Réacteur Anaérobie Pour Effluents Laitiers d'occasion à vendre (403)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Hansa Food-Mix 2000 – Mousseur industriel à crème / Mélangeur continu (similaire à Mondomix®) À vendre : puissant mélangeur industriel Hansa Food-Mix 2000, spécialement conçu pour le traitement continu et le foisonnement de la crème et produits similaires dans des conditions hygiéniques. La machine convainc par sa construction robuste en acier inoxydable, son contrôle précis des processus et sa grande capacité de production – idéale pour une utilisation dans l’industrie laitière et alimentaire. - Fabricant : Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG (Allemagne) - Modèle : Food-Mix 2000 (sans réinfection) - Année de fabrication : 1998 - Conception : châssis et carrosserie en acier inoxydable - Mobile : machine montée sur roulettes - Entraînement de la tête de mélange à vitesse variable en continu - Plage de vitesse : 80 – 450 tr/min - Puissance moteur : 9,2 kW - Poids de la mousse : 400 – 900 g/l (crème) - Masse volumique à l’entrée : 1 000 – 1 200 g/l (crème) - Plage de capacité : env. 300 – 1 500 kg/h (crème) - Tête de mélange dynamique en acier inoxydable - Volume de la tête de mélange : env. 9 litres - Refroidissement séparé du rotor/stator possible Hjdpfoy I A Ersx An Isfn - Stérilisable à la vapeur

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'occasion en très bon état, était en service l'année dernière Hjdevr E Edepfx An Isfn

État: très bon (occasion), Système complet de bioréacteur/fermenteur pilote de 3 000 L Installation complète d’un bioréacteur pilote de 3 000 L, entièrement monté sur un châssis et intégré sur une structure en acier inoxydable. Le système complet est conçu comme une installation intégrée sur un châssis en acier inoxydable, comprenant le réservoir de procédé, les pompes, la tuyauterie, les vannes, l’instrumentation, le système de contrôle et l’équipement auxiliaire. Le châssis est équipé d’une plateforme et d’un escalier d’accès. L’installation est particulièrement adaptée aux tests, au développement et à l’optimisation des procédés de fermentation à l’échelle pilote. Hodpfx Ajzw Rklsn Isfn Composants principaux : - Réservoir de procédé conique en acier inoxydable - Volume de travail maximal : 3 000 L - Enveloppe de chauffage/refroidissement - Raccord de prélèvement - Diffuseur conçu sur mesure pour l’injection d’air/gaz - Analyseur de gaz résiduel Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 × pompes doseuses Watson Marlow 0XZ-63L/4 - Capteur de pH Mettler Toledo InPro3250i - Capteur d’oxygène dissous MT 6850i - Capteur de température Endress+Hauser TMR35 - Soufflante Aerzen avec moteur électrique de 7,5 kW - 2 × filtres à air PTFE de 0,2 μm - Pompe à piston Bran+Luebbe N-K11 - Pompes à vis excentrique Netzsch 4NL30A et 4NL40A - Système de recirculation - Système CIP complet - Système de contrôle des gaz comprenant des vannes de contrôle et des débitmètres massiques - Système de contrôle PLC pour les pompes, les vannes, la température, l’oxygène dissous et autres paramètres de procédé - Système SCADA pour la surveillance, le fonctionnement, l’enregistrement et l’exportation des données - Contrôle en cascade de l’oxygène dissous - Châssis/structure complet en acier inoxydable avec plateforme et escalier d’accès - Tamis vibrant Sweco --> trois plateaux, non visibles sur les photos. - Coudure de tamisage - Presse à vis - Possibilité d’utilisation en environnement aseptique avec modification du réservoir L’installation actuelle n’est pas conçue comme un système aseptique. Cependant, le réservoir de procédé existant peut être remplacé par un réservoir aseptique approprié, ce qui permet d’adapter l’installation pour les applications de fermentation aseptique. Comprend la documentation et les connaissances techniques fournies par le fabricant. De plus, toutes les connaissances techniques disponibles concernant l’installation, le fonctionnement et la maintenance sont fournies, ce qui constitue une excellente base pour la mise en service, le fonctionnement et la maintenance futurs. Système pilote intégré complet Un système de fermentation pilote polyvalent de 3 000 L, combinant le réservoir de procédé, le pompage, le dosage, l’aération, le contrôle de la température, le système CIP, l’instrumentation de procédé et un système de contrôle PLC/SCADA avancé dans une installation complète montée sur un châssis en acier inoxydable. Une excellente solution pour le développement à l’échelle pilote, les tests et l’optimisation des procédés de fermentation.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Formeuse, remplisseuse, scelleuse de pots de yaourt Machine de conditionnement (FFS - formage, remplissage, scellage) d’origine ERCA type RK3. Cette machine a été reconditionnée en 1998 par la société CMA. Cadence nominale : 21 000 pots à l’heure. Elle dispose d’une unité de décoration. D’un outils de découpe pour pot standard 63x63 mm avec deux formats X4 et X6. La chauffe est par rayonnement. L’automate est une série 7 de chez Schneider. Hfjdpfex Rz Ttox An Ien Sortie de production 2017. La machine est complète et en bonne état.

