Bliss Press Line To Manufacture Can Ends d'occasion à vendre (79 460)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pressage pour la fabrication de fonds et/ou couvercles de boîtes Podpfx Aox Ezuyokuorc Composée de : - Presse double matrice Bliss 1831 - Formeuse double Bliss - Doseuse de compound IMC / Grace - Four de séchage - Capacité de production : jusqu'à 600 fonds par minute

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 110 kW (149,56 ch), Équipement: documentation / manuel, Ligne de production complète d’une presse à granulés Amandus Kahl C35-780, entièrement remise à neuf. Ligne de production complète comprenant une presse à granulés Amandus Kahl C35-780 entièrement remise à neuf. La presse à granulés Amandus Kahl C35-780 a été entièrement remise à neuf récemment dans l’usine même d’Amandus Kahl. Toute la documentation relative aux nouvelles pièces remplacées est disponible. Un aperçu de ces pièces se trouve également parmi les photos. La ligne de production comprend : - Presse à granulés Amandus Kahl C35-780 Pede Agk Riopfx Akuerc - Nouveau moteur électrique de 110 kW sur la presse à granulés - Coffret électrique avec arrêt d’urgence, incluant toute la documentation électrique - Tapis roulant - Système de tamisage et de refroidissement qui tamise les granulés et les refroidit automatiquement - Écrou hydraulique - Tête à rouleaux en parfait état - Incluant le câblage électrique - Vis d’alimentation qui transporte le matériau vers la presse à granulés - Système de dosage automatique qui mesure la quantité de granulés pour le remplissage, par exemple, d’un big bag - 4 matrices supplémentaires avec des orifices de 6 mm - 60 litres d’huile synthétique supplémentaire Aperçu des pièces remplacées lors de la remise à neuf : - 7 nouveaux roulements - 2 nouvelles bagues d’usure - 1 nouveau filtre à air - 2 nouveaux joints d’huile - 1 nouveau filtre à huile - 1 nouvelle pompe à huile - 20 litres d’huile synthétique 800/460 - 1 nouvelle pièce de pression pour l’arbre principal Avez-vous des questions ou souhaitez-vous visiter la ligne de production complète ? N’hésitez pas à me contacter. Cordialement, Danny van Tol Inventtol B.V.

État: d'occasion, Ligne de coupe à longueur Bronx 2050x8mm x35t (A3781) pour la coupe transversale de bobines de métal en feuilles de dimensions requises avec différentes longueurs et largeurs. Epaisseur : 2 - 8 mm Capacité de la bobine : 35t Diamètre extérieur de la bobine : 2100 mm Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm, 610 mm, 762 mm Largeur de la bande : 2000mm - 600mm Longueur de la feuille : 8000mm - 600mm Poids de l'emballage : 10 t Vitesse maximale de la ligne : 60 mètres/min Coupes par minute : 35 Ligne complète avec Rampe de stockage de 4 bobines Chariot de chargement de bobines Dérouleur à double mandrin Base coulissante Expansion hydraulique Frein de traction Contrôle de la tension Rouleau d'épluchage / de maintien Brise-bobine à 3 rouleaux Table d'alimentation Niveleur à 7 rouleaux avec brise-rouleau (9 rouleaux au total) Rouleaux pincés de puissance d'entrée Rouleaux d'appui supérieurs et inférieurs à 3 volées Rouleaux d'entrée et de sortie Unité de marquage Psdsq Ulh Hspfx Akusrc Rouleau de mesure Rouleaux à pincement Cisaille volante Bronx Accélérateur de matrices à courant alternatif Volant d'inertie, embrayage et frein à air comprimé Accélérateur à crémaillère 35 coupes par minute Convoyeur de rejet Table de calibrage à double bande Empileur Équerrage latéral Tables élévatrices d'empilage Cellules photo Type de chute Butée motorisée Convoyeur de sortie motorisé Moteurs CA améliorés Techniques de contrôle améliorées Entraînements numériques Ligne complète

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt Pjdpfsvy Txzex Akuerc - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 - Perforateur Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p sertisseuse

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabriquée en 2003, cette machine est toujours en excellent état technique grâce à un entretien et une maintenance appropriés. Elle offre une configuration polyvalente avec une largeur de travail de 1 900 mm. La ligne est équipée des éléments suivants : Prsdpfoz E S H Iex Akusc • Stations de déroulement de la matière première • Boîtier en J pour les matériaux de surface • Unité de dispersion de poudre • Station de chauffage infrarouge • Tête de stratification • Système de refroidissement • Système de contrôle de la tension • Unité d’enroulement centrale Une caractéristique essentielle est le rouleau de pressage supérieur supplémentaire, qui permet la production de composites stratifiés en trois couches en une seule passe. Selon l’application, la machine peut assembler les couches en utilisant un adhésif thermoplastique fourni en rouleau, une poudre thermoplastique ou une combinaison des deux.

