Simat Prm 30.135 d'occasion à vendre (629)

Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 21 431 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, nombre d'axes: 3, Cette machine PERO V4 / 024 – Ex 7031 à 3 axes a été fabriquée en 2010. Elle offre une capacité de charge maximale de 650 kg et une puissance de chauffage totale de 65 / 6,6 kW. La machine est équipée d'une commande à écran tactile Siemens SIMATIC Panel pour une utilisation simplifiée. Si vous recherchez un système de nettoyage performant et de haute qualité, pensez au système de nettoyage PERO V4 / 024 – Ex 7031 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Hjdpfx Aszimxvonfjt Description de la machine : Système de nettoyage - Tension de fonctionnement : 400 V- Fréquence : 50 Hz- Courant nominal : 121 A- Puissance de chauffage totale : 65 / 6,6 kW- Nombre d'heures de fonctionnement estimé : ~26 000 h (situation en juillet 2026 : 25 705 h enregistrées sur le tableau de commande)- Heures de fonctionnement : 21 431 h (enregistrées sur le panneau)- Compteur total de lots : 69 216- Compteur de lots quotidiens : 175- Compteur d'heures de service de la pompe à vide : 366 h- Capacité de charge maximale : 650 kg- Agent de nettoyage : perchloroéthylène (PER)- Système de commande : panneau de commande à écran tactile SIMATIC de SiemensUn ensemble très complet de pièces de rechange est disponible

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Caractéristiques techniques : Nombre de broches : 8 Diamètre de passage des broches : 51 mm Article : Tour à multiple broches Marque : Schütte Type : AF51 Année de fabrication : 1987 Tour à 6 broches 8 broches principales Diamètre de passage nominal maximum : D = 51 mm Système de commande : SIEMENS SIMATIC S5 Pince en position 7, pour l’usinage inverse Entraînement de filetage Avance indépendante en position 2/3 Cames électroniques Balluff Hsdpsiay Sfefx Anfot Affichage en texte clair Wöhrle Pompe d’appoint pour liquide de refroidissement Filtre à bougies magnétiques Fonctionnement à l’huile Livré avec chargeur de barres IEMCA PRA40/37/F, année de fabrication 1987 (chargeur de barres groupées) Peinture en bleu clair et gris clair La configuration des outils peut différer des illustrations. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations et des photos par e-mail : mail(at)

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Détails techniques : Hodel Su Rxopfx Anfet Nombre de broches : 8 Passage de la broche : 32 mm Article : tour automatique multibroche à cames Marque : Schütte Type : AF32 S DNT Année de construction : 1994 Tour automatique à huit broches avec 8 broches principales passage nominal max. D=32mm Commande : Siemens SIMATIC S7 commutateur électronique à cames Balluff Pince en position 8 pour usinage arrière Chariot croisé CNC position 6 Chariot croisé CNC position 7 Bande de pièces à usiner Refroidissement du liquide de refroidissement Schimpke Convoyeur à copeaux avec séparateur magnétique Accouplements de taraudage L'équipement d'outils représenté peut différer du contenu de la livraison ! Pour plus d'informations et de photos, veuillez nous contacter par mail(at) ou par téléphone. *