Année de construction: 2014, État: bon (utilisé), Mechatronics RPU-2100R : unité de production de réactifs La Mechatronics RPU-2100R est une unité de production de réactifs utilisée dans le domaine de l’hématologie pour optimiser la logistique des réactifs dans les laboratoires. L’appareil est fabriqué par RR Mechatronics et est souvent utilisé en combinaison avec des appareils d’analyse hématologique de Sysmex. Hsdpeyk U Dwsfx An Ijfn Objectif et fonction La RPU-2100R (unité de production de réactifs) sert à diluer automatiquement des réactifs concentrés (par exemple, Cellpack S Conc.) et à produire de grandes quantités de réactifs prêts à l’emploi sur place, au laboratoire. La RPU-2100R est un appareil unique dont tous les composants sont situés dans un boîtier fermé. Le boîtier est doté de couvercles en tôle revêtus d’époxy, qui peuvent être retirés. Tous les raccordements externes, ainsi que l’interrupteur MARCHE/ARRET, se trouvent à l’arrière de l’appareil. Tous les composants qui peuvent être entretenus et remplacés par l’utilisateur sont accessibles par la porte avant. Le chariot pour le concentré Cellpack (par exemple, Cellpack®-S Conc.) peut être fixé sur 3 côtés de l’appareil. Caractéristiques et capacités La RPU-2100R est conçue pour optimiser la gestion des réactifs pour les laboratoires à haut débit : Concentrés de réactifs : utilise Cellpack S Conc. dans des récipients de 10 L et 20 L. Débit par concentré : Avec un récipient de 10 L, jusqu’à 8 250 analyses sanguines par mois peuvent être effectuées sans changement de réactif. Avec un récipient de 20 L, jusqu’à 16 500 analyses sanguines par mois sont possibles. Durée de conservation : le réactif préparé a une durée de conservation de 30 jours après ouverture. Fabricant : RR Mechatronics Modèle : RPU-2100R Numéro de catalogue : NARP109010 Raccordements externes Alimentation électrique, fiche secteur européenne Ethernet/USB (uniquement NARP109010) RJ45/USB-B RS-232 (uniquement NARP109000) connecteur SUB D à 9 broches Raccordements externes (liquides) Raccordement d’eau : filetage G ¾". Raccordement de prélèvement de réactif (4x) Raccordement de tube à emboîter, diamètre extérieur 6 mm Raccordement d’évacuation (1x) manchon de tube, diamètre intérieur du tube 12 mm Concentré de réactif. Dimensions maximales : 390 x 260 x 300 mm (l x P x H) Réactif : concentré Cellpack SYSMEX Prélèvement de réactif : 0,5 litre/minute, maximum 6 minutes. (avec un réservoir d’alimentation et un réservoir de débordement pleins et un préfiltre neuf) 1 litre/minute, maximum 2 minutes. Filtration : filtre à air, filtre à bactéries, taille des pores 0,2 µm Préfiltre à liquide : filtre à particules (stérilisé), taille des pores 0,8+0,45 µm, à auto-ventilation. Filtre à liquide final : filtre à bactéries (stérilisé), taille des pores 0,2 µm, à auto-ventilation. Dimensions du système Largeur : 500 mm Hauteur : 700 mm Profondeur : 430 mm Poids : environ 50 kg Volume du réservoir d’eau : 2,5 litres Réservoir d’alimentation : 2,5 litres Réservoir de mélange : 0,6 litre Réservoir de débordement : 0,6 litre Sélection de langues disponibles : de, en, es, fr, hu, it, nl, sk, sv (évolutif) Tension : 230 VAC (+/- 10 %) Fréquence : 50-60 Hz Année de fabrication : 2014 D’autres articles, neufs et d’occasion, sont disponibles dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Hsdpfxeu E E Ezj An Iefn

