Stationary Concrete Mixing Plant Stationary Asphalt Mix Plant d'occasion à vendre (6 791)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type SEMIX Compact sont conçues pour les espaces réduits et facilitent leur transport vers les pays étrangers. Le modèle SEMIX Compact 60 peut être installé sur deux conteneurs et assemblé en 3 jours. Le SEMIX Compact 60 est équipé de bétonnières d'une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d'usure en NiHard4 ou Hardox 450 sont utilisées en fonction du rapport de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. La structure en acier robuste assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur un convoyeur de pesage qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Ljdpfx Ansga D S Rj Ierp Les centrales à béton compactes SEMIX offrent une variété de mécanismes de transfert d'agrégats. Même dans les centrales compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme à godet élévateur ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L'équipe d'ingénierie de SEMIX peut...

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type SEMIX Compact sont conçues pour les espaces réduits et pour faciliter le transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 60 peut être transportée dans deux conteneurs et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 60 est équipée de bétonnières d'une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, on utilise des pièces d'usure en NiHard4 ou en Hardox 450, en fonction du rapport de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. La structure en acier robuste assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur un convoyeur de pesage qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Les centrales à béton SEMIX Compact offrent une variété de mécanismes de transfert d'agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à godet ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L'équipe d'ingénierie de SEMIX peut int Lrodpfx Ansga D S Hj Iep

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton compactes de type SEMIX sont conçues pour les espaces restreints et facilitent le transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 60 peut être installée sur deux conteneurs et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 60 est équipée de bétonnières d’une capacité de 1500/1000 litres, pouvant être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, du NiHard4 ou du Hardox 450 sont utilisés en fonction du rapport de silicium de la formulation du béton. Lredpfxsga D Sfs An Iop Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. La structure robuste en acier assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Les centrales à béton compactes SEMIX offrent une variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir un mécanisme de benne à levage ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénieurs de SEMIX peut...

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type compact SEMIX sont conçues pour les espaces réduits et facilitent le transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 60 peut être installée sur deux conteneurs et assemblée en 3 jours. Lsdpfega D Tgjx An Iorp La SEMIX Compact 60 est équipée de bétonnières d’une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d’usure en NiHard4 ou Hardox 450 sont utilisées en fonction du rapport de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. La structure en acier robuste assure une performance durable. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Les centrales à béton compactes SEMIX offrent une variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de transfert à godet ou un convoyeur de transfert. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut…

