation : triphasée, 380 V, 50 Hz Tension de commande : (non relevée, mais normalement Fanuc 110/220 V → transformateur) Tension auxiliaire : 24 V Isdpfxjw Uab Ae Ad Asar Protection : 16 A (rapide) Numéro de schéma électrique : 711 792 01 01 4. Structure de la machine Centre d’usinage vertical CNC (fraiseuse) à carter fermé. Table de travail avec un rainurage pour le montage des pièces. Magasin d’outils type carrousel (visible sur la photo) – généralement 12, 20 ou 24 outils (selon la version). Changement automatique des outils (ATC). L’axe Z fonctionne à la verticale (groupe guides et protections télescopiques visible). 5. Caractéristiques techniques typiques (pour les machines Chiron FZ 12/15 de cette période) (les valeurs peuvent varier selon le modèle, chiffres donnés à titre indicatif) : Courses (X/Y/Z) : env. 500 – 700 / 400 / 400 mm Surface de la table : 800 × 400 mm (exemple) Charge max. sur la table : 200 – 300 kg Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min (jusqu’à 8 000 tr/min selon version) Cône de broche : SK 40 (DIN 69871) Puissance broche : 7,5 – 15 kW (selon la version) Magasin outils : 12 – 24 outils Précision de positionnement : ±0,005 mm Vitesses rapides : 30 m/min (axes X/Y/Z) 6. Applications Usinage de métaux (acier, aluminium, fonte, alliages légers). 📌 Données générales : • Fabricant : CHIRON, Allemagne • Type : Centre d’usinage CNC • Commande : visible sur la photo (Fanuc Series 0-M) • Changeur d’outils automatique • Table robuste avec système de fixation des pièces • Construction industrielle stable et robuste 📌 État de la machine : • Occasion, en bon état • Entretien régulier • Traces d’utilisation courantes • Complètement fonctionnelle 📌 Utilisation : • Fraisage de précision • Usinage de pièces métalliques • Production unitaire et en série

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette installation de réfrigération en très bon état de la société IKS Industrielle Kühlsysteme GmbH, année de fabrication 2016. Iodpfx Aeyx Hb Ejd Ajar L’installation a fonctionné sans problème jusqu'à sa mise hors service en 05_2025 et a bénéficié d’un entretien régulier. Si vous avez des questions ou souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler. En raison de la taille et de la complexité de l’installation, la vente ne se fait qu’après une visite préalable.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, plage de mesure axe X: 500 mm, plage de mesure axe Y: 500 mm, plage de mesure axe Z: 300 mm, Équipement: documentation / manuel, éclairage, Les centres de mesure tridimensionnels AIM sont les successeurs techniques des centres de mesure machines à mesurer tridimensionnelles multicapteurs Mahr machines à mesurer tridimensionnelles. Données techniques : Plage de mesure : 500 x 500 x 300 mm Dimensions : 1520 x 1040 x 2040 mm poids : environ 1.200 kg poids max. de la pièce : sur plaque de verre environ 40 kg Précisions : U1=1,9 + L/200 U2=2,4 + L/150 U3=2,9 + L/100 (L= longueur de mesure en mm) précision accrue sur demande vitesse de déplacement : 200 mm/s accélération : 400 mm/s résolution de l'échelle : 0,0001 mm Unité de détection multicapteur (MSH) optique/tactile/laser -y compris une caméra USB de haute précision avec zoom à 2 niveaux et télécentrique. télécentrique -Laser ponctuel PTL01 TTL, très précis, couplé de façon télécentrique à la caméra. -Système de palpeurs tactiles intégrés Renishaw TP200, extensible en option. -incl. Quad-Light LED Power Ringlight, lumière incidente programmable -LED de puissance, lumière transmise -Objectif de précision Nikon 5x (3x, 10x, 20x, 50x en option) monture C incluse. Technologie -Standard d'étalonnage avec certificat d'étalonnage d'usine, composé d'une plaque de verre "cercle", d'une sphère d'étalonnage et d'une jauge annulaire. Transfert -Système de commande CNC PT200 de pointe dans une armoire de commande solide, conforme aux normes industrielles. armoire de commande solide, conforme aux normes industrielles -Système PCI-BUS pour un transfert rapide des données internes en temps réel. -Rack de commande 19" extensible pour un accès optimal en cas d'entretien. -Concept de contrôleur modulaire ouvert pour des mises à niveau et des rétrofits ultérieurs. -Conception de contrôleur optimisée pour le service - Accès et temps de service rapides. -Large bande 64 bits intégrée Iasdpfog Ewk Rox Ad Aer [...]