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 10 000 kg, longueur totale: 2 745 mm, largeur totale: 2 360 mm, hauteur totale: 2 700 mm, type de refroidissement: air, BBC BROWN BOVERI (aujourd'hui ABB) – Pouromat, four de coulée, type XCQ 44 Hfjdpezfyu Ajfx An Ijn DONNÉES TECHNIQUES - Capacité de la cuve : 4,4 t - Four inclinable - Inducteur de 120 kW - Tension de l'inducteur : 380/425 V - 2 modes de fonctionnement : préchauffage, mode de chauffage I - Débit de coulée : 1 à 20 kg/s - Dimensions :  Hauteur : environ 2 700 mm  Longueur : 2 745 mm  Largeur : 2 360 mm - Poids : environ 10 000 kg - Four équipé d'un système d'arrêt de coulée par le bas - Durée de vie moyenne de l'inducteur : 12 semaines - Durée de vie moyenne du système d'arrêt de coulée par le bas : 1 semaine - Durée de vie moyenne de la cuve : 4 à 6 mois - Four équipé d'un dispositif supplémentaire utilisé pour modifier le métal liquide par l'ajout de ferrosilicium CONSTRUCTION Le four de coulée est composé de quatre groupes principaux : - Premier groupe : translation longitudinale (moteur orbital) - Deuxième groupe : translation transversale, y compris le système d'arrêt de coulée par le bas - Troisième groupe : inducteur d'une puissance de 120 kW, tension de 380 V 50 Hz, dont la fonction principale est de chauffer le métal liquide. L'inducteur est constamment refroidi par air pendant le fonctionnement. - Quatrième groupe : tableau de commande avec transformateur intégré, contacteurs et poste de contrôle. PROCESSUS DE COULÉE Le processus de coulée se déroule de la manière suivante : le système DISAMATIC 2032 A positionne les moules sur le convoyeur dans la position appropriée. La position appropriée signifie que la vasque de coulée ouverte du moule est située dans une position compatible avec le système d'arrêt de coulée par le bas situé au fond de la cuve. Lorsque la position souhaitée est atteinte, l'opérateur soulève manuellement (à l'aide d'un levier) le système d'arrêt de coulée par le bas afin de remplir le moule jusqu'à ce que le métal liquide soit visible dans le point de coulée. La vitesse de coulée des moules peut être réglée en fonction du diamètre du bloc céramique et de l'orientation du système d'arrêt de coulée par le bas par rapport au bloc céramique. CÉRAMIQUE Le fabricant, BBC, prévoit l'utilisation d'un revêtement réfractaire à deux couches, où une couche est permanente et la seconde est remplaçable. Le revêtement permanent est constitué d'une couche isolante, qui est une pierre légère brûlée et d'une couche de sillimanite. La couche remplaçable est constituée d'un matériau de corindon, c'est-à-dire un béton à forte teneur en argile (94 %). Les deux parties sont reliées entre elles par un ciment spécial. L'inducteur de la cuve est, selon les besoins, placé dans un revêtement en Al₂O₃ ou en MgO et SiO₂. Le matériau utilisé pour fermer le système d'arrêt de coulée par le bas est une chamotte de qualité avec une teneur en argile variable. L'inducteur est fixé au four de coulée à l'aide de vis et d'un composé d'étanchéité ayant une plasticité et une résistance à la chaleur appropriées. L'ensemble du dispositif est constitué de trois manchons de tige d'arrêt, d'une botte et d'un bloc céramique, la botte et les manchons de tige d'arrêt étant reliés entre eux. Le système d'arrêt de coulée par le bas est monté sur une barre filetée. Le système d'arrêt de coulée par le bas est refroidi par air en continu. La pression d'air recommandée est de 6 atm. DURÉE DE VIE DE LA CÉRAMIQUE 1. Cuve : environ 4 à 6 mois 2. Inducteur : environ 12 semaines La durée de vie de la céramique dépend de nombreux facteurs. Les plus importants sont : la fréq

