Airtech Stickstoff Gmbh Parker N2-20-80 d'occasion à vendre (92 222)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Installation d'autogénération d'azote pour la production de différentes puretés, pressions et débits volumétriques. Elle se compose de composants de haute qualité, tels que des filtres, des adsorbeurs, des unités de séparation de l'azote de la société Parker Hannifin et du fabricant de compresseurs Käser. Si vous avez besoin d'une compression haute pression, nous travaillons avec la société Bauer Kompressoren. Plus de 400 installations ont ainsi été montées chez nos clients. Lodpfenq Di Tjx Aqrsag Gz7iapb Nous confectionnons toutes les installations et les adaptons à votre espace et à vos besoins. Nous planifions et réalisons également des installations de conteneurs pour l'extérieur et l'intérieur. Nous nous réjouissons de vos demandes...

État: bon (utilisé), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 1 200 mm, largeur totale: 790 mm, longueur totale: 1 200 mm, tension d'entrée: 380 V, longueur du câble de terre: 3 000 mm, poids total: 205 kg, durée de la garantie: 12 mois, type de refroidissement: eau, longueur du paquet de tuyaux: 5 000 mm, courant d'entrée: 16 A, puissance laser: 2 000 W, longueur d'onde du laser: 1 080 nm, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Machine de soudage laser manuelle AIRTECH 2kW – Technologie de pointe pour un soudage de tôles efficace Machine de démonstration - très bon état Lodpjn Sl Dbefx Aqrjag Découvrez la solution intelligente et performante pour le soudage laser de précision : le système de soudage manuel Airtech avec une puissance de 3 000 watts ! Idéal pour les applications exigeantes dans le travail de la tôle – efficacité, sécurité et flexibilité garanties. Points forts et caractéristiques : - Puissance : 2 000 watts pour une qualité de soudure et une vitesse maximales - Longueur d’onde du laser : 1 080 nm, mode de fonctionnement continu avec modulation jusqu’à 20 kHz - Tête de soudage laser manuelle – positionnement optimal pour un travail confortable - Châssis robuste, structure interne intelligente pour une durée de vie maximale - Écran tactile pour une utilisation simple - Avance automatique multifonction du fil possible - Fonctionnalités de sécurité : alarme tricolore, dispositifs de verrouillage de sécurité, mécanisme de protection contre une mauvaise utilisation - Refroidissement par circuit d’eau séparé avec un réservoir de 13 litres - Composants certifiés CE selon les normes européennes. Vos avantages - Travail en toute sécurité grâce à des dispositifs de protection et un système d’alarme complets - Utilisation flexible, y compris alimentation automatique du fil et intégration robotisée - Coûts d’exploitation réduits et entretien facilité grâce à une conception soignée et des composants durables Pour plus d’informations ou un conseil personnalisé, l’équipe Airtech se tient à votre disposition !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Lodpfx Aqswzv Hcerjag Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