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC S7-1500, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine Clean CELL 3220 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle est équipée d’un puissant laser à état solide pompé par diode de 600 W, d’une longueur d’onde de 1 064 nm, et d’un système de refroidissement eau-eau intégré. La machine est équipée d'une unité de commande Siemens et d'un robot ABB robuste pour une automatisation optimisée. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser de haute qualité, pensez à la machine Clean Laser « clean CELL 3220 » que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser Hedpfx Anezuy Injfjt • Source laser : laser de puissance moyenne cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à état solide pompé par diode (DPSSL) • Longueur d'onde du laser : 1 064 nm • Mode de fonctionnement du laser : pulsé (ns) • Puissance moyenne du laser : 600 W ± 5 % • Longueur d'onde du laser d'alignement : 658 nm • Puissance du laser d'alignement : 28 mW • Système de refroidissement : système de refroidissement eau-eau intégré • Refroidisseur supplémentaire : Cooler ONE Plus Air (refroidissement par air) • Type de câble à fibre optique : câble à fibre optique en quartz • Longueur de la fibre : 10 m • Géométrie de la fibre : carrée • Diamètre du tuyau de protection : 21 mm • Système optique : optique 2D STAMP 25 • Connexion optique : 90° • Distance focale : 163 mm • Marque de l'unité de commande : Siemens • Modèle de l'unité de commande : automate SIMATIC S7-1500 • Système d'entraînement : servomoteurs Siemens 1FK7 • Système d'axes linéaires : système à portique à 3 axes • Charge utile maximale par axe : environ 25 kg • Vitesse des axes (X/Y) : > 200 mm/s • Interface de communication : Profinet • E/S numériques : standard • Logiciels : cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industriel : PC rackable 19 pouces • Capacité du SSD : 256 Go • Mémoire vive : 8 Go • Processeur : Intel Core i5 (minimum) ou équivalent • Robot : robot ABB • Pince : pince à 2 pièces • Système de convoyage : système de transfert Bosch TS2 • Système de chargement : chargement manuel des porte-pièces • Longueur du convoyeur de déchargement : environ 4,8 m • Système d'extraction : ULT Maxi Plus • Débit du ventilateur : max. 4 000 m³/h • Pression maximale : 3 300 Pa • Cartouches filtrantes : 4 × 600 mm • Capacité du bac à poussière : 200 L • Puissance d'aspiration : 5 kW • Alimentation électrique : 400 V, triphasé

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette offre vous permet d'acquérir un système de production couleur d'occasion « Xerox Iridesse Production Press ». Objet de la vente : 1 x Xerox Iridesse Production Press avec l'équipement suivant : avec serveur Fiery NX PRM-17 (EX-P6) avec bac à papier A-CF03 avec 2 empileurs LCS-1 avec 2 unités d'encrage supplémentaires (6 couleurs) : Blanc + Transparent D'autres couleurs supplémentaires sont disponibles. Celles-ci ne font pas partie de l'offre et peuvent être achetées séparément : Transparent mat (LGC) Blanc (WHT) Rose (P) Or (GLD) Argent (SLV) Compteurs : Total : environ 8 757 600 pages Couleur : environ 4 319 484 pages Noir : environ 4 438 116 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter, selon les cas, des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Un test d'impression est visible sur la photo. Emballage et expédition : Hedpfszvm S Nsx Anfet Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou le retrait, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC S7, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 2 900 mm, longueur du produit (max.): 9 800 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, Système de transfert rotatif horizontal fabriqué en 2008. Cette machine PFIFFNER HB 32/16 permet un usinage complet des deux côtés en une seule opération, avec un diamètre de serrage maximal de 32 mm et une longueur maximale de pièce de 150 mm. Elle comprend un plateau rotatif à 16 positions avec un temps d'indexation de 0,7 seconde. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez à la machine PFIFFNER HB 32/16 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Système de transfert rotatif horizontal • Usinage complet des deux faces en une seule opération • Nombre de postes : 16 • Nombre maximal d'unités d'usinage horizontales : 16 • Nombre maximal d'unités d'usinage verticales : 8 • Nombre total d'unités d'usinage : 24 • Table d'indexation rotative : 16 positions • Temps d'indexation : 0,7 seconde • Nombre de pinces de serrage : 16 Hjdpfxjzuca To Anfst • Type de pince : B32 • Diamètre maximal de serrage : 32 mm • Longueur maximale de la pièce : 150 mm • Poids de la machine : environ 6 500 kg (magasin de barres de 4 m inclus) • Les pièces peuvent être usinées des deux côtés. • Une unité de tournage spéciale fait pivoter les pièces de 180° • Commande de la machine basée sur le système Siemens SIMATIC S7 • Préparée pour le SINUMERIK 840D de Siemens • AS-i et PROFIBUS intégrés