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Lrodpfx Anoxqhy Re Iep Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Lodpfsxqgwzex An Ijrp Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les centrales à béton mobiles entièrement automatiques FABO TURBOMIX sont des solutions idéales pour les projets qui requièrent un compactage à court terme sur un chantier spécifique. Comme tous les équipements d'une centrale à béton sont assemblés sur un seul châssis mobile, la centrale peut être déplacée facilement par un seul camion. La productivité des centrales à béton mobiles TURBOMIX varie de 30 m3/h à 150 m3/h. Les centrales à béton mobiles de la série TURBOMIX de FABO sont dotées d'un contrôle automatique, d'un pesage statique/dynamique par cellule de charge des agrégats et des additifs. Les centrales à béton sont équipées d'un malaxeur à béton de qualité et robuste, qui fournit un mélange homogène de grande capacité. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : Modèle : TURBOMIX 120 Capacité de production : 120 m3 Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 17500 x 3200 x 4600 mm Type de mélangeur : Deux arbres - 3 m3 Trémie à agrégats : 4 x 25 m3 Convoyeur de transfert : 6600 kg Poids du ciment : 1750 kg Poids des additifs : 40 kg Poids de l'eau : 1000 lt Poids total : 31460 kg Puissance totale du moteur : 145 kW Le silo à ciment est optionnel. Le Turbomix 120 est composé de : - Trémie de stockage des granulats - Trémie de pesée des granulats - Convoyeur de transfert d'agrégats - Mélangeur à deux arbres - Châssis du malaxeur, plates-formes de marche, échelle - Trémie de pesage d'eau - Trémie de pesage de ciment - Trémie de pesage d'adjuvants - Compresseur d'air - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment boulonné - Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires - Cabine de contrôle - PC et système d'automatisation - Panneau de commande et d'alimentation Lredpfx Aszary Ion Isp POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Ledpozaryzefx An Isrp Les centrales à béton mobiles entièrement automatiques FABO TURBOMIX sont des solutions idéales pour les projets qui requièrent un compactage à court terme sur un chantier spécifique. Comme tous les équipements d'une centrale à béton sont assemblés sur un seul châssis mobile, la centrale peut être déplacée facilement par un seul camion. La productivité des centrales à béton mobiles TURBOMIX varie de 30 m3/h à 150 m3/h. Les centrales à béton mobiles de la série TURBOMIX de FABO sont dotées d'un contrôle automatique, d'un pesage statique/dynamique par cellule de charge des agrégats et des additifs. Les centrales à béton sont équipées d'un malaxeur à béton de qualité et robuste, qui fournit un mélange homogène de grande capacité. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : Modèle : TURBOMIX 100 Capacité de production : 100 m3 Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 16300 x 3200 x 4500 mm Type de mélangeur : Deux arbres - 2,3 m3 Trémie à agrégats : 4x15 m3 Convoyeur de transfert : 6250 kg Poids du ciment : 1000 kg Poids des additifs : 40 kg Poids de l'eau : 700 lt Poids total : 27550 kg Puissance totale du moteur : 105 kW Le silo à ciment est optionnel. Le Turbomix 100 est composé de : - Trémie de stockage des granulats - Trémie de pesée des granulats - Convoyeur de transfert d'agrégats - Mélangeur à deux arbres - Châssis du malaxeur, plates-formes de marche, échelle - Trémie de pesage d'eau - Trémie de pesage de ciment - Trémie de pesage d'adjuvants - Compresseur d'air - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment boulonné - Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires - Cabine de contrôle - PC et système d'automatisation - Panneau de commande et d'alimentation POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les centrales à béton mobiles entièrement automatiques FABO TURBOMIX sont des solutions idéales pour les projets qui requièrent un compactage à court terme sur un chantier spécifique. Comme tous les équipements d'une centrale à béton sont assemblés sur un seul châssis mobile, la centrale peut être déplacée facilement par un seul camion. La productivité des centrales à béton mobiles TURBOMIX varie de 30 m3/h à 150 m3/h. Les centrales à béton mobiles de la série TURBOMIX de FABO sont dotées d'un contrôle automatique, d'un pesage statique/dynamique par cellule de charge des agrégats et des additifs. Les centrales à béton sont équipées d'un malaxeur à béton de qualité et robuste, qui fournit un mélange homogène de grande capacité. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : Modèle : TURBOMIX 60 Capacité de production : 60 m3 Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 15500 x 3000 x 4500 mm Type de mélangeur : 1m3 arbre jumelé Ledpfx Anszarx Rs Ierp Trémie à agrégats : 4x10 m3 Convoyeur de transfert : 2500 kg Poids du ciment : 500 kg Poids des additifs : 30 kg Poids de l'eau : 200 lt Poids total : 19650 kg Puissance totale du moteur : 60 kW Le silo à ciment est optionnel. Le Turbomix 60 est composé de : - Trémie de stockage des granulats - Trémie de pesée des agrégats - Convoyeur de transfert d'agrégats - Mélangeur à plateaux - Châssis du malaxeur, plates-formes de marche, échelle - Trémie de pesage d'eau - Trémie de pesage de ciment - Trémie de pesée d'adjuvants - Compresseur d'air - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment boulonné - Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires - Cabine de contrôle - PC et système d'automatisation - Panneau de commande et d'alimentation POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES DÉCOUVREZ NOTRE NOUVELLE INNOVATION MINIMIX-30 ! Dans cette période où de nombreux produits sont mobilisés et où les coûts sont sous-estimés en raison de l'époque actuelle, nous continuons à proposer des projets orientés vers la solution aux préoccupations de nos clients. En tant que société FABO, pour réduire les coûts d'investissement de nos clients et leur fournir un service de qualité, nous proposons notre nouveau modèle innovant MiniMix-30 à des prix abordables, qui peut être expédié par un seul conteneur. Cette centrale, qui est entièrement construite par de nouvelles pièces sur une nouvelle plate-forme, a une structure économique et peut être utilisée pour produire un mélange de béton conforme aux normes internationales sur des projets qui nécessitent une quantité relativement modérée de béton. Avantages de la centrale à béton mobile Minimix ; - Expédition rentable à l'étranger avec un conteneur OT de 40 pieds et tous ses équipements. Lrjdpfx Anozarxdo Isp - Minimisation de la surface d'installation de la centrale - Transportable par remorquage sur les routes - Peut être installée, réinstallée et transportée en très peu de temps. - Mélange de béton prêt transporté par un convoyeur d'alimentation vers le camion malaxeur de béton - En fonction de la quantité de béton utilisée, on peut utiliser un Big Bag ou un petit silo boulonné. - Un système automatique complet permet de produire un béton homogène. La centrale Minimix se compose des éléments suivants : - 4 x 5m3 trémie à agrégats - Trémie de pesée d'agrégats de 1m3 - Convoyeur de transfert des granulats de 600 x 4250 mm - 600 x 12000 mm Convoyeur de transfert du mélange prêt à l'emploi - Mélangeur à cuve de 0,5 m3 - Trémie de pesée de ciment de 300 kg - Trémie de pesée d'eau de 200 lt - Trémie de pesée d'adjuvant de 20 kg - Compresseur d'air de 300 litres - En option, dynamitage de Big Bag ou silo boulonné de 30 tonnes - Tableau électrique composé d'un appareillage de commutation Siemens - Système d'automatisation PLC Capacité de production : 30 m3 POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? Ljdpjxqhzhjfx An Isrp CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES FABO fabrique et installe des installations fixes de concassage et de criblage de pierres selon les besoins de ses clients. Leur capacité de production varie de 100 à 1 000 tonnes par heure. Installation de concassage et de criblage d'une capacité de 750 tonnes/heure : - Trémie d'alimentation (50 m³) - Alimentateur oscillant à deux étages 1 300 x 5 000 mm Ljdpfx Ansy Dbc Uo Ijrp - Concasseur à percussion primaire PDK-150 - Crible vibrant 2 000 x 6 000 x 2 - Concasseur à percussion secondaire DMK-03 - Trémies de stockage de 75 m³ - Trémie de 20 m³ pour concasseur à percussion à axe vertical - Concasseur à percussion à axe vertical VSI-1000 à rotor ouvert - Crible vibrant horizontal 2 000 x 6 000 x 3 - Convoyeurs de stockage et de retour - Cabine de commande, tableau électrique et câbles POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Chez FABO, nous concevons et installons des installations fixes de concassage et de criblage de pierres, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. La capacité de production de nos installations fixes varie entre 100 et 1 000 tonnes par heure. Installation de concassage et de criblage d'une capacité de 250 à 350 TPH : • TBX-35 / Alimentateur vibrant à trémie – 1 unité • TE-1430 / Crible intermédiaire (1400x3000 mm – 2 étages) – 1 unité • PDK-130 / Concasseur à percussion primaire – 1 unité • TE-2060 / Crible de lavage (2000x6000 mm – 3 étages) – 1 unité • TK-100 / Concasseur tertiaire – 1 unité • TE-2060 / Crible vibrant (2000x6000 mm – 3 étages) – 1 unité • Groupe hydraulique pour TK-100 • Groupe hydraulique pour PDK-130 • Système de bandes transporteuses (largeurs : 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabine de contrôle, armoire électrique, tableau de commande et système d'automatisation Lodpeyzxctofx An Ierp Tous nos produits sont fabriqués avec le plus grand soin et bénéficient d'une garantie de 1 an. L'installation et la formation de l'opérateur sont GRATUITES ! POUR PLUS D'INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. Lrjdpfxeq Nyuve An Isp 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Lsdpeq Ngb Defx An Iorp 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO fabrique et installe des installations stationnaires de criblage et de lavage de pierres selon les exigences du client. La capacité de production de nos installations stationnaires varie de 100 à 1000 tonnes par heure. Lrodpfx Aozd Evisn Isp Capacité de 200 à 350 tonnes/heure pour les installations de lavage et de criblage : - Trémie d'alimentation Riverstone - Tamis vibrant 1300x4000x2 étages - 2000x6000x4 étages de cribles vibrants avec système de lavage - Tamis de déshydratation de 1500x4000mm avec hydrocyclone - Système de bande transporteuse - Panneau de contrôle et système d'automatisation POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'1 an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES FABO fabrique et installe des installations fixes de concassage et de criblage de pierres selon les exigences du client. La capacité de production de nos installations fixes varie de 100 à 1000 tonnes par heure. Installation de criblage et lavage d’une capacité de 150-200 tonnes/heure : - Trémie d’alimentation de sable 30 m³ - Crible vibrant 1600x5000 mm - Crible de déshydratation STE 1224 et hydrocyclone - Convoyeurs à bande Ljdpfozd Eursx An Iorp - Cabine de commande, armoire électrique et câbles POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Notre installation stationnaire de concassage et de criblage, d'une capacité de 200 à 350 tonnes par heure, se compose d'une trémie d'alimentation vibrante de 30 m³, d'un crible intermédiaire, d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à cône, d'un concasseur à impact à arbre vertical, de convoyeurs de stockage et de retour, d'une cabine de contrôle et d'un système d'automatisation. Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés des saletés et de la boue à l'aide du crible intermédiaire et sont contournés à l'aide d'un convoyeur de dérivation. Les produits situés au-dessus du crible sont acheminés vers le concasseur à mâchoires, tandis que les produits situés au deuxième niveau tombent sur le convoyeur de décharge des mâchoires et que les produits situés au niveau le plus bas sont mis au rebut en tant que dérivation. Le concasseur à mâchoires a une capacité d'alimentation maximale de 800 mm et broie les produits, qui sont d'abord acheminés vers le crible de lavage. Ici, les produits les plus fins sont envoyés dans la zone de stockage à l'aide d'un laveur à vis, et les autres produits sont envoyés dans le concasseur à cône. Les produits sortant du concasseur à cône sont dirigés vers l'autre crible et le concasseur à impact à arbre vertical, ce qui permet d'obtenir les produits souhaités à partir du crible final avec une qualité élevée. Lrjdpfx Anoyzxddj Iop Trémie d'alimentation vibrante TBX-30 Concasseur à mâchoires CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 Crible de lavage vibrant à 3 étages HY-800 8000x8000 Laveuse à vis Trémie d'alimentation pour concasseur à cône 20m3 Concasseur à cône CC-300 Trémie d'alimentation du concasseur à impact à axe vertical 20m3 VSI-900 Concasseur à impact à axe vertical TE-2060x4 2000x6000 Crible vibrant à 4 étages TE-2060x3 2000x6000 Crible vibrant à 3 étages Bandes transporteuses, cabine de commande, tableau électrique et système d'automatisation