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État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 106341-11, Année de construction: 2005, poids total: 8 000 kg, hauteur totale: 2 700 mm, longueur totale: 5 660 mm, largeur totale: 3 956 mm, Le procédé de perçage de la foreuse profonde est le perçage au foret à une seule lèvre. Informations sur l'unité de perçage : - Nombre de broches : 1 - Vitesse de rotation de la broche, réglable en continu : 300 - 8000 tr/min - Puissance d'entraînement de la broche : 7,5 kW - Profondeur de perçage max. : 800 mm - Diamètre de perçage min/max : 3 - 25 mm basé sur ST 60 - Perçage hélicoïdal max. : 25 mm - Taraudage max. : M24x3 - Taux d'enlèvement de matière en fraisage : 150 cm³/min Courses : - Course axe X : 800 mm - Course axe Y : 400 mm - Course axe Z : 630 mm - Course axe W : 800 mm Vitesse de déplacement : - Vitesse axe X : 15 000 mm/min - Vitesse axe Y : 15 000 mm/min - Vitesse axe Z : 15 000 mm/min - Vitesse axe W : 15 000 mm/min Informations sur les fluides : - Fourniture de lubrifiant réfrigérant : huile de forage profond - Capacité du réservoir : 800 litres - 1x convoyeur de copeaux à bande racleuse - 1x centrale hydraulique et centrale pneumatique/équipement - 1x pompe immergée : Débit de la pompe : 200 l/min - 1x pompe basse pression : Débit de la pompe : 100 l/min Entraînement pompe : 1,7 kW - 1x filtre à bande compact : Capacité de filtration : 120 l/min Pour l’usinage de : acier / non ferreux - 1x pompe à pistons radiaux avec réglage à distance : Débit : 2 - 94 l/min Entraînement pompe : 7,5 kW Unité de broche : - Exécution en broche cartouche avec carter d’entraînement et entraînement par engrenage. Palier de broche avec roulements à contact oblique de précision et graissage à vie. Unité de broche de fraisage et de perçage : - Pour usinage conventionnel - Tête de broche avec interface HSK 50 Support de douilles de perçage : - Exécution en tourelle à 2 positions avec dispositif pivotant motorisé - Position de palier avec cannelure Hirth - Tête tourelle avec logements pour : guidages d’outils pour forage profond Unité de broche de fraisage et perçage pour usinage conventionnel Changeur automatique d’outils pickup : - Pour outils conventionnels et douilles de perçage - Exécution en magasin à plateaux avec 20 emplacements, y compris cours d’approche Changeur automatique d’outils pour outils de forage profond : - Magasin colonne fixe ELB pour min. 5 outils y compris serrage automatique d’outil pour supports HSK Table de bridage avec axe W et table rotative CN : - Longueur/Largeur : 800x600 mm - Précision de positionnement : axe B +/- 30 - Charge utile (centrée) : 1500 daN Dispositif de serrage de la pièce : - 1x poupée mobile assurant le serrage manuel - 1x diviseur CN (axe a) avec mandrin deux mors à commande manuelle pour le serrage de la pièce - 1x plaque de base pour fixation et serrage des douilles de perçage + prismes d’appui Lasdpfx Aqow E H E Rereg Informations sur l’équipement électrique : - 1x commande CNC Sinumerik 840D (système numérique complet), y compris PLC S7-300 Données de raccordement : - Tension d’alimentation : 3AC 400V ± 10% - Fréquence : 50 Hz - Tension de commande : 24 V DC - Puissance totale raccordée : 25 kW

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Lsdpfozizkyex Aqrsag Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

Année de construction: 2018, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: TMA420x280mm, Aimant à tambour – Séparateur magnétique dans un boîtier, comprenant une plaque de séparation, un système d’entraînement et une boîte de vitesses. + Fabrication de haute qualité en acier inoxydable + Plaque de séparation pour la séparation des matériaux + Support d’arbre sous la forme d’un ensemble de paliers Lodjdzqxbspfx Aqrsag + Ensembles de paliers Dimensions : L : 420 mm l : 280 mm H : 380 mm Entrée : 365 x 80 mm Tambour : Ø 220 x 400 mm

Année de construction: 2018, État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: TMA420x280mm, Aimant à tambour – Séparateur magnétique dans un boîtier, comprenant une plaque de séparation, un système d’entraînement et une boîte de vitesses. + Fabrication de haute qualité en acier inoxydable + Plaque de séparation pour la séparation des matériaux + Support d’arbre sous la forme d’un ensemble de paliers Lajdpfx Ajc Tnh Doqrjg + Ensembles de paliers Dimensions : L : 420 mm l : 280 mm H : 380 mm Entrée : 365 x 80 mm Tambour : Ø 220 x 400 mm