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Ce système d’emballage de barquettes avec rétraction thermique a été fabriqué en 2001 par la société allemande Meypack GmbH. Le système est composé d’une machine d’emballage de barquettes (VP 521) et d’une machine de rétraction thermique (SWT60) et est conçu pour la formation automatique de barquettes, l’emballage et le conditionnement de canettes et de bouteilles avec un film thermorétractable. Les produits sont regroupés via un système de convoyage intégré et emballés dans des formats prédéfinis. Caractéristiques techniques - Débit : environ 40 barquettes/min - Formats : - 24 × canettes de 0,5 litre - 15 × canettes fines de 0,33 litre - 4 × 6 × bouteilles de 0,33 litre - 6 × 4 × bouteilles de 0,33 litre - 8 × 3 × bouteilles de 0,33 litre - 3 × 6 × bouteilles de 0,5 litre Hodpsyy Sqzofx Anfjt - Application : emballage de canettes et de bouteilles - Configuration : machine d’emballage de barquettes VP 521 + machine de rétraction thermique SWT60 avec système de convoyage intégré Contenu de la livraison - Machine d’emballage de barquettes | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Système de formation de barquettes avec colle thermofusible (série 3500V) - Machine de rétraction thermique | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unité d’emballage à film avec tunnel de rétraction - Système de convoyage | Gebo | Transport de produits intégré - Panneau de commande | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface utilisateur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 050.940-08, Installation de peinture et de séchage LUTRO – 2 cabines + séchoir – Année de fabrication 2008 Prix : 24 900 € négociable, hors taxes Démontage et transport à la charge de l’acheteur À la vente, une installation de peinture et de séchage LUTRO complète, conçue pour une utilisation professionnelle/industrielle. Hjdpezwvb Aefx Anfet L’installation a été fabriquée en 2008 par LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH et, selon les plaques signalétiques, elle se compose de deux cabines et d’un séchoir. L’installation comprend également le système de ventilation/filtration, le système de chauffage/brûleurs et le système de contrôle électrique avec écran tactile Siemens SIMATIC. L’installation est actuellement encore montée sur site. Cela permet à un acheteur potentiel de se faire une bonne idée de la structure, des composants et de l’étendue de l’installation avant l’achat. Composants de l’installation 1. LUTRO KSP 7 BT Fabricant : LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type : KSP 7 BT Année de fabrication : 2008 Numéro de fabricant : 050.940-08 Longueur maximale de la pièce : 6,0 m Largeur maximale de la pièce : 3,5 m Hauteur maximale de la pièce : 2,0 m Charge maximale par roue : 700 kg Volume utile : 81 m³ Volume total de vapeur : 127 m³ Puissance connectée selon la plaque signalétique : 7,5 kW Vitesse de l’air : 0,24 m/s Débit d’air : 24 000 m³/h Débit d’air minimum : 1 440 m³/h Température maximale du four : 90 °C Quantité maximale de solvant par cycle de séchage : 1 713 g Quantité maximale de solvant pendant le processus de pulvérisation : 80 000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Fabricant : LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type : KSP 8 BT Année de fabrication : 2008 Numéro de fabricant : 050.940-08 Longueur maximale de la pièce : 6,5 m Largeur maximale de la pièce : 3,5 m Hauteur maximale de la pièce : 2,5 m Charge maximale par roue : 1 000 kg Volume utile : 122 m³ Volume total de vapeur : 178 m³ Puissance connectée selon la plaque signalétique : 11 kW Vitesse de l’air : 0,23 m/s Débit d’air : 30 000 m³/h Débit d’air minimum : 1 800 m³/h Température maximale du four : 90 °C Quantité maximale de solvant par cycle de séchage : 2 321 g Quantité maximale de solvant pendant le processus de pulvérisation : 100 000 g/h 3. Séchoir LUTRO TR 1 Fabricant : LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type : TR 1 Année de fabrication : 2008 Numéro de fabricant : 050.940-08 Longueur maximale de la pièce : 6,0 m Largeur maximale de la pièce : 3,5 m Hauteur maximale de la pièce : 2,0 m Charge maximale par roue : 700 kg Volume utile : 81 m³ Volume total de vapeur : 107 m³ Puissance connectée selon la plaque signalétique : 4 kW Vitesse de l’air : 0,15 m/s Débit d’air : 15 000 m³/h Débit d’air minimum : 900 m³/h Température maximale du four : 90 °C Quantité maximale de solvant par cycle de séchage : 1 307 g Quantité maximale de solvant pendant le processus de pulvérisation : 50 000 g/h Équipement / composants présents Selon l’étendue visible, l’installation comprend notamment : 2 cabines LUTRO 1 séchoir LUTRO Système d’aspiration au sol à grande surface avec grilles Système de filtration/alimentation en air au plafond Système d’évacuation et d’arrivée d’air Groupes de ventilation Système de chauffage/brûleurs Conduits d’air Armoires de commande électrique Système de contrôle de l’installation LUTRO Écran tactile Siemens SIMATIC Portes de cabine et portes piétonnes avec fenêtres Éclairage et autres équipements de l’installation En principe, l’ensemble de l’installation présent sur site sera v