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Fabricant : Scholl AG Type : Cuve de process Année : 1996   Possibilité d'ajouter une agitation fond de cuve : Moteur 1,5 KW et fixation disponible. -> Cette prestation peut faire l'objet d'un devis complémentaire   Matériaux : acier inoxydable 1,4571 (Aisi 316 Ti) Capacité : 480 L Pression : 0 bar Hsdpfx Aex R Ddnjn Iofn Température : 150°C Ouverture et fermeture mécanique   Double enveloppe : Matériaux : acier inoxydable 1,4301 Pression : 3 bars Température : 150°C Capacité : 61 L   Dimensions : Hauteur : 135 cm Diamètre : 90 cm  

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Matière : Acier inoxydable 316 L (inox) Pression cuve : 50 psi / env. 3,5 bar Pression double enveloppe : 90 psi / env. 6 bar Hjdpfx Aox Rz Tmen Iofn Température : 300°C Source de chaleur : externe (non fournie) Diamètre : 600 mm / Profondeur : 600 mm Couvercle basculant 3 piquages clamps diamètre 50 mm 1 piquage prise de température Ouverture totale / fermeture 8 crampons Vidange totale Année : 1988 Unité mobile : 4 roulettes

État: très bon (occasion), capacité du réservoir: 340 l, longueur totale: 2 450 mm, largeur totale: 1 350 mm, hauteur totale: 1 950 mm, diamètre intérieur: 800 mm, température de fonctionnement: 140 °C, pression négative: -1 Pa, Réacteur sous vide modèle BACHMIX d'une capacité totale de 340 litres, fabriqué par BACHILLER. Monté sur une structure en acier inoxydable. Système hydraulique pour le levage du couvercle. Équipé de trois systèmes d'agitation : Hjdpfxoxn Ngtj An Isfn Agitateur type ancre avec racleurs en PTFE + deux turbines axiales bi-pales à différentes hauteurs Agitateur Cowless Agitateur Turrax

État: nouveau, Année de construction: 2022, APS PHE, modèle tout nouveau, pour la pasteurisation du lait. CH - UX 10.5, capacité de 5000 litres par heure. || Jamais utilisé | Année de fabrication : 2022 | Contactez-nous pour plus d’informations. Hodpoz Ht Eusfx An Isfn ARSOPI PHE pour le lait, 5000 L/h. État : neuf. EN STOCK. Utilisation : pasteurisateur de lait. Capacité : 5000 L/h.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Système de chauffage électrique du lait PHE. Réservoir d'eau chauffé électriquement avec échangeur de chaleur à plaques intégré pour chauffer des produits tels que le lait, le jus et des produits similaires. Le système convient à diverses applications nécessitant un préchauffage du produit, comme la séparation, l'homogénéisation, la transformation du fromage, les cuves de chauffage, etc. Il est équipé d'une commande entièrement modernisée et d'un variateur de fréquence pour la pompe à produit. Hjdpfx Aney E H Eqo Isfn Marque : DMUK Capacité : 1000-10000 L/h Températures : Régulées par la commande Pompe de circulation : Incluse Tableau de commande : Inclus VFD : Inclus État : Excellent