État: d'occasion, Fabricant : Indosa Origine : Suisse Année : 1990 (remise à niveau complète en 2006 avec automate Siemens)   Machine principale : Sertisseuse automatique Indosa Matic 100 Remplissage / dosage : Module AW7/500 Aspiration / dépoussiérage : Système CK-V09 Table d'accumulation : ZT800 Transport : Roue étoile 12 postes, Alimentation produit : transfert pneumatique   Type de machine : Ligne de remplissage et sertissage automatique pour boîtes / pots / canettes / conserves rigides Type de boîte : métal ou composite Applications : Produits secs et granulaires Exemples : Tabac, granulés, aliments secs, produits solides Prjdpsx R Dypsfx Akusc   Capacité : Jusqu’à 40–50 unités/min (variation de vitesse intégré) Diamètre des boîtes Ø 80 mm standard (autres formats disponibles sur demande) Hauteur des boîtes de 20 à 320 mm Type de dosage Pondéral (vibreur + godet) Alimentation produit Transfert pneumatique Sertissage Couvercles métalliques, module de sertissage intégré Aspiration Module de dépoussiérage intégré CK-V09 Magasin à couvercles Oui Commande par Automatisme   Documents disponibles en version numérique.   État / Informations complémentaires : vidéo disponible en fonctionnement

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur Ligne de production de découpe et de tronçonnage à longueur pour le traitement de tôles La ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur est conçue pour le découpage longitudinal et la coupe transversale de bobines de tôles en bandes et en feuilles plates de longueurs programmables. La ligne de production combine plusieurs opérations dans un système compact : Alimentation de la bobine Découpe Redressage de précision Mesure de longueur à commande asservie Tronçonnage à longueur Convoyage des feuilles finies Empilage automatique La machine est adaptée au traitement de l’acier galvanisé, de l’acier pré-peint et d’autres tôles revêtues utilisées dans la production de systèmes CVC, de toitures, de systèmes de façade, de profilage par enroulement et de fabrication générale de tôles. Principales caractéristiques Découpe et tronçonnage à longueur combinés dans une ligne de production Fonctionnement entièrement automatique Système de coupe hydraulique Redressage de tôles de précision Mesure de longueur à commande asservie Production contrôlée par PLC Interface opérateur à écran tactile Grande précision de production Conception compacte de la machine Construction industrielle fiable Traitement des matériaux Les matériaux appropriés comprennent : Acier galvanisé Acier pré-peint galvanisé Tôle d’acier revêtue La section de découpe est équipée d’outils durcis conçus pour une production de bandes précise. Le système de découpe assure une largeur de bande précise avec une qualité de coupe stable pendant la production continue. La ligne de production est équipée d’un système de tronçonnage à longueur hydraulique automatique. Tolérance de coupe typique : ±2,5 mm pour les longueurs de feuilles jusqu’à 5000 mm ±3,0 mm pour les longueurs de feuilles comprises entre 5000 et 10000 mm Système d’entraînement Le système de profilage par enroulement et d’alimentation est alimenté par : Moteur principal : 4 kW Unité hydraulique : 3 kW Transmission de puissance : Entraînement par chaîne Boîte de vitesses industrielle Transmission mécanique robuste Système de contrôle Spécifications techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur Matériau Acier galvanisé / Acier pré-peint galvanisé Largeur maximale de la bobine 1000-1250 mm Épaisseur du matériau 0,25–0,1 mm Largeur de découpe minimale 60 mm Diamètre de l’arbre robuste : 120 mm Nombre maximum de lames de découpe 5 Vitesse de production 10–15 m/min Moteur principal 4 kW Puissance hydraulique 3 kW Précision de la coupe ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Type de coupe Tronçonnage à longueur hydraulique Transmission Entraînement par chaîne Psdpfx Aszrwhmskujrc Structure de la machine Châssis à platine + structure de coupe à colonne Dimensions de la machine Environ 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentation électrique 380 V / 50 Hz / 3 phases La ligne de production est adaptée à la fabrication de : Éléments vierges pour conduits CVC Composants de ventilation Tôles de toiture Panneaux de bardage Éléments vierges pour profilage par enroulement Pièces en tôles Éléments vierges pour découpe laser Éléments vierges pour presse Panneaux d’armoires électriques Produits en tôles industriels Avantages Découpe et tronçonnage à longueur dans une seule ligne de production Encombrement compact de la machine Grande précision de traitement Faibles exigences d’entretien Changement de production rapide Empilage