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Aperçu Il s'agit d'un pasteurisateur tunnel KHS Innopas P II SG 30-200 pour les boissons embouteillées dans des bouteilles en verre, construit en 1996 par KHS (Klöckner Holstein Seitz, Allemagne). Avec une surface de traitement de 113,5 m², répartie sur 8 zones de traitement (dont 3 avec récupération de chaleur), il pasteurise, selon le format de la bouteille, environ 24 000 à 25 000 bouteilles par heure, avec une température de pasteurisation maximale de 75 °C. Pour les bouteilles en verre de 0,7 litre, le temps de traitement total est d'environ 48,6 minutes (21,2 minutes de chauffage, 12,3 minutes de pasteurisation, 15,0 minutes de refroidissement), pour environ 5 cycles de pasteurisation. Le contrôle principal est assuré par un automate Siemens SIMATIC S5 ; le réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) a été ultérieurement modifié pour utiliser un Siemens S7 avec écran tactile. Des variateurs de fréquence Danfoss sont installés. La machine a été utilisée jusqu'à mi-2024 dans une usine allemande de mise en bouteille d'eau minérale, puis a été entièrement démontée et stockée de manière appropriée, les sections et les composants de la bande transporteuse étant palettisés, prêts à être retirés immédiatement. Données techniques - Fabricant : KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modèle : Innopas P II SG 30-200 - Année de construction : 1996 - Type de machine : Pasteurisateur tunnel - Capacité : environ 24 000 à 25 000 bouteilles/heure (selon le format de la bouteille) - Surface de traitement : 113,5 m² - Zones de traitement : 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ainsi que la zone de refroidissement) ; 3 avec récupération de chaleur - Température de pasteurisation maximale : 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Température d'entrée : 15,0 °C ; température de sortie : environ 32–38 °C selon le format - Temps de traitement total : environ 48,6 minutes (0,7 l) / 77,1 minutes (0,33 l) - Cycles de pasteurisation : environ 5 cycles - Contenu d'eau de la machine : environ 14,4 m³ Hsdpfx Anozwxu Sefet - Consommation d'eau à pleine capacité : environ 1,5 m³/h - Consommation de chaleur à pleine capacité (0,7 l) : environ 3 672 MJ/h - Puissance installée : environ 66,2 kW - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz - Dimensions (L x l x H) : environ 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Ouverture d'accès requise : environ 2,7 x 3,0 m - Poids net : environ 27 500 kg - Niveau sonore : ≤ 85 dB(A) conformément à la norme ISO 3744 Équipement - Automate Siemens SIMATIC S5 (contrôle principal) - Réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) mis à niveau vers un Siemens S7 avec écran tactile - Variateurs de fréquence Danfoss - Bande transporteuse modulaire en plastique avec ouvertures de drainage, sections de bande sur des palettes - Groupes de pompes externes et hublots - Armoires électriques avec interrupteur principal - Documentation originale KHS (fiches techniques et schémas) État Occasion. La machine est entièrement démontée et stockée ; les sections de bande transporteuse, les canalisations et les composants sont emballés sur des palettes pour le transport. La machine peut être inspectée sur demande. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne. Un chargement par le vendeur est possible.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 3 484 h, poids total: 2 580 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: S7-300, Scie circulaire à métaux fabriquée en 2017. Ce modèle STEIN BAK10-D est équipé d'un système électrique de réglage en hauteur ainsi que de chenilles et de lames réglables individuellement. Il offre un diamètre maximal de lame de 400 mm et une vitesse nominale régulée comprise entre 500 et 4 200 tr/min. Si vous recherchez des capacités de découpe de haute qualité, pensez à la machine STEIN BAK10-D que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Hodpjzt Sa Hsfx Anfst - Type de machine : Combinaison de scies à double chenille- Tension de service : 400 V- Puissance connectée : 22 kW- Courant nominal : 55 A- Fréquence : 50 Hz- Heures de fonctionnement : 3 484 h- API / Unité de commande : Siemens S7-300 / Deux écrans tactiles SIMATIC HMI de Siemens- Réglage en hauteur : réglage électrique de la hauteur de l'ensemble du système- Réglage des chenilles et des scies : réglage individuel des chenilles et des sciesCaractéristiques techniques des chenilles (traction) :- Force de traction totale : 10 kN- Vitesse de traction : 0,1 à 10 m/min- Longueur de contact de la courroie : 1 000 mm- Course minimale de réglage du taquet inférieur du bord supérieur : 1 000/150 mm- Largeur de la bande : 100 mm- Température maximale : 120 °C- Course de la partie supérieure : 200 mm- Entraxe : 220 mmCaractéristiques de la scie :- Vitesse nominale régulée de la lame de scie : 500 - 4 200 tr/min- Puissance du moteur : 3 kW- Tension du moteur : 230/400 V- Diamètre maximal de la lame de scie : 400 mm- Vitesse maximale du matériau : 10 m/min- Précision de répétition de la scie : ± 0,5 mm/m- Course longitudinale (dans le sens de l'extrudeuse) : 900 mm- Hauteur de travail moyenne : 1 100 mm- Plage de réglage : +/-50 mm