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Filtre avec trémie sous filtre ERMONT pour central d’enrobés Ledpozf Nbfsfx An Ijrp Année : 2009

État: comme neuf (occasion), Atlas Copco / Scheugenpflug L'ensemble de l'installation est neuf et en parfait état. Type : VDS P6030 Traitement automatique et complet, de l'alimentation à la décharge. Mélange de deux composants (par exemple, résine et durcisseur) directement pendant le processus. Application précise du matériau à des positions définies sur la pièce. Déplacement des pièces à l'aide d'un système à 3 axes (X, Y, Z). Fonctionnement en mode automatique, semi-automatique et manuel. Données techniques : Raccordement au réseau : 400 V CA, 50/60 Hz Courant nominal : 13,6 A Puissance absorbée : 8,5 kVA Protection : 3 × 32 A Tension de commande : 24 V CC Pression de service : 6 bar Surveillance de la pression : 4 bar Raccordement de l'air comprimé : 6 bar Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité relative : 10 % à 85 % (sans condensation) Degré de protection du boîtier électrique : IP21 Inclinaison de la fondation : max. 0,05 % Espace libre autour de la machine : 0,8 m Espace libre devant le boîtier électrique : 1,2 m Largeur : 1660 mm x hauteur : 2305 mm x profondeur : 1315 mm Poids : 600 kg Niveau de pression acoustique : ≤ 70 dB(A) Type : A310 Données techniques : Volume des réservoirs : 60 l de résine et 20 l de durcisseur Agitateur dans chaque réservoir Capteur de vide par réservoir Capteurs de niveau, y compris protection contre le remplissage excessif Vanne d'aspiration par réservoir Indicateur de niveau avec éclairage Dégazage sous vide directement dans le réservoir Circulation du matériau pour éviter la sédimentation Chauffage de réservoir en option Pompes à pistons entraînées par pneumatique Débit d'environ 294 cm³ par course 1 ou 2 pompes par réservoir possible Débit continu avec un système de double pompe Variantes de pompes horizontales et verticales pour les matériaux très visqueux Génération de vide par une pompe à vide ou un éjecteur Séparateur d'huile pour la protection de la pompe à vide Commande via écran tactile SCP Modes de fonctionnement : automatique, pause, commande externe Circulation du matériau en mode pause Connexion à une commande externe via interface possible Surveillance du temps de production, de la disponibilité du système et de la consommation de matériau Calcul de la quantité de matériau restante Alimentation : 230 V ou 400 V CA Fonctionnement en dehors de l'UE possible avec un transformateur Température de fonctionnement : +5 °C à +40 °C Avec pompe à vide : +10 °C à +40 °C Humidité relative : 10 à 80 % Degré de protection : IP20 Dimensions : largeur 700 mm x hauteur 1950 mm x profondeur environ 1165 mm Poids : environ 400 kg Type : LP804 Données techniques : Utilisation : distribution et préparation de matériaux de distribution monocomposants et bicomposants (faible à moyenne viscosité, également abrasifs) Les réservoirs ont une capacité de 50 et 20 litres Tension de commande : 24 V CC Raccordement au réseau : selon le schéma électrique Courant nominal : selon le schéma électrique Puissance absorbée : selon le schéma électrique Protection : selon le schéma électrique Pression de service : 6 bar Surveillance de la pression : 4 bar Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité relative : 10 % à 85 % (non condensante) Degré de protection du boîtier électrique : IP54 Degré de protection de l'installation : IP20 Surface d'installation : inclinaison maximale de 0,5 % Lodpey Naf Eefx An Ierp Espace libre autour de l'installation : 0,8 m Espace li