Année de construction: 1979, État: usagé, Terre de diatomées et filtres à couches. Filtre universel stérilisable pour filtration de liquides avec terre de diatomées et couches désinfectantes. Filtre à couche stationnaire avec éléments filtrants carrés disposés en rangées verticales, pression de couche filtrante hydraulique. Hydraulique contrôlée à partir du panneau de commande électrique intégré. Machine (supplémentaire) : terre de diatomées et filtre à couches comme conception combinée ; années de construction 1979-2010 Capacité environ : 380 hl/h filtre combiné - surface filtrante environ 76 - 108 m2 KG ; Couche de 18 m2 pour la filtration de la bière Pression de service : 8 bar Puissance: 6 kW Tension : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 10100 mm Largeur : 1320 mm Hauteur : 1750 mm Formats : Éléments filtrants carrés Motifs de couches : disposition verticale des éléments filtrants Iaodpfxevcqn Se Ad Aor Fonctionnement / Contrôle : Panneau de commande électrique intégré Matériau : acier inoxydable Emplacement / Position : Horizontal Construction de base : cadre Equipement : plaques filtrantes ; cadre de filtre; chambre de dérivation; bac de récupération avec vis de déchargement ; pressage hydraulique de la couche filtrante; pompe péristaltique

Année de construction: 1975, État: usagé, Filtre à couches stationnaire avec des éléments filtrants carrés disposés en rangées verticales. Machine (accessoire) : Filtre de stérilisation Isdpfovcqzljx Ad Aoar Capacité : 140 hl/h Nombre de plaques : 119 plaques longueur : 7500 mm largeur : 1600 mm hauteur : 2000 mm Formats : Éléments filtrants carrés - 100 cm x 100 cm Images des couches : Disposition en rangées verticales des éléments filtrants

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 machine de remplissage de bouteilles Seitz-Werke GmbH. Alimentée par cuve à contre-pression. Modèle - SF 12. Année de fabrication - 1961 (remise à neuf depuis). Cadence - jusqu’à 1200 bouteilles/heure (selon le volume de remplissage). Capacité - plage de remplissage variable (pour toute taille de bouteille compatible avec les supports). Dimensions hors tout - diamètre 1100 mm x 2350 mm de hauteur. Dernière utilisation en mars 2023. Iedjx A A I Hjpfx Ad Aear

Année de construction: 1988, État: usagé, Filtre modulaire, autoportant sur 4 pieds en acier inoxydable avec vis de réglage Contenance : 197 l Pression de service : 10 bar Température de fonctionnement max. : 121 °C Longueur : 0,442 m Largeur : 0,442 m Hauteur : 1,93 m Matériau : acier inoxydable Iasdjxwy U Hepfx Ad Aor Construction de base : sur pieds Équipement : fermeture avec 12 vis à bride ; raccords de cuve DN 50 ; livré avec toutes les armatures, manomètre Hauteur du tube à tamis : 0,99 m ; diamètre du tube à tamis : 47 mm

État: usagé, Filtre à châssis à kieselguhr. Filtre universel stérilisable pour la filtration des liquides avec kieselguhr. Filtre stationnaire doté d’éléments carrés disposés verticalement en rangées. Pression hydraulique des couches filtrantes, commandée à partir du pupitre électrique intégré. Iedpfx Adoxbn Ntj Aear Machine (supplément) : Filtre à kieselguhr ; Années de construction 1979 - 2010 Capacité approx. : 850 hl/h filtre à kieselguhr – surface de filtration env. 174 - 242 m² Pression de service : 8 bar Puissance : 6 kW Tension : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 10 100 mm Largeur : 1 320 mm Hauteur : 1 750 mm Formats : Éléments filtrants carrés Disposition : Éléments filtrants en rangées verticales Commande / Contrôle : Pupitre électrique intégré Matériau : Acier inoxydable Position : Horizontale Châssis de base : Bâti Équipement : Plaques filtrantes ; cadres filtrants ; bac de récupération avec vis d’extraction ; pression hydraulique des couches filtrantes ; pompe péristaltique.

