Symons Cone Crusher/Mobile Crusher Spring Cone Crusher Pyb900, Pyd900 d'occasion à vendre (18 279)

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. Itodpfxoq Nf Ene Ah Nsh 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. Itjdeq I Nxdjpfx Ah Noh 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. Isdpfx Aov E Ddleh Njth - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Itedpfx Aoq Igumjh Njh Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. Iodpfx Aheq Ngamj Noth 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O. Iedpfx Aoq Nx E Ssh Njth

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. Itodsq Nx Nnspfx Ah Nsh 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : Iedsq Nyuvspfx Ah Noth - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques. Itsdpfx Asq Nx Apsh Noh

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. Itsdpfjq Nga Uox Ah Noh 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : Iedpsq Nxz Djfx Ah Neth - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 22076049, diamètre du ressort: 120 mm, Diamètre du fil (max.): 9 mm, puissance: 18 kW (24,47 ch), diamètre du fil (min.): 2 mm, capacité de production: 5 400 unité/h, La machine a été équipée d’une nouvelle commande en 2000 ! Il s’agit d’une enrouleuse universelle de ressorts programmable, à commande électro-hydraulique, pour la production de ressorts de traction et de compression à pas à droite ou à gauche, ainsi que de ressorts à bras. Les ressorts peuvent être fabriqués avec n’importe quel pas et toute forme de corps de ressort. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Itjdpfxjzb Dapo Ah Njh Diamètre de fil max. : 9 mm Diamètre de fil min. : 2 mm Cadence de production max. : 90 pcs/min Diamètre extérieur du ressort : 10 - 120 mm Vitesse d’entraînement du fil : 27 - 80 m/min Longueur d’entraînement du fil : illimitée Système à deux doigts Épaisseur de fil : 2 - 9 mm Diamètre extérieur du ressort : 10 - 120 mm Système à un doigt Épaisseur de fil : 3 - 7 mm Diamètre extérieur max. du ressort : 60 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Tension de service : 380 V / 50 Hz Tension de commande : 220 V Puissance totale installée : 18 kW Dimensions & Poids Dimensions machine (L x l x h) : 3.300 x 1.500 x 1.450 mm Dimensions unité de lubrification (L x l x h) : 830 x 650 x 1.000 mm Dimensions armoire électrique (L x l x h) : 700 x 1.500 x 1.750 mm Poids machine : env. 5 t ÉQUIPEMENTS 5x galets d’alimentation, prise de fil 3 mm deux doigts Appareil de mesure de longueur des ressorts (Modèle : LION PRECISION-PANTHER) Dérouleur de fil POST motorisé, prise d’axe (diamètre : 1.400 mm) Unité de lubrification Refroidisseur d’armoire électrique RITA Groupe hydraulique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 34, capacité du réservoir de carburant: 300 l, longueur de la bande transporteuse: 6 900 mm, Seulement 200 heures de fonctionnement ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Chaîne de train de roulement : 400 mm avec 3 traverses Bande arrière : 6,9 m Itodpfx Ahszcd Aao Neh Système de broyage : taille L (8 dents) DÉTAILS DE LA MACHINE Raccord hydraulique supplémentaire : 70 l/min Moteur : Cat C7.1, 205 kW Réservoir de carburant : 300 L Masse totale autorisée : 16 300 kg ÉQUIPEMENT Système de commande électrique 24 V Grande télécommande radio complète Compartiment moteur facile d'entretien avec éclairage LED Trémie rabattable avec capteur de détection et commande automatique Ventilateur à inversion hydraulique Avertissement sonore de démarrage Train de roulement à chenilles avec 2 vitesses Châssis pour aimant de séparation Coussinets à changement rapide en caoutchouc Aimant de séparation Système de changement rapide des rouleaux sur le rouleau Système de changement rapide des rouleaux sur la machine Système d'arrosage Éclairage de travail LED Pompe électrique supplémentaire pour le fonctionnement lorsque le moteur est à l'arrêt