Année de construction: 2014, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, • Lyophilisateur de production, modèle personnalisé Parker Freeze Dry 5-945-135, fabriqué sur commande selon les spécifications du client ; marqué CE, alimentation triphasée 400 V 50 Hz. Capacité nominale du condenseur : 453 kg de glace. • Ensemble de pompes à vide à deux étages, Busch, pompe principale RA0255 (max. 25 A 400 V) + pompe auxiliaire WV1500 (max. 20 A 400 V), entretien effectué en 2023, révision effectuée en 2021. • Système de contrôle de la température, programmable, West ProVU + 4 x 6100+ • Cinq chariots de produits, 27 étagères chauffées et capacité d'environ 100 kg par chariot (max. 50 A 400 V). Ledpjz Dz Rtsfx Aqroag • 2 jeux de plateaux complets (2 x 135 pièces), 46 x 66 cm, en aluminium. • Unité de refroidissement extérieure, refroidissement + dégivrage à gaz chaud, compresseur reconstruit et révisé en 2022/2025. Consommation électrique maximale : 50 A 400 V.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 4 525 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12, MACHINE À ÉBARBER ET MACHINE À REDRESSER LES BARRES EN ENSEMBLE L’équipement est en parfait état de fonctionnement et peut être inspecté sous tension. Entièrement rétrofitée en 2019 (mécanique et électronique totalement neuves) Laedpfx Aqewqb Scjrsg Plage de travail : Ø 20 – Ø 80 mm Longueur des barres : 2,5 – 6,0 m Tolérance d’usinage : ISO h9 (h8 possible) Profondeur d’ébarbage : jusqu’à 3,5 mm, selon le type d’acier Types d’acier : aciers au carbone, aciers à roulements, aciers à ressort, etc. Vitesse d’avance : réglable numériquement de 0,5 à 12 m/min Vitesse de rotation de la tête d’ébarbage : jusqu’à 1 700 tr/min Outils de coupe : deux jeux de 4 couteaux chacun, avec positionnement automatique numérique (couteaux triangulaires et longs) Table d’alimentation automatique avec compteur de barres Rouleur d’alimentation avec réglage motorisé de la hauteur Rouleaux de pression d’entrée – 4 rouleaux verticaux avec moteur à courant continu inversé La machine à ébarber comprend : - Système de guidage avant - Tête d’ébarbage avec 4 couteaux - Système de guidage arrière Chariot d’extraction de barres Moteur principal et transmission Rouleaux presseurs en sortie – "tween" Table de déchargement avec réglage motorisé de la hauteur Récepteur avec compteur et collecte automatique des barres finies Unité hydraulique – entièrement neuve Armoire électrique – neuve, en deux modules.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Lajdpfxsznz Ezj Aqrog Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce • 0,86 mm x 1 pièce Ljdpfx Aqozmzbmjreag Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 8445, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 3 000 h, puissance: 80 kW (108,77 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 126 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, température: 750 °C, hauteur intérieure: 1 000 mm, hauteur totale: 4 425 mm, Nombre de chambres: 1, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), type d'actionnement: électrique, type de carburant: électrique, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Nous proposons cette four de nitruration Rohde SG 80/120, neuve, année de fabrication 2024. Lodpfx Aqjzuabzjroag Fabricant : Rohde Schutzgasofen GmbH Modèle : SG 80/120 Année de fabrication : 2024 État : comme neuf ID de la catégorie : 34 ID du type : 4293 Type : Four de nitruration Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’informations supplémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Laodpfezw Ucxjx Aqrjg Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376295, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations de traitement. L'ensemble comprend un boîtier de ventilateur en spirale, une turbine montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis en acier commun avec des supports anti-vibrations. La conception KXE est adaptée au déplacement de l'air et des gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L'arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Lsdpfx Aqszw Ug Rersag Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376295 Année de fabrication : 2020 Numéro de référence : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d'efficacité : N61 Valeur cible de la classe d'efficacité : 64,5 Température d'entrée nominale : 20 °C Température d'entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité nominale du fluide d'entrée : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d'entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l'arbre : 256,57 kW Puissance de l'arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non-entraîné : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle initial de relubrification : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, poids total: 3 200 kg, Presse à injection Krauss Maffei 80-220 C1 80 tonnes Année 2002 Lasdpfjz Dquzex Aqrsg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je vends une benne amovible de 4 à 20 m³ sans trappe. Description du produit : Une benne amovible de 4 à 20 m³ sans trappe est proposée à la vente. Elle est fabriquée conformément à la norme DIN 30720-1 et est idéale pour le transport et le stockage de déchets, de matériaux en vrac ou de matériaux industriels. La benne est robuste, sûre et prête à l’emploi. Caractéristiques techniques : * Norme : Description technique 30720-1 * Fond : 6 mm, acier S355 * Parois : 4 mm, acier S355 * Toutes les tôles et les profilés sont soudés * Renforts d’angle * Système de basculement à 3 points des deux côtés (axe de 45 mm) x 2 – déchargement simple et sûr * Bande d’empilage : 5 mm * Bande de sécurité * Profil avant : 120 x 60 x 4 mm * Arêtes du cadre : U 100 x 50 x 4 mm * Autocollants d’information et d’avertissement : blanc et rouge * Couleur : toute la gamme de couleurs RAL disponible Laodpjzmhdhjfx Aqrog * Revêtement : apprêt au phosphate de zinc à l’intérieur et à l’extérieur, peinture de finition à la résine synthétique à l’extérieur (80–100 µ) * Certificat : CE * Garantie : 2 ans Avantages : * Construction robuste pour les matériaux lourds * Manipulation facile grâce à la trappe et aux charnières robustes * Empilable et transportable avec des systèmes de camions à benne basculante * Résistant aux intempéries grâce à une peinture anticorrosion