État: bon (utilisé), Compteur haute vitesse 25/500 kHz, contrôle SPS, module compteur, unité de compteur -Fabricant : Siemens, Compteur haute vitesse Simatic S5 25/500 kHz -Type : 6ES5 385-8MB11 -Quantité : 2 modules disponibles -Prix : par pièce -Dimensions : 100/45/H135 mm Hodpfjh Db H Djx Anfet -Poids : 0,2 kg/pièce

État: d'occasion, Fabricant : Hylatechnik Paul Chrubasik GmbH Type : HSSP 300-3-XA4 Type de machine : Presse hydraulique Année de fabrication : 2000 État : d’occasion Force de pression : 3 000 kN Force de pression : 300 t Course : 300 mm Hauteur d’installation maximale : 800 mm Surface de la table : 2 000 × 1 550 mm Surface du piston : 2 000 × 1 540 mm Passage frontal : 2 000 mm Passage latéral : 1 050 mm Hauteur de la table : 800 mm Avance rapide : 340 mm/s Vitesse de travail 1 : 32,5 mm/s Vitesse de travail 2 : 19,5 mm/s Retour : 340 mm/s Pression de travail maximale : 280 bar Puissance du moteur : 75 kW Raccordement au réseau : 400 V Fréquence : 50 Hz Poids de la machine : environ 38 500 kg Réservoir d’huile hydraulique : environ 2 000 l Coussin d’extraction : non Hsdpfxozrz D Se Anfjt Équipement : Installation complète de bande DREHER Dérouleur de bande DREHER Système d’alimentation de bande DREHER Convoyeur de bande DREHER Amortissement hydraulique de la course avec maintien parallèle Rouleaux hydrauliques Consoles de changement d’outils Panneau de commande Siemens SIMATIC Remarque : L’installation fonctionne actuellement à faible vitesse, mais ne présente pas de dommages significatifs. Nous vous enverrons volontiers des vidéos de la machine en fonctionnement sur demande.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Hsdpjzw Ukcefx Anfet Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000 