Année de construction: 2017, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de béton prêt à l'emploi Beton2Go – Doseuse MA15-2 – entièrement remise à neuf et immédiatement opérationnelle. Nous vendons notre installation Beton2Go en raison d'un nouvel achat. Elle est en très bon état technique et a été entièrement révisée. Idéale pour une mise en service rapide ou une extension. Caractéristiques techniques : Année de construction : 2017 Débit : environ 15 m³/h 0,5 m³ par mélange Silo à ciment avec mesure du niveau (compatible en ligne) Possibilité d'utiliser un retardateur Utilisation en libre-service avec carte (format EC) Révision : Installation de mélange : • Écran tactile HMI neuf • Relais partiellement neufs • Câblage neuf (connecteur CEE, connecteur industriel, réseau) • Bouton d'arrêt d'urgence et interrupteur de sécurité neufs • Capteurs + roulements du volet de mélange neufs • Fermeture du couvercle du mélangeur neuve • Plaques Hardox : 4/8 remplacées (en bas), en bon état en haut • Rouleaux de convoyeur vérifiés/remis en état • Dégraissage, sablage partiel et peinture • Bras de mélangeur remis en état, chaussures de mélangeur neuves • Huile de boîte de vitesses changée, graissage effectué • Joints d'étanchéité et diverses petites pièces neufs Convoyeur : • Rouleaux partiellement neufs • Courroies trapézoïdales neuves • Huile de boîte de vitesses neuve • Dégraissage et peinture • Joints d'étanchéité du trémie neufs Silo à ciment : • Câblage neuf • Filtre nettoyé • Connecteur industriel modifié • Nettoyage extérieur UVV et DGUV V3 à jour avant la remise. Immédiatement opérationnelle, pas de retards d'investissement. Contenu de la livraison : Installation de mélange, convoyeur, 2 x IBC (eau + additif), 2 x pompes, pièces de rechange, carnet de contrôle Prérequis : Alimentation électrique 64A, réseau en option (maintenance à distance VNC) Visite possible. Transport organisable. Lrodpfozlpv Aox An Isp Prix net, TVA non comprise.