État: très bon (occasion), Ligne de conditionnement ABE CraftCan35 pour canettes aluminium 330 et 440 ml, avec 5 têtes de remplissage, module de rinçage/soufflage additionnel et convoyeur d’entrée modifié pour intégrer une tête d'impression pour le dateur. La plupart des tuyauteries ont été remplacées par des versions métriques standard (6 mm) au lieu des raccords d'origine en 1/4" avec lesquels la ligne était livrée. Vidéo de présentation disponible. Prjdpfx Aeyq Ezyokujc

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Ligne industrielle RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Production de produits feuilletés et garnis Ligne industrielle complète RADEMAKER / RONDO destinée à l’abaissage, au calibrage, au façonnage, au garnissage et à la découpe de produits en pâte. L’installation a précédemment été utilisée pour la fabrication industrielle de saumon en croûte (Salmon en Croûte). Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses stations de travail, elle peut être adaptée à d’autres productions de pâtisserie, viennoiserie et produits feuilletés salés ou sucrés, sous réserve des outillages et adaptations nécessaires. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Équipement industriel destiné à la réduction progressive de blocs de pâte en une bande homogène, notamment pour le traitement de blocs de pâte feuilletée. Type : Block Processor Année : 2006 Numéro de série : 280053 Largeur de travail : 650 mm Largeur du tapis : 650 mm Poids : 1 725 kg Alimentation : 240/415 V, triphasé, 50 Hz, 17 A Dimensions documentées : 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Ligne industrielle de façonnage et de préparation de produits garnis. Modèle : Topline ASTec.W Référence de ligne : D2147 Documentation constructeur : édition 01/2012 Conception hygiénique ASTec adaptée au nettoyage humide. Composition documentée : Convoyeurs d’alimentation et de transport de pâte. Deux dispositifs de farinage RONDO. Laminoir RONDO, largeur de travail 740 mm, bande de 700 mm. Table industrielle de façonnage de 15 mètres, bande de 700 mm, avec dispositifs de marquage, de découpe et de pulvérisation. Doseuse RONDO Rondofiller pour application de garniture. Convoyeur de superposition permettant de travailler avec deux couches de pâte. Unité de calibrage. Station de découpe RONDO ZST600. Station RONDO, modèle ZKWA605A.A, année 2011, numéro de machine D1221401, largeur de travail 660 mm. Guillotine RONDO, modèle ZGEM700W.A, année 2009, numéro de machine C9273305, avec outillage documenté de cinq empreintes de 80 × 125 mm. Système de récupération des chutes de pâte. Armoire de commande électrique et interface de pilotage Siemens. 3. Applications La ligne a été exploitée pour la fabrication de produits à base de saumon enveloppés dans une pâte. Elle présente également des possibilités d’adaptation pour différents produits feuilletés, chaussons, friands, spécialités garnies et préparations comportant deux couches de pâte. D’autres applications peuvent être étudiées en fonction des outils de découpe, de façonnage et de dosage disponibles ou à installer. Prsdpfj Abz D Iox Akuoc 4. Caractéristiques générales Fabricants : RADEMAKER / RONDO Années des principaux équipements : 2006, 2009 et 2011 Longueur totale de la configuration documentée : environ 24 mètres Largeur maximale documentée : environ 2 mètres Hauteur maximale documentée : environ 2,85 mètres Largeur des convoyeurs de production : jusqu’à 700 mm selon la section Documentation technique et manuels constructeur disponibles. Ligne industrielle composée de plusieurs modules pouvant être étudiés en vue d’une adaptation à d’autres productions. La composition exacte, les accessoires disponibles et les possibilités de production doivent être confirmés lors de l’inspection technique.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – Presse et ligne d'automatisation pour le découpage et le formage de tôles de 630 tonnes, avec système d'alimentation en bobines Fabricant : SCHULER / Gräbener Pressensysteme Type : TMK 2-630-3.0-50/210 S Année de fabrication : 2006 Force de presse : 6 300 kN / 630 t Conception : presse mécanique pour le découpage et le formage / presse à course progressive Une presse mécanique à course progressive SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 / ligne d'automatisation pour le découpage et le formage avec une force de presse de 6 300 kN, comprenant une ligne d'automatisation SCHULER complète pour le guidage de la bande, le redressement et l'alimentation en bobines, est à vendre. La ligne a été utilisée pour la production en grande série de pièces découpées et formées et est actuellement entièrement montée sur place. Prsdozv Utnspfx Akujc Données techniques de la presse Force nominale : 6 300 kN Course nominale : 12 mm Course nominale : 50 à 210 mm Nombre de courses : 15 à 60 courses/min Vitesse maximale du volant : 960 1/min Réglage du poussoir : 200 mm Hauteur d'installation maximale : 800 mm Surface de la table/de l'outil : environ 3 000 × 1 500 mm Dimensions maximales de l'outil : 3 000 × 1 500 × 800 mm Poids maximal de l'outil : 12 000 kg Puissance d'entraînement : max. 280 kW Courant nominal : 420 A Air comprimé : 6 bars Hydraulique : 400 bars Embrayage/frein : 6 bars Nombre d'enclenchements autorisé par minute pour l'embrayage/le frein : 16/min Poids de la machine sans accessoires : environ 138 000 kg Ligne d'alimentation en bobines SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, année de fabrication 2006. Unité de déroulement/rembobinage de bobines : Type AC-LH-160-0650 Largeur de la bande : 40 à 600 mm Diamètre extérieur de la bobine : 900 à 1 800 mm Plage d'écartement : 470 à 530 mm Déroulement / rembobinage Ligne de guidage et de redressement de la bande Dispositifs d'introduction / de guidage de la bande Alimentation automatisée des matériaux Rouleaux Technologie de transport / de déchargement Enceinte de protection complète Commande / fonctionnement Système de commande SCHULER Composants de commande Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Écran tactile Pupitre de commande séparé de la ligne d'alimentation Dispositifs de réglage Surveillance du processus / de l'installation Unidor État et maintenance La ligne a été révisée en 2022 pour environ 85 000 €. L'historique de la maintenance a été régulièrement tenu. Des documents de maintenance et de réparation récents sont également disponibles pour 2026. La ligne est entièrement montée sur place et peut être inspectée sur rendez-vous. Étendue de la livraison La ligne de presse est vendue, y compris l'automatisation SCHULER associée et la technologie de déroulement, de guidage, de redressement, d'alimentation et de déchargement de bobines existante, ainsi que l'enceinte de protection et les dispositifs de commande/de fonctionnement associés, conformément à l'étendue de l'installation existante. Service complet en un seul point Si vous le souhaitez, nous proposons un service complet de gestion de projet pour cette installation, allant du financement à l'installation opérationnelle sur le nouveau site. Services possibles : Solutions de financement et de leasing personnalisées Organisation et supervision du démontage Chargement et transport de charges lourdes Transport et expédition internationaux Organisation des travaux de levage et de manutention de charges lourdes Réinstallation et