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3823954597, Année de construction: 2019, Nous proposons à la vente 3 ensembles de lasers industriels SolarMark EFLS, prêts à l'emploi, année de fabrication 2019. Fabricant : e-SolarMark Type : EFLS Numéro de série : 3823954597 Date de fabrication : 05-2019 Prix par ensemble. Hsdjz D T Iqepfx An Ijfn Le laser à fibres eFLS d’e-SolarMark est un laser industriel polyvalent conçu pour le marquage d’une large gamme de métaux et de plastiques, notamment le PEHD, le BOPP, l’ABS, l’acier inoxydable et le titane. Il peut être utilisé pour le marquage statique et dynamique. Ses dimensions compactes facilitent son intégration et le rendent adapté à l’installation sur les lignes de production. Ce codeur laser est conçu avec une structure industrielle entièrement en acier inoxydable, ce qui le rend adapté à une utilisation dans divers secteurs, notamment l’électronique, l’agroalimentaire, les lignes d’embouteillage, l’automobile, la chimie, la cosmétique, la transformation des produits laitiers, le secteur de la santé et la construction. Adapté au marquage de codes Datamatrix. Vitesse de marquage élevée. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Séparateur automatique pour l'élimination des bactéries du lait et du lactosérum (bactofuge). Ces opérations sont nécessaires afin d'éliminer les contaminations bactériennes pouvant présenter un risque pour la santé ainsi que réduire la durée de conservation du produit. Marque : POLAT (Makina San) Modèle : PMS BX5 Vitesse de rotation : 6 200 tr/min Année de fabrication : 2019 Alimentation : 400 V Puissance installée : 22 kW Hodpfx Aeyc E E Aon Iefn Poids : 1 220 kg État : occasion Documentation électrique.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 550 mm, largeur totale: 2 600 mm, poids total: 2 500 kg, hauteur d'encombrement: 2 600 mm, exigence d'espace longueur: 3 600 mm, largeur requise: 3 000 mm, Réacteur en acier inoxydable de 300 litres, fabriqué par GLASS, modèle VAS 300. Année 2014. Avec agitation, chemise et panneaux électriques. Caractéristiques du moteur : 43,19 kW à 50 Hz 400 V Volume Capacité totale 300 L Matériel Acier inoxydable Caractéristiques techniques Modèle VAS 300 Année de fabrication 2014 Configuration de l'équipe Agitateur Chemise Panneaux électriques Informations sur les transports Longueur 3550 mm Largeur 2600 mm Hauteur Hfodpev Rr E Isfx An Ijn 2500 mm Poids 2500 kg Fabriqué par Verre

État: d'occasion, kilométrage: 1 280 000 km, puissance: 324 kW (440,52 ch), première immatriculation: 05/2003, type de carburant: diesel, état des pneus: 50 pourcentage, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 3, suspension: acier-air, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 4 000 mm, Année de construction: 2003, Équipement: ABS, blocage de différentiel, béquet, climatisation, régulation électrique des vitres, = Plus d'options et d'accessoires = - 2 couchages - 2 réservoirs de carburant - Accoudoir - Cabine couchette - Cabine de couchage haute - Sper - Spoilers - Suspension arrière : Pneumatique - Suspension avant : Feuille - Toit ouvert = Plus d'informations = Sculptures des pneus: 50% Freins: freins à disque Essieu avant: Direction; Suspension: suspension à lames Essieu arrière: Roues jumelées; Blocage de différentiel; Suspension: suspension pneumatique État général: puissant État technique: très mauvais État optique: puissant Hedpfxey I T Uks An Isfn

État: non examiné (utilisé), Volume : environ 5 000 L Type : vertical, reposant sur trois pieds Diamètre du réservoir : 2 100 mm Hfjdpjhg Nlpjfx An Isn Double paroi permettant le chauffage et le refroidissement

