Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Broyeur d'occasion à vendre (16 843)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. Lhjdpjq Nxp Sjfx An Iei 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Ledpsq I Nw Iofx An Iohi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : Lhedpfeq Nyydox An Iji 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Diamètre : 1520 mm Volume : 420 litres Largeur de la cuve de travail : 350 mm Puissance électrique : 8 + 14 kW - Fréquence du réseau : 50 Hz Dimensions : Ø 1,52 x 1,4 / Ø 1,62 x 1,2 m Ledpfx Aszmitwjn Iohi Poids de la machine : environ 1,2 + 0,92 t Vibrateur rotatif d'occasion, série R 420 Euro, avec sécheur rotatif RT 550 Euro, en très bon état Seulement 900/750 heures de fonctionnement - Vibrateur rotatif Euro avec clapet de séparation pneumatique - Fonctionnement par lots - Tension de fonctionnement : 400 V - Tension de commande : 230 V - Couvercle de protection avec vérin pneumatique - Réservoir de liquide pour le meulage humide

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Poids du lot 260 litres Ledpfx Aewa Uhpen Iehi Diamètre extérieur du conteneur 1 300 mm Diamètre du conteneur/hauteur du conteneur 1 150/500 mm Largeur du bassin de travail 300 mm Puissance du moteur 1,5 / 3,0 kW Régimes moteur : 985 / 1 480 tr/min Tension de fonctionnement 400 V Poids de la machine environ 740 kg Espace requis environ 1,50 x 1,30 x 1,25 m Rectifieuse vibrante - Numéro de série : 15770 / 96-08 - Machine en marche : 37 851 h - minuterie

État: d'occasion, Poids de charge 125 litres Diamètre extérieur de la cuve 1 000 mm Diamètre / hauteur de la cuve 920 / 480 mm Largeur du bassin de travail 210 mm Tension de service 380 V Poids de la machine env. 630 kg Encombrement env. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Heures de fonctionnement : 4 402 h Lsdpfsv R Hwxjx An Ishi - Garnissage en caoutchouc encore en très bon état - Capot insonorisant - Sans clapet de séparation

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Poids du lot 620 litres Diamètre extérieur du réservoir 1 700 mm Diamètre du conteneur/hauteur du conteneur 1 550/600 mm Largeur du bassin de travail 450 mm Puissance du moteur 4,5 / 7,5 kW Régimes moteur : 900 / 1 485 tr/min Tension de fonctionnement 400 V Lsdpfxswcg D Us An Iohi Puissance totale requise 8,5 kW Poids de la machine environ 1,6 t Espace requis environ 2,00 x 1,70 x 1,50 m Support de couverture insonorisante 3,30 x 0,60 x 0,40 m Rectifieuse vibrante - Numéro de série : 36225 / 05 - Machine en marche : 6 469 h - Volet de séparation pneumatique - minuterie - Couverture insonorisée pneumatique

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Poids de charge 620 litres Diamètre extérieur de la cuve 1695 mm Longueur de la cuve (étirée) 3800 mm Largeur du bassin de travail 430 mm Vitesses de rotation 900 - 1485 tr/min Ledpfxew Hnr Is An Iehi Tension de fonctionnement 400 V Puissance totale installée 7,5 kW Poids de la machine env. 1600 kg Encombrement env. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - N° de fabrication : 18585/98-03 - avec vitesse de rotation réglable en continu (variateur de fréquence) - avec clapet séparateur pneumatique

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE BROYAGE, capacité 1 t/h avec presse à rouleaux, criblage en 3 granulométries avec crible à nutation et cribles horizontaux. Entrée : granulométrie < 10 mm (marbre, granit et quartz) avec alimentation par big-bags sur la trémie incluse. Sortie : 3 tailles de grains (0-50, 50-100 et 100-300 microns). 70 % de 100-300 microns, 15 % de 50-100 microns et 15 % de 0-50 microns. Stockage avec système de transfert vers silos (silos non inclus). Ljdex Agxvopfx An Iehi

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE BROYAGE d'une capacité de 8 t/h avec presse à rouleaux, tamis incliné, 2 séparateurs à vent. Alimentation : granulométrie d'entrée. Ljdpex Agx Aofx An Iohi

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Diamètre extérieur de la cuve : 1250 mm Diamètre/hauteur de la cuve : 1000 / 350 mm Lhedpfxsxq Hgvj An Ioi Plage de vitesse de rotation : 920 / 1415 tr/min Tension de fonctionnement : 380 V Puissance d'entraînement : 1,9 kW Volume : 125 litres Poids de la machine : env. 600 kg Dimensions (L x l x H) : 1,4 x 0,9 x 1,5 m Installation de tribofinition complète avec unité de convoyage Voir photos

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Diamètre extérieur du réservoir : 1500 mm Ljdpjxq Hg Aofx An Iehi Diamètre/hauteur du réservoir : 1500 / 500 mm Plage de vitesse : 1500 tr/min Tension de service : 380 V Volume : 300 litres Puissance d'entraînement : 18 kW Poids de la machine env. 1,2 t Dimensions (L x l x H) : 1,5 x 1,6 x 1,6 m Sécheur vibrant Voir photos