État: usagé, Filtre universel stérilisable pour la filtration de stérilisation. Filtre à couches stationnaire avec éléments filtrants carrés disposés verticalement en rangée, pressage hydraulique des couches filtrantes. Commande hydraulique via le pupitre de commande électrique intégré. Machine (détails supplémentaires) : Filtre de stérilisation ; Années de construction : 1979 - 2010 Capacité approx. : 750 hl/h, filtre à couches - surface de filtration : env. 356 - 493 m² Pression de service : 8 bar Puissance : 6 kW Isdjxbn N Hjpfx Ad Aear Tension : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 10 100 mm Largeur : 1 320 mm Hauteur : 1 750 mm Formats : Éléments filtrants carrés Disposition des couches : Disposition verticale en rangée des éléments filtrants Commande / contrôle : Pupitre de commande électrique intégré Matériau : Acier inoxydable Disposition / position : Horizontale Construction de base : Châssis Équipement : Couches filtrantes ; pressage hydraulique des couches filtrantes ; pompe péristaltique

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Ijdoun Sd Uspfx Ad Asar Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: usagé, Machine à riveter oscillante, automate de rivetage double avec table rotative DUNKES type DN 4 Table rotative, plateau diviseur rotatif avec commande SIEMENS N° de machine P 81 - 5458 Année de construction 1982 / 2009 Diamètre de tige de rivet max. 12 mm Diamètre de tige d’outil 16 mm Col de cygne 190 mm Course de tête de rivet par unité env. 60 mm Vitesse de broche de rivetage env. 1400 tr/min Iaodpodzp T Nsfx Ad Aor Hauteur d’installation outil – contre-outil max. 80 mm Consommation d’air comprimé 6 bar Puissance moteur par unité de rivetage 1,1 kW Raccordement électrique 380 Volt, 50 Hz - Table rotative à entraînement servo, avance programmable via commande Siemens SPS - Unité double de rivetage réglable dans le bâti de la machine par rapport à la table - Table Ø 295 mm pour pièces rondes - Mouvement de levage du rivet pneumatique - Réglage de l’unité de rivetage par motoréducteur à vis, positionnement par micro-interrupteur réglable - Modernisation du système de commande et transformation avec servo-entraînement sur table rotative en 2009 - Nouveau coffret électrique avec panneau Siemens Simatic - année 2009 - Temps de rivetage programmable en continu - Réglage progressif de la pression de rivetage via manomètre - Butée micrométrique pour la limitation de course des unités de rivetage opposées 0-60 mm Encombrement L x l x H 3200 x 1250 x 2400 mm Poids env. 2500 kg Bon état La machine a été utilisée pour le rivetage de lames de scie segmentées Ø 400 à Ø 2000 mm. Les segments étaient positionnés manuellement sur le disque support et fixés avec des axes de rivets droits. L’unité de rivetage opposée rive simultanément les axes des deux côtés. La table contrôlée tourne automatiquement à chaque nouvelle position de travail. Idéal pour les fabricants de lames de scie et les ateliers de maintenance. Convient également à la construction de machines spéciales.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids maximal de charge: 2 700 kg, charge admissible sur essieu (essieu 1): 1 350 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 1 350 kg, frein de remorque: remorque freinée, Dimensions : env. 420 x 180 x 220 cm Longueur totale : 570 cm La remorque est immédiatement opérationnelle et fonctionne de manière fluide et fiable. Caractéristiques techniques : • Fabricant : Böckmann Fahrzeugwerke GmbH • Modèle : CHF 613/20 • Poids total : 2 700 kg • Essieux : 2 × 1 350 kg (double essieu) • Système de freinage : frein à inertie (Knott KFZ 27) • Prise : 13 broches • Roue jockey : présente, fonctionnelle Équipements & Points forts : Iaodpfoyvy Aqsx Ad Aer • Structure bâchée robuste – étanche aux intempéries, en bon état • Construction Böckmann très robuste pour charges lourdes • Double essieu = conduite stable et sécurisée • Nombreux points d’arrimage • Prête à l’emploi État : La remorque est d’occasion, mais techniquement fiable. Bâche propre et tendue, électricité fonctionnelle, châssis solide. Traces d’usure normales sur le métal (voir photos).