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Étiqueteuse pour l’application d’étiquettes à froid (colle à froid) sur les bouteilles en verre, pour les étiquettes de devant, de dos et de corps en papier. Équipée d’un laser CO2 Domino pour le marquage des étiquettes. L’étiqueteuse a été modernisée en 2023 grâce à une refonte de la mécanique et au remplacement des composants électriques. Type de machine (complément) : Étiquetage à froid (colle à froid) Capacité approximative : 60 000 bouteilles/heure Courant : 32 A Tension : 400 / 230 V Fréquence : 50 Hz Hodpfozu Rzljx Anfot Formats : 0,5 l, type « long neck » Commande/Pilotage : Simatic S7-1500 Disposition/Position : dans un boîtier en acier inoxydable avec pied Conception de base : machine rotative Équipement : magazines à étiquettes ; pompes à colle ; portes de protection ; armoire électrique ; terminal d’opérateur avec visualisation.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 2067, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 6,5 kW (8,84 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 2 000 mm, poids total: 750 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, TARTLER NODOPUR VS-AR-2K – Système de dosage et de mélange à 2 composants – Année de fabrication : 2010 – À vendre, un système de dosage et de mélange à 2 composants TARTLER NODOPUR VS-AR-2K d'occasion. Il a été utilisé dans un environnement industriel et présente donc des traces d'usure correspondantes. Données techniques : • Fabricant : Ing. Büro Tartler GmbH / TARTLER • Type : NODOPUR VS-AR-2K • Numéro de machine : 2067 • Année de fabrication : 2010 • Tension de fonctionnement : 400 V CA • Fréquence / Courant d'appel : 50 Hz / 20 A • Puissance selon la plaque signalétique : 6,5 kW • Pression de fonctionnement selon la plaque signalétique : 6–8 • Dimensions : environ 1 500 × 2 000 × 2 000 mm, système de réapprovisionnement inclus • Poids : environ 750 kg, selon l'équipement Commande / Entraînement • Automate programmable Siemens / Panneau SIMATIC MP377 • Convertisseur de fréquence A/B : Lenze, 1,50 kW • Moteur d'entraînement A/B : 1,50 kW • Type de tête de mélange : LC 6/3 • Moteur électrique de la tête de mélange : Emod, 1,1 kW Technologie de dosage Composant A • Pompe de dosage : KTS 32 • Débit volumique : 32 cm³ / 30 ccm/tour • Compteur volumétrique : VSI 0,1/16 EPC S4V Composant B • Pompe de dosage : FPN 16,0 • Débit volumique : 16 cm³ / 16 ccm/tour • Compteur volumétrique : VSI 0,2/16 EPO 12 V Réservoirs / Alimentation en matériau • 1 × Réservoir en acier inoxydable A, environ 60 litres • 1 × Réservoir en acier inoxydable B, environ 60 litres • Réservoirs avec surveillance du niveau mini/maxi • Pré-pression du réservoir • Filtre à gel de silice • Agitateur de réservoir • Remplissage automatique à partir de conteneurs de 200 litres • Pompes à membrane pour les composants A et B Ensemble de tuyaux • Composant A : environ 6,12 m / DN 16 • Composant B : environ 6,42 m / DN 10 Équipement : L'équipement comprend notamment : • Système de dosage et de mélange pour deux composants • Tête de mélange • Panneau de commande Siemens • Pompes de dosage A et B • Mesure du débit volumique • Réservoirs de matériaux en acier inoxydable • Agitateurs • Système de réapprovisionnement automatique • Pompes à membrane • Ensemble de tuyaux • Signal lumineux / Feu tricolore • Armoire électrique • Divers capteurs et régulateurs de pression État : L'installation est en état d'occasion. Des traces d'usure dues à l'âge et à l'utilisation, ainsi que des résidus de matériaux sont présents. L'état optique est clairement visible sur les photos actuelles. Hedpfxezvmiho Anfet Une inspection de l'installation est possible sur rendez-vous préalable. Un test de fonctionnement peut également être effectué sur accord. Vente : Prix : 17 500 € négociable, plus TVA. Inspection et enlèvement sur rendez-vous. La vente est privilégiée aux entreprises. Si vous êtes intéressé ou si vous avez des questions techniques, nous vous enverrons volontiers d'autres photos et informations.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre d'usinage : 4 200 mm Vitesse de rotation de la table : 12,3 tr/min Poids maximal de la pièce : 9 000 kg Axe X : 1 110 mm Hauteur d'usinage : 850 mm Hedpjzw E A Asfx Anfst Hauteur de la pièce : min. 50 / max. 850 mm Contrôle : SIMATIC S7-300 Système de fixation des outils : segments de meule Unité d'affûtage intégrée sur la tête de meulage En 2010, la machine a subi une révision générale mécanique et électrotechnique complète. Dans le cadre de cette modernisation, l'ensemble de la technique d'automatisation et de commande a été remplacé par des technologies Siemens. La machine est équipée d'un système de mesure en cours de processus MARPOSS P7. Le système de mesure est entièrement intégré au contrôleur programmable Siemens SIMATIC S7-300 via le bus PROFIBUS.