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 5 318 h, 2003 | Terex Pegson 428 Track Feeder Impact | Concasseur d’occasion | 5318 heures 📍Emplacement : France 🚛 Livraison disponible jusqu'à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais pour estimer le coût du transport ! Ijdpsyz Ubfjfx Ah Neth 💰 Achetez maintenant pour 75 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 81 points d'inspection : 58 approuvés ✅ 23 imparfaits ℹ️ 0 défaillances ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : La machine n’a pas été utilisée en continu ces dernières années, mais elle a servi pour quelques petites campagnes par an. Elle a récemment tourné et elle est opérationnelle. Elle est restée à l’extérieur (pas d’abri), d'où l’oxydation et les flexibles fissurés. Nous n’avons pas pu faire fonctionner le tapis principal et le convoyeur à aimant lors de l’inspection. Veuillez consulter toutes les photos et vidéos pour plus de détails. 📄 Vous souhaitez voir le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : la référence « 40524 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service ? ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Paiements sûrs et flexibles 🔄 Vous envisagez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources pratiques pour tous les propriétaires et opérateurs de matériel – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, 2008 | FSI TP 175 MOBILE | Broyeur 📍Emplacement : France 🚛 Livraison disponible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 11 400 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 20 points d'inspection – 19 approuvés ✅ 1 imparfait ℹ️ 0 défaillance ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : La machine fonctionnait bien au moment de l’inspection. 📄 Vous souhaitez voir le rapport complet d’inspection, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 39966 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Atouts de cette machine et de notre service : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible Itjdpoy D T Ivsfx Ah Noh ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Solutions de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d'autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources utiles, facilement accessibles sur notre plateforme, pour tous les propriétaires et opérateurs de machines.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 14 190 h, 2004 | Komatsu BR380JG Concasseur à mâchoires | Concasseur d’occasion | 14 190 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison disponible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les frais de transport ! 💰 Achetez-le maintenant pour 61 600 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 71 points d’inspection : 58 approuvés ✅ 13 imparfaits ℹ️ 0 critiques ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Le concasseur est opérationnel. Les mâchoires doivent être remplacées car elles sont usées. Le turbocompresseur du moteur doit être remplacé. Un mécanicien a retiré les couvre-culasses pour mesurer la compression. Les compressions sont bonnes, mais cette opération a entraîné une fuite d’huile au niveau de la culasse (problème de vissage ou joint oublié). Le moteur ne peut pas être arrêté avec la clé de contact. Il est nécessaire d’actionner manuellement l’actionneur d’arrêt situé dans le compartiment moteur. Les techniciens Komatsu n’ont jamais réussi à régler le potentiomètre de commande. 📄 Vous souhaitez consulter l’inspection complète, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 39673 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection détaillée par des professionnels ✔ Livraison sur chantier disponible ✔ Garantie satisfait ou remboursé Itedpfxey Udh Ij Ah Njh ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs de matériel, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’essieux : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 1 [degré] - Nombre de porte-bagues : 1 PORTE-BAGUES 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 7 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse de rotation des outils entraînés : 8000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2200 x 1200 [mm] - Hauteur de la machine : 1700 [mm] - Poids de la machine : 2200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 34143 [h] - Heures de fonctionnement : 26657 [h] Itjdpsxlum Tofx Ah Neh - Heures de broche : 15552 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 30i-model A - HFT (High Frequency Turning) - Guide-bagues motorisé - Prélèvement de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A

État: d'occasion, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal des barres : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal des barres : 20 [mm] - Vitesse de rotation : 8 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 2,2 [kW] Itedpoxlum Hsfx Ah Neh - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de portes-bagues : 1 PORTE-BAGUES 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 TOURELLE AVANT - Nombre de positions : 7 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils motorisés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 200 x 1 200 [mm] - Hauteur de la machine : 1 700 [mm] - Poids de la machine : 2 200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 27 854 [h] - Heures d’utilisation : 20 213 [h] - Heures broche : 13 158 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 30i-model A - HFT (tournage à haute fréquence) - Douille guide motorisée - Prélèvement de pièces - Convoyeur de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de coupe - Magasin de barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre max. de barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-OPPOSÉE - Diamètre max. de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de porte-bagues : 1 PORTE-BAGUES 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 7 TOURNAGE CONTRE-OPPOSÉ - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale d'entraînement : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS Isdpjxpi Igsfx Ah Njth - Encombrement au sol : 2200 x 1200 [mm] - Hauteur de la machine : 1700 [mm] - Poids de la machine : 2200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 46 071 [h] - Heures de fonctionnement : 33 799 [h] - Heures de broche : 20 194 [h] ÉQUIPEMENT - Commande : Fanuc 30i-model A - HFT (High Frequency Turning) - Douille de guidage motorisée - Prélèvement de pièces - Convoyeur de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’essieux : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximum de barre : 20 [mm] - Longueur maximum usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance moteur broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRA-BROCHE - Diamètre maximum de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8 000 [tr/min] - Puissance moteur broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de porte-douilles : 1 PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de stations : 10 - Nombre de stations motorisées : 4 UNITÉ AVANT - Nombre de stations : 7 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de stations : 4 - Nombre de stations motorisées : 4 - Vitesse outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 200 x 1 200 [mm] - Hauteur de la machine : 1 700 [mm] - Poids machine : 2 200 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT - Heures sous tension : 46 042 [h] - Heures de service : 34 490 [h] - Heures broche : 19 447 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 300is-model A - HFT (High Frequency Turning) - Douille de guidage motorisée - Prise de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A Iedpfx Ahjxlumte Noth