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance nominale: 90 kW (122,37 ch), vitesse de rotation (max.): 5 760 tr/min, vitesse de rotation (min.): 1 592 tr/min, hauteur totale: 3 437 mm, longueur totale: 3 275 mm, largeur totale: 2 500 mm, type de refroidissement: air, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Les broyeurs à percussion de la série REKORD 212-630, en version à carter soudé, sont des broyeurs universels robustes pour des applications industrielles exigeantes en fonctionnement continu. Lsdpfex Ac Rbex An Ishi ● Taille de construction : 630 mm (diamètre nominal du rotor) ● Carter du broyeur : solide carter soudé en acier inoxydable résistant à la pression de 10 bars (AISI316L) avec une finition de surface (contact produit) Ra ≤ 1,6 μm pour un nettoyage facile, porte pivotante avec verrouillage de sécurité type HAAKE (système de transfert de clés), surveillance de la température du carter et des paliers, surveillance des vibrations ● Admission du broyeur : Tuyau JACOB ; DN 150 mm ● Sortie du broyeur : la sortie du produit broyé et de l'air s'effectue vers le bas dans une trémie d'aspiration, optimisée pour le raccordement à la conduite de transport vers le séparateur total ● Entraînement du broyeur : entraînement par courroie, moteur triphasé classe d’efficacité énergétique IE3 (marque SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55 ; adapté pour fonctionnement sur variateur de fréquence ● Matériaux d’étanchéité : silicone ; PTFE, matériaux conformes aux réglementations UE et FDA sur l’hygiène alimentaire ● Éléments de broyage : Rotor à broches : 4 rangées de broches, Ø broche 7 mm (réduction de l’usure) ; stator à broches : 3 rangées de broches sans couronne extérieure, Ø broche 7 mm ● Palier : dimensionné pour les contraintes les plus sévères en fonctionnement continu, corps de palier haute performance avec surveillance de la température et des vibrations (détection précoce d’une éventuelle défaillance des paliers et prévention des surfaces chaudes) ● Alimentation/surveillance de gaz de barrage pour la garniture d’étanchéité côté chambre de broyage ● Surveillance du fonctionnement pour la détection des défauts d’exploitation ● Châssis de la machine : l’ensemble du broyeur, entraînement avec moteur, rails de tension, transmission par courroie et protection de courroie est installé prêt à l’emploi sur un bâti machine robuste avec pieds réglables en hauteur Les principaux composants de l’installation proposée sont : ● l’alimentation/reprise du produit en provenance du prétraitement amont et passage sur une écluse rotative (système de protection ATEX certifié) ; ● broyeur industriel à broches type REKORD 630-SSt avec carter soudé et surfaces polies ; ● séparateur de produit avec écluse rotative de déchargement (système de protection ATEX certifié) ; ● circuit pneumatique de transport avec entrée/sortie d’air et surpresseur d’aspiration ; ● SANS commande, sans variateur de fréquence.

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Convient pour le broyage de coke calciné, diamètre du matériau d'alimentation : 0-20mm, humidité du matériau d'alimentation : inférieure à 0,1%, mesure : analyse NEA Malvern, avec broyeur pendulaire, remplissage automatisé, station de déchargement BigBag, filtre à poussière, convoyeur à chaîne tubulaire, pièce de transition, séparateur de métaux, trémie, distributeur à deux voies, écluse de dosage, armoires électriques, plate-forme en acier, documentation et autres éléments, l'installation est encore dans son emballage d'origine et a été stockée pendant deux ans. Lsdenxk Ixopfx An Ishi