État: bon (utilisé), À vendre : un agitateur à jet dirigé de Stelzer Rührwerke International GmbH. Il s'agit du modèle SM460-DF. Données sur le produit : 1455 R.p.m. 400V 18,5 kW Longueur de l'arbre 720 mm Diamètre de la lame 280 mm Iaedefr Icuopfx Ad Aor Pour plus d'informations, voir la plaque signalétique (photo)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Si certaines pièces sont montrées à la main, elles ne sont pas fournies avec la machine. Les données techniques figurent sur la photo. Iedpjy Awxpsfx Ad Aear

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, Surface de rectification max. : 650 x 370 mm Course longitudinale de la table hydraulique : 650 mm Course longitudinale de la table manuelle : 700 mm Course transversale de la table hydraulique : 330 mm Course transversale de la table manuelle : 370 mm Vitesse de la broche de rectification : 1450 tr/min Iajdpfx Aoy D Ad Hod Ajr Vitesse de la table : 5 - 25 m/min Avance transversale : 1,1 mm/min Dimensions de la meule : 355 x 50 x 127 mm Dimensions de la machine (L x l x H) : env. 2700 x 1850 x 2050 mm Poids : env. 2100 kg Accessoires / Particularités : • Avance verticale automatique • Portes de sécurité neuves • Plage de serrage électromagnétique 600 x 300 mm • Installation de refroidissement • Unité hydraulique séparée • Meule avec flasque • Pupitre de commande sur bras pivotant • Dispositif de dressage manuel avec diamant Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Allemagne

État: usagé, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: 1160821, BA 600-2 CNC, Centre d’usinage horizontal de fraisage et de perçage SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Numéro de machine : 166 0821 Année de fabrication : 2008 Occasion, prêt à l’emploi Déplacements : Axe X 600 mm Axe Y (position alternée) 600 (975) mm Axe Z 500 mm Commande : Commande Siemens 840D, montée latéralement Vitesses d’avance/rapide : X, Y, Z 1 – 45000 mm/min Force d’avance max. X, Y, Z 15 000 N Accélération moyenne : X, Y, Z 2,5 m/s² Système de mesure : Système de mesure de position absolu X, Y, Z Broches : Vitesse de broche (en continu) 20-10 000 tr/min Couple 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Puissance 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposition horizontale côte à côte Distance entre broches 600 mm Diamètre du palier de broche 100 mm Broches motorisées refroidies par liquide en technique asynchrone Iaodpfx Adsy Ah Rcj Asr Zone de travail : Bras pivotant à denture plane, charge maximale 2 000 kg Temps de pivotement 0/180 degrés env. 6,0 sec Cloison de séparation entre zone d’usinage et zone de chargement Magasin d’outils : 2 x 40 outils, magasin à chaîne HSK-A 100, codage de position Prise d’outil automatique Temps de changement d’outil (copeau/copeau) 4,9 sec. Diamètre d’outil max. 100 mm 250 mm avec place adjacente libre Longueur d’outil max. 350 mm Poids d’outil max. 20 kg Équipement : Graissage centralisé Lubrification minimale d’huile (lubrification de broche) Convoyeur de copeaux Connexion pour installation centrale de refroidissement Installation hydraulique Unité de maintenance Refroidisseur à eau Enceinte intégrale, chargement par pont roulant possible Dimensions, avec filtre à bande papier : env. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Poids : env. 20 000 kg Dimensions, sans filtre à bande papier : env. 5,15 x 6,60 x 4,20 m Divers : - Bon état en rapport avec l’âge - Entretiens annuels effectués régulièrement par le précédent propriétaire --- Vente sans dispositifs de serrage --- --- sans éléments de fondation --- Disponible immédiatement, rendez-vous sur accord EXW 72793 Pfullingen, Démonté en principaux composants Transport vers le site d’installation à la charge du client/acheteur ! Dimensions/dimensions de transport des principaux composants machine : 1 pc Unité machine (X, Y, Z) mm 3800 x 3350 x 3400 env. 13 000 kg 1 pc Unité de table mm 4400 x 2400 x 3400 env. 10 000 kg En sus, équipements périphériques comme convoyeur à copeaux, petites pièces, tôles, etc. Livraison rapide possible !!!!!, rendez-vous sur accord