État: d'occasion, Machine à sertir, automate à double sertissage avec table rotative à cadence DUNKES, type DN 4 Table rotative, table à division continue avec commande SIEMENS N° de machine : P 81 - 5458 / Année de fabrication : 1982 / 2009 Force de pression : 40 kN Diamètre de la tige de rivet : max. 12 mm Diamètre de la tige de l’outil : 16 mm Portée : 190 mm Course du rivet par unité de sertissage : environ 60 mm Vitesse de rotation de la broche de rivet : environ 1 400 tr/min Hauteur d’installation outil - contre-outil : max. 80 mm Besoin en air comprimé : 6 bars Puissance du moteur par unité de sertissage : 1,1 kW Raccordement au réseau : 380 volts, 50 Hz Hsdsdzp T Nopfx Anfst - Table rotative, table à cadence avec entraînement servo, taille du pas programmable via la commande Siemens SPS - L’unité de double sertissage est réglable dans le bâti de la machine par rapport à la table rotative - Taille de la table : Ø 295 mm pour accueillir des pièces rondes - Mouvement de sertissage pneumatique - Réglage de l’unité de sertissage via un moteur à engrenages avec vis sans fin, positionnement via un micro-interrupteur réglable - Modernisation de la commande et transformation de l’entraînement servo dans la table rotative en 2009 - Nouvelle armoire électrique avec panneau Siemens Simatic – année de fabrication : 2009 - Temps de sertissage programmable en continu - Réglage de la pression de sertissage en continu via un manomètre - Butée micrométrique pour la limitation de la course des unités de sertissage en rotation inverse : 0 à 60 mm Encombrement L x l x H : 3 200 x 1 250 x 2 400 mm Poids : environ 2 500 kg bon état La machine a été utilisée pour sertir des lames de scie segmentées de Ø 400 à Ø 2 000 mm. Les segments étaient positionnés manuellement sur le disque de support et fixés avec des rivets droits. L’unité de sertissage en rotation inverse sertit le rivet simultanément des deux côtés. La table à commande automatique tourne toujours automatiquement dans la position de travail suivante. Idéale pour les fabricants de lames de scie et les entreprises de maintenance. Ou pour la construction d’une machine spéciale. L’unité de sertissage est également facile à démonter et peut être utilisée en fabriquant un contre-outil, comme une machine à sertir classique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN, écran tactile couleur SIMATIC. Rénové et testé de manière professionnelle, avec une garantie de 6 mois. Fonctionnement à 100 %. Contenu de la livraison conforme aux photos. Hsdpfx Asi Edctjnfet

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN, écran tactile couleur SIMATIC, état : remis à neuf et testé conformément aux normes, garantie de 6 mois, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison tel que présenté sur les photos. Hjdpfxsi Edcls Anfjt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN, écran tactile couleur SIMATIC, remis à neuf et testé conformément aux normes, avec une garantie de 6 mois, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison tel que présenté sur les photos. Hsdpji Edchefx Anfst

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN, écran tactile couleur SIMATIC : remis à neuf et testé de manière professionnelle, avec une garantie de 6 mois, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison conforme aux photos. Hsdpfx Aei Edczsnfot