Année de construction: 1997, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 697/2, Équipement: 4ème fonction hydraulique, Presse hydraulique à 4 colonnes de 50 tonnes – Hounsell Engineering – 1997 Nous avons le plaisir de vous proposer cette presse hydraulique à 4 colonnes de 50 tonnes, fabriquée par Hounsell Engineering Ltd (Royaume-Uni) en 1997. Il s’agit d’une robuste presse hydraulique industrielle de fabrication britannique, dotée d’une construction robuste, utilisée auparavant dans un environnement de production et désormais disponible à la vente en raison d’un excédent de matériel. Elle convient à une large gamme d’applications, notamment le pressage, le formage, l’assemblage, la fabrication, la maintenance et les travaux d’ingénierie en général. Spécifications de la machine : Fabricant : Hounsell Engineering Ltd, Royaume-Uni Type : Presse hydraulique à 4 colonnes Capacité nominale : 50 tonnes Année de fabrication : 1997 Numéro de machine/série : 697/2 Course : 200 mm Pression du système : 250 bar Moteur de la pompe : 5,5 kW Alimentation électrique : 415 V Tension de contrôle : 110 V Fluide hydraulique : Texaco HD 32 Construction : Acier industriel robuste État : Très bon état, d’occasion La presse a été utilisée avant d’être retirée du service et est proposée à la vente en tant que matériel excédentaire. Avec une capacité nominale de 50 tonnes, la machine est capable de générer environ 500 kN de force de compression, ce qui la rend adaptée à un large éventail d’applications industrielles et d’ateliers. État et inspection La machine est proposée en bon état, d’occasion. Les acheteurs potentiels sont invités à inspecter la presse avant l’achat afin de vérifier son état, ses spécifications et son aptitude à l’application prévue. Vendue en l’état. Aucune garantie n’est donnée ni implicite. Collecte et chargement Lieu : Kent, Angleterre, Royaume-Uni La collecte uniquement est possible en raison de la taille et du poids de la machine. Une assistance au chargement peut être fournie sur demande préalable. Des photos et des informations supplémentaires peuvent être fournies, y compris les détails de la plaque signalétique, les dimensions globales, le poids et les modalités de chargement. Pedpfx Aez Ib R Iskuerc C’est une excellente occasion d’acquérir une robuste presse hydraulique industrielle de 50 tonnes à un prix nettement inférieur à celui d’une machine neuve comparable. Veuillez nous contacter via les liens fournis pour obtenir de plus amples informations, des photos ou pour organiser une inspection. Merci beaucoup. Mots-clés : Presse hydraulique Hounsell, Presse de 50 tonnes, Presse à 4 colonnes, Presse hydraulique pour atelier, Presse industrielle, Machine d’ingénierie, Presse, Presse de formage, Équipement de fabrication, Machine de fabrication.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de production automatisée de palettes Corali. Le système de réglage automatique, conçu pour des changements rapides, permet d’atteindre une efficacité maximale, même pour de petites séries de production. La machine est en état de marche et opérationnelle. Cette ligne de production est idéale pour la fabrication de palettes en papier et en carton, ou d’autres types de palettes, où des changements de réglage rapides sont essentiels pour la compétitivité et l’efficacité. Caractéristiques de la ligne : - Unité d’agrafage du tablier - Unité d’agrafage des pieds - Unité d’assemblage - Unité de pelliculage, 6 rouleaux - Unité d’impression à l’encre - Réglage pour changement rapide, temps de changement d’environ 5 minutes - Série de production minimale à partir de 15 pièces - Capacité d’environ 1800 pièces par poste - Tailles de palettes min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Blocs de bois / deux scies pour découper les blocs et convoyeur - Les blocs compressés peuvent être chargés manuellement - Palettes à tablier fermé et ouvert - 2 opérateurs Prjdpfx Ajy Exvnekusc - Scie à découper les angles - Empilage par robot - Cerclage du tas - Possibilité d’alimenter la ligne de production avec des dessus de palettes fabriqués précédemment - Manuels disponibles sous forme écrite et sous forme de fichiers - Année de fabrication : 2009 La ligne de production de palettes a été démontée et entièrement documentée. Elle est actuellement stockée dans le sud de la Finlande. L’entreprise qui a démonté et documenté la ligne est disponible pour procéder au remontage sur site, si nécessaire. La ligne sera vendue en un seul ensemble.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Prsdpfxsy Szbyo Akuec