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Occasion unique d’acquérir ce centre d’usinage 5 axes CHIRON de haute qualité pour les profils. Année de construction et première mise en service : 2020. La broche a été remplacée en juin 2022 et totalise actuellement 4 500 heures de fonctionnement. La machine est en très bon état et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Disponibilité : sur demande Iedpeyt I Uhofx Ad Aear Comprend : - Convoyeur à copeaux (type racloir) - Alimenteur de barres pour longueurs jusqu’à 6 m, pour guidage de profils jusqu’à Ø 212 mm - Système de refroidissement TPF 350 / FKA 900 - Refroidissement par broche - Palpeur 3D fixe type TS 27 R – RENISHAW - Système de palpage Renishaw RLP40Q Commande CNC : SIEMENS 840D Axe X : 730 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm Vitesse de broche max. : 15 000 tr/min Couple max. : 140 Nm Capacité de perçage : Ø 42 mm Taraudage : M30 Capacité du magasin d’outils : 20 outils Cône porte-outil : DIN 69893 HSK A63 Diamètre d’outil max. : 65 mm Capacité de fraisage : 500 cm³/min dans acier E355 Spécifications techniques complètes dans le document joint. Option : Cellule robotisée ARMIN automatique (2024)

Année de construction: 2022, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SPE-Spero QTX-340, L'appareil a été utilisé à des fins de recherche. SPE-Spero QTX-340, microscope MIR avec fonction 'Hyper Spectral Imaging'. Couverture spectrale de la zone d'empreintes digitales (1900 - 950 1/cm). Objectif IR haute résolution : 12,5X ; NA : 0,7, FOV 650μm. Lentille Visible LowMag améliorée : 4,0X ; NA : 0,13, FOV 650μm. 480*480 pixels, caméra microbolomètre à large bande, caméra visible. Pack QT-Laser-Performance incluant une platine automatisée de haute précision (< 1μm de répétabilité). Acquisition de données à grande vitesse, joystick, ordinateur de contrôle, Win10. 'Imagerie IR à fréquence discrète' en temps réel. Modes transmission et réflexion. 4000 heures d'utilisation laser actif. Isdpoy Dcd Hofx Ad Aoar

État: usagé, Moteur à courant continu d'occasion Iajdpowbhg Uofx Ad Aor Induit 460 V // Courant 325 A Champ 340 V // Courant 4,7 A Vitesse 1880 tr/min Puissance 138 kW

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 38 650 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de solvants entièrement révisée. 3 réservoirs. Trempage par ultrasons / pulvérisation / dégraissage à la vapeur / séchage sous vide. Distillateur intégré avec vidange automatique de l'huile. Chargement automatique 5+5. Dimensions du chariot 4x P520xL320xH200. Volume de remplissage 1000L Isdpewndu Uefx Ad Asar

État: bon (utilisé), CHIRON FZ 08 KS Magnum est un Centre d'usinage 5 axes, conçu pour précision, grande exactitude et fiabilité. Déplacements X450×Y270×Z310 mm; perçage 12 mm; taraudage M8. Magasin 24 pos., Ø outil max 47 mm (100 mm libres), L 160 mm, poids outil 1,2 kg. Broche HSK‑A40 0–36000 tr/min; moteur 7 kW; avances rapides 75 m/min; 3×400V 50Hz; air 6 bar; puissance 14 kW (19 kVA); masse ≈3400 kg; dims 2308×1405×2447 mm. Équipements: contrôle casse‑outil, RS232, clim armoire, témoin d'état. Convient pour tolérances serrées en automobile, aérospatial, médical, horlogerie Ijdjyxn Hcspfx Ad Aear

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16501575, débit volumique: 4 800 m³/h, tension d'entrée: 380 V, puissance: 2,5 kW (3,40 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Les particules de saleté, les brouillards d'émulsion et d'huile ainsi que les fumées sont captés directement à leur source et dirigés à travers différents niveaux de filtration. Le liquide séparé s'accumule au fond de l'appareil et peut être réintroduit dans le centre d'usinage via le siphon. Dans la première étape de filtration, un préfiltre en aluminium retient les particules plus grossières pour protéger les filtres à haute performance en non-tissé situés en aval. La deuxième étape de filtration élimine la majeure partie des fines brumes d'émulsion et d'huile. Cette étape se compose d'un cadre en aluminium équipé d'un média filtrant de type G4 et d'un média filtrant de type F5 conformément à la norme DIN 24185 / EN 779. Ces médias filtrants doivent être remplacés en fonction du degré d'encrassement. La troisième étape de filtration est constituée d'un filtre à particules fines de grande surface de classe H13. Un taux d'efficacité durable et élevé de 99,95 % pour des particules à partir de 0,3 μ DOP est ainsi garanti. L'homologation selon DIN EN 1822-1 H13 permet le réacheminement de l'air filtré vers l'espace de travail. Iaedpfx Ajyz Sn Nod Aor