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Baratte Langhi – 2 000 litres Hfodezxxryspfx An Isn Découvrez le summum de la production laitière avec la baratte Langhi, conçue pour les grandes exploitations. Grâce à sa capacité robuste de 2 000 litres, cette baratte à haut rendement est idéale pour les entreprises laitières qui souhaitent produire de grandes quantités de beurre de qualité supérieure. Caractéristiques : * Grande capacité : traite efficacement jusqu’à 2 000 litres de crème et répond aux exigences de l’industrie laitière commerciale. * Construction de qualité : fabriquée à partir de matériaux durables et de haute qualité pour garantir la longévité et résister à une utilisation quotidienne et intensive. * Conception conviviale : dotée d’un panneau de commande intuitif pour une utilisation facile et un contrôle précis du processus de barattage. * Efficacité énergétique : conçue pour optimiser la consommation d’énergie sans compromettre les performances, ce qui vous permet de réduire les coûts d’exploitation. * Facile à nettoyer : dotée d’une conception hygiénique avec des surfaces lisses, ce qui facilite le nettoyage et l’entretien. Avantages : * Qualité constante : produit un beurre uniforme, doté d’une texture et d’un goût supérieurs, grâce à un contrôle précis du processus de barattage. * Gain de temps : permet de réduire le temps de traitement tout en maximisant la production, afin d’atteindre efficacement les objectifs de production. * Polyvalence : idéale pour les petites et grandes exploitations laitières, ainsi que pour les usines de transformation. Augmentez votre production laitière grâce à la baratte Langhi, un choix fiable pour une production de beurre efficace et de haute qualité. Capacité : 2 000 litres Enveloppe : oui Agitateur interne : oui Électricité : triphasé – 400 V – 50 Hz Production de beurre : 1 000 kg Fenêtre de visualisation : oui Porte d’étanchéité : oui Boîte de vitesses : oui Embrayage : électrique Disponible : immédiatement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, capacité du réservoir: 1 200 l, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, diamètre intérieur: 1 190 mm, poids total: 980 kg, tension d'entrée: 220 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Réacteur en acier inoxydable de marque TINSMACAL, capacité de 1200 litres. Année 2006. Agitation par hélice tripale. Hodpfx Ansxnypxs Isfn Moteur 2,2 kW, 955 tr/min, 50 Hz, 220 V. Trou d’homme de 350 mm de diamètre. Sur 3 supports.

État: d'occasion, Article : L-032016-GEA-Damrow, presse à fromage, capacité 15 000 L Presse à fromage GEA-Damrow d’occasion, capacité 15 000 L, en très bon état. Hfjdpeztwmrjfx An Isn Démontée récemment ! L’ensemble complet a été utilisé jusqu’au début de l’année. N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.

Année de construction: 2010, État: comme neuf (occasion), 20 m³ HORS LIGNE – FLUORATION Fluoration de surfaces en plastique avec des gaz réactifs pour réduire la perméabilité. Hsdpfx Aeid Ngdon Iefn La technologie utilisée permet de traiter les surfaces de réservoirs de carburant en plastique (RCF) à l’aide d’un mélange de gaz fluoré (10 % F2/N2), modifiant ainsi les propriétés de surface de manière à réduire la perméation du carburant des RCF vers l’environnement, ce qui réduit considérablement les émissions de vapeurs de carburant. Données techniques : Chambre à vide (volume) : 20 m³ Durée du processus : variable (environ 2,5 heures) Température de la chambre, enveloppe : 90 – 100 °C Produits introduits : réservoirs de carburant et accessoires Matériau : acier inoxydable 1.4301 et similaires Pression de vide minimale : 1 mbar (a) Pression de processus : 350 – 700 mbar (a) Pression d’azote : 15 bar (ü) Pression F2/N2 : 150 bars, alternativement 100 bars Mélange gazeux 1 : 10 % F2 dans N2 Mélange gazeux 2 : 20 % F2 dans N2, utilisé comme mélange gazeux Valeurs limites d’exposition professionnelle (VLEP) H, HH : 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Tension d’alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance de connexion, max. : 200 kW Fusible de protection : 150 A L’installation de fluoration est composée des éléments suivants : - Une chambre de traitement (20 m³), dans laquelle le matériau plastique à fluorer peut être introduit dans des paniers/boîtes appropriés, - Une station de regroupement pour les bouteilles de mélange fluor-azote, avec 12 bouteilles de 50 litres pour un mélange de 10 % F2/N2 à 150 bars et des mélanges de 20 % F2/N2 à 100 bars, - Un tableau de commande pour l’alimentation en azote du processus, - Une station de pompage à vide dans un conteneur, pour la mise en condition et l’évacuation de la chambre de traitement, - Un système de chauffage pour contrôler la température de la chambre de traitement, - Un tableau électrique avec un automate programmable (PLC) S7/WIN CC7, - Un poste de commande opérateur pour la surveillance du processus, la définition des paramètres du processus et l’affichage de l’image de l’installation, ainsi que le contrôle des tendances, le système de signalement des erreurs et la sortie des protocoles, - Un adsorbeur Al2O3 (silo). Dimensions : Unité inférieure : chambre à vide chauffée, avec tableau électrique Longueur : 7500 mm Largeur : 2850 mm Hauteur : 2380 mm Poids : environ 12 000 kg Unité supérieure : salle des pompes Longueur : 4100 mm Largeur : 2850 mm Hauteur : 3000 mm Poids : environ 5000 kg