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile STAR SE-12 Itodpfjwp T I Tsx Ah Neh

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’essieux : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Vitesse de broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de porte-douilles : 1 PORTE-DOUILLE 1 - Nombre de positions : 12 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils motorisés : 7 000 [tr/min] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 7 CONTRÔLE CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils motorisés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 334 x 1 200 [mm] - Hauteur de la machine : 1 700 [mm] - Poids de la machine : 2 600 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 57 342 [h] - Heures en fonctionnement : 31 575 [h] - Heures de broche : 24 829 [h] ACCESSOIRES Itodswcg Tiopfx Ah Nsh - Commande : Fanuc 31i-B - Douille de guidage entraînée - Prélèvement de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Ejecteur de pièces - Réservoir de liquide de coupe - Magasin de barres : FMB turbo 3-26 - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Max. Diamètre de la barre : 16 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12000 [tr/min] - Résolution minimum axe C : 1 [degrés] BROCHE ARRIÈRE - Max. Diamètre de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 8000 [tr/min] PORTE-DOUILLE 1 - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Outils motorisés Vitesse : 8000 [tr/min] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 3 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 57297 [pc] - heures de broche : 39537 [bst] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18iT Itodpju Elk Dsfx Ah Neh - Canon de guidage entraîné - Extraction des pièces - Convoyeur à bande de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : IEMCA SMART 316/32L - Système d'extinction d'incendie *. NB : Fonctionnement non garanti. Faire vérifier par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 3

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Max. Diamètre de la barre : 16 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12000 [tr/min] - Résolution minimum axe C : 1 [degrés] BROCHE ARRIÈRE - Max. Diamètre de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 8000 [tr/min] PORTE-DOUILLE 1 - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Outils motorisés Vitesse : 8000 [tr/min] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 3 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 73252 [bst] - heures de broche : 50900 [bst] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18iT Itjdpeu Elkqefx Ah Noh - Canon de guidage entraîné - Extraction des pièces - Convoyeur à bande de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : IEMCA CH 220/32L - Système d'extinction d'incendie *. NB : Fonctionnement non garanti. Faire vérifier par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 3

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 9 Iedsuha Elepfx Ah Njth - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre max. de la tige : 32 [mm] - Course : 310 [mm] - Vitesse de broche : 280 - 7 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 7,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,01 [degrés] CONTRE-BROCHE - Diamètre max. de la tige : 32 [mm] - Course Z : 150 [mm] - Vitesse de broche : 280 - 7 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,01 [degrés] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE SUPERIEURE - Nombre de postes : 10 - Nombre de positions motorisées : 10 - Vitesse des outils entraînés : 5 700 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 2,8 [kW] SUPPORT DE PRISE 1 - Nombre de postes : 4 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension d'alimentation : 200 [V] - Puissance totale d'entraînement : 8 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 645 x 1 403 [mm] - Hauteur de la machine : 1 680 [mm] - Poids de la machine : 3 880 [kg] ACCESSOIRES - Contrôle : Fanuc 16 iTB - Voyant d'état à 3 couleurs - démontage de pièces - convoyeur de pièces - convoyeur à copeaux - réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barre : IEMCA BOSS 432/32LL - Transformateur électrique