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un système complet et entièrement automatisé de stockage et de mélange pour la production de liquides non alcoolisés et non explosifs est disponible. Réservoirs en acier inoxydable : 2, volume des réservoirs : 5 m³, volume total : 10 m³. Équipement : cellules de pesée, pompe doseuse, agitateurs, système de commande et capteurs de niveau. L’installation a très peu servi et se trouve donc dans un état presque neuf. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. Ledpfx Aozl U H Hsn Iorp

État: non examiné (utilisé), Centrale à béton 150 tonnes / heure Ljdpjynb Nzefx An Isrp

État: bon (utilisé), 2 Cuve à émulsion en inox de 40 m3 chacune pour enrobés, peuvent être utilisées pour émulsion ou bitume Diamètre : 3,15 m Longueur : 12,40 m Lrodpfsxy Ivqex An Iop

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), nombre de plateaux d'alimentation: 2, Portée de la prestation de l'installation L'offre comprend : 1. Mélangeur • Mélangeur à béton d'une capacité de 9 m³. • Vis de mélangeur à l'intérieur du mélangeur, remplacée et doublement renforcée. • Entraînement du mélangeur par un puissant moteur électrique. • Le mélangeur est monté sur quatre cellules de pesée (capacité de charge de 20 t chacune) pour un pesage précis des matériaux à mélanger. 2. Vis sans fin 1 • Système de transport pour l'alimentation du mélangeur. 3. Vis sans fin 2 • Système de transport pour la décharge du matériau mélangé. 4. Alimentation en liquides • Dosage des composants liquides par un système de pompes de la société Flux. 5. Commande électronique • Commande électronique avec module de commande mobile pour le pesage et le dosage en fonction de l'augmentation du poids du matériau dans le mélangeur. Fonctionnement • Le mélangeur est installé sur des cellules de pesée. Le poids actuel du matériau est affiché en permanence sur l'écran. • Par exemple, si un mélange total de 4 500 kg doit être produit, il peut être dosé précisément selon un rapport de mélange prédéfini, par exemple 80 % de matériau principal (3 600 kg), 10 % d'adjuvant (450 kg), 7 % d'adjuvant (315 kg) et 3 % d'adjuvant (135 kg). • Les adjuvants plus petits sont pré-pesés avec précision et introduits dans la vis sans fin 1 à partir de Big Bags à l'aide d'un chariot élévateur par le biais de la trémie d'alimentation. • Ensuite, le matériau principal est acheminé via la vis sans fin 1 dans le mélangeur jusqu'à ce que le poids total souhaité de 4 500 kg soit atteint. Lodpfx Anezmyvio Ijrp • Après cela, l'alimentation via la vis sans fin est interrompue. • Le processus de mélange a ensuite lieu en fonction des exigences. Dans notre cas d'application, le temps de mélange était d'environ 20 minutes. • Une fois le processus de mélange terminé, le matériau est déchargé via la vis sans fin 2. Pour ce faire, le sens de rotation du moteur d'entraînement est inversé au niveau du tableau de commande et la vis de décharge est activée. • Le mélange final peut ensuite être conditionné directement ou chargé dans des véhicules de transport (dans notre cas, un camion à benne basculante ou un épandeur d'engrais). Fabrication du mélange selon des pourcentages de poids 1. Le matériau principal est introduit via la grande trémie en acier inoxydable dans la vis sans fin, qui transporte le matériau dans le mélangeur. Dans notre cas, il s'agissait de composants solides provenant de déchets de biogaz. 2. Via une deuxième trémie en acier inoxydable, d'autres composants peuvent être ajoutés directement à partir de Big Bags sur le matériau principal à l'aide d'une traverse. Cela permet un pré-mélange pendant le processus de transport. Dans notre cas d'application, du charbon végétal et de la bentonite ont été ajoutés. 3. Les composants liquides sont pulvérisés directement dans le mélangeur. Dans notre cas, des EMa (microorganismes activés et efficaces) ont été utilisés. En option, le camion à benne basculante/épandeur d'engrais peut être acheté.