État: d'occasion, Le TREPKO PKG 1 est équipé d'une seule station pour toutes les opérations. La tête de remplissage est conçue pour remplir différents produits, tels que le yaourt, la crème, les sauces, le lait, des morceaux de fruits de 1 cm, la crème dessert à la vanille, etc. Grâce à sa maintenance facile, cette machine est fortement recommandée pour les ateliers de production où la productivité doit être maintenue à un niveau constant. Les remplisseuses de gobelets Trepko sont principalement entraînées par un moteur principal qui transforme le mouvement en une transmission INDEX et envoie des signaux aux vérins pneumatiques pour qu'ils s'activent à chaque station. Les volumes de remplissage dépendent des exigences du client. Par conséquent, le volume de remplissage standard est de 50 à 500 ml par gobelet. Sur demande, nous pouvons augmenter le volume de remplissage en augmentant le diamètre du cylindre de remplissage. La machine a été utilisée pour remplir du fromage dans de petits gobelets rectangulaires. En vue de la conversion vers des gobelets avec un diamètre extérieur de 71, 75, 80 et 95 mm, nous pouvons proposer ce service en interne. Contactez-nous pour plus d'informations. Capacité : 2400 gobelets/heure (40 gobelets par minute) Volume de remplissage : 50 à 500 g Preremplissage : Fruits ou arômes Distribution des gobelets : Automatique Applicateur de couvercles : Automatique Scellage : Automatique Hfodjz Ht Ehepfx An Ien Convoyeur de sortie : Automatique E : 3 phases / 50 Hz Panneau de commande : PLC SIEMENS Format du gobelet : Actuellement rectangulaire. Sur commande, nous pouvons nous adapter à la taille de vos gobelets. Emplacement : EN STOCK Vente : La machine peut être vendue « en l'état », quelques opérations d'entretien étant encore nécessaires, ou elle peut être entièrement remise à neuf. Contactez-nous pour plus d'informations.

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Skids de traitement des effluents Actini, 2016, système de traitement des effluents équipé d’un dosage du pH et d’un échangeur thermique à vapeur pour une désinfection thermique. L’eau traitée peut ensuite être réutilisée ou évacuée dans le réseau d’égouts. Hfodpew Dykwefx An Isn