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de 73 mm ou 99 mm. Plusieurs compositions de machines sont disponibles. Composé de : - Découpeuse duplex Krupp Sdvt Prodpjvy Tyxsfx Akuoc - Poste à souder Soudronic FBB400 - Système de revêtement en poudre intérieur Soudronic - Système de laquage extérieur - Four de séchage gratuit - Flanger rotatif Metalbox 65d - FMI A304 moulurier - Sertisseuse FMC 652

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Une ligne complète d’ensachage et d’emballage est disponible, comprenant l’alimentation des boîtes, l’alimentation des couvercles, le remplissage, le scellage, le vissage, l’étiquetage et le groupage : 1) Alimentation, avec deux plateaux rotatifs à réglage de format pour l’alimentation séparée des boîtes et des couvercles vides, 2) Remplisseuse sous vide REX EVF 327, année de fabrication : 2017, 3) Machine de remplissage et de scellage Fillpack R01-TI, format : 75-400 ml, année de fabrication : 2022, pour le remplissage, la pose, le thermoscellage du joint d’étanchéité en tant que dispositif d’intégrité, la pose et le vissage du couvercle, 4) Système d’étiquetage CDA NINON, année de fabrication : 2021, pour l’étiquetage des couvercles, des étiquettes latérales et des étiquettes de corps, 5) Balance de contrôle automatique Garvens BF 8 S2, année de fabrication : 2002, en tant que balance de contrôle en ligne avec rejet automatique des produits non conformes en termes de poids, 6) Groupeuse de boîtes ECOMA, capacité maximale variable selon le format : environ 35 boîtes/min, année de fabrication : 2022, pour les étiquettes de contrôle et/ou de sécurité, 7) Compresseur à vis COMPRAG ARD-1510, puissance : 15 kW, pression de fonctionnement maximale : 10 bars, débit : 1,9 m³/min, année de fabrication : 2022, avec réservoir d’air comprimé RH-500 (500 l) et sécheur frigorifique. Sont inclus les systèmes de convoyage, les automates, les armoires de commande et les pièces d’adaptation pour les boîtes de 75 ml et 400 ml. Une inspection sur site est possible. Podpoz Ibxxjfx Akuerc