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 900 kg, hauteur totale: 25 000 mm, longueur totale: 2 710 mm, largeur totale: 1 040 mm, tension d'entrée: 400 V, Nous proposons un broyeur bi-rotor à faible vitesse et haute performance, conçu pour le broyage efficace et précis de matériaux en aluminium, notamment : 🔹 barres Lsdpotvdcyofx An Iehi 🔹 torons 🔹 fils 🔹 plats 🔹 câbles Le système de broyage spécialement conçu empêche le matériau d’être entraîné ou écrasé — l’aluminium est découpé efficacement, et non comprimé. La conception des couteaux garantit une coupe nette et précise, et empêche que les matériaux introduits verticalement ne traversent la chambre sans être broyés. Les couteaux sont fabriqués en acier certifié résistant à l’usure. Le broyeur est équipé de motoréducteurs fournis par un fabricant de renom. Configurations de moteurs disponibles : 2 × 18,5 kW ou 2 × 22 kW. Taille de fraction – à convenir avec le client. Modèle RS8 : longueur utile des arbres de 600 mm – même construction que les modèles RS800 et RS1200. Fabriqué en Pologne.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : Lodpfx Ansq Nfbhj Iohi - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: d'occasion, Installation de production d’hydrogène d’occasion, conçue pour produire de l’hydrogène et du monoxyde de carbone de haute pureté à partir de gaz naturel. Construite par Air Liquide et mise en service pour la première fois en 2015, elle a été arrêtée en août 2024. Lhedpfx Anoy Ryrbe Isi Capacité de production : - Hydrogène : 60 000 Nm3/heure, avec une pureté de 99,99 %. - Monoxyde de carbone : 14 500 Nm3/heure, avec une pureté d’environ 99 %. (La pureté réelle dépend de la quantité d’azote présente dans le gaz naturel utilisé comme matière première.) - Production secondaire de vapeur surchauffée à 40 bars. L’installation HyCO comprend les cinq (5) sections principales suivantes : - Production de gaz de synthèse / reformage à la vapeur et production de vapeur - Refroidissement du gaz - Unité d’élimination du CO2 / épuration du CO2 - Séchage du gaz et séparation cryogénique - Adsorption par oscillation de pression (PSA) Comprend également : des sous-systèmes pour l’alimentation en ressources nécessaires au fonctionnement, un système de torches, un système de contrôle du processus et un système d’arrêt d’urgence.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, OKAMOTO ACC-16*24SA1, machine de rectification de surfaces de précision Machine de rectification de surfaces de précision Okamoto – Modèle ACC-16•24SA1 Avance et rétraction automatiques de la tête de meule jusqu’à la position de départ, cycle de dressage automatique de la meule Compensation d’usure, cycle de plongée progressive Capacité de rectification : 16” x 24” Accessoires de série : • Dressage automatique de la meule par dispositif supérieur • Contrôleur à écran tactile avec écran de 10” Avec compensation, comprenant un outil en diamant • Générateur d’impulsions pour l’avance verticale et transversale Lodpfx Anozmhkns Ijhi • Rétraction rapide de la tête de meule • Positionnement par programmation • Indicateur de charge pour le moteur de la meule • Moteur de broche de meule de 5 CV • Cycle de rectification grossière à plongée progressive • Carter de protection de la meule en acier inoxydable • Méthode de rectification grossière/fine avec avance sélectionnable • Boulons de nivellement avec plaques • Position de stationnement de la table pour plus de sécurité • Outils nécessaires et boîte à outils • Protection anti-éclaboussures en acier inoxydable • Installation et formation • Manuel d’instructions

État: très bon (occasion), Les systèmes de convoyage à chaînes en plastique, très flexibles et dotés de profils de guidage en aluminium, permettent une distribution horizontale et verticale des produits. Quantité : 600 m Disponibles en différentes tailles. Lsdpfx Ansf D Hfmo Ishi Nous fabriquons également des longueurs sur mesure !

État: d'occasion, Plaque de fixation avec vérin pneumatique, table de centrage, dispositif de centrage, champ de plaques, table de soudure. - Plaque de fixation avec : 24 vérins pneumatiques - Matériau : aluminium - Largeur : 775 mm - Longueur de la table : 1600 mm Lhedpfxsd Sacno An Iji - Hauteur : 180 mm - Dimensions : 1600/775/H180 mm - Poids : 250 kg

État: d'occasion, Table en aluminium, table de travail en aluminium Lhodpfjb Nx H Ijx An Iji - Fabriquée en : aluminium - 1 x plateau de base - Bordure - Pieds : réglables - Dimensions : 2020/900/H960 mm - Poids : 30 kg

État: bon (utilisé), Étagère pour produits alimentaires, étagère de cuisine, étagère pour le secteur de la restauration - Dimensions : 1060/650/H1760 mm - Espacement entre les étagères : 370 mm - Matériau : aluminium - Poids : 42 kg Ledpfx Ansb A I Nqe Iohi

État: bon (utilisé), Table en aluminium, table de travail en aluminium - Modèle : robuste - Plateau : 1 - Plateau en plastique Lhedpfx Anob A I N Ns Iei - Étagère - Dimensions : 1800/700/H820 mm - Poids : 60 kg

État: bon (utilisé), Table en aluminium, établi en aluminium - Matériau : aluminium - 1 x base Lhsdsb Rgyqjpfx An Iei - 2 x plateaux de travail en plastique - Dimensions : 1 210 / 2 010 / H 800 mm - Poids : 70 kg

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GÉNÉRAL Lhjdpfx Anewkq I To Iei Type d'installation : Centrale à béton mobile à double arbre Capacité de l'usine : 100 m³/heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur : 3000/2000 lt (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW Valeur standard Peut être modifiée en fonction de l'équipement. Tension/Fréquence : 380 V/50 Hz Valeur standard. L'installation et la mise en service de l'installation sont de notre responsabilité. Nous offrons un service après-vente parfait. SERVICES 24/7. SERVICE DE TÉLÉCOMMANDE. Nous exportons plus de 1000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * HAUTE EFFICACITÉ ET DOUBLE PRODUCTION * FACILE À TRANSPORTER * INVESTISSEMENT MINIMUM POUR LES TRAVAUX DE FONDATION DU TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAIL: Capacité de béton compacté : 100 m³/heure Capacité du compresseur d'air : 950 lt/min Trémie d'agrégats : 4 Bunker : 4×11,25 = 45 m³ Type de mélangeur : Arbre TWIN (2 m³). Capacité de 3000/2000 litres Bande transporteuse du mélangeur : 1 000 mm x 13 000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Ponts-bascules : granulats/ciment/eau/additifs