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu sur l’IA Un échangeur de chaleur tubulaire à double paroi de 13 mètres de long, couplé à une pompe à cavité progressive, est une installation industrielle lourde conçue pour chauffer ou refroidir en continu des liquides très visqueux, abrasifs ou contenant des fibres et des particules (par exemple, les boues d’épuration, le digestat, les purées alimentaires, les pâtes ou les eaux usées industrielles). [1, 2, 3] Composants et description du système principal Échangeur de chaleur tubulaire à double paroi (13 mètres) : Conception : Il est constitué d’une structure concentrique, dans laquelle une couche interne plus petite (souvent ondulée pour augmenter la turbulence et le transfert de chaleur) est disposée à l’intérieur d’un tube extérieur plus grand. Configuration du flux : Le flux du liquide de procédé s’écoule dans le sens inverse des aiguilles d’une montre à travers le tube intérieur, tandis que le fluide de service/chauffage/refroidissement s’écoule à travers l’espace annulaire entre le tube intérieur et le tube extérieur. Longueur et échelle : Une longueur de 13 mètres (souvent constituée d’unités modulaires ou à plusieurs étages/en série, montées sur un châssis) offre une surface d’échange thermique étendue, adaptée aux paramètres de fonctionnement avec un delta de température (ΔT) important, sans risque d’obstruction. Traitement des solides : Idéal pour les liquides contenant des solides en suspension, des particules ou des fibres de grande taille, allant jusqu’à quelques centimètres, ce qui obstruerait les échangeurs de chaleur à plaques conventionnels. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Pompe à cavité progressive : Fonction : Agit comme un pré-étage de pompe de pression. Hfsdpfjz Ru Erjx An Isn Pourquoi elle convient : La technologie à cavité progressive (« Mono ») empêche les pulsations et traite en douceur les boues abrasives, épaisses ou très visqueuses, sans endommager les structures cellulaires sensibles ni provoquer d’obstruction en cas de contre-pression. [1] Principales applications Chauffage ou refroidissement des eaux usées et des boues d’épuration. Transformation des aliments visqueux (sauces, purées, crèmes, pâtes). Traitement des eaux usées industrielles et récupération de la chaleur résiduelle des teintureries. Traitement thermique continu avec des caractéristiques de flux en piston et une maintenance facile par nettoyage en place (CIP). Utilisation : Refroidissement ou chauffage de produits visqueux. Déjà utilisée pour : Les pâtes de yaourt et de jus. Pompe : Pompe à cavité progressive. Longueur du tube à double paroi : 13 mètres. État : Très bon. Disponibilité : Immédiate.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu de la technologie d'IA Un échangeur de chaleur tubulaire à double paroi de 13 mètres de long, couplé à une pompe à cavité progressive, est une installation industrielle lourde conçue pour le chauffage ou le refroidissement continu de liquides hautement visqueux, abrasifs ou contenant des fibres et des particules (par exemple, les boues d'épuration, le digestat, les purées alimentaires, les pâtes ou les eaux usées industrielles). [1, 2, 3] Composants principaux du système et description Échangeur de chaleur tubulaire à double paroi (13 mètres) : Conception : Il est constitué d'une structure concentrique, dans laquelle une couche interne plus petite (souvent ondulée pour augmenter la turbulence et le transfert de chaleur) est disposée à l'intérieur d'un tube extérieur plus grand. Configuration du flux : Le flux du fluide de procédé s'écoule dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à travers le tube intérieur, tandis que le fluide de service/chauffage/refroidissement s'écoule à travers l'espace annulaire entre le tube intérieur et le tube extérieur. Longueur et dimension : Une longueur de 13 mètres (souvent des unités modulaires ou à plusieurs étages/en série, montées sur un châssis) offre une surface d'échange thermique accrue, adaptée aux paramètres de fonctionnement avec un delta de température significatif (ΔT), sans risque d'obstruction. Traitement des solides : Idéal pour les liquides contenant des solides en suspension, de grosses particules ou des fibres pouvant atteindre quelques centimètres, ce qui obstruerait les échangeurs de chaleur à plaques conventionnels. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Pompe à cavité progressive (Mono-pompe) : Fonction : Agit comme une pompe de surpression. Pourquoi elle est adaptée : La technologie de cavité progressive (« Mono ») empêche les pulsations et traite en douceur les boues abrasives, épaisses ou hautement visqueuses, sans endommager les structures cellulaires délicates ni s'obstruer en cas de contre-pression. [1] Applications clés Chauffage ou refroidissement des eaux usées et des boues d'épuration. Transformation des aliments visqueux (sauces, purées, crèmes, pâtes). Traitement des eaux usées industrielles et récupération de la chaleur résiduelle des teintureries. Hfjdpfsz Ruxlex An Ien Traitement thermique continu avec des caractéristiques d'écoulement en piston et un entretien facile par nettoyage en place (CIP). Refroidissement : Oui Chauffage : Oui Températures : En fonction de l'application Pompe de transfert : Pompe à cavité progressive pour les produits visqueux CIP : Nettoyage effectué par le système CIP. Longueur du tube dans le tube : 13 mètres, coudes inclus.