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. Prodpozktw Ujfx Akujc L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: LC675, Ligne de mise en canettes de bière CSAK d'occasion 2500 canettes-heureSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes est un système industriel de conditionnement d'occasion entièrement reconditionné, conçu pour la production de bière en canettes standard de 330 ml. Basée sur un procédé de remplissage atmosphérique, la ligne fournit une solution coordonnée pour la manutention des canettes vides, le remplissage, l'étiquetage et le codage de date ou de lot.Capacité de production : 2500 canettes/hFormat de canette : canettes standard 0.33LMéthode de remplissage : Remplissage atmosphérique, sans remplissage à contre-pressionFabricant de la remplisseuse : Cask Brewing SystemsAnnée : 2014Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend des équipements à convoyeurs protégés par des carters, avec des commandes opérateur intégrées. Les éléments visibles comprennent des interfaces de commande à écran tactile, des colonnes lumineuses d'état, des commandes par boutons-poussoirs et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Des lignes pneumatiques, des vannes et des composants réglables de guidage des convoyeurs assurent une manutention contrôlée tout au long du processus de conditionnement.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète de mise en canettes combine les étapes essentielles du processus de mise en canettes de bière, de la dépalettisation des canettes vides au remplissage atmosphérique, à l'étiquetage et au codage. Elle peut être intégrée à des équipements de traitement de la bière en amont et à des machines de conditionnement secondaire en aval grâce à des solutions adaptées de convoyage et de contrôle de ligne.Type de machineFabricant / modèleAnnéeDépalettiseurDépalettiseur/élévateur de canettesMonobloc de remplissageRemplisseuse atmosphérique Cask Brewing Systems2014ÉtiqueteuseS2S Labelling Machines S2/ZImprimanteCodeur jet d'encre LinxLe format de canette 0.33L rend cet équipement adapté aux producteurs qui recherchent une solution compacte de production de boissons pour des canettes de bière standard. La configuration modulaire permet également un raccordement pratique aux convoyeurs de canettes, aux sections d'accumulation et aux opérations de conditionnement industriel en aval.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est d'occasion et entièrement reconditionnée, fournissant une solution de mise... Predpfx Aksz E Dhkeusc

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Ligne de presse à cadence rapide Fabricant : Wemhöner Podpfxozuzi To Akusrc Type : KT-F-1E Année de fabrication : 2001 Caractéristiques techniques : - Zone de pressage : 5 750 mm x 2 200 mm - Côté opérateur : gauche - Dimensions des plateaux : Longueur : 2 x 2 600 mm - 2 x 2 620 mm Largeur : 2 070 mm Épaisseur : 6 mm - 40 mm - Pression de pressage : environ 40 kg/cm² Remarque : Sur demande, le plan d’implantation complet de l’installation peut être envoyé. Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et n’ont aucune valeur contractuelle.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1968, Une presse excentrique mécanique Karges-Hammer pour la production en série de boîtes est disponible. Course du coulisseau : 75 mm, vitesse de rotation du volant : 80 tr/min, puissance moteur : 3 CV, vitesse : 294 tr/min. Une visite sur site est possible. Pedpfjy Ndfisx Akusrc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1968, Une presse mécanique excentrique Karges-Hammer pour la production en série dans la fabrication de boîtes est disponible. Course du coulisseau : 75 mm, vitesse de rotation du volant : 80 tr/min, puissance moteur : 3 CV, vitesse : 294 tr/min. Une visite sur site est possible. Pedpfx Aey Ndfpskuerc