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC, écran tactile couleur. Rénovation complète et tests effectués par des professionnels, garantie de 6 mois, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison conforme aux photos. Hodpfsi Edcpex Anfot

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Siemens 6AV6642-0DA01-1AX1 OP177B PN/DP T/K-6 CSTN SIMATIC, écran tactile couleur. Remis à neuf et testé professionnellement, avec une garantie de 6 mois, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison conforme aux photos. Hjdpfxoi Edcws Anfst

État: d'occasion, Armoire électrique d'occasion, modèle Weinig Unicontrol 10, pouvant servir de source de pièces détachées ou pour la construction d'une nouvelle armoire électrique. Contenu, notamment : Hodpfxsztvt Dj Anfst Siemens Simatic S5 Siemens EMG 45

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – Presse et ligne d'automatisation pour le découpage et le formage de tôles de 630 tonnes, avec système d'alimentation en bobines Fabricant : SCHULER / Gräbener Pressensysteme Type : TMK 2-630-3.0-50/210 S Année de fabrication : 2006 Force de presse : 6 300 kN / 630 t Conception : presse mécanique pour le découpage et le formage / presse à course progressive Une presse mécanique à course progressive SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 / ligne d'automatisation pour le découpage et le formage avec une force de presse de 6 300 kN, comprenant une ligne d'automatisation SCHULER complète pour le guidage de la bande, le redressement et l'alimentation en bobines, est à vendre. La ligne a été utilisée pour la production en grande série de pièces découpées et formées et est actuellement entièrement montée sur place. Données techniques de la presse Force nominale : 6 300 kN Course nominale : 12 mm Course nominale : 50 à 210 mm Nombre de courses : 15 à 60 courses/min Vitesse maximale du volant : 960 1/min Réglage du poussoir : 200 mm Hauteur d'installation maximale : 800 mm Surface de la table/de l'outil : environ 3 000 × 1 500 mm Dimensions maximales de l'outil : 3 000 × 1 500 × 800 mm Poids maximal de l'outil : 12 000 kg Puissance d'entraînement : max. 280 kW Hjdpfx Aezv Utnenfot Courant nominal : 420 A Air comprimé : 6 bars Hydraulique : 400 bars Embrayage/frein : 6 bars Nombre d'enclenchements autorisé par minute pour l'embrayage/le frein : 16/min Poids de la machine sans accessoires : environ 138 000 kg Ligne d'alimentation en bobines SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, année de fabrication 2006. Unité de déroulement/rembobinage de bobines : Type AC-LH-160-0650 Largeur de la bande : 40 à 600 mm Diamètre extérieur de la bobine : 900 à 1 800 mm Plage d'écartement : 470 à 530 mm Déroulement / rembobinage Ligne de guidage et de redressement de la bande Dispositifs d'introduction / de guidage de la bande Alimentation automatisée des matériaux Rouleaux Technologie de transport / de déchargement Enceinte de protection complète Commande / fonctionnement Système de commande SCHULER Composants de commande Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Écran tactile Pupitre de commande séparé de la ligne d'alimentation Dispositifs de réglage Surveillance du processus / de l'installation Unidor État et maintenance La ligne a été révisée en 2022 pour environ 85 000 €. L'historique de la maintenance a été régulièrement tenu. Des documents de maintenance et de réparation récents sont également disponibles pour 2026. La ligne est entièrement montée sur place et peut être inspectée sur rendez-vous. Étendue de la livraison La ligne de presse est vendue, y compris l'automatisation SCHULER associée et la technologie de déroulement, de guidage, de redressement, d'alimentation et de déchargement de bobines existante, ainsi que l'enceinte de protection et les dispositifs de commande/de fonctionnement associés, conformément à l'étendue de l'installation existante. Service complet en un seul point Si vous le souhaitez, nous proposons un service complet de gestion de projet pour cette installation, allant du financement à l'installation opérationnelle sur le nouveau site. Services possibles : Solutions de financement et de leasing personnalisées Organisation et supervision du démontage Chargement et transport de charges lourdes Transport et expédition internationaux Organisation des travaux de levage et de manutention de charges lourdes Réinstallation et