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Crible oscillant S&F | Tamiseur type ASM-200 d'occasion (contrôlé) avec roulements (à bride) et joints universels contrôlés Fabricant : S&F GmbH Type : ASM-200 Année de fabrication : 2017 Capacité de criblage : env. 20 t/h (pour les granulés de bois, selon le matériau) Fractions : 2 Surface de criblage : 2,0 m² par taille de maille Niveaux de criblage : 1 pièce Taille de maille du tamis : - 1er niveau de criblage : tamis à tôle perforée, D = 5 mm Puissance d'entraînement : 2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x l x H : 3 200 x 1 800 x 1 450 mm Modèle : ECO Line Poids de la machine : env. 1 300 kg Couleur de la machine : RAL 3000 Rouge flamme incl. 1 pièce Laodpfxsy Aa Ugo Aqreg Silo modulaire type M-300 / 45°, d'occasion L x l = 3 000 x 3 000 mm Hauteur totale : env. 4 400 mm Hauteur de sortie : env. 1 750 mm Volume : env. 4,06 ou 9,35 m³ Densité apparente max. : env. 900 kg/m³ Référence : 406.4345 Avec pieds d'extension L = 1 100 mm Avec fixation de trémie et vanne coulissante Convient pour le criblage des matériaux en vrac suivants, entre autres : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - Granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 220808/309a, poids total: 2 850 kg, largeur totale: 125 mm, longueur totale: 330 mm, hauteur totale: 225 mm, 🇫🇷 Français Lasdpfjz Db S Rox Aqrsg Le refroidisseur d’eau de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH est conçu pour le refroidissement des machines et est en état de fonctionnement, bien qu’il ait déjà été utilisé. Cet appareil, fabriqué en 2009, est équipé de deux circuits de réfrigération distincts, chacun contenant 90 kg de R134a, ainsi que de deux compresseurs à vis compacts Bitzer de type CSH7581-80Y-40P. Sa consommation électrique est de 142 kW, tandis que sa capacité de refroidissement spécifiée est de 380 kW. L’eau est utilisée comme fluide caloporteur, avec des débits spécifiés de 70,1 m³/h et 65,4 m³/h pour le refroidissement des machines. La condensation est réalisée par refroidissement à l’air, avec un débit d’air de 115 200 m³/h.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Nous proposons à la vente cette unité de commande Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, quasiment neuve, fabriquée en 2021. Fabricant : Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modèle : C6525-1018-0050 Ljdpfsz Dg Drox Aqreag Année de fabrication : 2021 État : quasiment neuf ID de catégorie : 102 ID de type : 994 Type : unité de commande Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. Lsdpoz Agv Ujfx Aqrjag - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : Ljdpfx Aqoz Agw Eorsag - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Ljdpfxjz Ag Rre Aqrsag - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di