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette offre vous permet d'acquérir un système de production couleur d'occasion « Canon imagePRESS C270 ». Objet de la vente : 1 x Canon imagePRESS C270 avec l'équipement suivant : avec module de finition de brochures AC1 Pedpfo Afuqisx Akusrc L'équipement ne vous convient pas ? Nous pouvons facilement configurer la machine selon vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter ! Compteurs : Total : environ 185 297 pages Couleur : environ 154 022 pages Noir : environ 31 275 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter, selon les cas, des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Un test d'impression est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou le retrait, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Année de construction: 1982, La ligne de coupe à longueur FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t avec deux stations d'emballage (A3793) est une ligne de traitement des bobines de métal qui permet de couper le métal en feuilles aux dimensions requises. Cette machine peut être une bonne solution pour les entreprises de traitement des bobines de métal. Fabricant : FIMI - Italie Année de fabrication : 1982 Revamping : 2008 (SEI SISTEMI) et 2019 (SEI SISTEMI) Marquage Ce : 2019 Matériau avant traitement : Largeur maximale de la bobine 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacité de déroulage : 16 tonnes. Dimensions des feuilles : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Vitesse de travail 0-120 m/min. LISTE DES MACHINES COMPOSANT LA LIGNE ➢ RAMPE DE STOCKAGE POUR 2 BOBINES ➢ ÉLÉVATEUR DE BOBINES SUR DÉROULEUR ➢ DÉROULEUR AVEC SECTEURS DIAM. 400 ET DIAM. 508 MM. Pedettlfkopfx Akuerc ➢ ROULEAU PINCEUR POUR L'ALIMENTATION DE LA BANDE SUR LA PLANEUSE ➢ 6HI-NIVELEUSE AVEC BANCS DE ROULEAUX INTERCHANGEABLES - 1 BANC POUR ÉPAISSEUR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANC POUR ÉPAISSEUR 0,50 ÷ 0,80 ➢ TABLE DE CONNEXION ENTRE LA PLANEUSE ET LE ROULEAU PINCEUR ➢ PINCH-ROLL ➢ CHEMIN DE ROULEMENT DE DESCENTE DANS LA FOSSE DE BOUCLAGE ➢ CHEMIN DE ROULEMENT DE REMONTÉE DE LA FOSSE DE BOUCLAGE ➢ ROULEAU PINCÉ AVEC ROULEAUX MOTORISÉS ➢ DISPOSITIF DE CENTRAGE DE LA BANDE AVEC ROULEAUX VERTICAUX ➢ CLAVIER ÉLECTRONIQUE DE TYPE MESUREUR D'ÉPAISSEUR ➢ CISAILLE ROTATIVE ➢ CONVOYEUR PIVOTANT POUR ÉVITER LES CHUTES ET LES PARTIES DE BANDE DÉFECTUEUSE ➢ BAC DE RÉCUPÉRATION DES CHUTES ET DES PARTIES DÉFECTUEUSES DE LA BANDE ➢ CONVOYEUR PIVOTANT POUR ÉVITER LES CHUTES ET LES PARTIES DE BANDE DÉFECTUEUSE DANS LES PREMIÈRE ET DEUXIÈME BOÎTES DE COLLECTE ET LA COMPOSITION DE LA PILE ➢ CHEMIN DE ROULEMENT DE CONNEXION ET SECTION POUR LE TRANSPORT DES FEUILLES DANS LA TROISIÈME BOÎTE. ➢ 3 NAVETTES DE DÉCHARGEMENT DES PILES POUR LES ACHEMINER VERS LE CHEMIN DE ROULEMENT. ➢ 1 CHEMIN DE ROULEMENT D'ÉVACUATION POUR L'EMBALLAGE. ➢ ÉQUIPEMENT HYDRAULIQUE POUR TOUTE LA LIGNE ➢ INTRODUCTION D'UN PUPITRE D'EXPLOITATION DES BANDES SITUÉ EN ENTRÉE DE LIGNE POUR LA DÉCOUPE DES BOBINES ➢ CHAIRE PRINCIPALE POUR TOUTES LES OPÉRATIONS DE LA LIGNE ➢ CHAIRE D'OPÉRATION SITUÉE À LA SORTIE DE LA LIGNE ➢ ARMOIRE ÉLECTRIQUE CONTENANT TOUS LES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES/ÉLECTRONIQUES ET L'AUTOMATE PROGRAMMABLE ➢ CELLULES PHOTOÉLECTRIQUES ET BARRIÈRES DE SÉCURITÉ/PROTECTION.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1984, Force de presse : 800 kN Nombre de courses : 30 – 200 1/min, réglable via un système d’engrenages PIV Course, réglable : 20 – 100 mm Hauteur d’installation : 500 mm (course maximale vers le haut) Course du piston : 75 mm Surface de la table : 1 010 x 800 mm Ouverture de passage : 700 x 150 mm Surface du piston : 860 x 700 mm Puissance du moteur : 22 kW Exécution : – 2 bielles – 8 guides de piston – protection hydraulique contre les surcharges – lubrification à l’huile par circulation motorisée – réglage motorisé du piston – réglage électropneumatique de la course avec installation de bande complète, marque ALBA, composée de : Enrouleur Diamètre extérieur maximum : 1 400 mm équipé de : • dispositif de déplacement de l’enrouleur • table de chargement hydraulique • entraînement auxiliaire hydraulique • écartement hydraulique de 480 à 530 mm • dispositif de déplacement hydraulique • rouleau de pression hydraulique, réglable latéralement à l’aide d’une roue à main • bras de limitation de la bande Machine de redressage Type : Ma Ria 9 Largeur de bande : maximum 400 mm Épaisseur de bande : 0,5 à 5,0 mm Nombre de rouleaux de traction : 2, Ø 120 mm, supérieur, réglable hydrauliquement Nombre de rouleaux de redressage : 9, Ø 60 mm, les rouleaux supérieurs sont réglables individuellement hydrauliquement, affichage via micromètre, tous les rouleaux sont supportés équipée de : Psdodhzf Iopfx Akujrc • dispositif d’aide à l’introduction hydraulique de la bande, table avec languette et rouleau de maintien • guide latéral de la bande à l’entrée avec réglage asymétrique • guide latéral de la bande à la sortie • corbeille de rouleaux de sortie • contrôle de boucle via des capteurs • guide latéral de boucle Avance des rouleaux Type : Vhy 400 Largeur de bande : maximum 400 mm Épaisseur de bande : maximum 5,0 mm Réglage en hauteur via un cric hydraulique La presse ou l’installation de bande peuvent également être proposées séparément.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Nouvelle ligne complète d’embouteillage et d’emballage pour bière et boissons gazeuses en canettes en aluminium, avec une capacité de 6 000 canettes/heure pour les canettes de 500 ml et de 8 000 canettes/heure pour les canettes de 330 ml. L’installation comprend le dépalettiseur, le nettoyage des canettes, l’embouteillage et le scellage, la pasteurisation en tunnel, l’inspection et le séchage, ainsi que l’étiquetage par manchon, le thermo-rétractable en plateaux, la palettisation réalisée par un robot ABB et le filmage étirable des palettes. Disposition à deux étages : le dépalettage a lieu à l’étage supérieur, un convoyeur à pinces transporte les canettes au rez-de-chaussée vers toutes les machines suivantes. À l’exception du robot ABB, toutes les machines proviennent de Ningbo Cixi. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2025 - Capacité : 6 000 canettes/h pour le format standard de 500 ml, 8 000 canettes/h pour le format standard de 330 ml - Formats de canettes : 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Taille des couvercles : 202 pour tous les formats (diamètre du joint 52,40 mm) - Alimentation électrique : 380 V / 220 V, 50 Hz - Milieu de remplissage : air comprimé et CO₂ à 0,4 MPa - Chauffage du pasteurisateur : vapeur à 0,4 MPa, chaudière à vapeur non incluse dans la livraison Contenu de la livraison - Dépalettiseur | XD400 | retrait automatique des intercalaires et empilement des palettes vides, automatisme Siemens et écran tactile, 10 000 canettes/h, 7,8 kW, environ 8 x 4 x 3,3 m - Convoyeur de descente des canettes | JSJ-A | convoyeur à pinces en forme de S de l’étage supérieur au rez-de-chaussée, adapté aux deux formats de canettes - Laveuse de canettes | CX-1 | laveuse à jets en ligne, 2 jeux de paniers pour canettes, longueur totale d’environ 4 000 mm - Bloc monobloc d’embouteillage et de scellage | AXW20-4Q | 20 vannes de remplissage, 4 têtes de scellage, lubrification automatique, pièces de rechange pour les canettes de Ø 66 mm, 7,5 kW, environ 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Pasteuriseur en tunnel | BG-PLG | 8 zones de température, 4 échangeurs de chaleur à plaques, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, y compris l’échangeur de chaleur et les canalisations - Contrôle du niveau de remplissage | YMXS-180G | en ligne - Contrôle d’étanchéité | contrôle de la pression interne en ligne Psdoz Dv Uyepfx Akujrc - Retourneur de canettes | FGJ | 2 unités - Séchoir à buses d’air | CG-1 | 24 000 canettes/h, ventilateur de 7,5 kW - Convoyeur de canettes | convoyeur à chaîne magnétique, environ 97 m jusqu’à la machine d’étiquetage, avec 13 moteurs et armoire de commande, ainsi que 22 m de convoyeur à bande de la machine d’étiquetage à la machine de thermo-rétraction - Étiqueteuse à manchon | SLM-150 | jusqu’à 9 000 canettes/h, tunnel de rétraction à la vapeur PM-1800 avec générateur de vapeur, mandrins pour les deux formats de canettes - Machine de thermo-rétraction pour plateaux | BT25 (TPM-250A) | emballage à film seul et emballage de plateaux avec film, jusqu’à 25 emballages/min, taille d’emballage maximale 420 x 280 x 350 mm, environ 3 000 kg - Palettiseur robotisé | ABB | IRB 460 | robot à 4 axes, capacité de charge du poignet de 110 kg, portée de 2,4 m, ventouse sous vide pour 6, 12 et 24 paquets dans les deux formats de canettes - Magasin de palettes | automatique, capacité de 8 à 10 palettes vides - Convoyeur de palettes | convoyeur à rouleaux à haute performance - Enveloppeuse de palettes | envel

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques Pjdozk U Eyjpfx Akuorc - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.